サンプル中の水分含有量の測定 1. 製品概要 微量水分は、さまざまな化学原料、石油製品、医薬品、鉱物原料の品質を評価するための重要な指標です。過剰な湿気は製品の性能を直接的に損ない、保存期間を短縮し、潜在的な運用上のリスクをもたらします。 カールフィッシャー電量滴定法は現在、業界全体で微量水分測定の主流の手法であり、高い試験精度と幅広い適用性を備えています。 SH103 全自動微量水分計は、Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. によって開発、製造されています。古典的なカールフィッシャー電量滴定原理に基づいており、液体、気体、固体サンプル中の微量水分を正確に測定できます。この機器は、石油化学工業、油入電気機器、医薬品、農薬、鉱物原料などの分野で広く使用されています。 7 インチのカラー LCD タッチスクリーンを搭載し、直感的な操作が可能で、高感度、高速なテスト速度、優れたデータ再現性を誇ります。データストレージ、履歴レコードのクエリ、結果の印刷もサポートしています。高度な自動化とユーザーフレンドリーな設計を備えたこの製品は、日常的な微量水分試験によく使用されるデバイスです。   2. テストの目的 製品の品質と操作の安全性を管理するために、テストサンプルの微量水分含有量を正確に測定します。この試験は、SH103 微量水分計を使用して、カールフィッシャー電量滴定原理に厳密に従って行われます。機器の高精度により、信頼性の高い、正確で信頼性の高いテストデータが保証されます。   3. 試験の準備 3.1 試験サンプル： 試験サンプル（液体、気体、固体、実際の試験対象に応じて選択） 3.2 機器と付属品 1. SH103微量水分計本体 2. 電解槽、電解電極、測定電極の適合 3. マイクロシリンジ、シリコンパッド、指示薬シリカゲル、磁気撹拌棒 4. 特別なカールフィッシャー電解質、無水エタノール、アセトン、その他の補助試薬   4. 操作手順 1. 機器、電極、パイプライン、乾燥チューブの外観を検査します。シリカゲルがまだ有効であり、すべての電極がしっかりと接続されていることを確認します。必要に応じて電解槽を組み立て、十分な量の電解液を注入します。 2. AC220V 電源に接続し、機器の電源を入れます。デバイスは自動的に起動し、ホーム インターフェイスに入ります。画面をタップして機能選択ページにアクセスします。 3. 必要に応じて関連パラメータを設定します。システム時刻とサンプルのシリアル番号を調整し、必要に応じて自動印刷機能を有効または無効にします。サンプルの種類に応じて対応する計算式（F0、F1、F2）を選択し、撹拌速度、サンプル量、質量、密度などの基本パラメータを設定します。 4. パラメータ設定後、テスト インターフェイスに入ります。撹拌機能と電解機能をオンにします。機器は撹拌と電解質のバランスを開始します。画面に「Balanced」と表示されたら、電解液の準備は完了です。 5. マイクロシリンジでテストサンプルを採取します。電解液に針を挿入し、サンプルをゆっくりと注入し、テスト ボタンをタップして検出を開始します。試験結果の誤差を防ぐため、電解槽の内壁や電極に試料が触れないよう注意してください。 6. 装置は自動的に電解滴定を実行します。試験終了時にはブザーが鳴り、画面に水分値が直接表示されます。必要に応じてテストレポートを印刷します。すべてのテストデータは、機器の履歴記録に自動的に保存されます。 7. 継続テストの場合は、1 つのテストが終了したらすぐに次のサンプルに進みます。すべてのテストが完了したら、電源を切り、電解槽、電極、パイプラインを清掃し、すべての機器と付属品を適切に保管してください。   5. データ分析と結果の評価 SH103 微量水分計の感度は 0.1 μg H₂O に達します。水分含有量が 10 μg ～ 1 mg の場合、試験誤差はわずか ±3 μg です。水分含有量1mg以上の誤差は0.3％以内に抑えられています（サンプリング誤差を除く）。 サンプルに対する複数の並行テストでは、良好なデータ再現性と安定した結果が示されており、さまざまな業界の微量水分テストの精度要件を完全に満たしています。安定した動作と簡単な操作を特徴とするこの装置は、日常的なバッチ試験や高精度のラボ分析に適用できます。

潤滑油の極圧特性と耐摩耗特性の測定 概要機械装置に不可欠な潤滑媒体として、潤滑油は摩擦対上に保護油膜を形成して金属の摩耗を軽減し、酸化腐食を防ぎます。使用条件に応じて工業用オイル、自動車用オイル、潤滑グリースに分類され、その極圧性能と耐摩耗性能は機器の寿命に直接影響します。高負荷条件下では、破損した油膜が金属の焼結や機械的焼き付きを引き起こす可能性があるため、国家規格では潤滑剤の定期的な物理的および化学的試験が義務付けられています。   テストの目的最終非焼付き荷重 (PB)、溶接荷重 (PD)、平均ヘルツ荷重 (ZMZ)、摩擦係数を含む 4 つの主要な指標を決定して、ヘビーデューティー用途の耐荷重性と耐摩耗性を評価します。試験は GB/T12583-98、GB3142-82、SH/T0189-92 および ASTM D5183-2005 に準拠し、SH120 自動四球摩擦摩耗試験機を使用します。   テストサンプルと機器 サンプル：工業用潤滑油・グリース装備品：SH120自動四球試験機、Φ12.7mm標準鋼球、高温・常温オイルカップ、洗浄用アクセサリー。   試験手順1. 3 つの標準鋼球をオイルカップ内に固定し、1 つの単一球をスピンドルのテーパー穴に固定します。接触点をテストオイルに浸します。2. テスターと接続されたコンピューターの電源を入れ、制御ソフトウェアを起動し、対応する標準テスト モード (PB/PD/摩擦係数) を選択し、負荷、スピンドル速度、テスト期間、および温度パラメーターを設定します。3. 装置を 15 分間予熱し、負荷ピストンを持ち上げて摩擦力、テスト負荷、タイミングの測定値をリセットします。温度制御モジュールを介して温度を事前設定値に調整します。4. テストを開始します。スピンドルは上部ボールを駆動して点接触の滑り摩擦を生じさせます。このシステムはリアルタイムの摩擦と温度のデータを収集し、関連する変動曲線を自動的にプロットします。5. テスト完了時に自動停止し、ピストンをアンロードし、オイルカップを取り出し、パラメータ計算のために顕微鏡で摩耗痕の直径を測定します。   データ分析と結論段階荷重試験は標準仕様に従って実施されます。認定された油試験片の場合、PB=1220N および PD=2450N の段階的な荷重中、無傷の潤滑膜と安定した摩擦係数が維持されます。 392Nの荷重と1450r/minで60分間の試験後、平均摩耗痕径は0.39mm、ZMZは35.0Nに達し、重機潤滑の技術要件を満たしています。対照的に、低品質の潤滑剤は耐荷重性が低く、PB および PD 値が低く、大きな摩耗傷や変動する摩擦が特徴で、実際の操作では部品の摩耗が大幅に加速されます。  

隔熱油の介電強度を決定する 概要 隔熱油は,高電圧の電気機器,例えばトランスフォーマー,油断路,油で満たされたケーブル,電源コンデンサなどに広く使用されている重要な液体隔熱媒質である.隔熱機能として機能します長期間の使用では,隔熱油は酸素,高温,湿度,汚れの影響で劣化しやすい.隔熱性能を低下させ,電気機器の安全操作を直接危険にさらす.   実験 の 目的 断熱油の電解強度 (断熱電圧) を試験することで,油検体の断熱質を正確に判断し,設備の安全状態を評価することができる.試験は,GB507-86 隔熱油の介電強度決定とIEC-156規格に従って実施する.SH125A 断熱油分解電圧計を用いて   実験用サンプルと器具 - 試験サンプル: 試験対象の保温油 - 試験器具: 1. SH125A 断熱油分解電圧テスト 2特殊な保温用油杯,スウェード布,清潔剤,その他のアクセサリー   操作手順 1油杯を清掃し,電極の隙間を2.5mmに調整し,磁気混ぜ器を内部に置き,十分な量の試験隔離油で満たす. 2. 油杯を安定して高圧室に入れて,高圧ハッドを覆い,安全スイッチを閉め,電源を接続し,信頼性の高い接地を保証します. 3試行時間,動かす時間,止まる時間を 計測台で事前に設定し,設定後に待機モードに入ります. 4テストキーを押す. 機器は自動的に動かし,立って,圧力を上昇し,故障を検出し,データを記録します. 5試験終了後,計器は自動的に平均値を計算し表示し,テストレポートのワンクリック印刷をサポートします.   データ分析と結果評価 SH125A 試験機で,標準電極間隙 2.5 mm で,電解油に9回の電解強度試験が行われました.最小断裂電圧は 35.4 KV,最大電圧は 43.5 KV,平均は39.8 KV すべての測定値が国家標準値 ≥35 KV を上回る. 試験データにはわずかな変動と良い繰り返しが示されており,計器は高測定精度と安定した性能を備えていることが証明されています.試験された隔熱油は,適格な隔熱性能を持つ GB507-86 と IEC-156 仕様の要件を満たしている.様々な高圧電気機器に安全に適用できます.

炭基粒状活性炭の炭素四塩化物吸収率の試験方法 炭基粒状活性炭は,炭化と活性化によって高品質の炭酸炭と油田から作られる黒い柱状または不規則な多孔性炭吸附剤である.炭基活性炭の最も一般的な種類の一つです. 高い機械的強度,容易な再生,大きな特異表面積,強い吸収能力,低コストを特徴としています.その物理強度は90.0%以下です.特定の表面面積が一般的には900~1000m2/gメソポールは少数のメソポールで,主に1ナノメートル以下の微小孔である.それは有利な化学的安定性,酸性,アルカリ性,高温および高圧耐性,再生後再利用可能. 試験目標 吸収性能評価 炭素四塩化物は,ほとんどの有機汚染物と同じ分子サイズを持っています.吸着率は,VOCなどの非極性有機汚染物質に対する微孔発達度と飽和した吸着能力を直接反映しています.より高い速度はより強い吸収能力を意味します.     生産品質管理 この試験は,ガス相吸附活性炭の工場検査基準として,活性化効果を検証します.批量製品の適合を保証し,プロセス中の品質管理を実現する. 適用選択ガイドライン 吸収要求は異なるシナリオによって異なります.この指標は,空気浄化,有機廃棄物ガス回収,ガスマスクおよび他のガス相処理用途. 環境安全評価 有機汚染物質処理プロジェクトにおける吸収効率を予測し,環境安全を保証し,プロジェクト設計のための技術パラメータを供給します. 試験サンプルと装置 サンプル:石炭基の粒状活性炭 装置:GB/T7702 に準拠するST-65炭素テトラクロリド吸着率試験器13 試験手順 試料の調製 試料をオーブンで150°Cで2時間乾燥させ,それから乾燥機で室温まで冷却する. 吸着管の予備処理 清潔な空管を計量し,質量 m1 を記録する. (100±0.2) cm に制御された床の高さで,冷却された炭素サンプルを層ごとに満たす.管をしっかりと密閉し,空気密度の確保のためにバセリンを塗り. 吸着プロセス 25°C の恒温水浴にチューブを固定し,炭素が恒温重量で吸着飽和に達するまで安定した飽和炭素四塩化水蒸気を供給する. 最終的な重量化 管を取り出して,外部の凝縮液を拭き,質量 m2 を記録するために直ちに重量化します.同じ手順に従って空白試験を行い,空白質量変化 m0 を記録します. 試験結果 2つの並行試験結果は150.5%と150.2%である.絶対差は0.3%,許容される0.5%未満で,繰り返しの基準を満たしている.最終試験結果は150.4%である.  

農薬中の水分の測定方法 殺虫剤とは、1 つまたは複数の化学合成物質、生物源、またはその他の天然物質から構成される混合物および製剤を指し、病気、昆虫、雑草、げっ歯類、および農林業を危険にさらすその他の有害生物を予防および管理するため、また植物や昆虫の成長を意図的に制御するために使用されます。 農薬管理規則で定義されているように、農薬には従来の殺虫剤、殺菌剤、除草剤だけでなく、植物成長調整剤などの非致死性の製品も含まれます。現代の殺虫剤の概念は、害虫の駆除に重点を置いていた初期の段階から、規制と生態学的環境の調和を重視するようになりました。 実験目的 この実験は、農薬中の水分含有量の測定方法を学び、製品の品質、安定性、有効性に対するその影響を理解し、科学的試験を通じて農薬が国家基準に準拠していることを確認することを目的としています。 製品の品質の保証: 水分含有量が高すぎると、農薬の固化、分解、または層状化が発生し、有効成分の安定性と有効性に影響を与えます。 生産プロセスの最適化: 製品の均一性を向上させるために、テストデータを使用して乾燥、配合、包装プロセスを調整できるように企業を導きます。 保管時の劣化を避ける：湿気が多いとカビ、加水分解、パッケージの腐食が起こりやすく、保管寿命が短くなります。テストは、このようなストレージのリスクを効果的に回避します。 配合基準を区別する: 乳剤や水和剤などの配合が異なると、水分制限要件も異なります。このテストは製品の適格性を正確に判断します。 テストサンプルと機器 試験サンプル: 農薬 試験装置：STNY-102 自動農薬水分計 GB/T 1600準拠 試験手順 1. 試薬の校正 適量の無水メタノールを滴定セルに加え、テスターを起動し、カールフィッシャー試薬で終点まで滴定し、メタノール中の微量の水分を除去します。 乾いたシリンジを用いて純水10μL(約0.0100g)を滴定セルに正確に注入し、カールフィッシャー試薬の消費量(V_1)を記録します。キャリブレーションを 3 回繰り返し、平均力価 T (mg/mL) を計算します。式: (T = m_1/V_1) ((m_1) は純水の質量を表します)。 2.サンプルの決定 固体サンプル: 0.5〜5gのサンプルを正確に秤量し(試薬消費量が1〜10mL以内になるように水分含量に応じて重量を調整)、滴定セルに素早く加え、撹拌して溶解し、終点まで滴定し、消費された試薬量(V_2)を記録します。 液体サンプル: 乾いたシリンジで適量のサンプルを採取し、滴定セルに注入し、上記と同じ手順に従って滴定を実行し、(V_2) を記録します。 空試験:空滴定用のサンプルと同じ量の無水メタノールを使用し、消費された試薬量(V_0)を記録します。 試験結果 乳剤サンプルの平均含水率は 0.81% で、GB/T 1600 で指定された要件を満たしています。

ディーゼル油引火点試験方法 ディーゼル油は、炭素原子数が約10～22の複雑な炭化水素混合物から主に構成される軽質石油製品であり、ディーゼルエンジンの専用燃料として使用されます。原油蒸留、接触分解、水素化分解などのプロセスを経て製造され、シェールオイル処理や石炭液化からも得られます。 ディーゼル油は、沸点範囲が約180～370℃の軽油と、沸点範囲が約350～410℃の重油の2つの主要なカテゴリーに分けられます。軽油はガソリンスタンドで一般的に入手でき、大型車両、鉄道機関車、船舶の動力システムで広く使用されています。 試験目的 火災リスクの評価：引火点が低いほど、ディーゼル油の揮発性が高まり、空気との可燃性混合物を形成するリスクが高まり、引火の可能性が大きくなります。引火点を決定することで、常温および高温条件下での安全性を明らかにすることができます。 保管および輸送の安全確保：国家基準によると、車両用ディーゼル油の密閉引火点は55℃以上でなければなりません。可燃性液体の危険度分類の重要な基準として、この指標は防火対策の策定と危険物管理の仕様に直接影響します。 油の汚染検出：ガソリンなどの軽質成分がディーゼル油に混入すると、引火点は著しく低下します。したがって、異常に低い引火点は、油の混入または劣化を示唆する可能性があり、エンジンの正常な運転に影響を与えます。 試験サンプルと機器 サンプル：ディーゼル油 機器：ASTM D93に準拠したSH105B全自動密閉引火点試験器 試験手順 1. サンプル準備 約50mLのディーゼルサンプルを採取し、水分や不純物が含まれていないことを確認します。サンプルに水が含まれている場合は、無水硫酸ナトリウムまたは塩化カルシウムで脱水します。サンプルを静置して気泡を除去し、揮発性成分の損失を避けます。 2. 機器の点検と校正 ASTM D93の要件を満たす密閉引火点試験器（例：Teck MINI Flash PM）を使用します。温度センサーの校正：n-ヘキサデカン（引火点：135℃±2℃）などの基準物質で精度を確認します。点火源（炎の大きさ：2～4 mm）、攪拌速度（90～120 rpm）、およびシールガスケットの完全性を確認します。 3. サンプルの充填と初期設定 サンプルを銅製試験カップの目盛り線まで注ぎ、蓋で密閉します。予熱中の早期蒸気発生を防ぐため、初期温度を予想される引火点より少なくとも28℃低く設定します。 4. 加熱と点火試験 サンプルを毎分5～6℃の速度で加熱します。温度が1℃上昇するごとに、攪拌が自動的に停止し、点火源が蒸気空間を掃引して引火を観察します。予想される引火点に近づいたら、試験精度を向上させるために加熱速度を毎分0.5～1℃に下げます。 5. 環境制御 実験室の温度を15～35℃、相対湿度を85%以下に保ちます。空気の流れによる干渉を避け、蒸気濃度の変動が試験結果に影響を与えるのを防ぎます。機器に自動大気圧補正機能が装備されていない場合は、手動補正が必要です。大気圧が±1 kPa変化するごとに、引火点を約±0.2～0.3℃補正する必要があります。 6. 試験完了と清掃 試験後、試験カップが室温まで冷却されてから清掃します。変形を防ぎ、後続の試験に影響を与えるのを避けるためです。 試験結果 試験結果の繰り返し性と再現性は、GB 261規格のエラー許容範囲を完全に満たしています。試験データは安定しており正確であり、ディーゼル油、各種燃料油、潤滑油の密閉引火点の日常的な試験および品質管理要件を満たすことができます。