Determinación del contenido de humedad en las muestras 1. Descripción general del producto La traza de humedad es un indicador clave para evaluar la calidad de diversas materias primas químicas, productos petrolíferos, productos farmacéuticos y materiales minerales.La humedad excesiva perjudicará directamente el rendimiento del producto, acortan la vida útil y conllevan riesgos operativos potenciales. El método de titulación coulométrica de Karl Fischer es actualmente la técnica principal para la determinación de trazas de humedad en todas las industrias, con una alta precisión de ensayo y una amplia aplicabilidad. El analizador de humedad SH103 totalmente automático es desarrollado y fabricado por Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Basado en el clásico principio de titulación coulométrica de Karl Fischer,puede medir con precisión la traza de humedad en el líquidoEste instrumento se utiliza ampliamente en la industria petroquímica, los equipos eléctricos llenos de aceite, los productos farmacéuticos, los pesticidas, las materias primas minerales y otros campos. Equipado con una pantalla táctil LCD a color de 7 pulgadas para un funcionamiento intuitivo, cuenta con una alta sensibilidad, una velocidad de prueba rápida y una excelente repetibilidad de datos.consulta de registros históricos e impresión de resultadosCon una alta automatización y un diseño fácil de usar, es un dispositivo común para pruebas de humedad de rastro de rutina.   2Objetivos de las pruebas Determinar con precisión el contenido de trazas de humedad de las muestras de ensayo para controlar la calidad del producto y la seguridad operativa.Este ensayo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con el principio de titulación coulométrica de Karl Fischer utilizando el analizador de traza de humedad SH103.La alta precisión del instrumento garantiza datos de ensayo auténticos, precisos y fiables.   3Preparación para el examen 3.1 Muestras de ensayo: muestras de ensayo (líquidas, gaseosas o sólidas, seleccionadas de acuerdo con los objetos reales de ensayo) 3.2 Instrumentos y accesorios 1Unidad principal del analizador de humedad SH103 2. Celular electrolítica, electrodo electrolítico y electrodo de medición 3Microsiringa, almohadilla de silicona, gel de sílice indicador y barra de agitación magnética 4- Electrolutas especiales de Karl Fischer, etanol absoluto, acetona y otros reactivos auxiliares   4Procedimientos de funcionamiento 1Inspeccione la apariencia del instrumento, los electrodos, las tuberías y los tubos de secado y confirme que el gel de sílice sigue siendo eficaz y que todos los electrodos están firmemente conectados.Montar la célula electrolítica según sea necesario y verter una cantidad suficiente de electrolito en ella. 2. Conecte a la fuente de alimentación AC220V y encienda el instrumento. El dispositivo se iniciará automáticamente y entrará en la interfaz de inicio. Toque la pantalla para acceder a la página de selección de funciones. 3. Establezca los parámetros pertinentes según sea necesario: ajuste el tiempo del sistema y el número de serie de la muestra, y active o desactive la función de impresión automática según sea necesario. Seleccione la fórmula de cálculo correspondiente (F0,F1, F2) en función del tipo de muestra, y fijar la velocidad de agitación, el volumen de la muestra, la masa, la densidad y otros parámetros básicos. 4. Después de la configuración de los parámetros, ingrese la interfaz de prueba. Activa las funciones de agitación y electrólisis. El instrumento comenzará a agitar y el equilibrio de electrolitos. Cuando la pantalla muestra "Equilibrado",se ha completado la preparación del electrolito. 5. Dibuja la muestra de ensayo con una microjurga. inserta la aguja en el electrolito e inyecta la muestra lentamente, luego toca el botón de ensayo para iniciar la detección.Evite tocar la pared interna de la célula electrolítica y los electrodos con la muestra para evitar desviaciones de los resultados del ensayo.. 6. El instrumento realizará la titulación electrolítica automáticamente. Un zumbido sonará al finalizar el ensayo y el valor del contenido de humedad se mostrará directamente en la pantalla.Imprimir el informe de ensayo si es necesarioTodos los datos de ensayo se guardarán automáticamente en los registros históricos del instrumento. 7Para las pruebas continuas, proceder con la siguiente muestra inmediatamente después de que se haya terminado una prueba.electrodos y tuberías, y almacenar adecuadamente todo el equipo y accesorios.   5Análisis de datos y evaluación de resultados La sensibilidad del analizador de trazas de humedad SH103 alcanza 0,1 μg de H2O. Para un contenido de humedad que oscila entre 10 μg y 1 mg, el error de ensayo es de sólo ±3 μg. Para un contenido de humedad superior a 1 mg,el error está controlado dentro de 00,3% (excluido el error de muestreo). Múltiples ensayos paralelos en las muestras muestran una repetibilidad favorable de los datos y resultados estables, que cumplen plenamente los requisitos de precisión para los ensayos de traza de humedad en varias industrias.Con funcionamiento estable y funcionamiento simple, el instrumento es aplicable a ensayos de serie de rutina y análisis de laboratorio de alta precisión.

Determinación de las propiedades antidesgaste y de extrema presión del aceite lubricante Descripción generalComo medio lubricante esencial para equipos mecánicos, el aceite lubricante forma películas protectoras de aceite sobre los pares de fricción para reducir el desgaste metálico y prevenir la corrosión oxidativa. Clasificado en aceite industrial, aceite automotriz y grasa lubricante según las condiciones de servicio, su rendimiento antidesgaste y presión extrema impacta directamente la vida útil del equipo. En condiciones de carga pesada, la película de aceite rota puede provocar sinterización del metal y agarrotamiento mecánico, por lo que las normas nacionales exigen pruebas físicas y químicas periódicas de los lubricantes.   Propósito de la pruebaDetermine cuatro indicadores principales, incluida la última carga sin agarrotamiento (PB), la carga de soldadura (PD), la carga media de Hertz (ZMZ) y el coeficiente de fricción para evaluar la capacidad de carga y antidesgaste para aplicaciones de servicio pesado. Las pruebas cumplen con GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 y ASTM D5183-2005, utilizando el probador automático de fricción y desgaste de cuatro bolas SH120.   Muestras e instrumentos de prueba Muestra: Aceite/grasa lubricante industrialEquipo: Probador automático de cuatro bolas SH120, bolas de acero estándar de Φ12,7 mm, vasos de aceite para temperatura alta/normal y accesorios de limpieza.   Procedimientos de prueba1. Fije tres bolas de acero estándar dentro de la copa de aceite y sujete una sola bola en el orificio cónico del eje; sumerja los puntos de contacto con aceite de prueba.2. Encienda el probador y la computadora conectada, inicie el software de control, seleccione el modo de prueba estándar correspondiente (PB/PD/coeficiente de fricción), configure la carga, la velocidad del husillo, la duración de la prueba y los parámetros de temperatura.3. Precaliente el equipo durante 15 minutos, levante el pistón de carga para restablecer las lecturas de fuerza de fricción, pruebe la carga y la sincronización; ajuste la temperatura al valor preestablecido a través del módulo de control de temperatura.4. Iniciar la prueba; el husillo impulsa la bola superior para que gire para lograr una fricción deslizante de contacto puntual. El sistema recopila datos de fricción y temperatura en tiempo real y traza automáticamente curvas de variación relevantes.5. Deténgase automáticamente al finalizar la prueba, descargue el pistón, saque la copa de aceite y mida el diámetro de la cicatriz de desgaste bajo el microscopio para calcular los parámetros.   Análisis de datos y conclusiónLas pruebas de carga escalonada se llevan a cabo de acuerdo con las especificaciones estándar. Para muestras de aceite calificadas, la película lubricante intacta y el coeficiente de fricción estable se mantienen durante la carga graduada, con PB=1220N y PD=2450N. Después de una prueba de 60 minutos bajo una carga de 392 N y 1450 r/min, el diámetro promedio de la marca de desgaste es de 0,39 mm y ZMZ alcanza 35,0 N, cumpliendo con los requisitos técnicos para la lubricación de maquinaria pesada. Por el contrario, los lubricantes inferiores presentan poca resistencia a la carga, bajos valores de PB y PD, cicatrices de desgaste de gran tamaño y fricción fluctuante, lo que acelerará significativamente la abrasión de los componentes en la operación práctica.  

Determinación de la rigidez dieléctrica del aceite aislante Descripción general El aceite aislante es un importante medio aislante líquido, ampliamente utilizado en equipos eléctricos de alto voltaje, como transformadores, disyuntores de aceite, cables rellenos de aceite y condensadores de potencia. Funciona para aislamiento, disipación de calor y extinción de arco. Durante el funcionamiento a largo plazo, el aceite aislante es propenso a deteriorarse bajo los efectos del oxígeno, las altas temperaturas, la humedad y las impurezas, lo que degrada su rendimiento de aislamiento y pone en peligro directamente el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos.   Propósito experimental Probar la rigidez dieléctrica (voltaje de ruptura) del aceite aislante puede juzgar con precisión la calidad del aislamiento de las muestras de aceite y evaluar el estado de seguridad operativa del equipo. La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las normas GB507-86 Determinación de la rigidez dieléctrica del aceite aislante y IEC-156, utilizando el probador de tensión de ruptura del aceite aislante SH125A.   Muestras e instrumentos experimentales. - Muestra de prueba: aceite aislante a probar - Instrumentos de prueba: 1. Probador de voltaje de ruptura de aceite aislante SH125A 2. Vaso de aceite aislante especial, paño de gamuza, reactivos de limpieza y otros accesorios   Procedimientos de operación 1. Limpie la copa de aceite, ajuste la separación del electrodo a 2,5 mm, coloque el agitador magnético en el interior y llénelo con una cantidad adecuada de aceite aislante de prueba. 2. Coloque la taza de aceite de manera constante en la cámara de alta presión del instrumento, cubra la campana de alta presión y cierre el interruptor de seguridad; conecte la fuente de alimentación y garantice una conexión a tierra confiable. 3. Preestablezca los tiempos de prueba, agitación y tiempo de reposo a través del panel de instrumentos, luego ingrese al modo de espera después de la configuración. 4. Presione la tecla Prueba; el instrumento completa automáticamente la agitación, el reposo, el aumento de presión, la detección de averías y el registro de datos. 5. Después de la prueba, el instrumento calcula y muestra automáticamente el valor promedio y admite la impresión de informes de prueba con un solo clic.   Análisis de datos y evaluación de resultados. Se realizaron nueve pruebas de rigidez dieléctrica en aceite aislante con el probador SH125A bajo la separación estándar de electrodos de 2,5 mm. La tensión mínima de ruptura fue de 35,4 KV, la máxima de 43,5 KV y la media de 39,8 KV. Todos los valores medidos exceden el estándar calificado nacional de ≥35 KV. Los datos de la prueba muestran pequeñas fluctuaciones y buena repetibilidad, lo que demuestra que el instrumento presenta una alta precisión de medición y un rendimiento estable. El aceite aislante probado cumple con los requisitos de las especificaciones GB507-86 e IEC-156 con un rendimiento de aislamiento calificado y se puede aplicar de forma segura a diversos equipos eléctricos de alto voltaje.

Método de prueba para la tasa de adsorción de tetracloruro de carbono de carbón activado granular a base de carbón El carbón activado granular a base de carbón es un adsorbente de carbón poroso irregular o columnar negro elaborado a partir de carbón de antracita y alquitrán de alta calidad mediante carbonización y activación. Es uno de los tipos más comunes de carbón activado a base de carbón. Presenta alta resistencia mecánica, fácil regeneración, gran superficie específica, fuerte capacidad de adsorción y bajo costo. Su resistencia física es no inferior al 90,0%, con una superficie específica que generalmente oscila entre 900 y 1000 m²/g. Los poros son principalmente microporos de menos de 1 nanómetro con una pequeña cantidad de mesoporos. Cuenta con una estabilidad química favorable, resistencia a ácidos, álcalis, altas temperaturas y altas presiones, y puede reutilizarse después de la regeneración. Objetivos de la prueba Evaluación del rendimiento de la adsorción El tetracloruro de carbono tiene un tamaño molecular similar al de la mayoría de los contaminantes orgánicos. Su tasa de adsorción refleja directamente el grado de desarrollo de microporos y la capacidad de adsorción saturada de contaminantes orgánicos no polares como los COV. Una tasa más alta significa una mayor capacidad de adsorción.     Control de calidad de la producción Como índice principal de inspección de fábrica para el carbón activado por adsorción en fase gaseosa, esta prueba verifica el efecto de activación, garantiza el cumplimiento del producto por lotes y realiza la gestión de calidad durante el proceso. Guía para la selección de aplicaciones Los requisitos de adsorción varían en diferentes escenarios. El índice proporciona una referencia para la selección de productos en purificación de aire, recuperación de gases residuales orgánicos, máscaras antigás y otras aplicaciones de tratamiento en fase gaseosa. Evaluación de seguridad ambiental Predice la eficiencia de adsorción en proyectos de tratamiento de contaminantes orgánicos, garantiza la seguridad ambiental y proporciona parámetros técnicos para el diseño de proyectos. Muestras y equipos de prueba Muestra: Carbón activado granular a base de carbón. Equipo: Probador de tasa de adsorción de tetracloruro de carbono ST-65, compatible con GB/T7702.13 Procedimientos de prueba Preparación de la muestra Seque la muestra de prueba en un horno a 150 ℃ durante 2 horas, luego enfríe a temperatura ambiente en un desecador. Pretratamiento del tubo de adsorción Pese el tubo vacío limpio y registre la masa m1. Llene la muestra de carbono enfriada capa por capa con la altura del lecho controlada a (100 ± 0,2) cm. Selle bien el tubo y aplique vaselina para garantizar la estanqueidad. Proceso de adsorción. Fije el tubo en un baño de agua a temperatura constante a 25 ℃. Alimente vapor de tetracloruro de carbono saturado estable hasta que el carbono alcance la saturación de adsorción con peso constante. Pesaje final Retire el tubo, limpie el líquido condensado externo y pese inmediatamente para registrar la masa en m2. Realice una prueba en blanco siguiendo pasos idénticos y registre la variación de masa en blanco m0. Resultado de la prueba Los resultados de dos pruebas paralelas son 150,5% y 150,2%. La diferencia absoluta es del 0,3%, menos que el 0,5% permitido, cumpliendo con el estándar de repetibilidad. El resultado final de la prueba es 150,4%.  

Método de determinación del contenido de humedad en pesticidas Los pesticidas se refieren a mezclas y preparaciones compuestas de una o varias sustancias sintetizadas químicamente, fuentes biológicas u otras sustancias naturales, que se utilizan para prevenir y controlar enfermedades, insectos, malezas, roedores y otros organismos nocivos que ponen en peligro la agricultura y la silvicultura, así como para regular intencionadamente el crecimiento de plantas e insectos. Como se define en el Reglamento sobre la administración de plaguicidas, los plaguicidas incluyen no sólo los insecticidas, fungicidas y herbicidas tradicionales, sino también productos no letales como los reguladores del crecimiento de las plantas. El concepto moderno de pesticidas ha pasado del enfoque inicial de eliminar plagas a enfatizar la regulación y la armonía ecológica y ambiental. Propósito experimental Este experimento tiene como objetivo aprender el método de determinación del contenido de humedad en pesticidas, dominar su influencia en la calidad, estabilidad y eficacia del producto y garantizar que los pesticidas cumplan con los estándares nacionales mediante pruebas científicas. Garantizar la calidad del producto: un contenido de humedad excesivamente alto provocará apelmazamiento, descomposición o estratificación de los pesticidas y afectará la estabilidad y eficacia de los ingredientes activos. Optimice los procesos de producción: oriente a las empresas para que ajusten los procesos de secado, fórmula y envasado mediante datos de prueba para mejorar la uniformidad del producto. Evite el deterioro durante el almacenamiento: la humedad elevada provoca fácilmente moho, hidrólisis y corrosión del paquete, lo que acorta la vida útil. Las pruebas evitan eficazmente tales riesgos de almacenamiento. Distinga los estándares de formulación: las diferentes formulaciones, como los concentrados emulsionables y los polvos humectables, tienen diferentes requisitos de límite de humedad. Esta prueba juzga con precisión la calificación del producto. Muestras e instrumentos de prueba Muestra de prueba: pesticida Instrumento de prueba: Probador automático de humedad de pesticidas STNY-102, compatible con GB/T 1600 Procedimientos de prueba 1. Calibración de reactivos Agregue una cantidad adecuada de metanol anhidro a la celda de titulación, encienda el probador y titule hasta el punto final con reactivo de Karl Fischer para eliminar trazas de humedad en el metanol. Inyecte con precisión 10 μl de agua pura (aproximadamente 0,0100 g) en la celda de titulación con una jeringa seca y registre el volumen consumido (V_1) del reactivo de Karl Fischer. Repita la calibración 3 veces y calcule el título promedio T (mg/mL), fórmula: (T = m_1/V_1) ((m_1) significa masa de agua pura). 2.Determinación de la muestra Muestra sólida: pese con precisión entre 0,5 y 5 g de muestra (ajuste el peso según el contenido de humedad para garantizar un consumo de reactivo entre 1 y 10 ml), agréguela rápidamente a la celda de titulación, agite para disolver y titule hasta el punto final, registre el volumen de reactivo consumido (V_2). Muestra líquida: Extraiga la cantidad adecuada de muestra con una jeringa seca, inyéctela en la celda de titulación y realice la titulación siguiendo los mismos pasos anteriores, registre (V_2). Prueba en blanco: use el mismo volumen de metanol anhidro para reemplazar la muestra para la titulación en blanco, registre el volumen de reactivo consumido (V_0). Resultado de la prueba El contenido de humedad promedio de las muestras de concentrado emulsionable es del 0,81%, lo que cumple con los requisitos especificados en GB/T 1600.

Método de prueba para el punto de inflamación del aceite diésel El aceite diésel es un producto de petróleo ligero compuesto principalmente por mezclas complejas de hidrocarburos con átomos de carbono que van de aproximadamente 10 a 22, y sirve como combustible dedicado para motores diésel. Se produce mediante procesos como la destilación de petróleo crudo, el craqueo catalítico y el hidrocraqueo, y también se puede obtener del procesamiento de aceite de esquisto o de la licuefacción de carbón. El aceite diésel se divide en dos categorías principales: diésel ligero con un rango de punto de ebullición de aproximadamente 180~370 °C, y diésel pesado con un rango de punto de ebullición de aproximadamente 350~410 °C. El diésel ligero está comúnmente disponible en las gasolineras y se utiliza ampliamente en los sistemas de potencia de vehículos grandes, locomotoras ferroviarias y barcos. Propósito Experimental Evaluar el riesgo de incendio: Cuanto menor sea el punto de inflamación, más volátil será el aceite diésel, mayor será el riesgo de formar mezclas inflamables con el aire y mayor será la posibilidad de incendio repentino. La determinación del punto de inflamación puede aclarar su seguridad en condiciones de temperatura normal y alta temperatura. Garantizar la seguridad del almacenamiento y transporte: De acuerdo con las normas nacionales, el punto de inflamación cerrado del diésel para vehículos no debe ser inferior a 55 °C. Como base importante para clasificar el nivel de peligro de los líquidos inflamables, este índice guía directamente la formulación de medidas de prevención de incendios y las especificaciones para la gestión de productos químicos peligrosos. Detectar la contaminación del aceite: Si se mezclan componentes ligeros como la gasolina en el aceite diésel, el punto de inflamación disminuirá significativamente. Por lo tanto, un punto de inflamación anormalmente bajo puede indicar adulteración o deterioro del aceite, lo que afectará el funcionamiento normal del motor. Muestra e Instrumento Experimental Muestra: Aceite diésel Instrumento: Probador de punto de inflamación cerrado totalmente automático SH105B, conforme a ASTM D93 Procedimientos Experimentales 1. Preparación de la muestra Tomar aproximadamente 50 ml de muestra de diésel y asegurarse de que esté libre de humedad e impurezas. Si la muestra contiene agua, deshidratarla con sulfato de sodio anhidro o cloruro de calcio. Dejar reposar la muestra para eliminar burbujas y evitar la pérdida de componentes volátiles. 2. Inspección y calibración del instrumento Adoptar un probador de punto de inflamación cerrado que cumpla con los requisitos de ASTM D93 (por ejemplo, Teck MINI Flash PM). Calibrar el sensor de temperatura: verificar la precisión con materiales de referencia como n-hexadecano (punto de inflamación: 135 °C ± 2 °C). Comprobar la fuente de ignición (tamaño de la llama: 2~4 mm), la velocidad de agitación (90~120 rpm) y la integridad de la junta de sellado. 3. Llenado de la muestra y ajuste inicial Verter la muestra en la copa de prueba de cobre hasta la línea de escala y sellar con la tapa. Establecer la temperatura inicial al menos 28 °C por debajo del punto de inflamación esperado para evitar la generación prematura de vapor durante el precalentamiento. 4. Calentamiento y prueba de ignición Calentar la muestra a una velocidad de 5~6 °C por minuto. Con cada aumento de temperatura de 1 °C, la agitación se detiene automáticamente y se introduce la fuente de ignición para barrer el espacio de vapor y observar la ignición repentina. Cuando la temperatura esté a 5 °C del punto de inflamación esperado, reducir la velocidad de calentamiento a 0.5~1 °C/min para mejorar la precisión de la prueba. 5. Control ambiental Mantener la temperatura del laboratorio entre 15~35 °C y la humedad relativa ≤ 85%. Evitar la interferencia del flujo de aire para evitar que la fluctuación de la concentración de vapor afecte los resultados de la prueba. Si el instrumento no está equipado con corrección automática de la presión atmosférica, se requiere corrección manual: el punto de inflamación se corregirá aproximadamente ±0.2~0.3 °C por cada ±1 kPa de cambio en la presión atmosférica. 6. Finalización de la prueba y limpieza Después de la prueba, limpiar la copa de prueba solo después de que se enfríe a temperatura ambiente para evitar deformaciones y evitar afectar las pruebas posteriores. Resultados Experimentales La repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de la prueba cumplen plenamente los requisitos de tolerancia de error de la norma GB 261. Los datos de la prueba son estables y precisos, lo que puede satisfacer los requisitos de prueba de rutina y control de calidad para el punto de inflamación cerrado del aceite diésel, varios aceites combustibles y aceites lubricantes.