Phương pháp thử nghiệm về mật độ đóng gói than hoạt hóa hạt dựa trên than Nó là một vật liệu carbon hạt màu đen có lỗ hổng được sản xuất từ anthracite và than đá bằng cách nghiền nát, carbon hóa, kích hoạt hơi nước ở nhiệt độ cao và sàng lọc.Nó được chia thành hai loại: carbon hạt bất thường nghiền nát và carbon hạt cột ép. Nó chứa nhiều vi lỗ để hấp thụ tạp chất trong chất lỏng và khí thông qua hấp thụ vật lý.Nó có độ bền cơ học cao, chống mòn tốt, xu hướng bột thấp và có thể tái tạo để sử dụng nhiều lần.nó mang lại hiệu suất hấp thụ pha khí tuyệt vời và hiệu quả chi phí cao, trong khi hàm lượng tro của nó tương đối cao hơn so với than hoạt tính dựa trên vỏ dừa hoặc gỗ. Mục đích thử nghiệm Để mô tả độ nhỏ gọn của bao bì của than hoạt hóa hạt. Cung cấp các thông số cơ bản cho thiết kế dung lượng tải và tính toán cấp của thiết bị như tháp hấp thụ carbon hoạt và bộ lọc. Để phản ánh gián tiếp sự phân bố kích thước hạt và tình trạng trống giữa các hạt, phục vụ như một chỉ số để đánh giá chất lượng sản phẩm. Để đảm bảo khối lượng lấp đầy nhất quán cho than hoạt động của các lô khác nhau và điều kiện hoạt động ổn định của thiết bị hấp thụ. Các mẫu và thiết bị thử nghiệm Mẫu thử nghiệm: Than hoạt hóa hạt dựa trên thanThiết bị thử nghiệm: Thiết bị kiểm tra mật độ đóng gói than hoạt động ST-61, phù hợp với GB/T 7702.4. Phương pháp thử nghiệm Làm khô mẫu: lấy một lượng thích hợp mẫu than hoạt hóa hạt dựa trên than và làm khô nó trong lò ở nhiệt độ 150 °C ± 5 °C trong 2 giờ. Các mẫu có hàm lượng ẩm được biết có thể bỏ qua quá trình làm khô. Chế độ lọc mẫu: lấy khoảng 300 ml mẫu khô, chèn trong 60 giây trên máy lắc chèn với chèn đáy phù hợp để kiểm tra kích thước hạt để loại bỏ bụi và các hạt vỡ mịn. Nạp mẫu: đổ hơn 100 ml mẫu lọc vào ống lưu trữ. Nạp và đóng gói: Điều chỉnh chiều cao của kênh lưu trữ và góc nghiêng của máy rung, sau đó bật máy rung.Mẫu chảy qua kênh cho ăn vào một xi lanh 100 mL cấp cho đến khi nó đạt chính xác 100 mL dấu. Đánh nặng: Lấy xi lanh và cân khối lượng mẫu than hoạt tính bên trong, chính xác 0,1 g. Thử nghiệm song song: Lặp lại các bước 1-5 để hoàn thành phép đo mẫu song song thứ hai. Tính toán: Tính toán theo công thức về mật độ đóng gói. Nếu mẫu chứa độ ẩm, chuyển đổi thành mật độ đóng gói cơ sở khô bằng cách khấu trừ hàm lượng độ ẩm. Phán quyết kết quả: Nếu sự khác biệt giữa hai kết quả song song ≤ 25 g/L, lấy trung bình toán học và làm tròn kết quả thành số nguyên. Kết quả thử nghiệm Mật độ đóng gói của mẫu thử là 480 g/l.

Phương pháp thử nghiệm mật độ khí dầu hóa lỏng Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) là một sản phẩm phụ của tinh chế dầu mỏ và khai thác khí tự nhiên. Nó là khí dưới nhiệt độ bình thường và áp suất khí quyển. Khi áp suất vừa phải được áp dụng, nó có dạng khí.nó biến thành chất lỏng với khối lượng giảm đáng kể (khoảng 1/250 trạng thái khí)Các thành phần chính của nó là propan và butane, cùng với một lượng nhỏ propylene và butylene.LPG tinh khiết không màu và không mùiVì lý do an toàn, ethyl mercaptan được thêm nhân tạo để có thể phát hiện mùi trong trường hợp rò rỉ để xác định rủi ro. Mục tiêu thử nghiệm 1Định mật độ (hoặc mật độ tương đối) của LPG ở nhiệt độ được chỉ định để đánh giá thành phần sản phẩm (tỷ lệ propan và butan). 2Sử dụng như một chỉ số chất lượng để xác minh liệu LPG có tuân thủ các tiêu chuẩn sản phẩm có liên quan cho việc chấp nhận chất lượng và kiểm tra nhà máy. 3- Chuyển đổi đo lường vật liệu hỗ trợ: mật độ là tham số cơ bản cho chuyển đổi khối lượng khối lượng, được áp dụng cho đo lường trang trại bể và chuyển giao lưu trữ trong các giao dịch thương mại. 4Giúp ước tính các tính chất hóa học vật lý như hiệu suất bay hơi và giá trị nhiệt, cung cấp tham chiếu cho việc lưu trữ, vận chuyển và vận hành an toàn. 5- Phân biệt LPG từ các lô khác nhau và theo dõi sự ổn định của quá trình sản xuất và pha trộn. Mẫu thử và thiết bị Mẫu thử: Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) Công cụ thử nghiệm: SH0221 Máy kiểm tra mật độ khí dầu mỏ hóa lỏng, phù hợp với ASTM D1657. Phương pháp thử nghiệm 1Chuẩn bị dụng cụ Kiểm tra độ kín của xi lanh mật độ áp suất, thủy thước chịu áp suất và bồn nước nhiệt độ liên tục.Đảm bảo không bị rò rỉ hoặc hỏng và hệ thống điều khiển nhiệt độ hoạt động đúng cách. 2.Rửa mẫu Rửa bình thử áp suất kỹ 2-3 lần với một lượng nhỏ mẫu thử LPG để loại bỏ không khí và các chất gây ô nhiễm còn lại bên trong bình và ngăn ngừa sai lệch độ chính xác. 3.Thấp mẫu Tiếp tục cho mẫu LPG để lấp đầy hoàn toàn xi lanh áp suất mà không có bong bóng không khí bên trong, để thủy thước tích hợp có thể nổi tự do, sau đó niêm phong xi lanh. 4.Cân bằng nhiệt Đặt xi lanh áp suất vào bồn tắm nước nhiệt độ liên tục đặt ở 20 °C (nhiệt độ tham chiếu tiêu chuẩn).Giữ nó tĩnh cho đến khi nhiệt độ mẫu được ổn định hoàn toàn mà không có biến động. 5Quan sát đọc Sau khi máy đo nước và bề mặt chất lỏng trở nên ổn định, ghi lại phép đo quy mô ban đầu của máy đo nước cũng như nhiệt độ mẫu đo thực tế. 6.Cửa lỗi dữ liệu Thực hiện các sửa lỗi theo ASTM D1250 / API MPMS 11.1: điều chỉnh lỗi meniscus, lỗi mở rộng nhiệt thủy tinh và độ lệch nhiệt độ, và chuyển đổi kết quả thành mật độ tiêu chuẩn ở 20 °C. 7.Post thử nghiệm Công việc Thả áp lực và thoát mẫu. Làm sạch thiết bị và tổ chức dữ liệu thử nghiệm. Kết quả thử nghiệm Mật độ đo của mẫu LPG nằm trong phạm vi điển hình cho khí dầu mỏ hóa lỏng thương mại (0,50 ~ 0,58 g / cm3).  

Phương pháp thử nghiệm cho điểm sôi của các phản ứng hóa học Chất phản ứng hóa học đề cập đến các chất hóa học khác nhau được sử dụng trong các thí nghiệm hóa học và thử nghiệm phân tích. Chúng được áp dụng cho sự hòa tan mẫu, phản ứng hóa học, titration, phát triển màu sắc,hiệu chuẩn và các mục đích khác, và phục vụ như là vật liệu tiêu thụ hỗ trợ cho các dụng cụ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Phân loại đơn giản (được điều chỉnh cho doanh nghiệp thiết bị thử dầu mỏ của bạn): Chất phản ứng tham chiếu chính: Độ tinh khiết cực cao, được sử dụng để hiệu chuẩn các dụng cụ (giải pháp hiệu chuẩn). Chất phản ứng phân tích (AR): Lớp được sử dụng phổ biến nhất trong phòng thí nghiệm. Lớp AR được sử dụng rộng rãi cho hầu hết các thử nghiệm dầu và thử nghiệm hiệu suất. Chất hóa học tinh khiết (CP): Độ tinh khiết thấp hơn một chút, thường không áp dụng cho phân tích chính xác. Chromatographic grade: Đối với các thiết bị chromatographic. Các chất phản ứng đặc biệt: các chất điện giải KarlFischer, dung dịch titrant, chỉ số, dung môi (toluen, ethanol, vv). Mục tiêu thử nghiệm 1Đo điểm sôi của chất phản ứng hóa học được thử nghiệm để xác định loại chất phản ứng và đánh giá độ tinh khiết của nó. 2Xác định liệu có các tạp chất dễ bay hơi trong chất phản ứng không. Các chất tinh khiết có điểm sôi cố định; tạp chất sẽ thay đổi điểm sôi và mở rộng phạm vi sôi. 3- Kiểm soát các quy trình hoạt động để đo điểm sôi và làm quen với việc sử dụng thiết bị chưng cất. 4Cung cấp cơ sở để lựa chọn các phản ứng đủ điều kiện cho các thí nghiệm tiếp theo và ngăn ngừa kết quả phân tích không chính xác do các phản ứng bị suy giảm hoặc bị ô nhiễm. Các mẫu và dụng cụ thử nghiệm Mẫu thử: Chất phản ứng hóa học Thiết bị thử nghiệm: SH616 Máy kiểm tra điểm sôi, phù hợp với GB/T 616.   Phương pháp thử nghiệm 1.Lắp ráp thiết bị: Lấp đầy bình ba cổ bằng dầu silicone đến khoảng một nửa khối lượng của nó. Nạp mẫu xét nghiệm vào ống nghiệm. Đặt nhiệt kế đo.với đầu 20 mm trên bề mặt chất lỏng mẫuTắt nhiệt kế phụ vào nhiệt kế đo; bóng đèn thủy ngân của nó phải được đặt ở phần giữa của cột thủy ngân phơi bày trên nút cao su.Nắp cao su phải được trang bị khe hơi để đảm bảo xả khí trơn tru. 2.Lưu ý áp suất khí quyển xung quanh và nhiệt độ phòng tại thời điểm bắt đầu thử nghiệm. 3- Chuyển lên sưởi ấm và tăng nhiệt độ ở một tốc độ ổn định. . Kiểm tra các bài đọc nhiệt độ. ghi lại giá trị khi nó vẫn ổn định với biến động ≤0,3 °C trong vòng 3 phút; trong khi đó ghi lại các bài đọc của nhiệt kế phụ trợ. 5- Ngừng làm nóng và làm mát thiết bị xuống nhiệt độ phòng. 6Thực hiện hai điều chỉnh: điều chỉnh nước nóng và điều chỉnh áp suất khí quyển, và chuyển đổi kết quả thành điểm sôi dưới áp suất khí quyển tiêu chuẩn. 7Thực hiện xác định hai lần. Kết luận thử nghiệm Điểm đun sôi tiêu chuẩn của ethanol anhidrô là 78,4 °C. Kết quả đo là phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn và mẫu được xác định độ tinh khiết.  

Phương pháp thử nghiệm lưu huỳnh ăn mòn trong dầu cách nhiệt khoáng sản Chất lỏng cách nhiệt dựa trên hydrocarbon được tinh chế sâu từ các phân tử dầu mỏ.Nó chủ yếu được sử dụng trong thiết bị điện chứa dầu bao gồm bộ biến đổi và thiết bị chuyển mạch, thực hiện hai chức năng cách điện và phân tán nhiệt. Mục đích thử nghiệm 1. Phát hiện lưu huỳnh ăn mòn và các hợp chất chứa lưu huỳnh ăn mòn trong dầu cách nhiệt khoáng sản để đánh giá nguy cơ ăn mòn của sản phẩm dầu. 2Đánh giá khả năng ăn mòn của dầu cách nhiệt đối với các dây chuyền đồng bên trong và các thành phần đồng của bộ biến đổi.được dính vào bề mặt của các dây dẫn đồng, làm suy giảm hiệu suất cách nhiệt thiết bị và dẫn đến lỗi biến áp. 3Kiểm tra xem chất lượng của dầu cách nhiệt mới và trong sử dụng có đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hay không, và cung cấp cơ sở thử nghiệm cho các hoạt động bảo trì như lọc dầu,thay thế dầu và bổ sung bộ đệm. 4Đánh giá tác dụng ức chế thực tế của các chất phụ gia bao gồm chất chống oxy hóa và chất thụ động kim loại chống ăn mòn do lưu huỳnh. Các mẫu và thiết bị thử nghiệm Mẫu thử: Dầu cách nhiệt khoáng chất Thiết bị thử nghiệm: SH0804 Thiết bị kiểm tra lưu huỳnh ăn mòn dầu cách nhiệt, phù hợp với SH/T 0804. Phương pháp thử nghiệm 1. Phương pháp xử lý trước dải bạc Các thông số kỹ thuật dải bạc: độ tinh khiết 99,99%, kích thước 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Đánh bóng bề mặt dải bạc bằng vật liệu đánh bóng.Không chạm vào bề mặt làm việc của dải bạc bằng tay không. Xoắn dải bạc thành hình V. Làm sạch dải bạc hai lần bằng bông hấp thụ ngâm trong acetone, sau đó làm khô trong lò nướng ở 100 °C ± 2 °C trong 1 giờ và lấy ra để sử dụng sẵn sàng. 2Chuẩn bị mẫu lấy một bình thử sạch và khô, thêm 100 ml mẫu dầu cách nhiệt không lọc để thử nghiệm.Sử dụng một chiếc pincet sạch để đặt dải bạc hình Vshaped đã được xử lý ngược xuống dưới cùng của bình với góc hướng xuống. bôi trơn nhẹ nút bơm với mẫu dầu và đặt nút bơm trên hộp bơm mà không thắt chặt. 3.Thử nghiệm lão hóa ở nhiệt độ liên tục Đặt bình trong lò nướng giữ nhiệt độ 100 °C ± 2 °C và giữ trong 18 giờ ± 30 phút. 4.Việc xử lý và quan sát sau thử nghiệm Sau khi hoàn thành thử nghiệm, lấy dải bạc bằng chân mút, rửa sạch các chất gây ô nhiễm dầu từ bề mặt của nó bằng acetone,và quan sát đổi màu và ăn mòn trên toàn bộ bề mặt của dải bạc dưới ánh sáng ban ngày. Kết quả thử nghiệm Dải bạc cho thấy sự đổi màu nâu nhạt nhạt đồng đều mà không có đốm đen hoặc hố ăn mòn.

Phương pháp thử độ ổn định oxy hóa của mỡ bôi trơn Mỡ bôi trơn, thường được gọi là “bơ”, là một chất bôi trơn bán rắn hoặc dạng sệt được pha trộn từ dầu gốc, chất làm đặc và phụ gia. Nó là một sản phẩm rắn/bán rắn ổn định được hình thành bằng cách phân tán chất làm đặc vào chất bôi trơn dạng lỏng. Dầu gốc: Chiếm hơn 70% tổng trọng lượng và cung cấp hiệu suất bôi trơn cốt lõi. Có thể sử dụng dầu khoáng, dầu tổng hợp, dầu thực vật và các loại khác. Chất làm đặc: Tạo cấu trúc khung và xác định độ đặc của sản phẩm. Nó thuộc hai loại: gốc xà phòng (xà phòng kim loại như liti, natri, canxi và các loại khác) và gốc không phải xà phòng (than chì, polyurea, bentonit, v.v.). Phụ gia: Được thêm vào khi cần thiết để cải thiện các đặc tính cụ thể như khả năng chống oxy hóa, chống gỉ và hiệu suất chống mài mòn. Nó vẫn ở dạng rắn ở nhiệt độ môi trường và bám dính trên bề mặt kim loại thẳng đứng mà không bị chảy. Dưới áp lực, nó giải phóng màng dầu để đạt được bôi trơn. So với dầu bôi trơn dạng lỏng thông thường, nó có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng hơn và tuổi thọ dài hơn, đồng thời phù hợp với các điểm ma sát có điều kiện hở hoặc kín kém. Mục đích thử nghiệm Mục đích cốt lõi của việc thử nghiệm độ ổn định oxy hóa của mỡ bôi trơn là đánh giá khả năng chống suy thoái do oxy hóa trong quá trình bảo quản và sử dụng, cung cấp tài liệu tham khảo quan trọng cho việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm, kiểm soát chất lượng và phù hợp với điều kiện làm việc. Đánh giá hiệu suất cốt lõi Xác định khả năng chống oxy hóa: Định lượng mức độ chống oxy hóa vốn có của mỡ thông qua các chỉ số như thời gian cảm ứng oxy hóa và sự thay đổi giá trị axit/độ xuyên kim sau khi oxy hóa. Thời gian dài hơn và sự thay đổi chỉ số nhỏ hơn thể hiện độ ổn định tốt hơn. Dự đoán tuổi thọ sử dụng lâu dài: Mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế bao gồm nhiệt độ cao, oxy và xúc tác kim loại để dự báo chu kỳ suy giảm hiệu suất của mỡ trong thiết bị và ngăn ngừa hỏng hóc sớm. Sản xuất và R&D Hỗ trợ sàng lọc và tối ưu hóa công thức: So sánh hiệu suất chống oxy hóa của các tổ hợp dầu gốc, chất làm đặc và chất chống oxy hóa khác nhau trong quá trình phát triển sản phẩm mới để chọn công thức tối ưu. Kiểm soát chất lượng thành phẩm: Là một hạng mục kiểm tra bắt buộc tại nhà máy, nó đảm bảo độ ổn định oxy hóa của mỗi lô tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp liên quan và đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm. Ứng dụng công nghiệp Tránh rủi ro vận hành thiết bị: Xác định trước các vấn đề tiềm ẩn như tăng giá trị axit, hình thành cặn và độ đặc bất thường do oxy hóa, để ngăn ngừa ăn mòn các bộ phận được bôi trơn, tắc nghẽn mạch dầu và mài mòn thiết bị bất thường. Đáp ứng yêu cầu điều kiện làm việc đặc biệt: Xác minh xem mỡ có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài dưới các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, chu kỳ sử dụng lâu dài và các tình huống tiếp xúc với thực phẩm hay không. Ví dụ, mỡ cấp thực phẩm ngăn ngừa ô nhiễm thực phẩm do các sản phẩm oxy hóa di chuyển. Mẫu thử và thiết bị Mẫu thử: Mỡ bôi trơn Thiết bị thử nghiệm: Máy thử độ ổn định oxy hóa mỡ bôi trơn tự động hoàn toàn SH0325B, tuân thủ ASTM D942. Quy trình thử nghiệm Chuẩn bị mẫu: Lấy năm đĩa thủy tinh sạch và khô. Cân chính xác 4,00g mỡ bôi trơn vào mỗi đĩa và dàn mỏng mẫu thành một lớp mỏng đồng nhất. Đặt các đĩa lên tầng dưới của giá đỡ và để trống tầng trên để tránh nước ngưng tụ nhỏ giọt lên mẫu. Đặt một mẩu bông thủy tinh nhỏ ở đáy bình áp suất. Lắp ráp bình và làm sạch khí: Đặt giá đỡ mẫu vào bình áp suất, lắp gioăng làm kín và siết chặt các bu lông đều. Làm sạch không khí bên trong bình bằng cách lặp lại chu trình bơm oxy và xả áp bốn lần. Nạp oxy theo nhiệt độ môi trường để áp suất ổn định ở mức 750 kPa ±14 kPa sau khi gia nhiệt trong bể dầu. Oxy hóa ở nhiệt độ không đổi: Nhúng bình áp suất vào bể dầu được duy trì ở 100 ±0,5 °C. Ổn định trong 2 giờ, kiểm tra rò rỉ và xác nhận áp suất duy trì ở mức 750 kPa. Bắt đầu tính giờ. Ghi lại áp suất bình mỗi 24 giờ trong tổng thời gian thử nghiệm là 100 giờ. Nếu áp suất giảm liên tục bất thường, xác nhận có rò rỉ; vô hiệu hóa thử nghiệm này và lặp lại. Kết thúc thử nghiệm: Ngừng gia nhiệt khi hoàn thành thời gian thử nghiệm quy định. Làm nguội bình đến nhiệt độ phòng, xả hết oxy còn lại và lấy mẫu ra. Tính toán kết quả: Độ giảm áp ΔP = Áp suất ban đầu − Áp suất cuối cùng, đơn vị: kPa. Báo cáo giá trị trung bình của các mẫu song song làm kết quả cuối cùng. Kết quả thử nghiệm Độ giảm áp là 68 kPa sau 100 giờ thử nghiệm. Độ giảm áp tương đối thấp cho thấy độ ổn định oxy hóa tốt của mỡ bôi trơn này.  

Thử nghiệm dao động khử khí cho dầu cách điện máy biến áp Tổng quan Dầu cách điện máy biến áp là chất lỏng cốt lõi bên trong máy biến áp chạy dầu. Được tinh chế từ các phân đoạn dầu mỏ, nó có tính năng cách nhiệt và dẫn nhiệt tuyệt vời, đồng thời đảm nhận ba chức năng cốt lõi trong quá trình vận hành thiết bị: bảo vệ cách điện, tản nhiệt và làm mát cũng như dập tắt và đệm hồ quang. Nó là vật liệu quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định của máy biến áp. Trong quá trình hoạt động lâu dài của máy biến áp, dầu cách điện sẽ bị lão hóa dần dưới tác động của nhiệt độ cao, điện trường và quá trình oxy hóa. Một mặt, nó sẽ phân hủy và tạo ra các khí hòa tan như hydrocarbon, carbon monoxide và carbon dioxide, và các thành phần bất thường của các loại khí này thường biểu thị các lỗi tiềm ẩn như quá nhiệt và phóng điện bên trong thiết bị. Mặt khác sẽ tạo ra các chất có tính axit tan trong nước. Các chất có tính axit quá mức sẽ ăn mòn các thành phần kim loại và vật liệu cách điện, đẩy nhanh quá trình lão hóa của thiết bị và thậm chí gây ra sự cố hỏng cách điện trong trường hợp nghiêm trọng. Do đó, khí hòa tan và axit hòa tan trong nước là các chỉ số cốt lõi của thử nghiệm dầu cách điện và khử khí dao động nhiệt độ không đổi là bước tiền xử lý thiết yếu cho cả hai thử nghiệm. Mục đích thử nghiệm Quá trình khử khí hòa tan trong dầu cách điện và hòa tan axit hòa tan trong nước được hoàn thành thông qua xử lý dao động ở nhiệt độ không đổi, để cung cấp các mẫu đủ tiêu chuẩn cho thử nghiệm tiếp theo, nhằm xác định mức độ lão hóa của dầu cách điện và trạng thái hoạt động của máy biến áp. Thử nghiệm tuân thủ nghiêm ngặt GB/T 17623-1998Xác định thành phần khí hòa tan trong dầu cách điện bằng sắc ký khívà DL 429.4-91Xác định định lượng axit tan trong nước. Bộ dao động khử khí SH121 được sử dụng trong thử nghiệm này được phát triển và sản xuất theo yêu cầu phương pháp của hai tiêu chuẩn. Mẫu thí nghiệm và dụng cụ Mẫu thí nghiệm: Dầu cách điện máy biến áp đang vận hành Dụng cụ thí nghiệm và vật tư tiêu hao: Bộ tạo dao động khử khí SH121 Ống tiêm thủy tinh 100mL, nắp cao su kín Nhiệt kế thủy tinh hiệu chuẩn Vật tư làm sạch và lau chùi Quy trình vận hành 1. Dao động khử khí sắc ký (Tương ứng với GB/T 17623-1998) Bơm từ từ mẫu dầu cách điện cần thử vào ống tiêm thủy tinh 100mL, đuổi hết bọt khí và bịt kín. Lần lượt đặt các ống tiêm chắc chắn lên giá chứa mẫu hai lớp bên trong thiết bị và đóng nắp trên lại. Bật nguồn điện và chọn chế độ dao động khử khí sắc ký trên giao diện chính của màn hình cảm ứng màu 5 inch. Máy được cài đặt sẵn các thông số theo tiêu chuẩn: nhiệt độ không đổi 50oC, dao động trong 20 phút và giữ nhiệt độ không đổi trong 10 phút. Sau khi nhấp vào bắt đầu, thiết bị sẽ tự động hoàn thành toàn bộ quá trình tăng, dao động và dừng nhiệt độ mà không cần giám sát thủ công trong suốt quá trình. Màn hình hiển thị nhiệt độ hiện tại và trạng thái hoạt động theo thời gian thực. Khi kết thúc thí nghiệm, thiết bị sẽ phát ra âm thanh nhắc nhở. Lấy mẫu ra để phát hiện thành phần sắc ký khí tiếp theo. Hoạt động có thể bị dừng hoặc quay lại giao diện chính bất cứ lúc nào trong quá trình. 2. Dao động axit tan trong nước (Tương ứng với DL 429.4-91) Chuẩn bị mẫu dầu và chất chiết theo yêu cầu tiêu chuẩn, cho vào ống tiêm và bịt kín, cố định trên giá đỡ mẫu và đóng nắp trên của dụng cụ. Chọn chế độ dao động axit tan trong nước trên giao diện chính. Thiết bị đặt trước nhiệt độ không đổi 75oC và dao động trong 5 phút theo tiêu chuẩn. Sau khi nhấp vào bắt đầu, thiết bị sẽ tự động chạy và đưa ra lời nhắc bằng còi khi kết thúc. Lấy mẫu để chuẩn độ định lượng axit tan trong nước. 3. Chế độ dao động tùy chỉnh Đối với các yêu cầu xử lý trước dao động được cá nhân hóa của các sản phẩm dầu khác, có thể chọn chế độ dao động tùy chỉnh. Nhiệt độ mục tiêu có thể được đặt tự do trong phạm vi từ nhiệt độ phòng đến 100oC, đồng thời có thể điều chỉnh thời gian dao động và thời gian duy trì nhiệt độ không đổi trong vòng 0-99 phút để thích ứng với các yêu cầu thử nghiệm khác nhau. Phân tích dữ liệu và đánh giá kết quả Việc xác minh thử nghiệm song song được thực hiện trên nhiều nhóm mẫu dầu cách điện tiêu chuẩn và kết quả thử nghiệm các mẫu được xử lý bằng Máy tạo dao động khử khí SH121 là ổn định và đáng tin cậy: Độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn: độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ đạt ± 0,2oC trong phạm vi nhiệt độ phòng đến 50oC và ± 0,3oC trong phạm vi từ 50oC đến 100oC. Trạng thái nhiệt độ không đổi ổn định mà không có biến động nhiệt độ rõ ràng, và hiệu ứng khử khí và hòa tan sẽ không bị ảnh hưởng bởi độ lệch nhiệt độ. Tính nhất quán tuyệt vời của hiệu quả xử lý: với biên độ dao động 35mm và tần số dao động ổn định 275 ± 3 lần mỗi phút, nó có thể tách hoàn toàn các khí hòa tan trong dầu, đồng thời đảm bảo hòa tan hoàn toàn các chất axit hòa tan trong nước. Độ lệch phát hiện của các mẫu song song nằm trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn, có độ lặp lại tốt. Thích ứng với nhu cầu thử nghiệm hàng loạt trong phòng thí nghiệm: nó có thể chứa 8 ống tiêm 100mL cùng lúc trong một lần chạy, hỗ trợ xử lý trước đồng bộ các mẫu hàng loạt, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả phát hiện. Thiết kế truyền động có độ ồn thấp và thân máy nhỏ gọn cũng có thể thích ứng tốt với cách bố trí các bàn thí nghiệm thông thường.