Metodo di prova per lo zolfo corrosivo nell'olio isolante minerale Liquido isolante a base di idrocarburi, raffinato in profondità da frazioni di petrolio. Possono essere incorporati additivi funzionali come antiossidanti e passivatori di metalli. Viene utilizzato principalmente in apparecchiature elettriche riempite d'olio, inclusi trasformatori e interruttori, svolgendo la duplice funzione di isolamento elettrico e dissipazione del calore. È comunemente noto come olio per trasformatori. Scopo della prova 1. Rilevare lo zolfo corrosivo e i composti contenenti zolfo corrosivo nell'olio isolante minerale per giudicare il rischio di corrosione del prodotto petrolifero. 2. Valutare la corrosività dell'olio isolante nei confronti degli avvolgimenti interni in rame e dei componenti in rame dei trasformatori. Lo zolfo corrosivo reagisce con il rame per generare solfuro di rame, che aderisce alla superficie dei conduttori di rame, degradando le prestazioni di isolamento dell'apparecchiatura e causando guasti al trasformatore. 3. Verificare se la qualità dell'olio isolante nuovo e in servizio soddisfa i requisiti di norma e fornire una base sperimentale per le operazioni di manutenzione come filtrazione dell'olio, sostituzione dell'olio e aggiunta di passivatori. 4. Valutare l'effettivo effetto inibitorio degli additivi, inclusi antiossidanti e passivatori di metalli, contro la corrosione indotta dallo zolfo. Campioni e apparecchiature di prova Campione di prova: Olio isolante minerale Apparecchiatura di prova: Tester per zolfo corrosivo per olio isolante SH0804, conforme a SH/T 0804. Procedure di prova 1. Prerattamento della striscia d'argento Specifica della striscia d'argento: purezza 99,99%, dimensioni 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Lucidare la superficie della striscia d'argento con materiale lucidante. Non toccare la superficie di lavoro della striscia d'argento a mani nude. Piegare la striscia d'argento a forma di V. Pulire la striscia d'argento due volte con cotone assorbente imbevuto di acetone, quindi asciugarla in un forno a 100 °C ± 2 °C per 1 ora e prelevarla per l'uso. 2. Preparazione del campione Prendere un pallone di prova pulito e asciutto, aggiungere 100 mL di olio isolante non filtrato da testare. Utilizzare pinzette pulite per posizionare la striscia d'argento a forma di V pretrattata capovolta sul fondo del pallone con il suo angolo incluso rivolto verso il basso. Lubrificare leggermente il tappo del pallone con olio campione e posizionare il tappo sul pallone senza stringerlo. 3. Prova di invecchiamento a temperatura costante Posizionare il pallone in un forno mantenuto a 100 °C ± 2 °C e conservare per 18 ore ± 30 minuti. 4. Trattamento e osservazione post-prova Al termine della prova, prelevare la striscia d'argento con pinzette, risciacquare accuratamente i contaminanti oleosi dalla sua superficie con acetone e osservare la decolorazione e la corrosione su tutta la superficie della striscia d'argento alla luce del giorno. Risultato della prova La striscia d'argento mostra una decolorazione uniforme giallo-marrone chiaro senza macchie nere o vaiolature di corrosione. L'olio isolante minerale non contiene zolfo corrosivo.

Metodo di prova per la stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante Il grasso lubrificante, comunemente noto come “burro”, è un lubrificante semisolido o pastoso miscelato da olio base, addensante e additivi. È un prodotto solido/semisolido stabile formato disperdendo l'addensante nel lubrificante liquido. Olio base: Costituisce oltre il 70% del peso totale e fornisce le prestazioni lubrificanti fondamentali. Possono essere adottati olio minerale, olio sintetico, olio vegetale e altri tipi. Addensante: Forma la struttura scheletrica e determina la consistenza del prodotto. Si divide in due categorie: a base di sapone (saponi metallici di litio, sodio, calcio, ecc.) e non a base di sapone (grafite, poliurea, bentonite, ecc.). Additivi: Aggiunti secondo necessità per migliorare proprietà specifiche come la resistenza all'ossidazione, la prevenzione della ruggine e le prestazioni antiusura. Rimane solido a temperatura ambiente e aderisce alle superfici metalliche verticali senza colare. Sotto compressione, rilascia un film d'olio per ottenere la lubrificazione. Rispetto agli oli lubrificanti liquidi ordinari, presenta un intervallo di temperatura operativa più ampio e una maggiore durata di servizio, ed è adatto per punti di attrito con condizioni aperte o scarsamente sigillate. Scopo del test Lo scopo principale del test di stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante è valutarne la resistenza al deterioramento ossidativo durante lo stoccaggio e l'uso, fornendo un riferimento critico per la ricerca e sviluppo del prodotto, il controllo qualità e l'adeguamento alle condizioni operative. Valutazione delle prestazioni fondamentali Determinare la capacità antiossidante: Quantificare il livello intrinseco di antiossidazione del grasso tramite indicatori come il periodo di induzione ossidativa e le variazioni del valore di acidità / penetrazione dopo l'ossidazione. Tempi più lunghi e variazioni degli indicatori minori rappresentano una migliore stabilità. Prevedere la durata di servizio a lungo termine: Simulare condizioni operative pratiche, tra cui alta temperatura, ossigeno e catalisi metallica, per prevedere il ciclo di degrado delle prestazioni del grasso nelle apparecchiature e prevenire guasti prematuri. Produzione e R&S Supportare la selezione e l'ottimizzazione della formula: Confrontare le prestazioni antiossidanti di combinazioni di diversi oli base, addensanti e antiossidanti durante lo sviluppo di nuovi prodotti per selezionare la formula ottimale. Controllare la qualità del prodotto finito: Essendo un elemento di prova obbligatorio in fabbrica, garantisce che la stabilità all'ossidazione di ogni lotto sia conforme agli standard nazionali e industriali pertinenti e garantisce la coerenza del prodotto. Applicazione industriale Evitare rischi operativi delle apparecchiature: Identificare in anticipo potenziali problemi come aumento del valore di acidità, formazione di fanghi e consistenza anomala causati dall'ossidazione, in modo da prevenire la corrosione dei componenti lubrificati, il blocco del circuito dell'olio e l'usura anomala delle apparecchiature. Soddisfare i requisiti speciali delle condizioni operative: Verificare se il grasso può operare stabilmente per lunghi periodi in condizioni difficili come alta temperatura, ciclo di vita lungo e scenari di contatto con alimenti. Ad esempio, il grasso per uso alimentare previene la contaminazione degli alimenti causata da prodotti di ossidazione migrati. Campione e apparecchiatura di prova Campione di prova: Grasso lubrificante Apparecchiatura di prova: Tester automatico completo per la stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante SH0325B, conforme alla norma ASTM D942. Procedura di prova Preparazione del campione: Prelevare cinque coppette di vetro pulite e asciutte. Pesare accuratamente 4,00 g di grasso lubrificante in ogni coppetta e stendere il campione in uno strato sottile e uniforme. Posizionare le coppette sullo strato inferiore del supporto e lasciare vuoto lo scaffale superiore per evitare che la condensa goccioli sui campioni. Posizionare un piccolo pezzo di lana di vetro sul fondo del recipiente a pressione. Assemblaggio del recipiente e spurgo del gas: Inserire il supporto del campione nel recipiente a pressione, montare la guarnizione di tenuta e serrare uniformemente i bulloni. Spurgare l'aria all'interno del recipiente ripetendo l'iniezione di ossigeno e il rilascio di pressione per quattro cicli. Caricare ossigeno in base alla temperatura ambiente in modo che la pressione si stabilizzi a 750 kPa ± 14 kPa dopo il riscaldamento nel bagno d'olio. Ossidazione a temperatura costante: Immergere il recipiente a pressione in un bagno d'olio mantenuto a 100 °C ± 0,5 °C. Stabilizzare per 2 ore, verificare la presenza di perdite e confermare che la pressione rimanga a 750 kPa. Avviare il cronometro. Registrare la pressione del recipiente ogni 24 ore per una durata totale del test di 100 ore. Se la pressione scende in modo anomalo e continuo, viene confermata una perdita; invalidare questo test e ripetere. Completamento del test: Interrompere il riscaldamento al termine della durata del test specificata. Raffreddare il recipiente a temperatura ambiente, sfiatare l'ossigeno residuo e rimuovere i campioni. Calcolo del risultato: Caduta di pressione ΔP = Pressione iniziale - Pressione finale, unità: kPa. Riportare il valore medio dei campioni paralleli come risultato finale. Risultato del test La caduta di pressione è di 68 kPa dopo 100 ore di test. La caduta di pressione relativamente bassa indica una buona stabilità all'ossidazione di questo grasso lubrificante.  

Test di oscillazione del degasaggio per l'olio isolante del trasformatore Panoramica L'olio isolante del trasformatore è il mezzo liquido centrale all'interno dei trasformatori di potenza riempiti d'olio. Raffinato da frazioni di petrolio, è dotato di eccellente isolamento e conduttività termica e svolge tre funzioni fondamentali durante il funzionamento delle apparecchiature: protezione dell'isolamento, dissipazione e raffreddamento del calore, estinzione e tamponamento dell'arco. È un materiale fondamentale per garantire il funzionamento stabile dei trasformatori. Durante il funzionamento a lungo termine dei trasformatori, l'olio isolante invecchierà gradualmente sotto l'azione delle alte temperature, del campo elettrico e dell'ossidazione. Da un lato, si decompone e produce gas disciolti come idrocarburi, monossido di carbonio e anidride carbonica, e componenti anomali di questi gas spesso indicano guasti latenti come surriscaldamento e scarico all'interno dell'apparecchiatura. D'altra parte, genererà sostanze acide idrosolubili. Un eccesso di sostanze acide corroderà i componenti metallici e i materiali isolanti, accelererà l'invecchiamento delle apparecchiature e, nei casi più gravi, causerà persino incidenti dovuti a rottura dell'isolamento. Pertanto, i gas disciolti e gli acidi solubili in acqua sono gli indicatori principali dei test sugli oli isolanti e il degasaggio con oscillazione a temperatura costante è una fase di pretrattamento essenziale per entrambi i test. Scopo sperimentale Il degasaggio dei gas disciolti nell'olio isolante e la dissoluzione degli acidi idrosolubili vengono completati attraverso un trattamento di oscillazione a temperatura costante, per fornire campioni qualificati per successivi test, in modo da determinare il grado di invecchiamento dell'olio isolante e lo stato di funzionamento dei trasformatori. L'esperimento è rigorosamente conforme a GB/T 17623-1998Determinazione dei componenti dei gas disciolti nell'olio isolante mediante gascromatografiae DL 429.4-91Determinazione quantitativa degli acidi solubili in acqua. L'oscillatore di degasaggio SH121 utilizzato in questo test è sviluppato e prodotto in conformità con i requisiti metodologici dei due standard. Campioni e strumenti sperimentali Campione sperimentale: olio isolante per trasformatori in servizio Strumenti sperimentali e materiali di consumo: SH121 Oscillatore di degasaggio Siringhe in vetro da 100 ml, tappi in gomma sigillanti Termometro in vetro di calibrazione Pulizia e asciugatura dei materiali di consumo Procedure operative 1. Oscillazione del degasaggio cromatografico (corrispondente a GB/T 17623-1998) Iniettare lentamente il campione di olio isolante da testare in una siringa di vetro da 100 ml, espellere tutte le bolle d'aria e sigillarla. Posizionare a turno le siringhe sul portacampione a doppio strato all'interno dello strumento e chiudere il coperchio superiore. Accendere l'alimentazione e selezionare la modalità di oscillazione del degasaggio cromatografico sull'interfaccia principale del touch screen a colori da 5 pollici. Lo strumento ha parametri preimpostati in conformità con lo standard: temperatura costante di 50 ℃, oscillazione per 20 minuti e permanenza a temperatura costante per 10 minuti. Dopo aver fatto clic su Start, lo strumento completa automaticamente l'intero processo di aumento, oscillazione e stabilità della temperatura senza intervento manuale durante tutto il processo. Lo schermo visualizza la temperatura attuale e lo stato di funzionamento in tempo reale. Al termine dell'esperimento, lo strumento emette un segnale acustico. Estrarre i campioni per il successivo rilevamento dei componenti della gascromatografia. L'operazione può essere interrotta o riportata all'interfaccia principale in qualsiasi momento durante il processo. 2. Oscillazione dell'acido solubile in acqua (corrispondente al DL 429.4-91) Preparare il campione di olio e l'estrattore secondo i requisiti standard, inserirli nella siringa e sigillarla, fissarla sul portacampione e chiudere il coperchio superiore dello strumento. Selezionare la modalità di oscillazione dell'acido solubile in acqua sull'interfaccia principale. Lo strumento preimposta una temperatura costante di 75 ℃ e un'oscillazione per 5 minuti in conformità con lo standard. Dopo aver fatto clic su Avvia, lo strumento funziona automaticamente e al termine emette un segnale acustico. Estrarre i campioni per la titolazione quantitativa degli acidi idrosolubili. 3. Modalità di oscillazione personalizzata Per i requisiti personalizzati di pretrattamento con oscillazione di altri prodotti petroliferi, è possibile selezionare la modalità di oscillazione personalizzata. La temperatura target può essere impostata liberamente nell'intervallo dalla temperatura ambiente a 100 ℃, e la durata dell'oscillazione e la durata di permanenza a temperatura costante possono essere regolate entro 0-99 minuti, per adattarsi ai diversi requisiti sperimentali. Analisi dei dati e valutazione dei risultati La verifica dei test paralleli è stata effettuata su più gruppi di campioni di olio isolante standard e i risultati dei test dei campioni trattati dall'oscillatore di degasaggio SH121 sono stabili e affidabili: La precisione del controllo della temperatura soddisfa i requisiti standard: la precisione del controllo della temperatura raggiunge ±0,2℃ nell'intervallo tra temperatura ambiente e 50℃ e ±0,3℃ nell'intervallo tra 50℃ e 100℃. Lo stato di temperatura costante è stabile senza evidenti fluttuazioni di temperatura e gli effetti di degasaggio e dissoluzione non saranno influenzati dalla deviazione della temperatura. Eccellente consistenza dell'effetto del trattamento: con un'ampiezza di oscillazione di 35 mm e una frequenza di oscillazione stabile di 275±3 volte al minuto, può separare completamente i gas disciolti nell'olio e garantire anche la completa dissoluzione delle sostanze acide solubili in acqua. La deviazione di rilevamento dei campioni paralleli rientra nell'intervallo consentito dallo standard, con buona ripetibilità. Adattabile alle esigenze di analisi dei lotti di laboratorio: può contenere 8 siringhe da 100 ml contemporaneamente in un'unica corsa, supportando il pretrattamento sincrono dei campioni di lotti, migliorando notevolmente l'efficienza di rilevamento. Il design della trasmissione a basso rumore e il corpo compatto possono adattarsi bene anche alla disposizione dei banchi da laboratorio convenzionali.

 Determinazione del tenore di umidità nei campioni 1. Visualizzazione del prodotto L'umidità traccia è un indicatore chiave per valutare la qualità di varie materie prime chimiche, prodotti petroliferi, prodotti farmaceutici e materiali minerali.L'eccessiva umidità compromette direttamente le prestazioni del prodotto, ridurre la durata di conservazione e comportare potenziali rischi operativi. Il metodo di titolazione coulometrica di Karl Fischer è attualmente la tecnica principale per la determinazione dell'umidità tracciabile in tutti i settori, con elevata precisione di prova e ampia applicabilità. L'analizzatore di umidità SH103 completamente automatico è sviluppato e fabbricato dalla Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Basato sul classico principio di titolazione coulometrica di Karl Fischer,può misurare con precisione le tracce di umidità nel liquidoQuesto strumento è ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica, nelle apparecchiature elettriche a olio, nei prodotti farmaceutici, nei pesticidi, nelle materie prime minerali e in altri settori. Equipaggiato con un touch screen LCD a colori da 7 pollici per un funzionamento intuitivo, vanta un'elevata sensibilità, una velocità di test veloce e un'eccellente ripetibilità dei dati.consultazione dei record storici e stampa dei risultati. Con un'alta automazione e un design facile da usare, è un dispositivo comune per il test di routine delle tracce di umidità.   2. Obiettivi di prova Determinare con precisione il contenuto di umidità tracciabile dei campioni di prova al fine di controllare la qualità del prodotto e la sicurezza operativa.Questa prova è eseguita in stretta conformità al principio di titolazione coulometrica di Karl Fischer utilizzando l'analizzatore di umidità SH103L'elevata precisione dello strumento garantisce l'autenticità, la precisione e l'affidabilità dei dati di prova.   3. Preparazione al test 3.1 Campioni di prova: campioni di prova (liquidi, gassosi o solidi, selezionati in base agli oggetti di prova effettivi) 3.2 Strumenti e accessori 1. Unità principale dell' analizzatore di umidità SH103 2- Celle elettrolitiche, elettrodi elettrolitici e elettrodi di misura 3Microsiringa, cuscinetto di silicone, indicatore di silica gel e barre di agitazione magnetica 4- elettroliti speciali di Karl Fischer, etanolo assoluto, acetone e altri reagenti ausiliari   4. Procedure operative 1. ispezionare l'aspetto dello strumento, degli elettrodi, delle condotte e dei tubi di asciugatura. verificare che il gel di silice sia ancora efficace e che tutti gli elettrodi siano saldamente collegati.Assemblare la cella elettrolitica come richiesto e versare una quantità sufficiente di elettrolita in esso. 2. Collegare l'apparecchio all'alimentatore AC220V e accenderlo. Il dispositivo si avvierà automaticamente e entrerà nell'interfaccia home. Toccare lo schermo per accedere alla pagina di selezione delle funzioni. 3. Impostare i parametri pertinenti come richiesto: regolare il tempo di sistema e il numero di serie del campione, e abilitare o disattivare la funzione di stampa automatica come necessario. Selezionare la formula di calcolo corrispondente (F0,F1, F2) in base al tipo di campione, e impostare la velocità di agitazione, il volume del campione, la massa, la densità e altri parametri di base. 4. Dopo la configurazione dei parametri, inserire l'interfaccia di prova. Attivare le funzioni di agitazione ed elettrolizia. Lo strumento inizierà la miscelazione e il bilanciamento degli elettroliti. Quando lo schermo mostra "Bilanciato",la preparazione dell'elettrolita è completata. 5. Prelevare il campione di prova con una microsiringa, inserire l' ago nell' elettrolita e iniettare lentamente il campione, quindi toccare il pulsante di prova per iniziare il rilevamento.Evitare di toccare la parete interna della cella elettrolitica e gli elettrodi con il campione per evitare deviazioni dei risultati della prova. 6. Lo strumento esegue automaticamente la titolazione elettrolitica. Al termine del test suona un campanello e il valore del tenore di umidità viene visualizzato direttamente sullo schermo.Se necessario, stampare il rapporto di provaTutti i dati di prova saranno automaticamente salvati nei registri storici dello strumento. 7. Per il test continuo, procedere con il campione successivo immediatamente dopo la conclusione di un test.elettrodi e condotte, e conservare adeguatamente tutte le attrezzature e gli accessori.   5Analisi dei dati e valutazione dei risultati La sensibilità dell'analizzatore di umidità SH103 raggiunge 0,1 μg di H2O. Per un tenore di umidità compreso tra 10 μg e 1 mg, l'errore di prova è di soli ±3 μg. Per un tenore di umidità superiore a 1 mg,l'errore è controllato entro 00,3% (esclusi gli errori di campionamento). Molti test paralleli sui campioni mostrano una ripetibilità dei dati favorevole e risultati stabili, che soddisfano pienamente i requisiti di precisione per le prove di umidità traccia in vari settori.Disponibili per un funzionamento stabile e semplice, lo strumento è applicabile ai test di routine e alle analisi di laboratorio ad alta precisione.

Determinazione delle proprietà di pressione estrema e antiusura dell'olio lubrificante VisualizzazioneCome sostanze lubrificanti essenziali per le attrezzature meccaniche, l'olio lubrificante forma pellicole protettive di olio su coppie di attrito per ridurre l'usura dei metalli e prevenire la corrosione ossidativa.Classificati come olio industriale, olio automobilistico e grasso lubrificante per condizioni di servizio, la sua estrema pressione e prestazioni antiusura influenzano direttamente la durata di servizio delle apparecchiature.la pellicola di olio rotta può causare sinterizzazione del metallo e attacchi meccanici, quindi le norme nazionali impongono regolarmente prove fisiche e chimiche dei lubrificanti.   Scopo della provaDeterminare quattro indicatori fondamentali, tra cui l'ultimo carico senza attacco (PB), il carico di saldatura (PD),carico medio in Hertz (ZMZ) e coefficiente di attrito per valutare la capacità di carico e di resistenza all'usura per applicazioni pesantiLe prove sono conformi alle norme GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 e ASTM D5183-2005, utilizzando il tester automatico SH120 a quattro sfere per l'attrito e l'usura.   Campioni di prova e strumenti Campione: olio lubrificante industriale/grassiAttrezzature: SH120 tester automatico a quattro sfere, sfere in acciaio standard Φ12.7 mm, bicchieri per olio ad alta/temperatura normale e accessori per la pulizia.   Procedure di prova1. fissare tre sfere di acciaio standard all'interno della coppa dell'olio e fissare una sola sfera sul foro conico dello spinello; immergere i punti di contatto con l'olio di prova.2. alimentazione del tester e del computer collegato, programma di controllo del lancio, selezione della corrispondente modalità di prova standard (PB/PD/coefficiente di attrito), carico impostato, velocità del mandrino,durata della prova e parametri di temperatura.3. Preriscaldare l'apparecchiatura per 15 minuti, sollevare il pistone di carico per ripristinare le letture della forza di attrito, del carico di prova e del tempo; regolare la temperatura al valore prestabilito tramite il modulo di controllo della temperatura.4. Prova di avvio; lo spinello spinge la sfera superiore a ruotare per lo scorrere di attrito a contatto.Il sistema raccoglie in tempo reale dati di attrito e temperatura e traccia automaticamente le curve di variazione pertinenti.5- arresto automatico al termine del test, scaricare il pistone, estrarre la coppa dell'olio e misurare il diametro della cicatrice di usura al microscopio per il calcolo dei parametri.   Analisi e conclusione dei datiLa prova di carico passo-passo è effettuata secondo le specifiche standard. Per i campioni di olio qualificati, durante il carico graduale vengono mantenuti un film lubrificante intatto e un coefficiente di attrito stabile.con PB=1220N e PD=2450NDopo 60 minuti di prova sotto carico di 392 N e 1450 r/min, il diametro medio della cicatrice di usura è di 0,39 mm e la ZMZ raggiunge i 35,0 N, soddisfacendo i requisiti tecnici per la lubrificazione delle macchine pesanti.i lubrificanti inferiori presentano una scarsa resistenza al carico, bassi valori di PB e PD, cicatrici di usura di grandi dimensioni e fluttuazione dell'attrito, che accelereranno significativamente l'abrasione dei componenti in funzione pratica.  

Determinazione della rigidità dielettrica dell'olio isolante Panoramica L'olio isolante è un importante mezzo isolante liquido, ampiamente utilizzato nelle apparecchiature elettriche ad alta tensione come trasformatori, interruttori automatici dell'olio, cavi riempiti d'olio e condensatori di potenza. Funziona per l'isolamento, la dissipazione del calore e l'estinzione dell'arco. Durante il funzionamento a lungo termine, l'olio isolante tende a deteriorarsi sotto gli effetti dell'ossigeno, dell'alta temperatura, dell'umidità e delle impurità, il che riduce le sue prestazioni di isolamento e mette direttamente in pericolo il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche.   Scopo sperimentale Il test della rigidità dielettrica (tensione di rottura) dell'olio isolante può giudicare con precisione la qualità dell'isolamento dei campioni di olio e valutare lo stato di sicurezza operativa delle apparecchiature. Il test viene eseguito in conformità alla Determinazione della rigidità dielettrica dell'olio isolante GB507-86 e agli standard IEC-156, utilizzando il tester della tensione di rottura dell'olio isolante SH125A.   Campioni e strumenti sperimentali - Campione di prova: Olio isolante da testare - Strumenti di prova: 1. Tester di tensione di rottura dell'olio isolante SH125A 2. Coppa dell'olio isolante speciale, panno scamosciato, reagenti per la pulizia e altri accessori   Procedure operative 1. Pulire la coppa dell'olio, regolare la distanza tra gli elettrodi su 2,5 mm, posizionare l'agitatore magnetico all'interno e riempire con una quantità adeguata di olio isolante di prova. 2. Posizionare stabilmente la coppa dell'olio nella camera ad alta pressione dello strumento, coprire la cappa ad alta pressione e chiudere l'interruttore di sicurezza; collegare l'alimentazione e garantire una messa a terra affidabile. 3. Preimpostare i tempi di test, l'agitazione e il tempo di riposo tramite il pannello degli strumenti, quindi accedere alla modalità standby dopo l'impostazione. 4. Premere il tasto Prova; lo strumento completa automaticamente l'agitazione, la posizione ferma, l'aumento della pressione, il rilevamento dei guasti e la registrazione dei dati. 5. Dopo il test, lo strumento calcola e visualizza automaticamente il valore medio e supporta la stampa con un clic dei rapporti di prova.   Analisi dei dati e valutazione dei risultati Sono stati eseguiti nove test di rigidità dielettrica sull'olio isolante con il tester SH125A con una distanza tra gli elettrodi standard di 2,5 mm. La tensione di rottura minima era di 35,4 KV, la massima di 43,5 KV e la media di 39,8 KV. Tutti i valori misurati superano lo standard qualificato nazionale di ≥35 KV. I dati dei test mostrano piccole fluttuazioni e buona ripetibilità, dimostrando che lo strumento presenta un'elevata precisione di misurazione e prestazioni stabili. L'olio isolante testato soddisfa i requisiti delle specifiche GB507-86 e IEC-156 con prestazioni di isolamento qualificate e può essere applicato in sicurezza a varie apparecchiature elettriche ad alta tensione.