Xác định độ ẩm trong mẫu 1. Tổng quan về sản phẩm Độ ẩm vết là chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của các nguyên liệu hóa học thô, sản phẩm dầu, dược phẩm và khoáng sản khác nhau. Độ ẩm quá mức sẽ trực tiếp làm giảm hiệu suất của sản phẩm, rút ​​ngắn thời hạn sử dụng và tiềm ẩn những rủi ro vận hành. Phương pháp chuẩn độ điện lượng Karl Fischer hiện là kỹ thuật chủ đạo để xác định độ ẩm dạng vết trong các ngành công nghiệp, có độ chính xác thử nghiệm cao và khả năng ứng dụng rộng rãi. Máy phân tích độ ẩm vết hoàn toàn tự động SH103 được phát triển và sản xuất bởi Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Dựa trên nguyên lý Chuẩn độ điện lượng Karl Fischer cổ điển, máy có thể đo chính xác độ ẩm vết trong các mẫu lỏng, khí và rắn. Dụng cụ này được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa dầu, thiết bị điện chứa đầy dầu, dược phẩm, thuốc trừ sâu, nguyên liệu khoáng sản và các lĩnh vực khác. Được trang bị màn hình cảm ứng LCD màu 7 inch để vận hành trực quan, nó có độ nhạy cao, tốc độ kiểm tra nhanh và khả năng lặp lại dữ liệu tuyệt vời. Nó cũng hỗ trợ lưu trữ dữ liệu, truy vấn hồ sơ lịch sử và in kết quả. Với khả năng tự động hóa cao và thiết kế thân thiện với người dùng, đây là thiết bị phổ biến để kiểm tra độ ẩm vết định kỳ.   2. Mục tiêu kiểm tra Xác định chính xác độ ẩm vết của mẫu thử nghiệm để kiểm soát chất lượng sản phẩm và an toàn vận hành. Thử nghiệm này được tiến hành nghiêm ngặt theo nguyên tắc Chuẩn độ điện lượng Karl Fischer bằng Máy phân tích độ ẩm vết SH103. Độ chính xác cao của thiết bị đảm bảo dữ liệu thử nghiệm xác thực, chính xác và đáng tin cậy.   3. Luyện thi 3.1 Mẫu thử: Mẫu thử (lỏng, khí hoặc rắn, được chọn theo đối tượng thử nghiệm thực tế) 3.2 Dụng cụ và phụ kiện 1. Bộ phận chính của Máy phân tích độ ẩm vết SH103 2. Kết hợp tế bào điện phân, điện cực điện phân và điện cực đo 3. Ống tiêm siêu nhỏ, miếng silicon, gel silica chỉ thị và thanh khuấy từ 4. Chất điện phân Karl Fischer đặc biệt, ethanol tuyệt đối, axeton và các thuốc thử phụ trợ khác   4. Quy trình vận hành 1. Kiểm tra hình thức bên ngoài của thiết bị, điện cực, đường ống và ống sấy. Xác nhận rằng silica gel vẫn còn hiệu quả và tất cả các điện cực đều được kết nối chắc chắn. Lắp ráp pin điện phân theo yêu cầu và đổ một lượng chất điện phân vừa đủ vào đó. 2. Kết nối với nguồn điện AC220V và bật thiết bị. Thiết bị sẽ tự động khởi động và vào giao diện trang chủ. Chạm vào màn hình để truy cập trang lựa chọn chức năng. 3. Đặt các tham số liên quan theo yêu cầu: điều chỉnh thời gian hệ thống và số sê-ri mẫu, đồng thời bật hoặc tắt chức năng in tự động nếu cần. Chọn công thức tính toán tương ứng (F0, F1, F2) dựa trên loại mẫu và đặt tốc độ khuấy, thể tích mẫu, khối lượng, mật độ và các thông số cơ bản khác. 4. Sau khi cấu hình tham số, hãy vào giao diện kiểm tra. Bật chức năng khuấy và điện phân. Máy sẽ bắt đầu khuấy và cân bằng điện giải. Khi màn hình hiển thị "Balanced" nghĩa là quá trình chuẩn bị chất điện phân đã hoàn tất. 5. Lấy mẫu thử bằng ống tiêm siêu nhỏ. Chèn kim vào chất điện phân và tiêm mẫu từ từ, sau đó chạm vào nút kiểm tra để bắt đầu phát hiện. Tránh chạm vào thành trong của tế bào điện phân và các điện cực với mẫu để tránh làm sai lệch kết quả xét nghiệm. 6. Máy sẽ tự động thực hiện chuẩn độ điện phân. Một tiếng chuông sẽ phát ra khi hoàn thành quá trình kiểm tra và giá trị độ ẩm sẽ được hiển thị trực tiếp trên màn hình. In báo cáo thử nghiệm nếu cần thiết. Tất cả dữ liệu thử nghiệm sẽ được tự động lưu vào hồ sơ lịch sử của thiết bị. 7. Để thử nghiệm liên tục, hãy tiến hành ngay mẫu tiếp theo sau khi kết thúc một thử nghiệm. Sau khi hoàn thành tất cả các thử nghiệm, hãy cắt nguồn điện, làm sạch pin điện phân, điện cực và đường ống, đồng thời cất giữ tất cả các thiết bị và phụ kiện đúng cách.   5. Phân tích dữ liệu và đánh giá kết quả Độ nhạy của Máy phân tích độ ẩm vết SH103 đạt 0,1 μg H₂O. Đối với độ ẩm nằm trong khoảng từ 10 μg đến 1 mg, sai số thử nghiệm chỉ là ±3 μg. Đối với độ ẩm trên 1 mg, sai số được kiểm soát trong khoảng 0,3% (không bao gồm sai số lấy mẫu). Nhiều thử nghiệm song song trên các mẫu cho thấy độ lặp lại dữ liệu thuận lợi và kết quả ổn định, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác để kiểm tra độ ẩm vết trong các ngành công nghiệp khác nhau. Với khả năng vận hành ổn định và vận hành đơn giản, thiết bị này có thể áp dụng cho thử nghiệm hàng loạt thông thường và phân tích trong phòng thí nghiệm có độ chính xác cao.

Xác định đặc tính chịu áp suất cực cao và chống mài mòn của dầu bôi trơn Tổng quanLà phương tiện bôi trơn thiết yếu cho thiết bị cơ khí, dầu bôi trơn tạo thành màng dầu bảo vệ trên các cặp ma sát để giảm mài mòn kim loại và ngăn ngừa ăn mòn oxy hóa. Được phân loại thành dầu công nghiệp, dầu ô tô và mỡ bôi trơn theo điều kiện sử dụng, áp suất cực cao và hiệu suất chống mài mòn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng của thiết bị. Trong điều kiện tải nặng, màng dầu bị vỡ có thể gây ra hiện tượng thiêu kết kim loại và bám dính cơ học, do đó các tiêu chuẩn quốc gia bắt buộc phải kiểm tra vật lý và hóa học thường xuyên đối với chất bôi trơn.   Mục đích kiểm traXác định bốn chỉ số cốt lõi bao gồm tải không thu giữ cuối cùng (PB), tải hàn (PD), tải Hertz trung bình (ZMZ) và hệ số ma sát để đánh giá khả năng chịu tải và chống mài mòn cho ứng dụng hạng nặng. Các thử nghiệm tuân thủ GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 và ASTM D5183-2005, sử dụng máy thử ma sát và mài mòn bốn bi tự động SH120.   Mẫu thử nghiệm & Dụng cụ Mẫu: Dầu/mỡ bôi trơn công nghiệpThiết bị: Máy kiểm tra 4 bi tự động SH120, bi thép tiêu chuẩn Φ12,7mm, cốc dầu nhiệt độ cao/nhiệt độ thường và các phụ kiện vệ sinh.   Quy trình kiểm tra1. Cố định ba quả bóng thép tiêu chuẩn bên trong cốc dầu và kẹp một quả bóng duy nhất vào lỗ côn của trục chính; nhấn chìm các điểm tiếp xúc bằng dầu thử.2. Bật máy kiểm tra và máy tính được kết nối, khởi chạy phần mềm điều khiển, chọn chế độ kiểm tra tiêu chuẩn tương ứng (PB/PD/hệ số ma sát), đặt tải, tốc độ trục chính, thời gian kiểm tra và các thông số nhiệt độ.3. Làm nóng thiết bị trước 15 phút, nâng pít-tông tải lên để đặt lại số đọc về lực ma sát, tải thử và thời gian; điều chỉnh nhiệt độ về giá trị đặt trước thông qua mô-đun điều khiển nhiệt độ.4. Bắt đầu kiểm tra; trục chính dẫn động quả bóng phía trên quay để tạo ra ma sát trượt tiếp xúc điểm. Hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt độ và ma sát theo thời gian thực và tự động vẽ đồ thị các đường cong biến thiên liên quan.5. Tự động dừng sau khi hoàn thành kiểm tra, dỡ piston, lấy cốc dầu ra và đo đường kính sẹo mòn dưới kính hiển vi để tính toán thông số.   Phân tích dữ liệu & kết luậnKiểm tra tải từng bước được thực hiện theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn. Đối với các mẫu dầu đủ tiêu chuẩn, màng bôi trơn nguyên vẹn và hệ số ma sát ổn định được duy trì trong quá trình tải phân loại, với PB=1220N và PD=2450N. Sau 60 phút thử nghiệm dưới tải trọng 392N và 1450r/phút, đường kính vết mòn trung bình là 0,39mm và ZMZ đạt 35,0N, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật bôi trơn máy móc hạng nặng. Ngược lại, chất bôi trơn kém hơn có khả năng chịu tải kém, giá trị PB & PD thấp, vết mòn quá lớn và ma sát dao động, sẽ đẩy nhanh đáng kể sự mài mòn thành phần trong hoạt động thực tế.  

Xác định độ bền điện áp của dầu cách nhiệt Tổng quan Dầu cách điện là một môi trường cách điện lỏng quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện cao áp như biến áp, bộ ngắt mạch dầu, cáp chứa dầu và tụ điện.Nó có chức năng cách nhiệt.Trong quá trình hoạt động lâu dài, dầu cách nhiệt dễ bị suy giảm do tác động của oxy, nhiệt độ cao, độ ẩm và tạp chất,làm suy giảm hiệu suất cách nhiệt của nó và đe dọa trực tiếp hoạt động an toàn của thiết bị điện.   Mục đích thử nghiệm Kiểm tra độ bền điện áp (tăng độ phá vỡ) của dầu cách điện có thể đánh giá chính xác chất lượng cách điện của mẫu dầu và đánh giá tình trạng an toàn hoạt động của thiết bị.Xét nghiệm được thực hiện theo tiêu chuẩn GB507-86 Định giá độ bền điện tử của dầu cách điện và tiêu chuẩn IEC-156., bằng cách sử dụng SH125A thử nghiệm điện áp phân hủy dầu cách nhiệt.   Các mẫu và dụng cụ thử nghiệm - Mẫu thử nghiệm: Dầu cách nhiệt để thử nghiệm - Thiết bị thử nghiệm: 1. SH125A máy kiểm tra điện áp phân hỏng dầu cách nhiệt 2- Ống dầu cách nhiệt đặc biệt, vải da, chất làm sạch và các phụ kiện khác   Quy trình vận hành 1. Làm sạch cốc dầu, điều chỉnh khoảng cách điện cực đến 2,5 mm, đặt máy khuấy từ bên trong, và điền vào một lượng dầu cách nhiệt thích hợp. 2. Đặt cốc dầu ổn định vào buồng áp suất cao của thiết bị, che nắp nắp áp suất cao và đóng công tắc an toàn; kết nối nguồn cung cấp điện và đảm bảo kết nối đất đáng tin cậy. 3. Đặt trước thời gian thử nghiệm, xáo trộn và thời gian đứng qua bảng điều khiển, sau đó vào chế độ chờ sau khi cài đặt. 4Nhấn phím thử nghiệm; thiết bị tự động hoàn thành khuấy, đứng, tăng áp suất, phát hiện hỏng và ghi dữ liệu. 5Sau khi thử nghiệm, thiết bị tự động tính toán và hiển thị giá trị trung bình và hỗ trợ in báo cáo thử nghiệm bằng một cú nhấp chuột.   Phân tích dữ liệu và đánh giá kết quả Chín thử nghiệm sức mạnh điện áp đã được thực hiện trên dầu cách nhiệt bằng máy thử SH125A dưới khoảng cách điện cực tiêu chuẩn 2,5 mm.và trung bình 39.8 KV. Tất cả các giá trị đo vượt quá tiêu chuẩn đủ điều kiện quốc gia ≥ 35 KV. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy biến động nhỏ và khả năng lặp lại tốt, chứng minh thiết bị có độ chính xác đo lường cao và hiệu suất ổn định.Dầu cách nhiệt được thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu của các thông số kỹ thuật GB507-86 và IEC-156 với hiệu suất cách nhiệt đủ điều kiện, và có thể được áp dụng an toàn cho các thiết bị điện cao áp khác nhau.

Phương pháp thử tốc độ hấp phụ cacbon tetraclorua của than hoạt tính dạng hạt than Than hoạt tính dạng hạt làm từ than là chất hấp phụ carbon xốp dạng cột màu đen hoặc không đều được làm từ than antraxit và nhựa đường chất lượng cao thông qua quá trình cacbon hóa và hoạt hóa. Đây là một trong những loại than hoạt tính gốc than phổ biến nhất. Nó có độ bền cơ học cao, tái sinh dễ dàng, diện tích bề mặt riêng lớn, khả năng hấp phụ mạnh và chi phí thấp. Sức mạnh vật lý của nó không dưới 90,0%, với diện tích bề mặt riêng thường dao động từ 900 đến 1000 m2/g. Lỗ chân lông chủ yếu là các micropores dưới 1 nanomet với một số lượng nhỏ mesopores. Nó tự hào có tính ổn định hóa học thuận lợi, axit, kiềm, chịu nhiệt độ cao và áp suất cao, và có thể được tái sử dụng sau khi tái sinh. Mục tiêu thử nghiệm Đánh giá hiệu suất hấp phụCarbon tetrachloride có kích thước phân tử tương tự như hầu hết các chất ô nhiễm hữu cơ. Tốc độ hấp phụ của nó phản ánh trực tiếp mức độ phát triển micropore và khả năng hấp phụ bão hòa đối với các chất ô nhiễm hữu cơ không phân cực như VOC. Tỷ lệ cao hơn có nghĩa là khả năng hấp phụ mạnh hơn.     Kiểm soát chất lượng sản xuất Là chỉ số kiểm tra cốt lõi của nhà máy đối với than hoạt tính hấp phụ pha khí, thử nghiệm này xác minh hiệu quả kích hoạt, đảm bảo tuân thủ sản phẩm theo lô và thực hiện quản lý chất lượng trong quá trình. Hướng dẫn lựa chọn ứng dụng Yêu cầu hấp phụ khác nhau trong các tình huống khác nhau. Chỉ số này cung cấp thông tin tham khảo cho việc lựa chọn sản phẩm trong lọc không khí, thu hồi khí thải hữu cơ, mặt nạ phòng độc và các ứng dụng xử lý pha khí khác. Đánh giá an toàn môi trườngNó dự đoán hiệu quả hấp phụ trong các dự án xử lý chất ô nhiễm hữu cơ, đảm bảo an toàn môi trường và cung cấp các thông số kỹ thuật cho thiết kế dự án. Mẫu thử và thiết bị Mẫu: Than hoạt tính dạng hạt gốc than Thiết bị: Máy đo tốc độ hấp phụ Carbon Tetrachloride ST-65, tuân thủ GB/T7702.13 Quy trình kiểm tra Chuẩn bị mẫu Sấy khô mẫu thử trong tủ sấy ở nhiệt độ 150oC trong 2 giờ, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng trong bình hút ẩm. Tiền xử lý ống hấp phụ Cân ống rỗng sạch và ghi lại khối lượng m1. Đổ đầy từng lớp mẫu carbon đã làm mát với chiều cao lớp được kiểm soát ở mức (100±0,2) cm. Bịt kín ống và bôi Vaseline để đảm bảo độ kín khí. Quá trình hấp phụ Cố định ống trong bể nước có nhiệt độ không đổi ở 25oC. Cung cấp hơi carbon tetrachloride bão hòa ổn định cho đến khi carbon đạt đến độ bão hòa hấp phụ với trọng lượng không đổi. Cân lần cuối Lấy ống ra, lau sạch chất lỏng ngưng tụ bên ngoài và cân ngay để ghi khối lượng m2. Tiến hành thử mẫu trắng theo các bước giống nhau và ghi lại sự thay đổi khối lượng mẫu trắng m0. Kết quả kiểm tra Hai kết quả thử nghiệm song song là 150,5% và 150,2%. Sai số tuyệt đối là 0,3%, nhỏ hơn mức cho phép 0,5%, đạt tiêu chuẩn về độ lặp lại. Kết quả kiểm tra cuối cùng là 150,4%.  

Phương pháp xác định độ ẩm trong thuốc trừ sâu Thuốc trừ sâu là hỗn hợp và chế phẩm bao gồm một hoặc một số chất tổng hợp về mặt hóa học, nguồn sinh học hoặc các chất tự nhiên khác, dùng để phòng ngừa và kiểm soát dịch bệnh, côn trùng, cỏ dại, loài gặm nhấm và các sinh vật gây hại khác gây nguy hiểm cho nông nghiệp, lâm nghiệp cũng như nhằm mục đích điều chỉnh sự phát triển của thực vật và côn trùng. Như được định nghĩa trong Quy định quản lý thuốc trừ sâu, thuốc trừ sâu không chỉ bao gồm thuốc trừ sâu, thuốc diệt nấm và thuốc diệt cỏ truyền thống mà còn bao gồm các sản phẩm không gây chết người như chất điều hòa sinh trưởng thực vật. Khái niệm thuốc trừ sâu hiện đại đã chuyển từ trọng tâm ban đầu là loại bỏ sâu bệnh sang nhấn mạnh vào quy định và sự hài hòa môi trường sinh thái. Mục đích thử nghiệm Thí nghiệm này nhằm mục đích tìm hiểu phương pháp xác định độ ẩm trong thuốc trừ sâu, nắm vững ảnh hưởng của nó đến chất lượng, tính ổn định và hiệu quả của sản phẩm, đồng thời đảm bảo thuốc trừ sâu tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia thông qua thử nghiệm khoa học. Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Độ ẩm quá cao sẽ gây ra hiện tượng đóng bánh, phân hủy hoặc phân tầng của thuốc trừ sâu và ảnh hưởng đến tính ổn định và hiệu quả của hoạt chất. Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Hướng dẫn doanh nghiệp điều chỉnh quy trình sấy, công thức và đóng gói thông qua dữ liệu thử nghiệm để nâng cao tính đồng nhất của sản phẩm. Tránh hư hỏng khi bảo quản: Độ ẩm cao dễ dẫn đến nấm mốc, thủy phân và ăn mòn bao bì, rút ​​ngắn thời gian bảo quản. Việc kiểm tra sẽ tránh được những rủi ro lưu trữ như vậy một cách hiệu quả. Phân biệt các tiêu chuẩn công thức: Các công thức khác nhau như chất cô đặc có khả năng nhũ hóa và bột dễ thấm nước có yêu cầu giới hạn độ ẩm khác nhau. Bài kiểm tra này đánh giá chính xác chất lượng sản phẩm. Mẫu thử và dụng cụ Mẫu thử: Thuốc trừ sâu Dụng cụ kiểm tra: Máy kiểm tra độ ẩm thuốc trừ sâu tự động STNY-102, tuân thủ GB/T 1600 Quy trình kiểm tra 1. Hiệu chuẩn thuốc thử Thêm một lượng metanol khan thích hợp vào bình chuẩn độ, khởi động máy thử và chuẩn độ đến điểm cuối bằng thuốc thử Karl Fischer để loại bỏ vết ẩm trong metanol. Bơm chính xác 10μL nước tinh khiết (khoảng 0,0100g) vào bình chuẩn độ bằng ống tiêm khô, ghi lại thể tích đã tiêu thụ (V_1) của thuốc thử Karl Fischer. Lặp lại hiệu chuẩn 3 lần và tính hiệu giá trung bình T (mg/mL), công thức: (T = m_1/V_1) ((m_1) là viết tắt của khối lượng nước tinh khiết). 2.Xác định mẫu Mẫu rắn: Cân chính xác 0,5-5g mẫu (điều chỉnh trọng lượng theo độ ẩm để đảm bảo lượng thuốc thử tiêu thụ trong khoảng 1-10mL), nhanh chóng cho vào cell chuẩn độ, khuấy đều để hòa tan và chuẩn độ đến điểm cuối, ghi lại thể tích thuốc thử đã tiêu thụ (V_2). Mẫu lỏng: Lấy lượng mẫu thích hợp bằng ống tiêm khô, bơm vào cốc chuẩn độ và thực hiện chuẩn độ theo các bước tương tự ở trên, ghi lại (V_2). Xét nghiệm mẫu trắng: Sử dụng cùng một thể tích metanol khan để thay mẫu chuẩn độ mẫu trắng, ghi lại thể tích thuốc thử đã tiêu thụ (V_0). Kết quả kiểm tra Độ ẩm trung bình của các mẫu cô đặc có thể nhũ hóa là 0,81%, đáp ứng yêu cầu quy định trong GB/T 1600.

Phương pháp thử điểm chớp cháy của dầu diesel Dầu diesel là một sản phẩm dầu mỏ nhẹ chủ yếu bao gồm các hỗn hợp hydrocarbon phức tạp có số nguyên tử cacbon dao động từ khoảng 10 đến 22, và nó đóng vai trò là nhiên liệu chuyên dụng cho động cơ diesel. Nó được sản xuất bằng các quy trình như chưng cất dầu thô, cracking xúc tác và hydrocracking, và cũng có thể thu được từ quá trình xử lý dầu đá phiến hoặc hóa lỏng than. Dầu diesel được chia thành hai loại chính: dầu diesel nhẹ với dải nhiệt độ sôi khoảng 180~370℃, và dầu diesel nặng với dải nhiệt độ sôi khoảng 350~410℃. Dầu diesel nhẹ thường có sẵn tại các trạm xăng và được sử dụng rộng rãi trong hệ thống năng lượng của các phương tiện lớn, đầu máy xe lửa và tàu thủy. Mục đích thí nghiệm Đánh giá rủi ro cháy: Điểm chớp cháy càng thấp, dầu diesel càng dễ bay hơi, nguy cơ hình thành hỗn hợp dễ cháy với không khí càng cao và khả năng cháy bùng càng lớn. Xác định điểm chớp cháy có thể làm rõ mức độ an toàn của nó trong điều kiện nhiệt độ bình thường và nhiệt độ cao. Đảm bảo an toàn lưu trữ và vận chuyển: Theo tiêu chuẩn quốc gia, điểm chớp cháy kín của dầu diesel xe phải không nhỏ hơn 55℃. Là cơ sở quan trọng để phân loại mức độ nguy hiểm của chất lỏng dễ cháy, chỉ số này trực tiếp hướng dẫn việc xây dựng các biện pháp phòng cháy và quy định quản lý hóa chất nguy hiểm. Phát hiện ô nhiễm dầu: Nếu các thành phần nhẹ như xăng bị trộn lẫn vào dầu diesel, điểm chớp cháy sẽ giảm đáng kể. Do đó, điểm chớp cháy thấp bất thường có thể cho thấy dầu bị pha trộn hoặc suy giảm chất lượng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của động cơ. Mẫu và thiết bị thí nghiệm Mẫu: Dầu diesel Thiết bị: Máy đo điểm chớp cháy kín hoàn toàn tự động SH105B, tuân thủ ASTM D93 Quy trình thí nghiệm 1. Chuẩn bị mẫu Lấy khoảng 50 mL mẫu dầu diesel và đảm bảo mẫu không có hơi ẩm và tạp chất. Nếu mẫu chứa nước, hãy làm khô bằng natri sulfat khan hoặc canxi clorua. Để mẫu lắng để loại bỏ bọt khí và tránh mất các thành phần dễ bay hơi. 2. Kiểm tra và hiệu chuẩn thiết bị Sử dụng máy đo điểm chớp cháy kín đáp ứng yêu cầu ASTM D93 (ví dụ: Teck MINI Flash PM). Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: kiểm tra độ chính xác bằng các vật liệu tham chiếu như n-hexadecane (điểm chớp cháy: 135℃±2℃). Kiểm tra nguồn đánh lửa (kích thước ngọn lửa: 2~4 mm), tốc độ khuấy (90~120 vòng/phút) và tính toàn vẹn của gioăng làm kín. 3. Đổ mẫu và cài đặt ban đầu Đổ mẫu vào cốc thử bằng đồng đến vạch chia và đậy nắp kín. Đặt nhiệt độ ban đầu thấp hơn ít nhất 28℃ so với điểm chớp cháy dự kiến để tránh tạo hơi sớm trong quá trình gia nhiệt trước. 4. Gia nhiệt và thử đánh lửa Gia nhiệt mẫu với tốc độ 5~6℃ mỗi phút. Với mỗi lần tăng nhiệt độ 1℃, quá trình khuấy sẽ tự động dừng lại và nguồn đánh lửa được đưa vào để quét qua không gian hơi để quan sát hiện tượng cháy bùng. Khi nhiệt độ gần điểm chớp cháy dự kiến 5℃, giảm tốc độ gia nhiệt xuống 0.5~1℃/phút để cải thiện độ chính xác của phép thử. 5. Kiểm soát môi trường Duy trì nhiệt độ phòng thí nghiệm ở 15~35℃ và độ ẩm tương đối ≤ 85%. Tránh sự can thiệp của luồng không khí để ngăn chặn sự dao động nồng độ hơi ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm. Nếu thiết bị không được trang bị chức năng hiệu chỉnh áp suất khí quyển tự động, cần hiệu chỉnh thủ công: điểm chớp cháy sẽ được hiệu chỉnh khoảng ±0.2~0.3℃ cho mỗi lần thay đổi áp suất khí quyển ±1 kPa. 6. Hoàn thành thử nghiệm và vệ sinh Sau khi thử nghiệm, chỉ làm sạch cốc thử sau khi nó nguội đến nhiệt độ phòng để tránh biến dạng và tránh ảnh hưởng đến các thử nghiệm tiếp theo. Kết quả thí nghiệm Độ lặp lại và độ tái lập của kết quả thử nghiệm hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu về dung sai sai số của tiêu chuẩn GB 261. Dữ liệu thử nghiệm ổn định và chính xác, có thể đáp ứng các yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng thông thường đối với điểm chớp cháy kín của dầu diesel, các loại dầu nhiên liệu và dầu bôi trơn.