Phương pháp thử nghiệm lưu huỳnh ăn mòn trong dầu cách nhiệt khoáng sản Chất lỏng cách nhiệt dựa trên hydrocarbon được tinh chế sâu từ các phân tử dầu mỏ.Nó chủ yếu được sử dụng trong thiết bị điện chứa dầu bao gồm bộ biến đổi và thiết bị chuyển mạch, thực hiện hai chức năng cách điện và phân tán nhiệt. Mục đích thử nghiệm 1. Phát hiện lưu huỳnh ăn mòn và các hợp chất chứa lưu huỳnh ăn mòn trong dầu cách nhiệt khoáng sản để đánh giá nguy cơ ăn mòn của sản phẩm dầu. 2Đánh giá khả năng ăn mòn của dầu cách nhiệt đối với các dây chuyền đồng bên trong và các thành phần đồng của bộ biến đổi.được dính vào bề mặt của các dây dẫn đồng, làm suy giảm hiệu suất cách nhiệt thiết bị và dẫn đến lỗi biến áp. 3Kiểm tra xem chất lượng của dầu cách nhiệt mới và trong sử dụng có đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hay không, và cung cấp cơ sở thử nghiệm cho các hoạt động bảo trì như lọc dầu,thay thế dầu và bổ sung bộ đệm. 4Đánh giá tác dụng ức chế thực tế của các chất phụ gia bao gồm chất chống oxy hóa và chất thụ động kim loại chống ăn mòn do lưu huỳnh. Các mẫu và thiết bị thử nghiệm Mẫu thử: Dầu cách nhiệt khoáng chất Thiết bị thử nghiệm: SH0804 Thiết bị kiểm tra lưu huỳnh ăn mòn dầu cách nhiệt, phù hợp với SH/T 0804. Phương pháp thử nghiệm 1. Phương pháp xử lý trước dải bạc Các thông số kỹ thuật dải bạc: độ tinh khiết 99,99%, kích thước 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Đánh bóng bề mặt dải bạc bằng vật liệu đánh bóng.Không chạm vào bề mặt làm việc của dải bạc bằng tay không. Xoắn dải bạc thành hình V. Làm sạch dải bạc hai lần bằng bông hấp thụ ngâm trong acetone, sau đó làm khô trong lò nướng ở 100 °C ± 2 °C trong 1 giờ và lấy ra để sử dụng sẵn sàng. 2Chuẩn bị mẫu lấy một bình thử sạch và khô, thêm 100 ml mẫu dầu cách nhiệt không lọc để thử nghiệm.Sử dụng một chiếc pincet sạch để đặt dải bạc hình Vshaped đã được xử lý ngược xuống dưới cùng của bình với góc hướng xuống. bôi trơn nhẹ nút bơm với mẫu dầu và đặt nút bơm trên hộp bơm mà không thắt chặt. 3.Thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ liên tục Đặt bình trong lò nướng giữ nhiệt độ 100 °C ± 2 °C và giữ trong 18 giờ ± 30 phút. 4.Việc xử lý và quan sát sau thử nghiệm Sau khi hoàn thành thử nghiệm, lấy dải bạc bằng chân mút, rửa sạch các chất gây ô nhiễm dầu từ bề mặt của nó bằng acetone,và quan sát đổi màu và ăn mòn trên toàn bộ bề mặt của dải bạc dưới ánh sáng ban ngày. Kết quả thử nghiệm Dải bạc cho thấy sự đổi màu nâu nhạt nhạt đồng đều mà không có đốm đen hoặc hố ăn mòn.

Phương pháp thử độ ổn định oxy hóa của mỡ bôi trơn Mỡ bôi trơn, thường được gọi là “bơ”, là một chất bôi trơn bán rắn hoặc dạng sệt được pha trộn từ dầu gốc, chất làm đặc và phụ gia. Nó là một sản phẩm rắn/bán rắn ổn định được hình thành bằng cách phân tán chất làm đặc vào chất bôi trơn dạng lỏng. Dầu gốc: Chiếm hơn 70% tổng trọng lượng và cung cấp hiệu suất bôi trơn cốt lõi. Có thể sử dụng dầu khoáng, dầu tổng hợp, dầu thực vật và các loại khác. Chất làm đặc: Tạo cấu trúc khung và xác định độ đặc của sản phẩm. Nó thuộc hai loại: gốc xà phòng (xà phòng kim loại như liti, natri, canxi và các loại khác) và gốc không phải xà phòng (than chì, polyurea, bentonit, v.v.). Phụ gia: Được thêm vào khi cần thiết để cải thiện các đặc tính cụ thể như khả năng chống oxy hóa, chống gỉ và hiệu suất chống mài mòn. Nó vẫn ở dạng rắn ở nhiệt độ môi trường và bám dính trên bề mặt kim loại thẳng đứng mà không bị chảy. Dưới áp lực, nó giải phóng màng dầu để đạt được bôi trơn. So với dầu bôi trơn dạng lỏng thông thường, nó có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng hơn và tuổi thọ dài hơn, đồng thời phù hợp với các điểm ma sát có điều kiện hở hoặc kín kém. Mục đích thử nghiệm Mục đích cốt lõi của việc thử nghiệm độ ổn định oxy hóa của mỡ bôi trơn là đánh giá khả năng chống suy thoái do oxy hóa trong quá trình bảo quản và sử dụng, cung cấp tài liệu tham khảo quan trọng cho việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm, kiểm soát chất lượng và phù hợp với điều kiện làm việc. Đánh giá hiệu suất cốt lõi Xác định khả năng chống oxy hóa: Định lượng mức độ chống oxy hóa vốn có của mỡ thông qua các chỉ số như thời gian cảm ứng oxy hóa và sự thay đổi giá trị axit/độ xuyên kim sau khi oxy hóa. Thời gian dài hơn và sự thay đổi chỉ số nhỏ hơn thể hiện độ ổn định tốt hơn. Dự đoán tuổi thọ sử dụng lâu dài: Mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế bao gồm nhiệt độ cao, oxy và xúc tác kim loại để dự báo chu kỳ suy giảm hiệu suất của mỡ trong thiết bị và ngăn ngừa hỏng hóc sớm. Sản xuất và R&D Hỗ trợ sàng lọc và tối ưu hóa công thức: So sánh hiệu suất chống oxy hóa của các tổ hợp dầu gốc, chất làm đặc và chất chống oxy hóa khác nhau trong quá trình phát triển sản phẩm mới để chọn công thức tối ưu. Kiểm soát chất lượng thành phẩm: Là một hạng mục kiểm tra bắt buộc tại nhà máy, nó đảm bảo độ ổn định oxy hóa của mỗi lô tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp liên quan và đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm. Ứng dụng công nghiệp Tránh rủi ro vận hành thiết bị: Xác định trước các vấn đề tiềm ẩn như tăng giá trị axit, hình thành cặn và độ đặc bất thường do oxy hóa, để ngăn ngừa ăn mòn các bộ phận được bôi trơn, tắc nghẽn mạch dầu và mài mòn thiết bị bất thường. Đáp ứng yêu cầu điều kiện làm việc đặc biệt: Xác minh xem mỡ có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài dưới các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, chu kỳ sử dụng lâu dài và các tình huống tiếp xúc với thực phẩm hay không. Ví dụ, mỡ cấp thực phẩm ngăn ngừa ô nhiễm thực phẩm do các sản phẩm oxy hóa di chuyển. Mẫu thử và thiết bị Mẫu thử: Mỡ bôi trơn Thiết bị thử nghiệm: Máy thử độ ổn định oxy hóa mỡ bôi trơn tự động hoàn toàn SH0325B, tuân thủ ASTM D942. Quy trình thử nghiệm Chuẩn bị mẫu: Lấy năm đĩa thủy tinh sạch và khô. Cân chính xác 4,00g mỡ bôi trơn vào mỗi đĩa và dàn mỏng mẫu thành một lớp mỏng đồng nhất. Đặt các đĩa lên tầng dưới của giá đỡ và để trống tầng trên để tránh nước ngưng tụ nhỏ giọt lên mẫu. Đặt một mẩu bông thủy tinh nhỏ ở đáy bình áp suất. Lắp ráp bình và làm sạch khí: Đặt giá đỡ mẫu vào bình áp suất, lắp gioăng làm kín và siết chặt các bu lông đều. Làm sạch không khí bên trong bình bằng cách lặp lại chu trình bơm oxy và xả áp bốn lần. Nạp oxy theo nhiệt độ môi trường để áp suất ổn định ở mức 750 kPa ±14 kPa sau khi gia nhiệt trong bể dầu. Oxy hóa ở nhiệt độ không đổi: Nhúng bình áp suất vào bể dầu được duy trì ở 100 ±0,5 °C. Ổn định trong 2 giờ, kiểm tra rò rỉ và xác nhận áp suất duy trì ở mức 750 kPa. Bắt đầu tính giờ. Ghi lại áp suất bình mỗi 24 giờ trong tổng thời gian thử nghiệm là 100 giờ. Nếu áp suất giảm liên tục bất thường, xác nhận có rò rỉ; vô hiệu hóa thử nghiệm này và lặp lại. Kết thúc thử nghiệm: Ngừng gia nhiệt khi hoàn thành thời gian thử nghiệm quy định. Làm nguội bình đến nhiệt độ phòng, xả hết oxy còn lại và lấy mẫu ra. Tính toán kết quả: Độ giảm áp ΔP = Áp suất ban đầu − Áp suất cuối cùng, đơn vị: kPa. Báo cáo giá trị trung bình của các mẫu song song làm kết quả cuối cùng. Kết quả thử nghiệm Độ giảm áp là 68 kPa sau 100 giờ thử nghiệm. Độ giảm áp tương đối thấp cho thấy độ ổn định oxy hóa tốt của mỡ bôi trơn này.  

Thử nghiệm dao động khử khí cho dầu cách điện máy biến áp Tổng quan Dầu cách điện máy biến áp là chất lỏng cốt lõi bên trong máy biến áp chạy dầu. Được tinh chế từ các phân đoạn dầu mỏ, nó có tính năng cách nhiệt và dẫn nhiệt tuyệt vời, đồng thời đảm nhận ba chức năng cốt lõi trong quá trình vận hành thiết bị: bảo vệ cách điện, tản nhiệt và làm mát cũng như dập tắt và đệm hồ quang. Nó là vật liệu quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định của máy biến áp. Trong quá trình hoạt động lâu dài của máy biến áp, dầu cách điện sẽ bị lão hóa dần dưới tác động của nhiệt độ cao, điện trường và quá trình oxy hóa. Một mặt, nó sẽ phân hủy và tạo ra các khí hòa tan như hydrocarbon, carbon monoxide và carbon dioxide, và các thành phần bất thường của các loại khí này thường biểu thị các lỗi tiềm ẩn như quá nhiệt và phóng điện bên trong thiết bị. Mặt khác sẽ tạo ra các chất có tính axit tan trong nước. Các chất có tính axit quá mức sẽ ăn mòn các thành phần kim loại và vật liệu cách điện, đẩy nhanh quá trình lão hóa của thiết bị và thậm chí gây ra sự cố hỏng cách điện trong trường hợp nghiêm trọng. Do đó, khí hòa tan và axit hòa tan trong nước là các chỉ số cốt lõi của thử nghiệm dầu cách điện và khử khí dao động nhiệt độ không đổi là bước tiền xử lý thiết yếu cho cả hai thử nghiệm. Mục đích thử nghiệm Quá trình khử khí hòa tan trong dầu cách điện và hòa tan axit hòa tan trong nước được hoàn thành thông qua xử lý dao động ở nhiệt độ không đổi, để cung cấp các mẫu đủ tiêu chuẩn cho thử nghiệm tiếp theo, nhằm xác định mức độ lão hóa của dầu cách điện và trạng thái hoạt động của máy biến áp. Thử nghiệm tuân thủ nghiêm ngặt GB/T 17623-1998Xác định thành phần khí hòa tan trong dầu cách điện bằng sắc ký khívà DL 429.4-91Xác định định lượng axit tan trong nước. Bộ dao động khử khí SH121 được sử dụng trong thử nghiệm này được phát triển và sản xuất theo yêu cầu phương pháp của hai tiêu chuẩn. Mẫu thí nghiệm và dụng cụ Mẫu thí nghiệm: Dầu cách điện máy biến áp đang vận hành Dụng cụ thí nghiệm và vật tư tiêu hao: Bộ tạo dao động khử khí SH121 Ống tiêm thủy tinh 100mL, nắp cao su kín Nhiệt kế thủy tinh hiệu chuẩn Vật tư làm sạch và lau chùi Quy trình vận hành 1. Dao động khử khí sắc ký (Tương ứng với GB/T 17623-1998) Bơm từ từ mẫu dầu cách điện cần thử vào ống tiêm thủy tinh 100mL, đuổi hết bọt khí và bịt kín. Lần lượt đặt các ống tiêm chắc chắn lên giá chứa mẫu hai lớp bên trong thiết bị và đóng nắp trên lại. Bật nguồn điện và chọn chế độ dao động khử khí sắc ký trên giao diện chính của màn hình cảm ứng màu 5 inch. Máy được cài đặt sẵn các thông số theo tiêu chuẩn: nhiệt độ không đổi 50oC, dao động trong 20 phút và giữ nhiệt độ không đổi trong 10 phút. Sau khi nhấp vào bắt đầu, thiết bị sẽ tự động hoàn thành toàn bộ quá trình tăng, dao động và dừng nhiệt độ mà không cần giám sát thủ công trong suốt quá trình. Màn hình hiển thị nhiệt độ hiện tại và trạng thái hoạt động theo thời gian thực. Khi kết thúc thí nghiệm, thiết bị sẽ phát ra âm thanh nhắc nhở. Lấy mẫu ra để phát hiện thành phần sắc ký khí tiếp theo. Hoạt động có thể bị dừng hoặc quay lại giao diện chính bất cứ lúc nào trong quá trình. 2. Dao động axit tan trong nước (Tương ứng với DL 429.4-91) Chuẩn bị mẫu dầu và chất chiết theo yêu cầu tiêu chuẩn, cho vào ống tiêm và bịt kín, cố định trên giá đỡ mẫu và đóng nắp trên của dụng cụ. Chọn chế độ dao động axit tan trong nước trên giao diện chính. Thiết bị đặt trước nhiệt độ không đổi 75oC và dao động trong 5 phút theo tiêu chuẩn. Sau khi nhấp vào bắt đầu, thiết bị sẽ tự động chạy và đưa ra lời nhắc bằng còi khi kết thúc. Lấy mẫu để chuẩn độ định lượng axit tan trong nước. 3. Chế độ dao động tùy chỉnh Đối với các yêu cầu xử lý trước dao động được cá nhân hóa của các sản phẩm dầu khác, có thể chọn chế độ dao động tùy chỉnh. Nhiệt độ mục tiêu có thể được đặt tự do trong phạm vi từ nhiệt độ phòng đến 100oC, đồng thời có thể điều chỉnh thời gian dao động và thời gian duy trì nhiệt độ không đổi trong vòng 0-99 phút để thích ứng với các yêu cầu thử nghiệm khác nhau. Phân tích dữ liệu và đánh giá kết quả Việc xác minh thử nghiệm song song được thực hiện trên nhiều nhóm mẫu dầu cách điện tiêu chuẩn và kết quả thử nghiệm các mẫu được xử lý bằng Máy tạo dao động khử khí SH121 là ổn định và đáng tin cậy: Độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn: độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ đạt ± 0,2oC trong phạm vi nhiệt độ phòng đến 50oC và ± 0,3oC trong phạm vi từ 50oC đến 100oC. Trạng thái nhiệt độ không đổi ổn định mà không có biến động nhiệt độ rõ ràng, và hiệu ứng khử khí và hòa tan sẽ không bị ảnh hưởng bởi độ lệch nhiệt độ. Tính nhất quán tuyệt vời của hiệu quả xử lý: với biên độ dao động 35mm và tần số dao động ổn định 275 ± 3 lần mỗi phút, nó có thể tách hoàn toàn các khí hòa tan trong dầu, đồng thời đảm bảo hòa tan hoàn toàn các chất axit hòa tan trong nước. Độ lệch phát hiện của các mẫu song song nằm trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn, có độ lặp lại tốt. Thích ứng với nhu cầu thử nghiệm hàng loạt trong phòng thí nghiệm: nó có thể chứa 8 ống tiêm 100mL cùng lúc trong một lần chạy, hỗ trợ xử lý trước đồng bộ các mẫu hàng loạt, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả phát hiện. Thiết kế truyền động có độ ồn thấp và thân máy nhỏ gọn cũng có thể thích ứng tốt với cách bố trí các bàn thí nghiệm thông thường.

 Xác định độ ẩm trong mẫu 1. Tổng quan về sản phẩm Độ ẩm vết là chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của các nguyên liệu hóa học thô, sản phẩm dầu, dược phẩm và khoáng sản khác nhau. Độ ẩm quá mức sẽ trực tiếp làm giảm hiệu suất của sản phẩm, rút ​​ngắn thời hạn sử dụng và tiềm ẩn những rủi ro vận hành. Phương pháp chuẩn độ điện lượng Karl Fischer hiện là kỹ thuật chủ đạo để xác định độ ẩm dạng vết trong các ngành công nghiệp, có độ chính xác thử nghiệm cao và khả năng ứng dụng rộng rãi. Máy phân tích độ ẩm vết hoàn toàn tự động SH103 được phát triển và sản xuất bởi Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Dựa trên nguyên lý Chuẩn độ điện lượng Karl Fischer cổ điển, máy có thể đo chính xác độ ẩm vết trong các mẫu lỏng, khí và rắn. Dụng cụ này được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa dầu, thiết bị điện chứa đầy dầu, dược phẩm, thuốc trừ sâu, nguyên liệu khoáng sản và các lĩnh vực khác. Được trang bị màn hình cảm ứng LCD màu 7 inch để vận hành trực quan, nó có độ nhạy cao, tốc độ kiểm tra nhanh và khả năng lặp lại dữ liệu tuyệt vời. Nó cũng hỗ trợ lưu trữ dữ liệu, truy vấn hồ sơ lịch sử và in kết quả. Với khả năng tự động hóa cao và thiết kế thân thiện với người dùng, đây là thiết bị phổ biến để kiểm tra độ ẩm vết định kỳ.   2. Mục tiêu kiểm tra Xác định chính xác độ ẩm vết của mẫu thử nghiệm để kiểm soát chất lượng sản phẩm và an toàn vận hành. Thử nghiệm này được tiến hành nghiêm ngặt theo nguyên tắc Chuẩn độ điện lượng Karl Fischer bằng Máy phân tích độ ẩm vết SH103. Độ chính xác cao của thiết bị đảm bảo dữ liệu thử nghiệm xác thực, chính xác và đáng tin cậy.   3. Luyện thi 3.1 Mẫu thử: Mẫu thử (lỏng, khí hoặc rắn, được chọn theo đối tượng thử nghiệm thực tế) 3.2 Dụng cụ và phụ kiện 1. Bộ phận chính của Máy phân tích độ ẩm vết SH103 2. Kết hợp tế bào điện phân, điện cực điện phân và điện cực đo 3. Ống tiêm siêu nhỏ, miếng silicon, gel silica chỉ thị và thanh khuấy từ 4. Chất điện phân Karl Fischer đặc biệt, ethanol tuyệt đối, axeton và các thuốc thử phụ trợ khác   4. Quy trình vận hành 1. Kiểm tra hình thức bên ngoài của thiết bị, điện cực, đường ống và ống sấy. Xác nhận rằng silica gel vẫn còn hiệu quả và tất cả các điện cực đều được kết nối chắc chắn. Lắp ráp pin điện phân theo yêu cầu và đổ một lượng chất điện phân vừa đủ vào đó. 2. Kết nối với nguồn điện AC220V và bật thiết bị. Thiết bị sẽ tự động khởi động và vào giao diện trang chủ. Chạm vào màn hình để truy cập trang lựa chọn chức năng. 3. Đặt các tham số liên quan theo yêu cầu: điều chỉnh thời gian hệ thống và số sê-ri mẫu, đồng thời bật hoặc tắt chức năng in tự động nếu cần. Chọn công thức tính toán tương ứng (F0, F1, F2) dựa trên loại mẫu và đặt tốc độ khuấy, thể tích mẫu, khối lượng, mật độ và các thông số cơ bản khác. 4. Sau khi cấu hình tham số, hãy vào giao diện kiểm tra. Bật chức năng khuấy và điện phân. Máy sẽ bắt đầu khuấy và cân bằng điện giải. Khi màn hình hiển thị "Balanced" nghĩa là quá trình chuẩn bị chất điện phân đã hoàn tất. 5. Lấy mẫu thử bằng ống tiêm siêu nhỏ. Chèn kim vào chất điện phân và tiêm mẫu từ từ, sau đó chạm vào nút kiểm tra để bắt đầu phát hiện. Tránh chạm vào thành trong của tế bào điện phân và các điện cực với mẫu để tránh làm sai lệch kết quả xét nghiệm. 6. Máy sẽ tự động thực hiện chuẩn độ điện phân. Một tiếng chuông sẽ phát ra khi hoàn thành quá trình kiểm tra và giá trị độ ẩm sẽ được hiển thị trực tiếp trên màn hình. In báo cáo thử nghiệm nếu cần thiết. Tất cả dữ liệu thử nghiệm sẽ được tự động lưu vào hồ sơ lịch sử của thiết bị. 7. Để thử nghiệm liên tục, hãy tiến hành ngay mẫu tiếp theo sau khi kết thúc một thử nghiệm. Sau khi hoàn thành tất cả các thử nghiệm, hãy cắt nguồn điện, làm sạch pin điện phân, điện cực và đường ống, đồng thời cất giữ tất cả các thiết bị và phụ kiện đúng cách.   5. Phân tích dữ liệu và đánh giá kết quả Độ nhạy của Máy phân tích độ ẩm vết SH103 đạt 0,1 μg H₂O. Đối với độ ẩm nằm trong khoảng từ 10 μg đến 1 mg, sai số thử nghiệm chỉ là ±3 μg. Đối với độ ẩm trên 1 mg, sai số được kiểm soát trong khoảng 0,3% (không bao gồm sai số lấy mẫu). Nhiều thử nghiệm song song trên các mẫu cho thấy độ lặp lại dữ liệu thuận lợi và kết quả ổn định, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác để kiểm tra độ ẩm vết trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với khả năng vận hành ổn định và vận hành đơn giản, thiết bị này có thể áp dụng cho thử nghiệm hàng loạt thông thường và phân tích trong phòng thí nghiệm có độ chính xác cao.

Xác định đặc tính chịu áp suất cực cao và chống mài mòn của dầu bôi trơn Tổng quanLà phương tiện bôi trơn thiết yếu cho thiết bị cơ khí, dầu bôi trơn tạo thành màng dầu bảo vệ trên các cặp ma sát để giảm mài mòn kim loại và ngăn ngừa ăn mòn oxy hóa. Được phân loại thành dầu công nghiệp, dầu ô tô và mỡ bôi trơn theo điều kiện sử dụng, áp suất cực cao và hiệu suất chống mài mòn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng của thiết bị. Trong điều kiện tải nặng, màng dầu bị vỡ có thể gây ra hiện tượng thiêu kết kim loại và bám dính cơ học, do đó các tiêu chuẩn quốc gia bắt buộc phải kiểm tra vật lý và hóa học thường xuyên đối với chất bôi trơn.   Mục đích kiểm traXác định bốn chỉ số cốt lõi bao gồm tải không thu giữ cuối cùng (PB), tải hàn (PD), tải Hertz trung bình (ZMZ) và hệ số ma sát để đánh giá khả năng chịu tải và chống mài mòn cho ứng dụng hạng nặng. Các thử nghiệm tuân thủ GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 và ASTM D5183-2005, sử dụng máy thử ma sát và mài mòn bốn bi tự động SH120.   Mẫu thử nghiệm & Dụng cụ Mẫu: Dầu/mỡ bôi trơn công nghiệpThiết bị: Máy kiểm tra 4 bi tự động SH120, bi thép tiêu chuẩn Φ12,7mm, cốc dầu nhiệt độ cao/nhiệt độ thường và các phụ kiện vệ sinh.   Quy trình kiểm tra1. Cố định ba quả bóng thép tiêu chuẩn bên trong cốc dầu và kẹp một quả bóng duy nhất vào lỗ côn của trục chính; nhấn chìm các điểm tiếp xúc bằng dầu thử.2. Bật máy kiểm tra và máy tính được kết nối, khởi chạy phần mềm điều khiển, chọn chế độ kiểm tra tiêu chuẩn tương ứng (PB/PD/hệ số ma sát), đặt tải, tốc độ trục chính, thời gian kiểm tra và các thông số nhiệt độ.3. Làm nóng thiết bị trước 15 phút, nâng pít-tông tải lên để đặt lại số đọc về lực ma sát, tải thử và thời gian; điều chỉnh nhiệt độ về giá trị đặt trước thông qua mô-đun điều khiển nhiệt độ.4. Bắt đầu kiểm tra; trục chính dẫn động quả bóng phía trên quay để tạo ra ma sát trượt tiếp xúc điểm. Hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ và ma sát theo thời gian thực và tự động vẽ đồ thị các đường cong biến thiên liên quan.5. Tự động dừng sau khi hoàn thành kiểm tra, dỡ piston, lấy cốc dầu ra và đo đường kính sẹo mòn dưới kính hiển vi để tính toán thông số.   Phân tích dữ liệu & kết luậnKiểm tra tải từng bước được thực hiện theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Đối với các mẫu dầu đủ tiêu chuẩn, màng bôi trơn nguyên vẹn và hệ số ma sát ổn định được duy trì trong quá trình tải phân loại, với PB=1220N và PD=2450N. Sau 60 phút thử nghiệm dưới tải trọng 392N và 1450r/phút, đường kính vết mòn trung bình là 0,39mm và ZMZ đạt 35,0N, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật bôi trơn máy móc hạng nặng. Ngược lại, chất bôi trơn kém hơn có khả năng chịu tải kém, giá trị PB & PD thấp, vết mòn quá lớn và ma sát dao động, sẽ đẩy nhanh đáng kể sự mài mòn thành phần trong hoạt động thực tế.  

Xác định độ bền điện áp của dầu cách nhiệt Tổng quan Dầu cách điện là một môi trường cách điện lỏng quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện cao áp như biến áp, bộ ngắt mạch dầu, cáp chứa dầu và tụ điện.Nó có chức năng cách nhiệt.Trong quá trình hoạt động lâu dài, dầu cách nhiệt dễ bị suy giảm do tác động của oxy, nhiệt độ cao, độ ẩm và tạp chất,làm suy giảm hiệu suất cách nhiệt của nó và đe dọa trực tiếp hoạt động an toàn của thiết bị điện.   Mục đích thử nghiệm Kiểm tra độ bền điện áp (tăng độ phá vỡ) của dầu cách điện có thể đánh giá chính xác chất lượng cách điện của mẫu dầu và đánh giá tình trạng an toàn hoạt động của thiết bị.Xét nghiệm được thực hiện theo tiêu chuẩn GB507-86 Định giá độ bền điện tử của dầu cách điện và tiêu chuẩn IEC-156., bằng cách sử dụng SH125A thử nghiệm điện áp phân hủy dầu cách nhiệt.   Các mẫu và dụng cụ thử nghiệm - Mẫu thử nghiệm: Dầu cách nhiệt để thử nghiệm - Thiết bị thử nghiệm: 1. SH125A máy kiểm tra điện áp phân hỏng dầu cách nhiệt 2- Ống dầu cách nhiệt đặc biệt, vải da, chất làm sạch và các phụ kiện khác   Quy trình vận hành 1. Làm sạch cốc dầu, điều chỉnh khoảng cách điện cực đến 2,5 mm, đặt máy khuấy từ bên trong, và điền vào một lượng dầu cách nhiệt thích hợp. 2. Đặt cốc dầu ổn định vào buồng áp suất cao của thiết bị, che nắp nắp áp suất cao và đóng công tắc an toàn; kết nối nguồn cung cấp điện và đảm bảo kết nối đất đáng tin cậy. 3. Đặt trước thời gian thử nghiệm, xáo trộn và thời gian đứng qua bảng điều khiển, sau đó vào chế độ chờ sau khi cài đặt. 4Nhấn phím thử nghiệm; thiết bị tự động hoàn thành khuấy, đứng, tăng áp suất, phát hiện hỏng và ghi dữ liệu. 5Sau khi thử nghiệm, thiết bị tự động tính toán và hiển thị giá trị trung bình và hỗ trợ in báo cáo thử nghiệm bằng một cú nhấp chuột.   Phân tích dữ liệu và đánh giá kết quả Chín thử nghiệm sức mạnh điện áp đã được thực hiện trên dầu cách nhiệt bằng máy thử SH125A dưới khoảng cách điện cực tiêu chuẩn 2,5 mm.và trung bình 39.8 KV. Tất cả các giá trị đo vượt quá tiêu chuẩn đủ điều kiện quốc gia ≥ 35 KV. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy biến động nhỏ và khả năng lặp lại tốt, chứng minh thiết bị có độ chính xác đo lường cao và hiệu suất ổn định.Dầu cách nhiệt được thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật GB507-86 và IEC-156 với hiệu suất cách nhiệt đủ điều kiện, và có thể được áp dụng an toàn cho các thiết bị điện cao áp khác nhau.