鉱物油絶縁油中の腐食性硫黄の試験方法 石油留分から高度精製された炭化水素系絶縁油。酸化防止剤や金属不活性化剤などの機能性添加剤が配合される場合がある。主に変圧器や開閉器などの油入電気機器に使用され、電気絶縁と放熱の二重の機能を発揮する。一般にトランス油として知られている。 試験目的 1.鉱物油絶縁油中の腐食性硫黄および腐食性硫黄含有化合物を検出し、油製品の腐食リスクを判断する。 2.変圧器の内部銅巻線および銅部品に対する絶縁油の腐食性を評価する。腐食性硫黄は銅と反応して硫化銅を生成し、銅導体の表面に付着して機器の絶縁性能を低下させ、変圧器の故障を引き起こす。 3.新品および使用中の絶縁油の品質が規格要件を満たしているかを確認し、油ろ過、油交換、不活性化剤添加などの保守作業の実験的根拠を提供する。 4.酸化防止剤や金属不活性化剤などの添加剤による硫黄誘発腐食に対する実際の抑制効果を評価する。 試験サンプルと装置 試験サンプル：鉱物油絶縁油 試験装置：SH/T 0804に準拠したSH0804絶縁油腐食性硫黄試験器 試験手順 1.銀片の前処理 銀片仕様：純度99.99%、寸法20 mm×40 mm×0.5 mm。研磨材で銀片の表面を研磨する。銀片の作業面に素手で触れない。銀片をV字型に曲げる。アセトンを浸した吸水綿で銀片を2回洗浄し、100℃±2℃のオーブンで1時間乾燥させて取り出し、待機させる。 2.サンプル調製 清潔で乾燥した試験フラスコを用意し、試験する未ろ過の絶縁油サンプル100 mLを加える。清潔なピンセットを使用して、前処理したV字型の銀片を、その内角を下に向けてフラスコ底に逆さまに置く。フラスコ栓を油サンプルで軽く潤滑し、フラスコに栓をするが、締め付けない。 3.恒温老化試験 フラスコを100℃±2℃に維持されたオーブンに入れ、18時間±30分保持する。 4.試験後処理と観察 試験完了後、ピンセットで銀片を取り出し、アセトンで表面の油汚れを十分に洗い流し、昼光下で銀片の表面全体の変色と腐食を観察する。 試験結果 銀片は黒い斑点や腐食ピットがなく、均一な淡黄色褐色の変色を示す。鉱物油絶縁油には腐食性硫黄は含まれていない。

潤滑油の酸化安定性に関する試験方法 潤滑油は,通常"バター"として知られる半固体またはパスタのような潤滑油で,ベースオイル,濃縮剤および添加物から混合されています.安定した固体/半固体製品で,濃縮剤を液体潤滑剤に分散させることで形成される.. ベースオイル:総重量の70%以上を占め,主要な潤滑性能を提供します.ミネラルオイル,合成オイル,植物油などの種類を採用することができます. 濃縮剤: 骨格構造を形成し,製品の一貫性を決定する.カルシウムおよび他の金属石けん) と石けんベースの石けんではない石けん (グラフィット)ポリウリア,ベントニートなど). 添加物: 酸化耐性,腐蝕防止,耐磨性能などの特性を向上させるために必要に応じて添加される. 圧縮下では油膜を放出し,潤滑効果を達成する. 通常の液体潤滑油と比較して,より広い動作温度範囲とより長い使用寿命を有し,開いた状態または密封状態が悪い摩擦点に適しています. 試験の目的 潤滑油の酸化安定性試験の主な目的は,貯蔵および使用中に酸化による劣化に対する耐性を評価することです.製品研究開発の重要な基準を提供する品質管理と労働条件の調整 基本的業績評価 抗酸化能力を決定する: 酸化誘発期や酸化後の酸値/浸透の変化などの指標によって,脂肪の固有の抗酸化レベルを定量化する.より長い時間とより小さな指標変動はより安定性を表しています. 高温を含む実用的な作業条件をシミュレートする.装置内の油脂の性能低下サイクルを予測し,早速故障を防ぐために酸素と金属の催化. 生産と研究開発 配列のスクリーニングと最適化を支援する:異なるベースオイルの組み合わせの抗酸化性能を比較する.新製品開発中に,最適な配列を選択するために,濃縮剤と抗酸化物質. 生産品の品質を制御する: 工場試験の必須項目として,各バッチの酸化安定性を保証し,関連する国家および産業基準を満たし,製品の一貫性を保証します.. 産業用 装置の操作リスクを回避する: 酸化による酸値上昇,泥 formation,不正常な一貫性などの潜在的な問題を事前に特定する.潤滑部品の腐食を防ぐためオイル回路の詰め込みと異常な機器の磨き 特殊な労働条件の要件を満たす: 高温,長寿命,食品接触シナリオなどの厳しい条件下で,油脂が長期間にわたって安定して動作できるか確認する.例えば食品級の脂肪は,移動した酸化産物による食品汚染を防止します. 試験サンプルと装置 試験サンプル:潤滑油 試験装置:SH0325B 全自動潤滑油脂酸化安定性試験器,ASTM D942 に適合する. 試験手順 試料の調製: 乾燥した5つの清潔なガラスの試料皿を取り,各皿に4.00gの潤滑油を正確に重量化し,試料を均質な薄層に広げます.容器の下層に皿を置き,サンプルに凝縮液を滴るのを避けるために上棚を空にしてください圧迫容器の底に小さなガラスの毛糸を置く. 容器の組み立てとガス浄化: 試料保持器を圧力容器に入れ,密封蓋を固定し,ボルトを均等に締めます.容器内部の空気を浄化して,酸素注入と圧力放出を4サイクル繰り返す.周囲の温度に応じて酸素を充電し,油浴で加熱した後,圧力が750 kPa ± 14 kPaで安定するようにします. 恒温酸化: 100 °C ±0.5 °C に維持された油浴に圧力容器を浸す. 2 時間安定させ,漏れを確認し,圧力が750 kPa に保たれることを確認する.タイミングを開始する.容器の圧力を24時間ごとに記録し,合計100時間の試験期間圧力が異常かつ継続的に低下すると,漏れが確認されます.この試験を無効にし,繰り返します. 試験終了: 指定された試験期間が終わると加熱を停止します. 容器を室温に冷却し,残留酸素を放出し,サンプルを採取します. 結果の計算: 圧力低下 ΔP = 初期圧力 − 最終圧力,単位: kPa. 末尾の結果として並行サンプルの平均値を報告する. 試験結果 100 h の試験後,圧力が 68 kPa に下がります.比較的低い圧力が減ると,この潤滑油の良好な酸化安定性を示します.  

トランスフォーマー隔熱油の脱ガス振動試験 概要 トランスフォーマー隔熱油は,油で満たされた電源トランスフォーマー内部の液体の中核である.石油分子の精製により,絶好の隔熱と熱伝導性を備えています.装置の操作中に3つの基本的な機能を担う熱消耗と冷却,弧消しとバッファリング. 変圧器の安定した動作を保証するために重要な材料です. トランスフォーマーが長時間稼働しているとき,高温,電場,酸化の影響で,保温油は徐々に老化します.溶けたガスを分解して生成します 例えば炭化水素装置内での過熱や放出などの潜在的欠陥を示すことが多い.水溶性酸性物質を生成する過剰な酸性物質は金属部品や隔熱材料を腐食し,機器の老化を加速し,重症の場合でも隔熱障害事故を引き起こす.溶けたガスと水溶性酸は,保温油試験の主要な指標です恒温振動脱ガスは,両方の試験において必須の事前処理段階である. 実験 の 目的 溶解ガスの脱ガスと水溶性酸の溶解は恒温振動処理によって完了する.合格したサンプルを後続試験に提供する試験はGB/T 17623-1998に厳格に準拠しています.ガス染色法による隔熱油中の溶解ガスの成分の決定そして DL 429.4-91水溶性酸の定量決定本試験に使用されるSH121脱ガスオシレーターは,この2つの規格の方法要求に従って開発および製造されています. 実験用サンプルと器具 実験用サンプル: 稼働中のトランスフォーマー隔熱油 実験用器具と消耗品: SH121 脱ガスオシレーター 100mLのガラス注射器,シールゴムキャップ カリブレーションガラス温度計 消耗品の清掃と拭き 操作手順 1染色体分解振動 (GB/T 17623-1998 に対応する) 試験対象の隔熱油サンプルを 100mlのガラス注射器にゆっくり注入し,すべての空気泡を排出し,封印します.試料を2層のサンプルキャリアに固定して,順番に試料器の中に入れ蓋を閉めて 5インチ色タッチスクリーンのメインインターフェースで色素分解振動モードを選択します.標準に準拠するパラメータを事前に設定しています常温50°C 20分振動し,常温10分スタンド 開始をクリックすると,機器は自動的にプロセス全体に手動的な参加なしに温度上昇,振動,スタンドのプロセスを完了します.画面は,リアルタイムで現在の温度と動作状態を表示します. 実験の終わりに 装置は鳴き声を出します 検体を取り出して ガス染色体検査で 成分を検知します処理中にいつでも停止またはメインインターフェイスに戻ることができます. 2水溶性酸振動 (DL 429.4-91 に対応する) 標準の要求に従って油サンプルと抽出剤を準備し,注射器に入れて封印し,サンプルキャリアに固定し,器具の上蓋を閉める. 主なインターフェースで水溶性酸振動モードを選択します. 計器は標準に従って,恒常温度75°Cと振動を5分前設定します. 開始をクリックすると,機器は自動的に動作し,完了するとリマインダーを鳴らします.水溶性酸の定量定位のためにサンプルを抽出します. 3カスタム振動モード 他の油製品に対する個別化振動前処理要件では,カスタム振動モードを選択できます.目標温度は室温から100°Cまでの範囲で自由に設定できます振動時間と恒温状態の時間は 0~99分以内に調整し,異なる実験要件に対応できます. データ分析と結果評価 標準隔熱油サンプルの複数のグループで並行試験検証が行われ,SH121脱ガスオシレーターで処理されたサンプルの試験結果は安定して信頼性があります. 温度制御精度は標準要求を満たす.温度制御精度は室温から50°Cまでの範囲で ±0.2°C,50°Cから100°Cの範囲で ±0.3°Cに達する.恒温状態は気温変動が目に見えない状態で安定している.温度偏差の影響を受けない. 処理効果の優れた一貫性: 35mmの振動幅と毎分275±3回の安定した振動周波数で,油中の溶けたガスを完全に分離できます.また,水溶性酸性物質の完全な溶解を保証します平行サンプルの検出偏差は標準の許容範囲内であり,重複性が良好である. 実験用バッチ試験のニーズに適応: 単行で同時に100ml注射器の8個を収納し,バッチサンプルの同期予備処理をサポートします.検出効率を大幅に向上させる低騒音のトランスミッション設計とコンパクトなボディは,従来の研究室ベンチの配置にもうまく適応できます.

 サンプル中の水分含有量の測定 1. 製品概要 微量水分は、さまざまな化学原料、石油製品、医薬品、鉱物原料の品質を評価するための重要な指標です。過剰な湿気は製品の性能を直接的に損ない、保存期間を短縮し、潜在的な運用上のリスクをもたらします。 カールフィッシャー電量滴定法は現在、業界全体で微量水分測定の主流の手法であり、高い試験精度と幅広い適用性を備えています。 SH103 全自動微量水分計は、Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. によって開発、製造されています。古典的なカールフィッシャー電量滴定原理に基づいており、液体、気体、固体サンプル中の微量水分を正確に測定できます。この機器は、石油化学工業、油入電気機器、医薬品、農薬、鉱物原料などの分野で広く使用されています。 7 インチのカラー LCD タッチスクリーンを搭載し、直感的な操作が可能で、高感度、高速なテスト速度、優れたデータ再現性を誇ります。データストレージ、履歴レコードのクエリ、結果の印刷もサポートしています。高度な自動化とユーザーフレンドリーな設計を備えたこの製品は、日常的な微量水分試験によく使用されるデバイスです。   2. テストの目的 製品の品質と操作の安全性を管理するために、テストサンプルの微量水分含有量を正確に測定します。この試験は、SH103 微量水分計を使用して、カールフィッシャー電量滴定原理に厳密に従って行われます。機器の高精度により、信頼性の高い、正確で信頼性の高いテストデータが保証されます。   3. 試験の準備 3.1 試験サンプル： 試験サンプル（液体、気体、固体、実際の試験対象に応じて選択） 3.2 機器と付属品 1. SH103微量水分計本体 2. 電解槽、電解電極、測定電極の適合 3. マイクロシリンジ、シリコンパッド、指示薬シリカゲル、磁気撹拌棒 4. 特別なカールフィッシャー電解質、無水エタノール、アセトン、その他の補助試薬   4. 操作手順 1. 機器、電極、パイプライン、乾燥チューブの外観を検査します。シリカゲルがまだ有効であり、すべての電極がしっかりと接続されていることを確認します。必要に応じて電解槽を組み立て、十分な量の電解液を注入します。 2. AC220V 電源に接続し、機器の電源を入れます。デバイスは自動的に起動し、ホーム インターフェイスに入ります。画面をタップして機能選択ページにアクセスします。 3. 必要に応じて関連パラメータを設定します。システム時刻とサンプルのシリアル番号を調整し、必要に応じて自動印刷機能を有効または無効にします。サンプルの種類に応じて対応する計算式（F0、F1、F2）を選択し、撹拌速度、サンプル量、質量、密度などの基本パラメータを設定します。 4. パラメータ設定後、テスト インターフェイスに入ります。撹拌機能と電解機能をオンにします。機器は撹拌と電解質のバランスを開始します。画面に「Balanced」と表示されたら、電解液の準備は完了です。 5. マイクロシリンジでテストサンプルを採取します。電解液に針を挿入し、サンプルをゆっくりと注入し、テスト ボタンをタップして検出を開始します。試験結果の誤差を防ぐため、電解槽の内壁や電極に試料が触れないよう注意してください。 6. 装置は自動的に電解滴定を実行します。試験終了時にはブザーが鳴り、画面に水分値が直接表示されます。必要に応じてテストレポートを印刷します。すべてのテストデータは、機器の履歴記録に自動的に保存されます。 7. 継続テストの場合は、1 つのテストが終了したらすぐに次のサンプルに進みます。すべてのテストが完了したら、電源を切り、電解槽、電極、パイプラインを清掃し、すべての機器と付属品を適切に保管してください。   5. データ分析と結果の評価 SH103 微量水分計の感度は 0.1 μg H₂O に達します。水分含有量が 10 μg ～ 1 mg の場合、試験誤差はわずか ±3 μg です。水分含有量1mg以上の誤差は0.3％以内に抑えられています（サンプリング誤差を除く）。 サンプルに対する複数の並行テストでは、良好なデータ再現性と安定した結果が示されており、さまざまな業界の微量水分テストの精度要件を完全に満たしています。安定した動作と簡単な操作を特徴とするこの装置は、日常的なバッチ試験や高精度のラボ分析に適用できます。

潤滑油の極圧特性と耐摩耗特性の測定 概要機械装置に不可欠な潤滑媒体として、潤滑油は摩擦対上に保護油膜を形成して金属の摩耗を軽減し、酸化腐食を防ぎます。使用条件に応じて工業用オイル、自動車用オイル、潤滑グリースに分類され、その極圧性能と耐摩耗性能は機器の寿命に直接影響します。高負荷条件下では、破損した油膜が金属の焼結や機械的焼き付きを引き起こす可能性があるため、国家規格では潤滑剤の定期的な物理的および化学的試験が義務付けられています。   テストの目的最終非焼付き荷重 (PB)、溶接荷重 (PD)、平均ヘルツ荷重 (ZMZ)、摩擦係数を含む 4 つの主要な指標を決定して、ヘビーデューティー用途の耐荷重性と耐摩耗性を評価します。試験は GB/T12583-98、GB3142-82、SH/T0189-92 および ASTM D5183-2005 に準拠し、SH120 自動四球摩擦摩耗試験機を使用します。   テストサンプルと機器 サンプル：工業用潤滑油・グリース装備品：SH120自動四球試験機、Φ12.7mm標準鋼球、高温・常温オイルカップ、洗浄用アクセサリー。   試験手順1. 3 つの標準鋼球をオイルカップ内に固定し、1 つの単一球をスピンドルのテーパー穴に固定します。接触点をテストオイルに浸します。2. テスターと接続されたコンピューターの電源を入れ、制御ソフトウェアを起動し、対応する標準テスト モード (PB/PD/摩擦係数) を選択し、負荷、スピンドル速度、テスト期間、および温度パラメーターを設定します。3. 装置を 15 分間予熱し、負荷ピストンを持ち上げて摩擦力、テスト負荷、タイミングの測定値をリセットします。温度制御モジュールを介して温度を事前設定値に調整します。4. テストを開始します。スピンドルは上部ボールを駆動して点接触の滑り摩擦を生じさせます。このシステムはリアルタイムの摩擦と温度のデータを収集し、関連する変動曲線を自動的にプロットします。5. テスト完了時に自動停止し、ピストンをアンロードし、オイルカップを取り出し、パラメータ計算のために顕微鏡で摩耗痕の直径を測定します。   データ分析と結論段階荷重試験は標準仕様に従って実施されます。認定された油試験片の場合、PB=1220N および PD=2450N の段階的な荷重中、無傷の潤滑膜と安定した摩擦係数が維持されます。 392Nの荷重と1450r/minで60分間の試験後、平均摩耗痕径は0.39mm、ZMZは35.0Nに達し、重機潤滑の技術要件を満たしています。対照的に、低品質の潤滑剤は耐荷重性が低く、PB および PD 値が低く、大きな摩耗傷や変動する摩擦が特徴で、実際の操作では部品の摩耗が大幅に加速されます。  

隔熱油の介電強度を決定する 概要 隔熱油は,高電圧の電気機器,例えばトランスフォーマー,油断路,油で満たされたケーブル,電源コンデンサなどに広く使用されている重要な液体隔熱媒質である.隔熱機能として機能します長期間の使用では,隔熱油は酸素,高温,湿度,汚れの影響で劣化しやすい.隔熱性能を低下させ,電気機器の安全操作を直接危険にさらす.   実験 の 目的 断熱油の電解強度 (断熱電圧) を試験することで,油検体の断熱質を正確に判断し,設備の安全状態を評価することができる.試験は,GB507-86 隔熱油の介電強度決定とIEC-156規格に従って実施する.SH125A 断熱油分解電圧計を用いて   実験用サンプルと器具 - 試験サンプル: 試験対象の保温油 - 試験器具: 1. SH125A 断熱油分解電圧テスト 2特殊な保温用油杯,スウェード布,清潔剤,その他のアクセサリー   操作手順 1油杯を清掃し,電極の隙間を2.5mmに調整し,磁気混ぜ器を内部に置き,十分な量の試験隔離油で満たす. 2. 油杯を安定して高圧室に入れて,高圧ハッドを覆い,安全スイッチを閉め,電源を接続し,信頼性の高い接地を保証します. 3試行時間,動かす時間,止まる時間を 計測台で事前に設定し,設定後に待機モードに入ります. 4テストキーを押す. 機器は自動的に動かし,立って,圧力を上昇し,故障を検出し,データを記録します. 5試験終了後,計器は自動的に平均値を計算し表示し,テストレポートのワンクリック印刷をサポートします.   データ分析と結果評価 SH125A 試験機で,標準電極間隙 2.5 mm で,電解油に9回の電解強度試験が行われました.最小断裂電圧は 35.4 KV,最大電圧は 43.5 KV,平均は39.8 KV すべての測定値が国家標準値 ≥35 KV を上回る. 試験データにはわずかな変動と良い繰り返しが示されており,計器は高測定精度と安定した性能を備えていることが証明されています.試験された隔熱油は,適格な隔熱性能を持つ GB507-86 と IEC-156 仕様の要件を満たしている.様々な高圧電気機器に安全に適用できます.