石炭系粒状活性炭充填密度試験方法 無煙炭および瀝青炭を原料とし、粉砕、炭化、高温水蒸気賦活、篩分けを経て製造される黒色多孔質粒状炭素材料。破砕不規則粒状炭素と押出円柱状粒状炭素の2種類に分けられる。液体および気体中の不純物を物理吸着により捕捉する豊富な微細孔を含有する。高い機械的強度、良好な耐摩耗性、低い粉砕傾向を有し、再生して繰り返し使用可能。発達した細孔により、優れたガス相吸着性能と高い費用対効果を発揮する一方、ココナッツ殻系または木質系活性炭と比較して灰分含有量が比較的高い。 試験目的 粒状活性炭の充填密度を評価する。 活性炭吸着塔およびフィルターなどの機器の充填容量設計および供給計算のための基本パラメータを提供する。 粒度分布および粒子間空隙の状態を間接的に反映し、製品品質評価の指標とする。 異なるバッチの活性炭の充填量を一貫させ、吸着機器の安定した運転条件を確保する。 試験試料および装置 試験試料：石炭系粒状活性炭試験装置：ST-61活性炭充填密度試験機（GB/T 7702.4に準拠） 試験手順 試料乾燥：適切な量の石炭系粒状活性炭試料を採取し、150℃±5℃のオーブンで2時間乾燥させる。水分量が既知の試料は乾燥工程を省略できる。 試料篩分け：乾燥試料約300mLを採取し、粒度試験用下部篩を備えた篩振盪機で60秒間篩分けを行い、粉塵および微細な破損粒子を除去する。 試料充填：篩分けされた試料100mL超を貯蔵漏斗に注ぐ。 供給および充填：貯蔵漏斗の高さを調整し、振動子の傾斜角を調整した後、振動子をオンにする。試料の落下速度を0.75-1.0mL/sに制御する。試料は供給漏斗を通って100mLのメスシリンダーに流れ込み、正確に100mLの目盛りまで達する。 計量：メスシリンダーを取り出し、内部の活性炭試料の質量を0.1gの精度で計量する。 並行試験：手順1-5を繰り返し、2番目の並行試料の測定を完了する。 計算：充填密度の計算式に従って計算する。試料に水分が含まれる場合は、水分量を差し引いて乾燥基準充填密度に換算する。 結果判定：2つの並行結果の差が≤25g/Lの場合、算術平均を取り、結果を整数に丸める。 試験結果 試験試料の充填密度は480g/Lである。

液化石油ガス密度試験方法 液化石油ガス（LPG）は、石油精製および天然ガス抽出の副産物です。常温・常圧では気体ですが、適度な圧力を加えると体積が大幅に（気体状態の約1/250に）減少し、液体になります。これにより、鋼鉄製のシリンダーやタンクでの保管・輸送が容易になります。主な成分はプロパンとブタンで、少量のプロピレンとブチレンも含まれます。純粋なLPGは無色無臭ですが、漏洩時に検知できるように安全のためにエチルメルカプタンが人工的に添加されており、リスク識別が可能です。 試験目的 1.指定された温度におけるLPGの密度（または相対密度）を測定し、製品組成（プロパンとブタンの割合）を評価する。 2.品質指標として、LPGが関連製品規格に適合しているかを確認し、受け入れ品質検査および工場検査を行う。 3.物質計量変換のサポート：密度は質量・体積変換の基本パラメータであり、タンクファーム計量および商業取引における所有権移転に適用される。 4.気化性能や発熱量などの物理化学的特性の推定を支援し、保管、輸送、安全な操作の参考情報を提供する。 5.異なるバッチのLPGを区別し、生産および混合プロセスの安定性を監視する。 試験サンプルと装置 試験サンプル：液化石油ガス（LPG） 試験機器：ASTM D1657に準拠したSH0221液化石油ガス密度試験機。 試験手順 1.機器の準備：圧力密度シリンダー、耐圧比重計、恒温水浴の気密性を確認する。漏れや損傷がなく、温度制御システムが正常に機能していることを確認する。 2.サンプルのすすぎ：試験用LPGサンプルを少量使用して、圧力試験シリンダーを2〜3回徹底的にすすぎ、シリンダー内の空気や残留汚染物質を除去し、精度のずれを防ぐ。 3.サンプルの充填：内部に気泡がないように、圧力シリンダーを満たすまでLPGサンプルを連続的に供給し、内蔵比重計が自由に浮遊できるようにしてから、シリンダーを密閉する。 4.熱平衡：圧力シリンダーを20℃（標準基準温度）に設定された恒温水浴に入れ、サンプル温度が完全に安定し、変動がなくなるまで静止させる。 5.読み取り観察：比重計と液面が安定した後、比重計の元の目盛り読み取り値と実際の測定サンプル温度を記録する。 6.データ補正：ASTM D1250 / API MPMS 11.1に従って補正を行う。メニスカス誤差、ガラス熱膨張誤差、温度偏差を補正し、結果を20℃の標準密度に変換する。 7.試験後の作業：圧力を解放し、サンプルを排出する。機器を清掃し、試験データを整理する。 試験結果 測定されたLPGサンプルの密度は、市販の液化石油ガスの典型的な範囲（0.50〜0.58 g/cm³）内にある。サンプルの物理化学的指標は合格である。  

化学試薬の沸点測定方法 化学試薬とは、化学実験や分析試験に使用される様々な化学物質のことです。試料の溶解、化学反応、滴定、発色、校正などの目的で使用され、実験室の試験機器の消耗品として機能します。 簡単な分類（石油試験機器事業向け）： 一次標準試薬：極めて高純度で、機器の校正に使用されます（標準滴定溶液）。 分析用試薬（AR）：実験室で最も一般的に使用されるグレードです。ARグレードは、ほとんどの石油試験および滴定試験で広く採用されています。 化学純薬（CP）：純度がやや低く、一般的に精密分析には適用できません。 クロマトグラフィー用グレード：クロマトグラフィー機器用。 特殊用途試薬：カールフィッシャー電解液、滴定液、指示薬、溶媒（トルエン、エタノールなど）。 実験目的 1.試験対象の化学試薬の沸点を測定し、試薬の種類を特定し、その純度を評価する。 2.試薬中に揮発性不純物が存在するかどうかを判断する。純物質は一定の沸点を持ちますが、不純物は沸点を変化させ、沸騰範囲を広げます。 3.沸点測定の操作手順を習得し、蒸留装置の使用に慣れる。 4.後続の実験のために適格な試薬を選択するための基礎を提供し、劣化または汚染された試薬による不正確な分析結果を防ぐ。 試験試料と機器 試験試料：化学試薬 試験機器：GB/T 616に準拠したSH616沸点測定器。   試験手順 1.装置の組み立て：三つ口フラスコにシリコンオイルを体積の約半分まで満たします。試験管に試験試料を装填します。測定用温度計を、先端が試料液面から20 mm上になるように挿入します。補助温度計を測定用温度計に固定します。その水銀球は、ゴム栓から露出した水銀柱の中央部分に配置する必要があります。ゴム栓には、ガスの円滑な排出を確保するために通気溝を設ける必要があります。 2.試験開始時の周囲気圧と室温を記録する。 3.加熱を開始し、一定の速度で温度を上昇させる。 4.温度表示を監視する。3分間、変動が0.3℃以下で安定している値を記録します。同時に補助温度計の読み取り値も記録します。 5.加熱を停止し、装置を室温まで冷却する。 6.蒸気柱補正と気圧補正の2つの補正を行い、結果を標準気圧下の沸点に換算する。 7.二重測定を実施する。 試験結論 無水エタノールの標準沸点は78.4℃です。測定結果は標準要件に準拠しており、試料は純度において適格です。  

鉱物油絶縁油中の腐食性硫黄の試験方法 石油留分から高度精製された炭化水素系絶縁油。酸化防止剤や金属不活性化剤などの機能性添加剤が配合される場合がある。主に変圧器や開閉器などの油入電気機器に使用され、電気絶縁と放熱の二重の機能を発揮する。一般にトランス油として知られている。 試験目的 1.鉱物油絶縁油中の腐食性硫黄および腐食性硫黄含有化合物を検出し、油製品の腐食リスクを判断する。 2.変圧器の内部銅巻線および銅部品に対する絶縁油の腐食性を評価する。腐食性硫黄は銅と反応して硫化銅を生成し、銅導体の表面に付着して機器の絶縁性能を低下させ、変圧器の故障を引き起こす。 3.新品および使用中の絶縁油の品質が規格要件を満たしているかを確認し、油ろ過、油交換、不活性化剤添加などの保守作業の実験的根拠を提供する。 4.酸化防止剤や金属不活性化剤などの添加剤による硫黄誘発腐食に対する実際の抑制効果を評価する。 試験サンプルと装置 試験サンプル：鉱物油絶縁油 試験装置：SH/T 0804に準拠したSH0804絶縁油腐食性硫黄試験器 試験手順 1.銀片の前処理 銀片仕様：純度99.99%、寸法20 mm×40 mm×0.5 mm。研磨材で銀片の表面を研磨する。銀片の作業面に素手で触れない。銀片をV字型に曲げる。アセトンを浸した吸水綿で銀片を2回洗浄し、100℃±2℃のオーブンで1時間乾燥させて取り出し、待機させる。 2.サンプル調製 清潔で乾燥した試験フラスコを用意し、試験する未ろ過の絶縁油サンプル100 mLを加える。清潔なピンセットを使用して、前処理したV字型の銀片を、その内角を下に向けてフラスコ底に逆さまに置く。フラスコ栓を油サンプルで軽く潤滑し、フラスコに栓をするが、締め付けない。 3.恒温老化試験 フラスコを100℃±2℃に維持されたオーブンに入れ、18時間±30分保持する。 4.試験後処理と観察 試験完了後、ピンセットで銀片を取り出し、アセトンで表面の油汚れを十分に洗い流し、昼光下で銀片の表面全体の変色と腐食を観察する。 試験結果 銀片は黒い斑点や腐食ピットがなく、均一な淡黄色褐色の変色を示す。鉱物油絶縁油には腐食性硫黄は含まれていない。

潤滑油の酸化安定性に関する試験方法 潤滑油は,通常"バター"として知られる半固体またはパスタのような潤滑油で,ベースオイル,濃縮剤および添加物から混合されています.安定した固体/半固体製品で,濃縮剤を液体潤滑剤に分散させることで形成される.. ベースオイル:総重量の70%以上を占め,主要な潤滑性能を提供します.ミネラルオイル,合成オイル,植物油などの種類を採用することができます. 濃縮剤: 骨格構造を形成し,製品の一貫性を決定する.カルシウムおよび他の金属石けん) と石けんベースの石けんではない石けん (グラフィット)ポリウリア,ベントニートなど). 添加物: 酸化耐性,腐蝕防止,耐磨性能などの特性を向上させるために必要に応じて添加される. 圧縮下では油膜を放出し,潤滑効果を達成する. 通常の液体潤滑油と比較して,より広い動作温度範囲とより長い使用寿命を有し,開いた状態または密封状態が悪い摩擦点に適しています. 試験の目的 潤滑油の酸化安定性試験の主な目的は,貯蔵および使用中に酸化による劣化に対する耐性を評価することです.製品研究開発の重要な基準を提供する品質管理と労働条件の調整 基本的業績評価 抗酸化能力を決定する: 酸化誘発期や酸化後の酸値/浸透の変化などの指標によって,脂肪の固有の抗酸化レベルを定量化する.より長い時間とより小さな指標変動はより安定性を表しています. 高温を含む実用的な作業条件をシミュレートする.装置内の油脂の性能低下サイクルを予測し,早速故障を防ぐために酸素と金属の催化. 生産と研究開発 配列のスクリーニングと最適化を支援する:異なるベースオイルの組み合わせの抗酸化性能を比較する.新製品開発中に,最適な配列を選択するために,濃縮剤と抗酸化物質. 生産品の品質を制御する: 工場試験の必須項目として,各バッチの酸化安定性を保証し,関連する国家および産業基準を満たし,製品の一貫性を保証します.. 産業用 装置の操作リスクを回避する: 酸化による酸値上昇,泥 formation,不正常な一貫性などの潜在的な問題を事前に特定する.潤滑部品の腐食を防ぐためオイル回路の詰め込みと異常な機器の磨き 特殊な労働条件の要件を満たす: 高温,長寿命,食品接触シナリオなどの厳しい条件下で,油脂が長期間にわたって安定して動作できるか確認する.例えば食品級の脂肪は,移動した酸化産物による食品汚染を防止します. 試験サンプルと装置 試験サンプル:潤滑油 試験装置:SH0325B 全自動潤滑油脂酸化安定性試験器,ASTM D942 に適合する. 試験手順 試料の調製: 乾燥した5つの清潔なガラスの試料皿を取り,各皿に4.00gの潤滑油を正確に重量化し,試料を均質な薄層に広げます.容器の下層に皿を置き,サンプルに凝縮液を滴るのを避けるために上棚を空にしてください圧迫容器の底に小さなガラスの毛糸を置く. 容器の組み立てとガス浄化: 試料保持器を圧力容器に入れ,密封蓋を固定し,ボルトを均等に締めます.容器内部の空気を浄化して,酸素注入と圧力放出を4サイクル繰り返す.周囲の温度に応じて酸素を充電し,油浴で加熱した後,圧力が750 kPa ± 14 kPaで安定するようにします. 恒温酸化: 100 °C ±0.5 °C に維持された油浴に圧力容器を浸す. 2 時間安定させ,漏れを確認し,圧力が750 kPa に保たれることを確認する.タイミングを開始する.容器の圧力を24時間ごとに記録し,合計100時間の試験期間圧力が異常かつ継続的に低下すると,漏れが確認されます.この試験を無効にし,繰り返します. 試験終了: 指定された試験期間が終わると加熱を停止します. 容器を室温に冷却し,残留酸素を放出し,サンプルを採取します. 結果の計算: 圧力低下 ΔP = 初期圧力 − 最終圧力,単位: kPa. 末尾の結果として並行サンプルの平均値を報告する. 試験結果 100 h の試験後,圧力が 68 kPa に下がります.比較的低い圧力が減ると,この潤滑油の良好な酸化安定性を示します.  

トランスフォーマー隔熱油の脱ガス振動試験 概要 トランスフォーマー隔熱油は,油で満たされた電源トランスフォーマー内部の液体の中核である.石油分子の精製により,絶好の隔熱と熱伝導性を備えています.装置の操作中に3つの基本的な機能を担う熱消耗と冷却,弧消しとバッファリング. 変圧器の安定した動作を保証するために重要な材料です. トランスフォーマーが長時間稼働しているとき,高温,電場,酸化の影響で,保温油は徐々に老化します.溶けたガスを分解して生成します 例えば炭化水素装置内での過熱や放出などの潜在的欠陥を示すことが多い.水溶性酸性物質を生成する過剰な酸性物質は金属部品や隔熱材料を腐食し,機器の老化を加速し,重症の場合でも隔熱障害事故を引き起こす.溶けたガスと水溶性酸は,保温油試験の主要な指標です恒温振動脱ガスは,両方の試験において必須の事前処理段階である. 実験 の 目的 溶解ガスの脱ガスと水溶性酸の溶解は恒温振動処理によって完了する.合格したサンプルを後続試験に提供する試験はGB/T 17623-1998に厳格に準拠しています.ガス染色法による隔熱油中の溶解ガスの成分の決定そして DL 429.4-91水溶性酸の定量決定本試験に使用されるSH121脱ガスオシレーターは,この2つの規格の方法要求に従って開発および製造されています. 実験用サンプルと器具 実験用サンプル: 稼働中のトランスフォーマー隔熱油 実験用器具と消耗品: SH121 脱ガスオシレーター 100mLのガラス注射器,シールゴムキャップ カリブレーションガラス温度計 消耗品の清掃と拭き 操作手順 1染色体分解振動 (GB/T 17623-1998 に対応する) 試験対象の隔熱油サンプルを 100mlのガラス注射器にゆっくり注入し,すべての空気泡を排出し,封印します.試料を2層のサンプルキャリアに固定して,順番に試料器の中に入れ蓋を閉めて 5インチ色タッチスクリーンのメインインターフェースで色素分解振動モードを選択します.標準に準拠するパラメータを事前に設定しています常温50°C 20分振動し,常温10分スタンド 開始をクリックすると,機器は自動的にプロセス全体に手動的な参加なしに温度上昇,振動,スタンドのプロセスを完了します.画面は,リアルタイムで現在の温度と動作状態を表示します. 実験の終わりに 装置は鳴き声を出します 検体を取り出して ガス染色体検査で 成分を検知します処理中にいつでも停止またはメインインターフェイスに戻ることができます. 2水溶性酸振動 (DL 429.4-91 に対応する) 標準の要求に従って油サンプルと抽出剤を準備し,注射器に入れて封印し,サンプルキャリアに固定し,器具の上蓋を閉める. 主なインターフェースで水溶性酸振動モードを選択します. 計器は標準に従って,恒常温度75°Cと振動を5分前設定します. 開始をクリックすると,機器は自動的に動作し,完了するとリマインダーを鳴らします.水溶性酸の定量定位のためにサンプルを抽出します. 3カスタム振動モード 他の油製品に対する個別化振動前処理要件では,カスタム振動モードを選択できます.目標温度は室温から100°Cまでの範囲で自由に設定できます振動時間と恒温状態の時間は 0~99分以内に調整し,異なる実験要件に対応できます. データ分析と結果評価 標準隔熱油サンプルの複数のグループで並行試験検証が行われ,SH121脱ガスオシレーターで処理されたサンプルの試験結果は安定して信頼性があります. 温度制御精度は標準要求を満たす.温度制御精度は室温から50°Cまでの範囲で ±0.2°C,50°Cから100°Cの範囲で ±0.3°Cに達する.恒温状態は気温変動が目に見えない状態で安定している.温度偏差の影響を受けない. 処理効果の優れた一貫性: 35mmの振動幅と毎分275±3回の安定した振動周波数で,油中の溶けたガスを完全に分離できます.また,水溶性酸性物質の完全な溶解を保証します平行サンプルの検出偏差は標準の許容範囲内であり,重複性が良好である. 実験用バッチ試験のニーズに適応: 単行で同時に100ml注射器の8個を収納し,バッチサンプルの同期予備処理をサポートします.検出効率を大幅に向上させる低騒音のトランスミッション設計とコンパクトなボディは,従来の研究室ベンチの配置にもうまく適応できます.