Metodo di prova per la densità di impaccamento del carbone attivo granulare a base di carbone È un materiale carbonioso granulare poroso nero prodotto da antracite e carbone bituminoso attraverso frantumazione, carbonizzazione, attivazione con vapore ad alta temperatura e setacciatura. È diviso in due tipi: carbone granulare irregolare frantumato e carbone granulare colonnare estruso. Contiene abbondanti micropori per catturare impurità in liquidi e gas tramite adsorbimento fisico. Presenta elevata resistenza meccanica, buona resistenza all'usura, bassa tendenza alla polverizzazione e può essere rigenerato per usi ripetuti. Con pori ben sviluppati, offre eccellenti prestazioni di adsorbimento in fase gassosa e un'elevata efficacia in termini di costi, mentre il suo contenuto di ceneri è relativamente più elevato rispetto al carbone attivo a base di guscio di cocco o a base di legno. Scopo della prova Caratterizzare la compattezza di impaccamento del carbone attivo granulare. Fornire parametri di base per la progettazione della capacità di carico e il calcolo dell'alimentazione di apparecchiature come torri di adsorbimento a carbone attivo e filtri. Riflettere indirettamente la distribuzione granulometrica e la condizione dei vuoti interparticellari, fungendo da indicatore per la valutazione della qualità del prodotto. Garantire un volume di riempimento costante per il carbone attivo di diversi lotti e condizioni operative stabili delle apparecchiature di adsorbimento. Campioni di prova e apparecchiature Campione di prova: Carbone attivo granulare a base di carbone Apparecchiatura di prova: Tester di densità di impaccamento del carbone attivo ST-61, conforme a GB/T 7702.4. Procedure di prova Essiccazione del campione: Prelevare una quantità appropriata di campione di carbone attivo granulare a base di carbone e asciugarlo in un forno a 150±5℃ per 2 ore. I campioni con contenuto di umidità noto possono saltare il processo di essiccazione. Setacciatura del campione: Prelevare circa 300 mL di campione essiccato, setacciare per 60 secondi su un setaccio vibrante con il setaccio inferiore corrispondente per il test della granulometria per rimuovere polvere e particelle fini rotte. Caricamento del campione: Versare più di 100 mL di campione setacciato nell'imbuto di stoccaggio. Alimentazione e impaccamento: Regolare l'altezza dell'imbuto di stoccaggio e l'angolo di inclinazione del vibratore, quindi accendere il vibratore. Controllare la velocità di caduta del campione a 0,75-1,0 mL/s. Il campione fluisce attraverso l'imbuto di alimentazione in un cilindro graduato da 100 mL fino a raggiungere esattamente il segno di 100 mL. Pesatura: Estrarre il cilindro graduato e pesare la massa del campione di carbone attivo al suo interno, con una precisione di 0,1 g. Prova parallela: Ripetere i passaggi 1-5 per completare la misurazione del secondo campione parallelo. Calcolo: Calcolare secondo la formula della densità di impaccamento. Se il campione contiene umidità, convertirlo in densità su base secca sottraendo il contenuto di umidità. Giudizio del risultato: Se la differenza tra i due risultati paralleli è ≤ 25 g/L, prendere la media aritmetica e arrotondare il risultato a un numero intero. Risultato della prova La densità di impaccamento del campione testato è 480 g/L.

Metodo di prova per la densità del gas di petrolio liquefatto Il gas di petrolio liquefatto (GPL) è un sottoprodotto della raffinazione del petrolio e dell'estrazione di gas naturale. È gassoso a temperatura normale e pressione atmosferica. Quando viene applicata una pressione moderata, si trasforma in liquido con un volume notevolmente ridotto (circa 1/250 dello stato gassoso), il che facilita lo stoccaggio e il trasporto in bombole o serbatoi di acciaio. I suoi componenti principali sono propano e butano, insieme a piccole quantità di propilene e butilene. Il GPL puro è incolore e inodore. Per motivi di sicurezza, viene aggiunto artificialmente etil mercaptano in modo che l'odore possa essere rilevato in caso di perdite per l'identificazione del rischio. Obiettivi della prova 1. Determinare la densità (o densità relativa) del GPL alla temperatura specificata per valutare la composizione del prodotto (proporzione di propano e butano). 2. Servire come indicatore di qualità per verificare se il GPL è conforme agli standard di prodotto pertinenti per l'accettazione della qualità in entrata e l'ispezione di fabbrica. 3. Supportare la conversione della misurazione dei materiali: la densità è il parametro fondamentale per la conversione massa-volume, applicata alla misurazione nei depositi e al trasferimento di proprietà nelle transazioni commerciali. 4. Assistere nella stima delle proprietà chimico-fisiche come le prestazioni di vaporizzazione e il potere calorifico, fornendo un riferimento per lo stoccaggio, il trasporto e il funzionamento sicuro. 5. Distinguere il GPL da diversi lotti e monitorare la stabilità dei processi di produzione e miscelazione. Campione di prova e apparecchiatura Campione di prova: Gas di petrolio liquefatto (GPL) Strumento di prova: Densimetro per gas di petrolio liquefatto SH0221, conforme a ASTM D1657. Procedure di prova 1. Preparazione dello strumento Verificare la tenuta del cilindro di pressione per la densità, dell'idrometro resistente alla pressione e del bagno d'acqua a temperatura costante. Assicurarsi che non ci siano perdite o danni e che il sistema di controllo della temperatura funzioni correttamente. 2. Risciacquo del campione Risciacquare accuratamente il cilindro di prova di pressione 2-3 volte con una piccola quantità di campione di GPL da testare per rimuovere l'aria e i contaminanti residui all'interno del cilindro e prevenire deviazioni di accuratezza. 3. Riempimento del campione Alimentare continuamente il campione di GPL per riempire completamente il cilindro di pressione senza bolle d'aria interne, in modo che l'idrometro integrato possa galleggiare liberamente, quindi sigillare il cilindro. 4. Equilibrazione termica Posizionare il cilindro di pressione in un bagno d'acqua a temperatura costante impostato a 20 °C (temperatura di riferimento standard). Mantenerlo fermo fino a quando la temperatura del campione non si è completamente stabilizzata senza fluttuazioni. 5. Osservazione della lettura Dopo che l'idrometro e la superficie del liquido si sono stabilizzati, registrare la lettura originale della scala dell'idrometro e la temperatura effettiva del campione misurata. 6. Correzione dei dati Eseguire le correzioni in conformità con ASTM D1250 / API MPMS 11.1: correggere l'errore del menisco, l'errore di espansione termica del vetro e la deviazione della temperatura, e convertire il risultato nella densità standard a 20 °C. 7. Lavoro post-prova Rilasciare la pressione e scaricare il campione. Pulire l'attrezzatura e organizzare i dati di prova. Risultato della prova La densità misurata del campione di GPL rientra nell'intervallo tipico del gas di petrolio liquefatto commerciale (0,50-0,58 g/cm³). Gli indicatori chimico-fisici del campione sono qualificati.  

Metodo di prova per il punto di ebollizione dei reagenti chimici I reagenti chimici si riferiscono a varie sostanze chimiche utilizzate in esperimenti chimici e test analitici.calibrazione e altri scopi, e servono come materiali di supporto per gli strumenti di prova di laboratorio. Classificazione semplice (adatta alla vostra attività di strumenti di prova del petrolio): Reagenti di riferimento primari: di altissima purezza, utilizzati per la taratura degli strumenti (soluzioni di titolazione standard). Reagente analitico (AR): il grado più comunemente utilizzato nei laboratori. Purezza chimica (CP): Purezza leggermente inferiore, generalmente non applicabile per analisi precise. Classe cromatografica: per strumenti cromatografici. Reagenti per scopi speciali: elettroliti KarlFischer, soluzioni di titrante, indicatori, solventi (toluene, etanolo, ecc.). Obiettivi sperimentali 1.Misurare il punto di ebollizione del reagente chimico sottoposto a prova per identificare il tipo di reagente e valutarne la purezza. 2- Determinare se nel reagente esistono impurità volatili. Le sostanze pure hanno un punto di ebollizione fisso; le impurità alterano il punto di ebollizione e ampliano il range di ebollizione. 3- padroneggiare la procedura operativa per la misurazione del punto di ebollizione e familiarizzare con l'uso dell'apparecchio di distillazione. 4.Fornire una base per la selezione di reagenti qualificati per esperimenti successivi e prevenire risultati analitici imprecisi causati da reagenti deteriorati o contaminati. Campioni e strumenti di prova Campione di prova: Reagente chimico Strumento di prova: SH616 Calcolatore del punto di ebollizione, conforme a GB/T 616.   Procedure di prova 1.Montare l'apparecchio: riempire il flacone a tre colli con olio di silicone fino a circa la metà del suo volume. Caricare il campione di prova nel tubo di prova.con la punta 20 mm sopra la superficie del liquido del campione- fissare il termometro ausiliario al termometro di misura; la sua lampadina a mercurio deve essere posizionata nella sezione centrale della colonna a mercurio esposta sopra il tappo di gomma.Il tappo in gomma deve essere dotato di un solco di ventilazione per assicurare un regolare scarico dei gas.. 2.Si registrano la pressione atmosferica ambiente e la temperatura ambiente all'inizio della prova. 3- Accendi il riscaldamento e alza la temperatura a un ritmo costante. .Monitorizzare la lettura della temperatura. Registrare il valore quando rimane stabile con fluttuazione ≤ 0,3 °C entro 3 minuti; nel frattempo registrare la lettura del termometro ausiliario. 5- Smettere di riscaldare e raffreddare l'apparecchio a temperatura ambiente. 6- eseguire due correzioni: correzione di emergenza e correzione di pressione atmosferica, e convertire il risultato al punto di ebollizione a pressione atmosferica standard. 7- Conduci una doppia determinazione. Conclusione del test Il punto di ebollizione standard dell'etanolo anidro è di 78,4 °C. Il risultato misurato è conforme al requisito standard e il campione è qualificato per purezza.  

Metodo di prova per lo zolfo corrosivo nell'olio isolante minerale Liquido isolante a base di idrocarburi, raffinato in profondità da frazioni di petrolio. Possono essere incorporati additivi funzionali come antiossidanti e passivatori di metalli. Viene utilizzato principalmente in apparecchiature elettriche riempite d'olio, inclusi trasformatori e interruttori, svolgendo la duplice funzione di isolamento elettrico e dissipazione del calore. È comunemente noto come olio per trasformatori. Scopo della prova 1. Rilevare lo zolfo corrosivo e i composti contenenti zolfo corrosivo nell'olio isolante minerale per giudicare il rischio di corrosione del prodotto petrolifero. 2. Valutare la corrosività dell'olio isolante nei confronti degli avvolgimenti interni in rame e dei componenti in rame dei trasformatori. Lo zolfo corrosivo reagisce con il rame per generare solfuro di rame, che aderisce alla superficie dei conduttori di rame, degradando le prestazioni di isolamento dell'apparecchiatura e causando guasti al trasformatore. 3. Verificare se la qualità dell'olio isolante nuovo e in servizio soddisfa i requisiti di norma e fornire una base sperimentale per le operazioni di manutenzione come filtrazione dell'olio, sostituzione dell'olio e aggiunta di passivatori. 4. Valutare l'effettivo effetto inibitorio degli additivi, inclusi antiossidanti e passivatori di metalli, contro la corrosione indotta dallo zolfo. Campioni e apparecchiature di prova Campione di prova: Olio isolante minerale Apparecchiatura di prova: Tester per zolfo corrosivo per olio isolante SH0804, conforme a SH/T 0804. Procedure di prova 1. Prerattamento della striscia d'argento Specifica della striscia d'argento: purezza 99,99%, dimensioni 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Lucidare la superficie della striscia d'argento con materiale lucidante. Non toccare la superficie di lavoro della striscia d'argento a mani nude. Piegare la striscia d'argento a forma di V. Pulire la striscia d'argento due volte con cotone assorbente imbevuto di acetone, quindi asciugarla in un forno a 100 °C ± 2 °C per 1 ora e prelevarla per l'uso. 2. Preparazione del campione Prendere un pallone di prova pulito e asciutto, aggiungere 100 mL di olio isolante non filtrato da testare. Utilizzare pinzette pulite per posizionare la striscia d'argento a forma di V pretrattata capovolta sul fondo del pallone con il suo angolo incluso rivolto verso il basso. Lubrificare leggermente il tappo del pallone con olio campione e posizionare il tappo sul pallone senza stringerlo. 3. Prova di invecchiamento a temperatura costante Posizionare il pallone in un forno mantenuto a 100 °C ± 2 °C e conservare per 18 ore ± 30 minuti. 4. Trattamento e osservazione post-prova Al termine della prova, prelevare la striscia d'argento con pinzette, risciacquare accuratamente i contaminanti oleosi dalla sua superficie con acetone e osservare la decolorazione e la corrosione su tutta la superficie della striscia d'argento alla luce del giorno. Risultato della prova La striscia d'argento mostra una decolorazione uniforme giallo-marrone chiaro senza macchie nere o vaiolature di corrosione. L'olio isolante minerale non contiene zolfo corrosivo.

Metodo di prova per la stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante Il grasso lubrificante, comunemente noto come “burro”, è un lubrificante semisolido o pastoso miscelato da olio base, addensante e additivi. È un prodotto solido/semisolido stabile formato disperdendo l'addensante nel lubrificante liquido. Olio base: Costituisce oltre il 70% del peso totale e fornisce le prestazioni lubrificanti fondamentali. Possono essere adottati olio minerale, olio sintetico, olio vegetale e altri tipi. Addensante: Forma la struttura scheletrica e determina la consistenza del prodotto. Si divide in due categorie: a base di sapone (saponi metallici di litio, sodio, calcio, ecc.) e non a base di sapone (grafite, poliurea, bentonite, ecc.). Additivi: Aggiunti secondo necessità per migliorare proprietà specifiche come la resistenza all'ossidazione, la prevenzione della ruggine e le prestazioni antiusura. Rimane solido a temperatura ambiente e aderisce alle superfici metalliche verticali senza colare. Sotto compressione, rilascia un film d'olio per ottenere la lubrificazione. Rispetto agli oli lubrificanti liquidi ordinari, presenta un intervallo di temperatura operativa più ampio e una maggiore durata di servizio, ed è adatto per punti di attrito con condizioni aperte o scarsamente sigillate. Scopo del test Lo scopo principale del test di stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante è valutarne la resistenza al deterioramento ossidativo durante lo stoccaggio e l'uso, fornendo un riferimento critico per la ricerca e sviluppo del prodotto, il controllo qualità e l'adeguamento alle condizioni operative. Valutazione delle prestazioni fondamentali Determinare la capacità antiossidante: Quantificare il livello intrinseco di antiossidazione del grasso tramite indicatori come il periodo di induzione ossidativa e le variazioni del valore di acidità / penetrazione dopo l'ossidazione. Tempi più lunghi e variazioni degli indicatori minori rappresentano una migliore stabilità. Prevedere la durata di servizio a lungo termine: Simulare condizioni operative pratiche, tra cui alta temperatura, ossigeno e catalisi metallica, per prevedere il ciclo di degrado delle prestazioni del grasso nelle apparecchiature e prevenire guasti prematuri. Produzione e R&S Supportare la selezione e l'ottimizzazione della formula: Confrontare le prestazioni antiossidanti di combinazioni di diversi oli base, addensanti e antiossidanti durante lo sviluppo di nuovi prodotti per selezionare la formula ottimale. Controllare la qualità del prodotto finito: Essendo un elemento di prova obbligatorio in fabbrica, garantisce che la stabilità all'ossidazione di ogni lotto sia conforme agli standard nazionali e industriali pertinenti e garantisce la coerenza del prodotto. Applicazione industriale Evitare rischi operativi delle apparecchiature: Identificare in anticipo potenziali problemi come aumento del valore di acidità, formazione di fanghi e consistenza anomala causati dall'ossidazione, in modo da prevenire la corrosione dei componenti lubrificati, il blocco del circuito dell'olio e l'usura anomala delle apparecchiature. Soddisfare i requisiti speciali delle condizioni operative: Verificare se il grasso può operare stabilmente per lunghi periodi in condizioni difficili come alta temperatura, ciclo di vita lungo e scenari di contatto con alimenti. Ad esempio, il grasso per uso alimentare previene la contaminazione degli alimenti causata da prodotti di ossidazione migrati. Campione e apparecchiatura di prova Campione di prova: Grasso lubrificante Apparecchiatura di prova: Tester automatico completo per la stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante SH0325B, conforme alla norma ASTM D942. Procedura di prova Preparazione del campione: Prelevare cinque coppette di vetro pulite e asciutte. Pesare accuratamente 4,00 g di grasso lubrificante in ogni coppetta e stendere il campione in uno strato sottile e uniforme. Posizionare le coppette sullo strato inferiore del supporto e lasciare vuoto lo scaffale superiore per evitare che la condensa goccioli sui campioni. Posizionare un piccolo pezzo di lana di vetro sul fondo del recipiente a pressione. Assemblaggio del recipiente e spurgo del gas: Inserire il supporto del campione nel recipiente a pressione, montare la guarnizione di tenuta e serrare uniformemente i bulloni. Spurgare l'aria all'interno del recipiente ripetendo l'iniezione di ossigeno e il rilascio di pressione per quattro cicli. Caricare ossigeno in base alla temperatura ambiente in modo che la pressione si stabilizzi a 750 kPa ± 14 kPa dopo il riscaldamento nel bagno d'olio. Ossidazione a temperatura costante: Immergere il recipiente a pressione in un bagno d'olio mantenuto a 100 °C ± 0,5 °C. Stabilizzare per 2 ore, verificare la presenza di perdite e confermare che la pressione rimanga a 750 kPa. Avviare il cronometro. Registrare la pressione del recipiente ogni 24 ore per una durata totale del test di 100 ore. Se la pressione scende in modo anomalo e continuo, viene confermata una perdita; invalidare questo test e ripetere. Completamento del test: Interrompere il riscaldamento al termine della durata del test specificata. Raffreddare il recipiente a temperatura ambiente, sfiatare l'ossigeno residuo e rimuovere i campioni. Calcolo del risultato: Caduta di pressione ΔP = Pressione iniziale - Pressione finale, unità: kPa. Riportare il valore medio dei campioni paralleli come risultato finale. Risultato del test La caduta di pressione è di 68 kPa dopo 100 ore di test. La caduta di pressione relativamente bassa indica una buona stabilità all'ossidazione di questo grasso lubrificante.  

Test di oscillazione del degasaggio per l'olio isolante del trasformatore Panoramica L'olio isolante del trasformatore è il mezzo liquido centrale all'interno dei trasformatori di potenza riempiti d'olio. Raffinato da frazioni di petrolio, è dotato di eccellente isolamento e conduttività termica e svolge tre funzioni fondamentali durante il funzionamento delle apparecchiature: protezione dell'isolamento, dissipazione e raffreddamento del calore, estinzione e tamponamento dell'arco. È un materiale fondamentale per garantire il funzionamento stabile dei trasformatori. Durante il funzionamento a lungo termine dei trasformatori, l'olio isolante invecchierà gradualmente sotto l'azione delle alte temperature, del campo elettrico e dell'ossidazione. Da un lato, si decompone e produce gas disciolti come idrocarburi, monossido di carbonio e anidride carbonica, e componenti anomali di questi gas spesso indicano guasti latenti come surriscaldamento e scarico all'interno dell'apparecchiatura. D'altra parte, genererà sostanze acide idrosolubili. Un eccesso di sostanze acide corroderà i componenti metallici e i materiali isolanti, accelererà l'invecchiamento delle apparecchiature e, nei casi più gravi, causerà persino incidenti dovuti a rottura dell'isolamento. Pertanto, i gas disciolti e gli acidi solubili in acqua sono gli indicatori principali dei test sugli oli isolanti e il degasaggio con oscillazione a temperatura costante è una fase di pretrattamento essenziale per entrambi i test. Scopo sperimentale Il degasaggio dei gas disciolti nell'olio isolante e la dissoluzione degli acidi idrosolubili vengono completati attraverso un trattamento di oscillazione a temperatura costante, per fornire campioni qualificati per successivi test, in modo da determinare il grado di invecchiamento dell'olio isolante e lo stato di funzionamento dei trasformatori. L'esperimento è rigorosamente conforme a GB/T 17623-1998Determinazione dei componenti dei gas disciolti nell'olio isolante mediante gascromatografiae DL 429.4-91Determinazione quantitativa degli acidi solubili in acqua. L'oscillatore di degasaggio SH121 utilizzato in questo test è sviluppato e prodotto in conformità con i requisiti metodologici dei due standard. Campioni e strumenti sperimentali Campione sperimentale: olio isolante per trasformatori in servizio Strumenti sperimentali e materiali di consumo: SH121 Oscillatore di degasaggio Siringhe in vetro da 100 ml, tappi in gomma sigillanti Termometro in vetro di calibrazione Pulizia e asciugatura dei materiali di consumo Procedure operative 1. Oscillazione del degasaggio cromatografico (corrispondente a GB/T 17623-1998) Iniettare lentamente il campione di olio isolante da testare in una siringa di vetro da 100 ml, espellere tutte le bolle d'aria e sigillarla. Posizionare a turno le siringhe sul portacampione a doppio strato all'interno dello strumento e chiudere il coperchio superiore. Accendere l'alimentazione e selezionare la modalità di oscillazione del degasaggio cromatografico sull'interfaccia principale del touch screen a colori da 5 pollici. Lo strumento ha parametri preimpostati in conformità con lo standard: temperatura costante di 50 ℃, oscillazione per 20 minuti e permanenza a temperatura costante per 10 minuti. Dopo aver fatto clic su Start, lo strumento completa automaticamente l'intero processo di aumento, oscillazione e stabilità della temperatura senza intervento manuale durante tutto il processo. Lo schermo visualizza la temperatura attuale e lo stato di funzionamento in tempo reale. Al termine dell'esperimento, lo strumento emette un segnale acustico. Estrarre i campioni per il successivo rilevamento dei componenti della gascromatografia. L'operazione può essere interrotta o riportata all'interfaccia principale in qualsiasi momento durante il processo. 2. Oscillazione dell'acido solubile in acqua (corrispondente al DL 429.4-91) Preparare il campione di olio e l'estrattore secondo i requisiti standard, inserirli nella siringa e sigillarla, fissarla sul portacampione e chiudere il coperchio superiore dello strumento. Selezionare la modalità di oscillazione dell'acido solubile in acqua sull'interfaccia principale. Lo strumento preimposta una temperatura costante di 75 ℃ e un'oscillazione per 5 minuti in conformità con lo standard. Dopo aver fatto clic su Avvia, lo strumento funziona automaticamente e al termine emette un segnale acustico. Estrarre i campioni per la titolazione quantitativa degli acidi idrosolubili. 3. Modalità di oscillazione personalizzata Per i requisiti personalizzati di pretrattamento con oscillazione di altri prodotti petroliferi, è possibile selezionare la modalità di oscillazione personalizzata. La temperatura target può essere impostata liberamente nell'intervallo dalla temperatura ambiente a 100 ℃, e la durata dell'oscillazione e la durata di permanenza a temperatura costante possono essere regolate entro 0-99 minuti, per adattarsi ai diversi requisiti sperimentali. Analisi dei dati e valutazione dei risultati La verifica dei test paralleli è stata effettuata su più gruppi di campioni di olio isolante standard e i risultati dei test dei campioni trattati dall'oscillatore di degasaggio SH121 sono stabili e affidabili: La precisione del controllo della temperatura soddisfa i requisiti standard: la precisione del controllo della temperatura raggiunge ±0,2℃ nell'intervallo tra temperatura ambiente e 50℃ e ±0,3℃ nell'intervallo tra 50℃ e 100℃. Lo stato di temperatura costante è stabile senza evidenti fluttuazioni di temperatura e gli effetti di degasaggio e dissoluzione non saranno influenzati dalla deviazione della temperatura. Eccellente consistenza dell'effetto del trattamento: con un'ampiezza di oscillazione di 35 mm e una frequenza di oscillazione stabile di 275±3 volte al minuto, può separare completamente i gas disciolti nell'olio e garantire anche la completa dissoluzione delle sostanze acide solubili in acqua. La deviazione di rilevamento dei campioni paralleli rientra nell'intervallo consentito dallo standard, con buona ripetibilità. Adattabile alle esigenze di analisi dei lotti di laboratorio: può contenere 8 siringhe da 100 ml contemporaneamente in un'unica corsa, supportando il pretrattamento sincrono dei campioni di lotti, migliorando notevolmente l'efficienza di rilevamento. Il design della trasmissione a basso rumore e il corpo compatto possono adattarsi bene anche alla disposizione dei banchi da laboratorio convenzionali.