Método de ensayo para la densidad de embalaje del carbón activo granular a base de carbón Se trata de un material negro de carbono granular poroso fabricado a partir de antracita y carbón bituminoso mediante trituración, carbonización, activación por vapor a altas temperaturas y tamizado.Se divide en dos tipos.: carbono granular irregular triturado y carbono granular columnar extrudido. Contiene abundantes microporos para captar impurezas en líquidos y gases mediante adsorción física.Tiene una alta resistencia mecánica., buena resistencia al desgaste, baja tendencia a la pulverización y puede regenerarse para un uso repetido.ofrece un excelente rendimiento de adsorción en fase gaseosa y una alta rentabilidad, mientras que su contenido de cenizas es relativamente mayor en comparación con el carbón activado a base de cáscara de coco o a base de madera. Objetivo del ensayo Caracterizar la compacidad de embalaje del carbón activado granular. Proporcionar parámetros básicos para el diseño de la capacidad de carga y el cálculo de la alimentación de equipos como torres y filtros de adsorción de carbono activado. Para reflejar indirectamente la distribución del tamaño de las partículas y la condición de vacío entre partículas, sirviendo como indicador para la evaluación de la calidad del producto. Asegurar un volumen de llenado constante para el carbón activado de diferentes lotes y condiciones de funcionamiento estables del equipo de adsorción. Muestras y aparatos de ensayo Muestra de ensayo: carbón activo granular a base de carbónAparato de ensayo: comprobador de densidad de embalaje de carbono activado ST-61, conforme a GB/T 7702.4. Procedimientos de ensayo Secado de la muestra: Se toma una cantidad adecuada de muestra de carbón activo granular a base de carbón y se seca en un horno a 150 °C ± 5 °C durante 2 horas. Las muestras con un contenido de humedad conocido pueden omitir el proceso de secado. Tamizado de la muestra: se toman aproximadamente 300 ml de muestra seca, se tamizan durante 60 s en un agitador de tamiz con el tamiz inferior correspondiente para probar el tamaño de las partículas para eliminar el polvo y las partículas finas rotas. Carga de la muestra: verter más de 100 ml de muestra tamizada en el embudo de almacenamiento. Alimentación y embalaje: ajustar la altura del embudo de almacenamiento y el ángulo de inclinación del vibrador, luego encender el vibrador.La muestra fluye a través del embudo de alimentación hacia un cilindro graduado de 100 ml hasta alcanzar exactamente la marca de 100 ml.. Pesado: extraer el cilindro graduado y pesar la masa de la muestra de carbón activado en su interior con una precisión de 0,1 g. Ensayos paralelos: repetir los pasos 1 a 5 para completar la medición de la segunda muestra paralela. Cálculo: Calcularse de acuerdo con la fórmula para la densidad de embalaje. Si la muestra contiene humedad, se convierte en densidad de embalaje de base seca restando el contenido de humedad. En caso de que la diferencia entre dos resultados paralelos sea ≤ 25 g/l, se tomará la media aritmética y se redondeará el resultado hasta un número entero. Resultado del ensayo La densidad de embalaje de la muestra de ensayo es de 480 g/l.

Método de prueba para la densidad del gas licuado de petróleo El Gas Licuado de Petróleo (GLP) es un subproducto de la refinación del petróleo y de la extracción de gas natural. Es gaseoso a temperatura normal y presión atmosférica. Cuando se le aplica una presión moderada se vuelve líquido con su volumen muy reducido (aproximadamente 1/250 del estado gaseoso), lo que facilita su almacenamiento y transporte en cilindros o tanques de acero. Sus componentes principales son propano y butano, junto con pequeñas cantidades de propileno y butileno. El GLP puro es incoloro e inodoro. Por motivos de seguridad, se agrega artificialmente etilmercaptano para que se pueda detectar el olor en caso de fuga para la identificación de riesgos. Objetivos de la prueba 1.Determinar la densidad (o densidad relativa) del GLP a la temperatura especificada para evaluar la composición del producto (proporción de propano y butano). 2. Servir como indicador de calidad para verificar si el GLP cumple con los estándares de producto relevantes para la aceptación de calidad entrante y la inspección de fábrica. 3. Conversión de medición de material de apoyo: la densidad es el parámetro fundamental para la conversión de volumen de masa, aplicado a la medición del parque de tanques y la transferencia de custodia en transacciones comerciales. 4. Ayudar a estimar las propiedades físicas químicas, como el rendimiento de la vaporización y el poder calorífico, proporcionando referencia para el almacenamiento, el transporte y la operación segura. 5.Distinguir el GLP de diferentes lotes y monitorear la estabilidad de los procesos de producción y mezcla. Muestra de prueba y aparato Muestra de prueba: Gas licuado de petróleo (GLP) Instrumento de prueba: Probador de densidad de gas licuado de petróleo SH0221, compatible con ASTM D1657. Procedimientos de prueba 1.Preparación del instrumento Compruebe la estanqueidad del cilindro de densidad de presión, el hidrómetro resistente a la presión y el baño de agua a temperatura constante. Asegúrese de que no haya fugas ni daños y que el sistema de control de temperatura funcione correctamente. 2. Enjuague de la muestra Enjuague bien el cilindro de prueba de presión 2 o 3 veces con una pequeña cantidad de muestra de GLP de prueba para eliminar el aire y los contaminantes residuales dentro del cilindro y evitar una desviación de precisión. 3. Llenado de muestra Alimente continuamente la muestra de GLP para llenar completamente el cilindro de presión sin burbujas de aire internas, de modo que el hidrómetro incorporado pueda flotar libremente, luego selle el cilindro. 4.Equilibrio térmico Coloque el cilindro de presión en un baño de agua a temperatura constante fijado a 20 ℃ (temperatura de referencia estándar). Manténgalo estacionario hasta que la temperatura de la muestra se estabilice completamente sin fluctuaciones. 5. Observación de lectura Después de que el hidrómetro y la superficie del líquido se estabilicen, registre la lectura de la escala original del hidrómetro, así como la temperatura real medida de la muestra. 6.Corrección de datos Realice correcciones de acuerdo con ASTM D1250 / API MPMS 11.1: corrija el error de menisco, el error de expansión térmica del vidrio y la desviación de temperatura, y convierta el resultado a densidad estándar a 20 ℃. 7.Trabajo posterior a la prueba Libere la presión y drene la muestra. Limpiar el equipo y organizar los datos de las pruebas. Resultado de la prueba La densidad medida de la muestra de GLP se encuentra dentro del rango típico del gas licuado de petróleo comercial (0,50 ~ 0,58 g/cm³). Se califican los indicadores físico químicos de la muestra.  

Método de ensayo para el punto de ebullición de los reactivos químicos Los reactivos químicos se refieren a varias sustancias químicas utilizadas en experimentos químicos y pruebas analíticas. Se aplican para la disolución de muestras, reacciones químicas, titulación, desarrollo de color,calibración y otros fines, y sirven como consumibles de apoyo para los instrumentos de ensayo de laboratorio. Clasificación sencilla (adaptada a su negocio de instrumentos de ensayo de petróleo): Reactivos de referencia primarios: de extrema pureza, utilizados para el calibrado de instrumentos (soluciones de titulación estándar). Reactivo analítico (AR): El grado más comúnmente utilizado en los laboratorios. Puro químico (CP): Puro un poco más bajo, generalmente no aplicable para análisis precisos. Grado cromatográfico: Para instrumentos cromatográficos. Reactivos de uso especial: electrolitos KarlFischer, soluciones de titrantes, indicadores, disolventes (tolueno, etanol, etc.). Objetivos experimentales 1.Medir el punto de ebullición del reactivo químico de ensayo para identificar el tipo de reactivo y evaluar su pureza. 2Determinar si existen impurezas volátiles en el reactivo. Las sustancias puras tienen un punto de ebullición fijo; las impurezas alterarán el punto de ebullición y ampliarán el rango de ebullición. 3- dominar el procedimiento de operación para la medición del punto de ebullición y familiarizarse con el uso del aparato de destilación. 4.Proporcionar una base para la selección de reactivos cualificados para experimentos posteriores y evitar resultados analíticos inexactos causados por reactivos deteriorados o contaminados. Muestras y instrumentos de ensayo Muestra de ensayo: Reactivo químico Instrumento de ensayo: SH616 Probador de punto de ebullición, conforme con GB/T 616.   Procedimientos de ensayo 1.Montar el aparato: llenar el frasco de tres cuellos con aceite de silicona hasta aproximadamente la mitad de su volumen. Cargar la muestra de ensayo en el tubo de ensayo.con la punta 20 mm por encima de la superficie del líquido de la muestraSe fijará el termómetro auxiliar al termómetro de medición; su bombilla de mercurio se colocará en la sección media de la columna de mercurio expuesta por encima del tapón de goma.El tapón de goma deberá estar equipado con una ranura de ventilación para garantizar una descarga de gas suave.. 2.Se registrará la presión atmosférica ambiente y la temperatura ambiente al comienzo del ensayo. 3Encienda la calefacción y aumente la temperatura a un ritmo constante. .Monitorear la lectura de la temperatura y registrar el valor cuando se mantiene estable con una fluctuación ≤ 0,3 °C en un plazo de 3 minutos; mientras tanto registrar la lectura del termómetro auxiliar. 5- Detener el calentamiento y enfriar el aparato a temperatura ambiente. 6Se realizan dos correcciones: la corrección de emergencia y la corrección de presión atmosférica, y se convierte el resultado en el punto de ebullición a presión atmosférica estándar. 7- Realice una determinación doble. Conclusión del ensayo El punto de ebullición estándar del etanol anhidro es de 78,4 °C. El resultado medido se ajusta al requisito estándar y la muestra está calificada en pureza.  

Método de prueba para azufre corrosivo en aceite aislante mineral Líquido aislante a base de hidrocarburos, refinado profundamente a partir de fracciones de petróleo. Se pueden incorporar aditivos funcionales como antioxidantes y pasivadores de metales. Se utiliza principalmente en equipos eléctricos llenos de aceite, incluidos transformadores y aparamentas, desempeñando la doble función de aislamiento eléctrico y disipación de calor. Comúnmente se conoce como aceite de transformador. Propósito de la prueba 1. Detectar azufre corrosivo y compuestos que contienen azufre corrosivo en aceite aislante mineral para juzgar el riesgo de corrosión del producto de aceite. 2. Evaluar la corrosividad del aceite aislante hacia los devanados de cobre internos y los componentes de cobre de los transformadores. El azufre corrosivo reacciona con el cobre para generar sulfuro cuproso, que se adhiere a la superficie de los conductores de cobre, degradando el rendimiento del aislamiento del equipo y provocando fallas en el transformador. 3. Verificar si la calidad del aceite aislante nuevo y en servicio cumple con los requisitos de la norma, y proporcionar una base experimental para operaciones de mantenimiento como filtración de aceite, reemplazo de aceite y adición de pasivador. 4. Evaluar el efecto de inhibición real de aditivos, incluidos antioxidantes y pasivadores de metales, contra la corrosión inducida por azufre. Muestras y aparatos de prueba Muestra de prueba: Aceite aislante mineral Aparato de prueba: Probador de azufre corrosivo de aceite aislante SH0804, conforme a SH/T 0804. Procedimientos de prueba 1. Pretratamiento de la tira de plata Especificación de la tira de plata: pureza 99,99%, dimensiones 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Pulir la superficie de la tira de plata con material de pulido. No tocar la superficie de trabajo de la tira de plata con las manos desnudas. Doblar la tira de plata en forma de V. Limpiar la tira de plata dos veces con algodón absorbente humedecido en acetona, luego secarla en un horno a 100 °C ± 2 °C durante 1 hora y sacarla para su uso en espera. 2. Preparación de la muestra Tomar un matraz de prueba limpio y seco, añadir 100 mL de la muestra de aceite aislante sin filtrar a probar. Usar pinzas limpias para colocar la tira de plata en forma de V pretratada boca abajo en el fondo del matraz con su ángulo incluido hacia abajo. Lubricar ligeramente el tapón del matraz con la muestra de aceite y colocar el tapón en el matraz sin apretarlo. 3. Prueba de envejecimiento a temperatura constante Colocar el matraz en un horno mantenido a 100 °C ± 2 °C y mantener durante 18 h ± 30 min. 4. Tratamiento y observación post-prueba Al finalizar la prueba, sacar la tira de plata con pinzas, enjuagar a fondo los contaminantes de aceite de su superficie con acetona, y observar la decoloración y la corrosión en toda la superficie de la tira de plata a la luz del día. Resultado de la prueba La tira de plata muestra una decoloración uniforme de amarillo claro a marrón sin puntos negros ni picaduras de corrosión. El aceite aislante mineral no contiene azufre corrosivo.

Método de prueba para la estabilidad a la oxidación de la grasa lubricante La grasa lubricante, comúnmente conocida como "manteca", es un lubricante semisólido o pastoso mezclado a partir de aceite base, espesante y aditivos. Es un producto sólido/semisólido estable formado al dispersar el espesante en el lubricante líquido. Aceite base: Representa más del 70% del peso total y proporciona el rendimiento de lubricación central. Se pueden adoptar aceite mineral, aceite sintético, aceite vegetal y otros tipos. Espesante: Forma la estructura esquelética y determina la consistencia del producto. Se divide en dos categorías: a base de jabón (jabones metálicos de litio, sodio, calcio y otros) y no a base de jabón (grafito, poliurea, bentonita, etc.). Aditivos: Se añaden según sea necesario para mejorar propiedades específicas como la resistencia a la oxidación, la prevención de la corrosión y el rendimiento antidesgaste. Permanece sólido a temperatura ambiente y se adhiere a superficies metálicas verticales sin escurrirse. Bajo compresión, libera una película de aceite para lograr la lubricación. En comparación con los aceites lubricantes líquidos ordinarios, presenta un rango de temperatura de funcionamiento más amplio y una vida útil más larga, y es adecuado para puntos de fricción en condiciones abiertas o mal selladas. Propósito de la prueba El propósito principal de probar la estabilidad a la oxidación de la grasa lubricante es evaluar su resistencia al deterioro oxidativo durante el almacenamiento y el servicio, proporcionando una referencia crítica para la I+D de productos, el control de calidad y la adaptación a las condiciones de trabajo. Evaluación del rendimiento central Determinar la capacidad antioxidante: Cuantificar el nivel antioxidante inherente de la grasa a través de indicadores como el período de inducción a la oxidación y los cambios en el valor de acidez / penetración después de la oxidación. Un tiempo más largo y una menor variación del indicador representan una mejor estabilidad. Predecir la vida útil a largo plazo: Simular condiciones de trabajo prácticas que incluyen alta temperatura, oxígeno y catálisis metálica para predecir el ciclo de degradación del rendimiento de la grasa en el equipo y prevenir fallas prematuras. Producción e I+D Apoyar la selección y optimización de fórmulas: Comparar el rendimiento antioxidante de combinaciones de diferentes aceites base, espesantes y antioxidantes durante el desarrollo de nuevos productos para seleccionar la fórmula óptima. Controlar la calidad del producto terminado: Como elemento de prueba obligatorio de fábrica, garantiza que la estabilidad a la oxidación de cada lote cumpla con las normas nacionales e industriales pertinentes y garantiza la consistencia del producto. Aplicación industrial Evitar riesgos de operación del equipo: Identificar de antemano problemas potenciales como el aumento del valor de acidez, la formación de lodos y la consistencia anormal causada por la oxidación, para prevenir la corrosión de los componentes lubricados, el bloqueo del circuito de aceite y el desgaste anormal del equipo. Cumplir con los requisitos de condiciones de trabajo especiales: Verificar si la grasa puede operar de manera estable durante largos períodos en condiciones adversas como alta temperatura, ciclo de vida prolongado y escenarios de contacto con alimentos. Por ejemplo, la grasa de grado alimenticio previene la contaminación de alimentos causada por productos de oxidación migrados. Muestra y aparato de prueba Muestra de prueba: Grasa lubricante Aparato de prueba: Probador de estabilidad a la oxidación de grasa lubricante totalmente automático SH0325B, conforme a ASTM D942. Procedimiento de prueba Preparación de la muestra: Tomar cinco recipientes de vidrio limpios y secos. Pesar con precisión 4.00 g de grasa lubricante en cada recipiente y extender la muestra en una capa fina y uniforme. Colocar los recipientes en la capa inferior del soporte y dejar el estante superior vacío para evitar que el condensado gotee sobre las muestras. Colocar un pequeño trozo de lana de vidrio en el fondo del recipiente a presión. Montaje del recipiente y purga de gas: Colocar el soporte de la muestra en el recipiente a presión, colocar la junta de sellado y apretar los pernos de manera uniforme. Purgar el aire dentro del recipiente repitiendo la inyección de oxígeno y la liberación de presión durante cuatro ciclos. Cargar oxígeno según la temperatura ambiente para que la presión se estabilice en 750 kPa ± 14 kPa después del calentamiento en el baño de aceite. Oxidación a temperatura constante: Sumergir el recipiente a presión en un baño de aceite mantenido a 100 °C ± 0.5 °C. Estabilizar durante 2 h, verificar si hay fugas y confirmar que la presión se mantiene en 750 kPa. Iniciar la cronología. Registrar la presión del recipiente cada 24 h durante una duración total de prueba de 100 h. Si la presión cae de manera anormal y continua, se confirma una fuga; invalidar esta prueba y repetir. Finalización de la prueba: Detener el calentamiento al finalizar la duración de prueba especificada. Enfriar el recipiente a temperatura ambiente, ventilar el oxígeno residual y retirar las muestras. Cálculo del resultado: Caída de presión ΔP = Presión inicial - Presión final, unidad: kPa. Informar el valor promedio de las muestras paralelas como resultado final. Resultado de la prueba La caída de presión es de 68 kPa después de 100 h de prueba. La caída de presión relativamente baja indica una buena estabilidad a la oxidación de esta grasa lubricante.  

Prueba de oscilación de desgasificación del aceite aislante del transformador Resumen general El aceite aislante del transformador es el medio líquido del núcleo dentro de los transformadores de energía llenos de aceite.y realiza tres funciones básicas durante el funcionamiento del equipoSe trata de un material esencial para garantizar el funcionamiento estable de los transformadores. Durante el funcionamiento a largo plazo de los transformadores, el aceite aislante envejecerá gradualmente bajo la acción de la alta temperatura, el campo eléctrico y la oxidación.se descompondrá y producirá gases disueltos como hidrocarburos.En el caso de los aparatos de ensamblaje, el efecto de los gases de efecto invernadero, como el monóxido de carbono y el dióxido de carbono, y los componentes anormales de estos gases, suelen indicar fallas latentes como el sobrecalentamiento y la descarga en el interior del equipo.generará sustancias ácidas solubles en aguaLas sustancias ácidas excesivas corroerán los componentes metálicos y los materiales aislantes, acelerarán el envejecimiento del equipo e incluso causarán accidentes de ruptura del aislamiento en casos graves.los gases disueltos y los ácidos solubles en agua son los indicadores principales de los ensayos de aceite aislante, y la desgasificación por oscilación a temperatura constante es un paso esencial de pretratamiento para ambos ensayos. Propósito del experimento La desgasificación de los gases disueltos en el aceite aislante y la disolución de los ácidos solubles en agua se completan mediante un tratamiento de oscilación a temperatura constante.para proporcionar muestras cualificadas para ensayos posterioresEl experimento se realiza en estricta conformidad con la norma GB/T 17623-1998.Determinación de los componentes de los gases disueltos en el aceite aislante mediante cromatografía gaseosay DL 429.4-91Determinación cuantitativa de los ácidos solubles en aguaEl oscilador de desgasificación SH121 utilizado en este ensayo se ha desarrollado y fabricado de conformidad con los requisitos de los métodos de las dos normas. Muestras y instrumentos experimentales Muestra experimental: Aceite aislante del transformador en servicio Instrumentos y consumibles de experimentación: SH121 Oscilador de desgasificación Jeringas de vidrio de 100 ml, tapas de goma de sellado Temómetro de vidrio de calibración Limpieza y limpieza de consumibles Procedimientos de funcionamiento 1. Oscilación de desgasificación cromatográfica (correspondiente a GB/T 17623-1998) Inyecte lentamente la muestra de aceite aislante a probar en una jeringa de vidrio de 100 ml, expulse todas las burbujas de aire y sellala.Coloque las jeringas de forma firme en el soporte de muestra de doble capa dentro del instrumento a su vez, y cierre la cubierta superior. Encienda la fuente de alimentación y seleccione el modo de oscilación de desgasificación cromatográfica en la interfaz principal de la pantalla táctil a color de 5 pulgadas.El instrumento tiene parámetros preestablecidos de acuerdo con la norma: temperatura constante de 50°C, oscilación durante 20 minutos y temperatura constante de pie durante 10 minutos. Después de hacer clic en el botón de arranque, el instrumento completa automáticamente todo el proceso de aumento de temperatura, oscilación y parada sin asistencia manual durante todo el proceso.La pantalla muestra la temperatura actual y el estado de funcionamiento en tiempo real. Al final del experimento, el instrumento emite una señal de zumbido para extraer las muestras para la posterior detección de componentes de cromatografía en gas.La operación se puede detener o volver a la interfaz principal en cualquier momento durante el proceso. 2Oscilación de ácidos solubles en agua (correspondiente a DL 429.4-91) Preparar la muestra de aceite y el extractor de acuerdo con los requisitos estándar, ponerlos en la jeringa y sellarla, fijarlos en el soporte de la muestra y cerrar la tapa superior del instrumento. Seleccione el modo de oscilación de ácido soluble en agua en la interfaz principal. Después de hacer clic en el botón de inicio, el instrumento se ejecuta automáticamente y da un recordatorio de zumbido cuando se termina. 3Modo de oscilación personalizado Para los requisitos personalizados de pretratamiento de oscilación de otros productos oleaginosos, se puede seleccionar el modo de oscilación personalizado.La temperatura objetivo puede ajustarse libremente en el rango de temperatura ambiente a 100 °C, y la duración de la oscilación y la duración en pie a temperatura constante se pueden ajustar en 0-99 minutos, para adaptarse a diferentes requisitos experimentales. Análisis de datos y evaluación de resultados Se realizó una verificación de ensayo paralela en varios grupos de muestras de aceite aislante estándar y los resultados de los ensayos de las muestras tratadas por el oscilador de desgasificación SH121 son estables y fiables: La precisión del control de la temperatura cumple los requisitos estándar: la precisión del control de la temperatura alcanza ± 0,2 °C en el rango de temperatura ambiente hasta 50 °C y ± 0,3 °C en el rango de 50 °C a 100 °C.El estado de temperatura constante es estable sin fluctuaciones obvias de temperatura, y los efectos de desgasificación y disolución no se verán afectados por la desviación de temperatura. Excelente consistencia del efecto de tratamiento: con una amplitud de oscilación de 35 mm y una frecuencia de oscilación estable de 275±3 veces por minuto, puede separar completamente los gases disueltos en el aceite,y también garantizar la disolución completa de las sustancias ácidas solubles en aguaLa desviación de detección de las muestras paralelas se encuentra dentro del rango permitido de la norma, con una buena repetibilidad. Adaptable a las necesidades de ensayo de lotes de laboratorio: puede contener 8 jeringas de 100 ml al mismo tiempo en una sola operación, soportando el pretratamiento sincrónico de muestras de lotes,que mejora en gran medida la eficiencia de detecciónEl diseño de transmisión de bajo ruido y el cuerpo compacto también pueden adaptarse bien a la disposición de los bancos de laboratorio convencionales.