Determinazione del tenore di umidità nei campioni 1. Visualizzazione del prodotto L'umidità traccia è un indicatore chiave per valutare la qualità di varie materie prime chimiche, prodotti petroliferi, prodotti farmaceutici e materiali minerali.L'eccessiva umidità compromette direttamente le prestazioni del prodotto, ridurre la durata di conservazione e comportare potenziali rischi operativi. Il metodo di titolazione coulometrica di Karl Fischer è attualmente la tecnica principale per la determinazione dell'umidità tracciabile in tutti i settori, con elevata precisione di prova e ampia applicabilità. L'analizzatore di umidità SH103 completamente automatico è sviluppato e fabbricato dalla Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Basato sul classico principio di titolazione coulometrica di Karl Fischer,può misurare con precisione le tracce di umidità nel liquidoQuesto strumento è ampiamente utilizzato nell'industria petrolchimica, nelle apparecchiature elettriche a olio, nei prodotti farmaceutici, nei pesticidi, nelle materie prime minerali e in altri settori. Equipaggiato con un touch screen LCD a colori da 7 pollici per un funzionamento intuitivo, vanta un'elevata sensibilità, una velocità di test veloce e un'eccellente ripetibilità dei dati.consultazione dei record storici e stampa dei risultati. Con un'alta automazione e un design facile da usare, è un dispositivo comune per il test di routine delle tracce di umidità.   2. Obiettivi di prova Determinare con precisione il contenuto di umidità tracciabile dei campioni di prova al fine di controllare la qualità del prodotto e la sicurezza operativa.Questa prova è eseguita in stretta conformità al principio di titolazione coulometrica di Karl Fischer utilizzando l'analizzatore di umidità SH103L'elevata precisione dello strumento garantisce l'autenticità, la precisione e l'affidabilità dei dati di prova.   3. Preparazione al test 3.1 Campioni di prova: campioni di prova (liquidi, gassosi o solidi, selezionati in base agli oggetti di prova effettivi) 3.2 Strumenti e accessori 1. Unità principale dell' analizzatore di umidità SH103 2- Celle elettrolitiche, elettrodi elettrolitici e elettrodi di misura 3Microsiringa, cuscinetto di silicone, indicatore di silica gel e barre di agitazione magnetica 4- elettroliti speciali di Karl Fischer, etanolo assoluto, acetone e altri reagenti ausiliari   4. Procedure operative 1. ispezionare l'aspetto dello strumento, degli elettrodi, delle condotte e dei tubi di asciugatura. verificare che il gel di silice sia ancora efficace e che tutti gli elettrodi siano saldamente collegati.Assemblare la cella elettrolitica come richiesto e versare una quantità sufficiente di elettrolita in esso. 2. Collegare l'apparecchio all'alimentatore AC220V e accenderlo. Il dispositivo si avvierà automaticamente e entrerà nell'interfaccia home. Toccare lo schermo per accedere alla pagina di selezione delle funzioni. 3. Impostare i parametri pertinenti come richiesto: regolare il tempo di sistema e il numero di serie del campione, e abilitare o disattivare la funzione di stampa automatica come necessario. Selezionare la formula di calcolo corrispondente (F0,F1, F2) in base al tipo di campione, e impostare la velocità di agitazione, il volume del campione, la massa, la densità e altri parametri di base. 4. Dopo la configurazione dei parametri, inserire l'interfaccia di prova. Attivare le funzioni di agitazione ed elettrolizia. Lo strumento inizierà la miscelazione e il bilanciamento degli elettroliti. Quando lo schermo mostra "Bilanciato",la preparazione dell'elettrolita è completata. 5. Prelevare il campione di prova con una microsiringa, inserire l' ago nell' elettrolita e iniettare lentamente il campione, quindi toccare il pulsante di prova per iniziare il rilevamento.Evitare di toccare la parete interna della cella elettrolitica e gli elettrodi con il campione per evitare deviazioni dei risultati della prova. 6. Lo strumento esegue automaticamente la titolazione elettrolitica. Al termine del test suona un campanello e il valore del tenore di umidità viene visualizzato direttamente sullo schermo.Se necessario, stampare il rapporto di provaTutti i dati di prova saranno automaticamente salvati nei registri storici dello strumento. 7. Per il test continuo, procedere con il campione successivo immediatamente dopo la conclusione di un test.elettrodi e condotte, e conservare adeguatamente tutte le attrezzature e gli accessori.   5Analisi dei dati e valutazione dei risultati La sensibilità dell'analizzatore di umidità SH103 raggiunge 0,1 μg di H2O. Per un tenore di umidità compreso tra 10 μg e 1 mg, l'errore di prova è di soli ±3 μg. Per un tenore di umidità superiore a 1 mg,l'errore è controllato entro 00,3% (esclusi gli errori di campionamento). Molti test paralleli sui campioni mostrano una ripetibilità dei dati favorevole e risultati stabili, che soddisfano pienamente i requisiti di precisione per le prove di umidità traccia in vari settori.Disponibili per un funzionamento stabile e semplice, lo strumento è applicabile ai test di routine e alle analisi di laboratorio ad alta precisione.

Determinazione delle proprietà di pressione estrema e antiusura dell'olio lubrificante VisualizzazioneCome sostanze lubrificanti essenziali per le attrezzature meccaniche, l'olio lubrificante forma pellicole protettive di olio su coppie di attrito per ridurre l'usura dei metalli e prevenire la corrosione ossidativa.Classificati come olio industriale, olio automobilistico e grasso lubrificante per condizioni di servizio, la sua estrema pressione e prestazioni antiusura influenzano direttamente la durata di servizio delle apparecchiature.la pellicola di olio rotta può causare sinterizzazione del metallo e attacchi meccanici, quindi le norme nazionali impongono regolarmente prove fisiche e chimiche dei lubrificanti.   Scopo della provaDeterminare quattro indicatori fondamentali, tra cui l'ultimo carico senza attacco (PB), il carico di saldatura (PD),carico medio in Hertz (ZMZ) e coefficiente di attrito per valutare la capacità di carico e di resistenza all'usura per applicazioni pesantiLe prove sono conformi alle norme GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 e ASTM D5183-2005, utilizzando il tester automatico SH120 a quattro sfere per l'attrito e l'usura.   Campioni di prova e strumenti Campione: olio lubrificante industriale/grassiAttrezzature: SH120 tester automatico a quattro sfere, sfere in acciaio standard Φ12.7 mm, bicchieri per olio ad alta/temperatura normale e accessori per la pulizia.   Procedure di prova1. fissare tre sfere di acciaio standard all'interno della coppa dell'olio e fissare una sola sfera sul foro conico dello spinello; immergere i punti di contatto con l'olio di prova.2. alimentazione del tester e del computer collegato, programma di controllo del lancio, selezione della corrispondente modalità di prova standard (PB/PD/coefficiente di attrito), carico impostato, velocità del mandrino,durata della prova e parametri di temperatura.3. Preriscaldare l'apparecchiatura per 15 minuti, sollevare il pistone di carico per ripristinare le letture della forza di attrito, del carico di prova e del tempo; regolare la temperatura al valore prestabilito tramite il modulo di controllo della temperatura.4. Prova di avvio; lo spinello spinge la sfera superiore a ruotare per lo scorrere di attrito a contatto.Il sistema raccoglie in tempo reale dati di attrito e temperatura e traccia automaticamente le curve di variazione pertinenti.5- arresto automatico al termine del test, scaricare il pistone, estrarre la coppa dell'olio e misurare il diametro della cicatrice di usura al microscopio per il calcolo dei parametri.   Analisi e conclusione dei datiLa prova di carico passo-passo è effettuata secondo le specifiche standard. Per i campioni di olio qualificati, durante il carico graduale vengono mantenuti un film lubrificante intatto e un coefficiente di attrito stabile.con PB=1220N e PD=2450NDopo 60 minuti di prova sotto carico di 392 N e 1450 r/min, il diametro medio della cicatrice di usura è di 0,39 mm e la ZMZ raggiunge i 35,0 N, soddisfacendo i requisiti tecnici per la lubrificazione delle macchine pesanti.i lubrificanti inferiori presentano una scarsa resistenza al carico, bassi valori di PB e PD, cicatrici di usura di grandi dimensioni e fluttuazione dell'attrito, che accelereranno significativamente l'abrasione dei componenti in funzione pratica.  

Determinazione della rigidità dielettrica dell'olio isolante Panoramica L'olio isolante è un importante mezzo isolante liquido, ampiamente utilizzato nelle apparecchiature elettriche ad alta tensione come trasformatori, interruttori automatici dell'olio, cavi riempiti d'olio e condensatori di potenza. Funziona per l'isolamento, la dissipazione del calore e l'estinzione dell'arco. Durante il funzionamento a lungo termine, l'olio isolante tende a deteriorarsi sotto gli effetti dell'ossigeno, dell'alta temperatura, dell'umidità e delle impurità, il che riduce le sue prestazioni di isolamento e mette direttamente in pericolo il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche.   Scopo sperimentale Il test della rigidità dielettrica (tensione di rottura) dell'olio isolante può giudicare con precisione la qualità dell'isolamento dei campioni di olio e valutare lo stato di sicurezza operativa delle apparecchiature. Il test viene eseguito in conformità alla Determinazione della rigidità dielettrica dell'olio isolante GB507-86 e agli standard IEC-156, utilizzando il tester della tensione di rottura dell'olio isolante SH125A.   Campioni e strumenti sperimentali - Campione di prova: Olio isolante da testare - Strumenti di prova: 1. Tester di tensione di rottura dell'olio isolante SH125A 2. Coppa dell'olio isolante speciale, panno scamosciato, reagenti per la pulizia e altri accessori   Procedure operative 1. Pulire la coppa dell'olio, regolare la distanza tra gli elettrodi su 2,5 mm, posizionare l'agitatore magnetico all'interno e riempire con una quantità adeguata di olio isolante di prova. 2. Posizionare stabilmente la coppa dell'olio nella camera ad alta pressione dello strumento, coprire la cappa ad alta pressione e chiudere l'interruttore di sicurezza; collegare l'alimentazione e garantire una messa a terra affidabile. 3. Preimpostare i tempi di test, l'agitazione e il tempo di riposo tramite il pannello degli strumenti, quindi accedere alla modalità standby dopo l'impostazione. 4. Premere il tasto Prova; lo strumento completa automaticamente l'agitazione, la posizione ferma, l'aumento della pressione, il rilevamento dei guasti e la registrazione dei dati. 5. Dopo il test, lo strumento calcola e visualizza automaticamente il valore medio e supporta la stampa con un clic dei rapporti di prova.   Analisi dei dati e valutazione dei risultati Sono stati eseguiti nove test di rigidità dielettrica sull'olio isolante con il tester SH125A con una distanza tra gli elettrodi standard di 2,5 mm. La tensione di rottura minima era di 35,4 KV, la massima di 43,5 KV e la media di 39,8 KV. Tutti i valori misurati superano lo standard qualificato nazionale di ≥35 KV. I dati dei test mostrano piccole fluttuazioni e buona ripetibilità, dimostrando che lo strumento presenta un'elevata precisione di misurazione e prestazioni stabili. L'olio isolante testato soddisfa i requisiti delle specifiche GB507-86 e IEC-156 con prestazioni di isolamento qualificate e può essere applicato in sicurezza a varie apparecchiature elettriche ad alta tensione.

Metodo di prova per il tasso di adsorbimento del tetracloruro di carbonio del carbone attivo granulare a base di carbone Il carbone attivo granulare a base di carbone è un adsorbente di carbonio colonnare nero o poroso irregolare ottenuto da carbone antracite di alta qualità e catrame tramite carbonizzazione e attivazione. È uno dei tipi più comuni di carbone attivo a base di carbone. Presenta elevata resistenza meccanica, facile rigenerazione, ampia superficie specifica, forte capacità di adsorbimento e basso costo. La sua resistenza fisica non è inferiore al 90,0%, con una superficie specifica generalmente compresa tra 900 e 1000 m²/g. I pori sono principalmente micropori inferiori a 1 nanometro con un piccolo numero di mesopori. Vanta stabilità chimica favorevole, resistenza agli acidi, agli alcali, alle alte temperature e alle alte pressioni e può essere riutilizzato dopo la rigenerazione. Obiettivi della prova Valutazione delle prestazioni di adsorbimento Il tetracloruro di carbonio ha dimensioni molecolari simili alla maggior parte dei contaminanti organici. Il suo tasso di assorbimento riflette direttamente il grado di sviluppo dei micropori e la capacità di assorbimento saturo di inquinanti organici non polari come i COV. Una velocità più elevata significa una maggiore capacità di assorbimento.     Controllo della qualità della produzioneCome indice principale di ispezione di fabbrica per il carbone attivo ad adsorbimento in fase gassosa, questo test verifica l'effetto di attivazione, garantisce la conformità del prodotto in batch e realizza la gestione della qualità durante il processo. Guida alla selezione dell'applicazioneI requisiti di assorbimento variano a seconda degli scenari. L'indice fornisce un riferimento per la selezione dei prodotti nella purificazione dell'aria, nel recupero dei gas di scarico organici, nelle maschere antigas e in altre applicazioni di trattamento in fase gassosa. Valutazione della sicurezza ambientalePrevede l'efficienza di adsorbimento nei progetti di trattamento degli inquinanti organici, garantisce la sicurezza ambientale e fornisce parametri tecnici per la progettazione. Provare campioni e attrezzature Campione: carbone attivo granulare a base di carbone Attrezzatura: Tester della velocità di adsorbimento del tetracloruro di carbonio ST-65, conforme a GB/T7702.13 Procedure di prova Preparazione del campioneEssiccare il campione in un forno a 150℃ per 2 ore, quindi raffreddarlo a temperatura ambiente in un essiccatore. Pretrattamento del tubo di adsorbimentoPesare il tubo vuoto pulito e registrare la massa m1. Riempire il campione di carbonio raffreddato strato per strato con un'altezza del letto controllata a (100±0,2) cm. Sigillare ermeticamente il tubo e applicare vaselina per garantire la tenuta all'aria. Processo di adsorbimentoFissare il tubo in un bagnomaria a temperatura costante a 25℃. Alimentare vapore di tetracloruro di carbonio saturo stabile finché il carbonio non raggiunge la saturazione di adsorbimento con peso costante. Pesata finaleEstrarre il tubo, asciugare il liquido condensato esterno e pesare immediatamente per registrare la massa in m2. Condurre la prova in bianco seguendo passaggi identici e registrare la variazione della massa del bianco m0. Risultato del test I risultati di due test paralleli sono 150,5% e 150,2%. La differenza assoluta è dello 0,3%, inferiore allo 0,5% consentito, in conformità allo standard di ripetibilità. Il risultato finale del test è del 150,4%.  

Metodo di determinazione del contenuto di umidità nei pesticidi Per pesticidi si intendono miscele e preparati composti da una o più sostanze di sintesi chimica, fonti biologiche o altre sostanze naturali, utilizzati per prevenire e controllare malattie, insetti, erbe infestanti, roditori e altri organismi nocivi che mettono in pericolo l'agricoltura e la silvicoltura, nonché per regolare in modo mirato la crescita di piante e insetti. Come definito nei regolamenti sull’amministrazione dei pesticidi, i pesticidi comprendono non solo insetticidi, fungicidi ed erbicidi tradizionali, ma anche prodotti non letali come i regolatori della crescita delle piante. Il moderno concetto di pesticidi si è spostato dall’attenzione iniziale sull’eliminazione dei parassiti all’enfasi sulla regolamentazione e sull’armonia ecologico-ambientale. Scopo sperimentale Questo esperimento mira ad apprendere il metodo di determinazione del contenuto di umidità nei pesticidi, a padroneggiarne l'influenza sulla qualità, stabilità ed efficacia del prodotto e a garantire che i pesticidi siano conformi agli standard nazionali attraverso test scientifici. Garantire la qualità del prodotto: un contenuto di umidità eccessivamente elevato causerà incrostazioni, decomposizione o stratificazione dei pesticidi e influenzerà la stabilità e l'efficacia dei principi attivi. Ottimizza i processi di produzione: guida le aziende a modificare i processi di essiccazione, formula e confezionamento tramite dati di test per migliorare l'uniformità del prodotto. Evitare il deterioramento dello stoccaggio: un'umidità elevata provoca facilmente muffe, idrolisi e corrosione della confezione, riducendo la durata di conservazione. I test evitano efficacemente tali rischi di archiviazione. Distinguere gli standard di formulazione: diverse formulazioni come concentrati emulsionabili e polveri bagnabili hanno requisiti di limite di umidità diversi. Questo test giudica accuratamente la qualificazione del prodotto. Testare campioni e strumenti Campione da testare: pesticida Strumento di test: tester automatico per l'umidità dei pesticidi STNY-102, conforme a GB/T 1600 Procedure di prova 1. Calibrazione del reagente Aggiungere una quantità adeguata di metanolo anidro nella cella di titolazione, avviare il tester e titolare fino al punto finale con il reagente Karl Fischer per rimuovere tracce di umidità nel metanolo. Iniettare accuratamente 10μL di acqua pura (circa 0,0100 g) nella cella di titolazione con una siringa asciutta, registrare il volume consumato (V_1) del reagente Karl Fischer. Ripetere la calibrazione per 3 volte e calcolare il titolo medio T (mg/mL), formula: (T = m_1/V_1) ((m_1) sta per massa di acqua pura). 2.Determinazione del campione Campione solido: pesare accuratamente 0,5-5 g di campione (regolare il peso in base al contenuto di umidità per garantire un consumo di reagente compreso tra 1 e 10 ml), aggiungerlo rapidamente nella cella di titolazione, mescolare per dissolvere e titolare fino al punto finale, registrare il volume di reagente consumato (V_2). Campione liquido: prelevare la quantità adeguata di campione con una siringa asciutta, iniettarla nella cella di titolazione ed eseguire la titolazione seguendo gli stessi passaggi precedenti, registrare (V_2). Test in bianco: utilizzare lo stesso volume di metanolo anidro per sostituire il campione per la titolazione in bianco, registrare il volume del reagente consumato (V_0). Risultato del test Il contenuto medio di umidità dei campioni concentrati emulsionabili è dello 0,81%, il che soddisfa i requisiti specificati in GB/T 1600.

Metodo di prova per il punto di infiammazione dell'olio diesel L'olio diesel è un prodotto petrolifero leggero composto principalmente da complesse miscele di idrocarburi con atomi di carbonio compresi tra i 10 e i 22 e funge da combustibile dedicato per i motori diesel.È prodotto da processi quali la distillazione del petrolio greggio, il cracking catalitico e l'idrocracking, e può anche essere ottenuto dalla lavorazione di olio di scisto o dalla liquefazione del carbone. L'olio diesel è suddiviso in due categorie principali: olio diesel leggero con un intervallo di punto di ebollizione di circa 180-370 °C e olio diesel pesante con un intervallo di punto di ebollizione di circa 350-410 °C.L'olio diesel leggero è comunemente disponibile nelle stazioni di servizio e ampiamente utilizzato nei sistemi di alimentazione dei grandi veicoli, locomotive e navi. Scopo sperimentale Valutare il rischio d'incendio: più basso è il punto di infiammabilità, più volatile diventa l'olio diesel, maggiore è il rischio di formazione di miscele infiammabili con l'aria e maggiore è la possibilità di incendio.Determinare il punto di infiammabilità può chiarire la sua sicurezza a temperatura normale e a temperature elevate. Garantire la sicurezza di stoccaggio e trasporto: secondo le norme nazionali, il punto di infiammazione chiuso del gasolio del veicolo deve essere non inferiore a 55°C.Come base importante per la classificazione del livello di pericolo dei liquidi infiammabili, questo indice guida direttamente la formulazione delle misure di prevenzione degli incendi e le specifiche per la gestione delle sostanze chimiche pericolose. rilevare la contaminazione dell'olio: se componenti leggeri come la benzina sono mescolati all'olio diesel, il punto di infiammazione diminuirà significativamente.un punto di infiammazione anormalmente basso può indicare la falsificazione o il deterioramento dell'olio, che influenzerà il normale funzionamento del motore. Campione sperimentale e strumento Campione: olio diesel Strumento: SH105B Tester di punto di infiammazione completamente automatico a chiusura, conforme alla norma ASTM D93 Procedimenti sperimentali 1Preparazione dei campioni Prendere circa 50 ml di campione di gasolio e assicurarsi che sia privo di umidità e impurità.Lasciare che il campione rimanga per eliminare le bolle ed evitare la perdita di componenti volatili. 2- Ispezione e taratura degli strumenti Adottare un misuratore di punto di infiammabilità chiuso che soddisfi i requisiti ASTM D93 (ad esempio, Teck MINI Flash PM).Calibrare il sensore di temperatura:verificare l'accuratezza con materiali di riferimento quali l'n-esadecano (punto di accensione): 135°C±2°C).Verificare la fonte di accensione (dimensione della fiamma: 2~4 mm), la velocità di agitazione (90~120 giri al minuto) e l'integrità della guarnizione di tenuta. 3. Riempimento del campione e impostazione iniziale Versare il campione nella coppa di prova in rame fino alla linea di scala e sigillare con il coperchio.Impostare la temperatura iniziale almeno a 28°C inferiore al punto di infiammazione previsto per evitare la generazione prematura di vapore durante il surriscaldamento. 4. Prova di riscaldamento e accensione Riscaldare il campione ad una velocità di 5°C a 6°C al minuto.e la fonte di accensione viene introdotta per spazzare sopra lo spazio di vapore per osservare l'accensione flash.Quando la temperatura è di 5°C vicino al punto di infiammazione previsto, ridurre il tasso di riscaldamento a 0,5~1°C/min per migliorare l'accuratezza della prova. 5Controllo ambientale Mantenere la temperatura di laboratorio a 15-35°C e l'umidità relativa ≤ 85%.Evitare interferenze del flusso d'aria per evitare che le fluttuazioni della concentrazione di vapore influenzino i risultati della prova.Se lo strumento non è dotato di una correzione automatica della pressione atmosferica, è necessaria una correzione manuale: il punto di infiammabilità deve essere corretto di circa ± 0,2 ~ 0,3 °C per ogni variazione di pressione atmosferica di ± 1 kPa. 6. Completamento delle prove e pulizia Dopo la prova, pulire il bicchiere di prova solo dopo averlo raffreddato fino a raggiungere la temperatura ambiente per evitare deformazioni e per evitare di influire su prove successive. Risultati sperimentali La ripetibilità e la riproducibilità dei risultati delle prove soddisfano pienamente i requisiti di tolleranza agli errori della norma GB 261.che può soddisfare i requisiti di prova di routine e di controllo della qualità per il punto di infiammazione chiuso dell'olio diesel, vari oli combustibili e oli lubrificanti.