Método de prueba para azufre corrosivo en aceite aislante mineral Líquido aislante a base de hidrocarburos, refinado profundamente a partir de fracciones de petróleo. Se pueden incorporar aditivos funcionales como antioxidantes y pasivadores de metales. Se utiliza principalmente en equipos eléctricos llenos de aceite, incluidos transformadores y aparamentas, desempeñando la doble función de aislamiento eléctrico y disipación de calor. Comúnmente se conoce como aceite de transformador. Propósito de la prueba 1. Detectar azufre corrosivo y compuestos que contienen azufre corrosivo en aceite aislante mineral para juzgar el riesgo de corrosión del producto de aceite. 2. Evaluar la corrosividad del aceite aislante hacia los devanados de cobre internos y los componentes de cobre de los transformadores. El azufre corrosivo reacciona con el cobre para generar sulfuro cuproso, que se adhiere a la superficie de los conductores de cobre, degradando el rendimiento del aislamiento del equipo y provocando fallas en el transformador. 3. Verificar si la calidad del aceite aislante nuevo y en servicio cumple con los requisitos de la norma, y proporcionar una base experimental para operaciones de mantenimiento como filtración de aceite, reemplazo de aceite y adición de pasivador. 4. Evaluar el efecto de inhibición real de aditivos, incluidos antioxidantes y pasivadores de metales, contra la corrosión inducida por azufre. Muestras y aparatos de prueba Muestra de prueba: Aceite aislante mineral Aparato de prueba: Probador de azufre corrosivo de aceite aislante SH0804, conforme a SH/T 0804. Procedimientos de prueba 1. Pretratamiento de la tira de plata Especificación de la tira de plata: pureza 99,99%, dimensiones 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Pulir la superficie de la tira de plata con material de pulido. No tocar la superficie de trabajo de la tira de plata con las manos desnudas. Doblar la tira de plata en forma de V. Limpiar la tira de plata dos veces con algodón absorbente humedecido en acetona, luego secarla en un horno a 100 °C ± 2 °C durante 1 hora y sacarla para su uso en espera. 2. Preparación de la muestra Tomar un matraz de prueba limpio y seco, añadir 100 mL de la muestra de aceite aislante sin filtrar a probar. Usar pinzas limpias para colocar la tira de plata en forma de V pretratada boca abajo en el fondo del matraz con su ángulo incluido hacia abajo. Lubricar ligeramente el tapón del matraz con la muestra de aceite y colocar el tapón en el matraz sin apretarlo. 3. Prueba de envejecimiento a temperatura constante Colocar el matraz en un horno mantenido a 100 °C ± 2 °C y mantener durante 18 h ± 30 min. 4. Tratamiento y observación post-prueba Al finalizar la prueba, sacar la tira de plata con pinzas, enjuagar a fondo los contaminantes de aceite de su superficie con acetona, y observar la decoloración y la corrosión en toda la superficie de la tira de plata a la luz del día. Resultado de la prueba La tira de plata muestra una decoloración uniforme de amarillo claro a marrón sin puntos negros ni picaduras de corrosión. El aceite aislante mineral no contiene azufre corrosivo.

Método de prueba para la estabilidad a la oxidación de la grasa lubricante La grasa lubricante, comúnmente conocida como "manteca", es un lubricante semisólido o pastoso mezclado a partir de aceite base, espesante y aditivos. Es un producto sólido/semisólido estable formado al dispersar el espesante en el lubricante líquido. Aceite base: Representa más del 70% del peso total y proporciona el rendimiento de lubricación central. Se pueden adoptar aceite mineral, aceite sintético, aceite vegetal y otros tipos. Espesante: Forma la estructura esquelética y determina la consistencia del producto. Se divide en dos categorías: a base de jabón (jabones metálicos de litio, sodio, calcio y otros) y no a base de jabón (grafito, poliurea, bentonita, etc.). Aditivos: Se añaden según sea necesario para mejorar propiedades específicas como la resistencia a la oxidación, la prevención de la corrosión y el rendimiento antidesgaste. Permanece sólido a temperatura ambiente y se adhiere a superficies metálicas verticales sin escurrirse. Bajo compresión, libera una película de aceite para lograr la lubricación. En comparación con los aceites lubricantes líquidos ordinarios, presenta un rango de temperatura de funcionamiento más amplio y una vida útil más larga, y es adecuado para puntos de fricción en condiciones abiertas o mal selladas. Propósito de la prueba El propósito principal de probar la estabilidad a la oxidación de la grasa lubricante es evaluar su resistencia al deterioro oxidativo durante el almacenamiento y el servicio, proporcionando una referencia crítica para la I+D de productos, el control de calidad y la adaptación a las condiciones de trabajo. Evaluación del rendimiento central Determinar la capacidad antioxidante: Cuantificar el nivel antioxidante inherente de la grasa a través de indicadores como el período de inducción a la oxidación y los cambios en el valor de acidez / penetración después de la oxidación. Un tiempo más largo y una menor variación del indicador representan una mejor estabilidad. Predecir la vida útil a largo plazo: Simular condiciones de trabajo prácticas que incluyen alta temperatura, oxígeno y catálisis metálica para predecir el ciclo de degradación del rendimiento de la grasa en el equipo y prevenir fallas prematuras. Producción e I+D Apoyar la selección y optimización de fórmulas: Comparar el rendimiento antioxidante de combinaciones de diferentes aceites base, espesantes y antioxidantes durante el desarrollo de nuevos productos para seleccionar la fórmula óptima. Controlar la calidad del producto terminado: Como elemento de prueba obligatorio de fábrica, garantiza que la estabilidad a la oxidación de cada lote cumpla con las normas nacionales e industriales pertinentes y garantiza la consistencia del producto. Aplicación industrial Evitar riesgos de operación del equipo: Identificar de antemano problemas potenciales como el aumento del valor de acidez, la formación de lodos y la consistencia anormal causada por la oxidación, para prevenir la corrosión de los componentes lubricados, el bloqueo del circuito de aceite y el desgaste anormal del equipo. Cumplir con los requisitos de condiciones de trabajo especiales: Verificar si la grasa puede operar de manera estable durante largos períodos en condiciones adversas como alta temperatura, ciclo de vida prolongado y escenarios de contacto con alimentos. Por ejemplo, la grasa de grado alimenticio previene la contaminación de alimentos causada por productos de oxidación migrados. Muestra y aparato de prueba Muestra de prueba: Grasa lubricante Aparato de prueba: Probador de estabilidad a la oxidación de grasa lubricante totalmente automático SH0325B, conforme a ASTM D942. Procedimiento de prueba Preparación de la muestra: Tomar cinco recipientes de vidrio limpios y secos. Pesar con precisión 4.00 g de grasa lubricante en cada recipiente y extender la muestra en una capa fina y uniforme. Colocar los recipientes en la capa inferior del soporte y dejar el estante superior vacío para evitar que el condensado gotee sobre las muestras. Colocar un pequeño trozo de lana de vidrio en el fondo del recipiente a presión. Montaje del recipiente y purga de gas: Colocar el soporte de la muestra en el recipiente a presión, colocar la junta de sellado y apretar los pernos de manera uniforme. Purgar el aire dentro del recipiente repitiendo la inyección de oxígeno y la liberación de presión durante cuatro ciclos. Cargar oxígeno según la temperatura ambiente para que la presión se estabilice en 750 kPa ± 14 kPa después del calentamiento en el baño de aceite. Oxidación a temperatura constante: Sumergir el recipiente a presión en un baño de aceite mantenido a 100 °C ± 0.5 °C. Estabilizar durante 2 h, verificar si hay fugas y confirmar que la presión se mantiene en 750 kPa. Iniciar la cronología. Registrar la presión del recipiente cada 24 h durante una duración total de prueba de 100 h. Si la presión cae de manera anormal y continua, se confirma una fuga; invalidar esta prueba y repetir. Finalización de la prueba: Detener el calentamiento al finalizar la duración de prueba especificada. Enfriar el recipiente a temperatura ambiente, ventilar el oxígeno residual y retirar las muestras. Cálculo del resultado: Caída de presión ΔP = Presión inicial - Presión final, unidad: kPa. Informar el valor promedio de las muestras paralelas como resultado final. Resultado de la prueba La caída de presión es de 68 kPa después de 100 h de prueba. La caída de presión relativamente baja indica una buena estabilidad a la oxidación de esta grasa lubricante.  

Prueba de oscilación de desgasificación del aceite aislante del transformador Resumen general El aceite aislante del transformador es el medio líquido del núcleo dentro de los transformadores de energía llenos de aceite.y realiza tres funciones básicas durante el funcionamiento del equipoSe trata de un material esencial para garantizar el funcionamiento estable de los transformadores. Durante el funcionamiento a largo plazo de los transformadores, el aceite aislante envejecerá gradualmente bajo la acción de la alta temperatura, el campo eléctrico y la oxidación.se descompondrá y producirá gases disueltos como hidrocarburos.En el caso de los aparatos de ensamblaje, el efecto de los gases de efecto invernadero, como el monóxido de carbono y el dióxido de carbono, y los componentes anormales de estos gases, suelen indicar fallas latentes como el sobrecalentamiento y la descarga en el interior del equipo.generará sustancias ácidas solubles en aguaLas sustancias ácidas excesivas corroerán los componentes metálicos y los materiales aislantes, acelerarán el envejecimiento del equipo e incluso causarán accidentes de ruptura del aislamiento en casos graves.los gases disueltos y los ácidos solubles en agua son los indicadores principales de los ensayos de aceite aislante, y la desgasificación por oscilación a temperatura constante es un paso esencial de pretratamiento para ambos ensayos. Propósito del experimento La desgasificación de los gases disueltos en el aceite aislante y la disolución de los ácidos solubles en agua se completan mediante un tratamiento de oscilación a temperatura constante.para proporcionar muestras cualificadas para ensayos posterioresEl experimento se realiza en estricta conformidad con la norma GB/T 17623-1998.Determinación de los componentes de los gases disueltos en el aceite aislante mediante cromatografía gaseosay DL 429.4-91Determinación cuantitativa de los ácidos solubles en aguaEl oscilador de desgasificación SH121 utilizado en este ensayo se ha desarrollado y fabricado de conformidad con los requisitos de los métodos de las dos normas. Muestras y instrumentos experimentales Muestra experimental: Aceite aislante del transformador en servicio Instrumentos y consumibles de experimentación: SH121 Oscilador de desgasificación Jeringas de vidrio de 100 ml, tapas de goma de sellado Temómetro de vidrio de calibración Limpieza y limpieza de consumibles Procedimientos de funcionamiento 1. Oscilación de desgasificación cromatográfica (correspondiente a GB/T 17623-1998) Inyecte lentamente la muestra de aceite aislante a probar en una jeringa de vidrio de 100 ml, expulse todas las burbujas de aire y sellala.Coloque las jeringas de forma firme en el soporte de muestra de doble capa dentro del instrumento a su vez, y cierre la cubierta superior. Encienda la fuente de alimentación y seleccione el modo de oscilación de desgasificación cromatográfica en la interfaz principal de la pantalla táctil a color de 5 pulgadas.El instrumento tiene parámetros preestablecidos de acuerdo con la norma: temperatura constante de 50°C, oscilación durante 20 minutos y temperatura constante de pie durante 10 minutos. Después de hacer clic en el botón de arranque, el instrumento completa automáticamente todo el proceso de aumento de temperatura, oscilación y parada sin asistencia manual durante todo el proceso.La pantalla muestra la temperatura actual y el estado de funcionamiento en tiempo real. Al final del experimento, el instrumento emite una señal de zumbido para extraer las muestras para la posterior detección de componentes de cromatografía en gas.La operación se puede detener o volver a la interfaz principal en cualquier momento durante el proceso. 2Oscilación de ácidos solubles en agua (correspondiente a DL 429.4-91) Preparar la muestra de aceite y el extractor de acuerdo con los requisitos estándar, ponerlos en la jeringa y sellarla, fijarlos en el soporte de la muestra y cerrar la tapa superior del instrumento. Seleccione el modo de oscilación de ácido soluble en agua en la interfaz principal. Después de hacer clic en el botón de inicio, el instrumento se ejecuta automáticamente y da un recordatorio de zumbido cuando se termina. 3Modo de oscilación personalizado Para los requisitos personalizados de pretratamiento de oscilación de otros productos oleaginosos, se puede seleccionar el modo de oscilación personalizado.La temperatura objetivo puede ajustarse libremente en el rango de temperatura ambiente a 100 °C, y la duración de la oscilación y la duración en pie a temperatura constante se pueden ajustar en 0-99 minutos, para adaptarse a diferentes requisitos experimentales. Análisis de datos y evaluación de resultados Se realizó una verificación de ensayo paralela en varios grupos de muestras de aceite aislante estándar y los resultados de los ensayos de las muestras tratadas por el oscilador de desgasificación SH121 son estables y fiables: La precisión del control de la temperatura cumple los requisitos estándar: la precisión del control de la temperatura alcanza ± 0,2 °C en el rango de temperatura ambiente hasta 50 °C y ± 0,3 °C en el rango de 50 °C a 100 °C.El estado de temperatura constante es estable sin fluctuaciones obvias de temperatura, y los efectos de desgasificación y disolución no se verán afectados por la desviación de temperatura. Excelente consistencia del efecto de tratamiento: con una amplitud de oscilación de 35 mm y una frecuencia de oscilación estable de 275±3 veces por minuto, puede separar completamente los gases disueltos en el aceite,y también garantizar la disolución completa de las sustancias ácidas solubles en aguaLa desviación de detección de las muestras paralelas se encuentra dentro del rango permitido de la norma, con una buena repetibilidad. Adaptable a las necesidades de ensayo de lotes de laboratorio: puede contener 8 jeringas de 100 ml al mismo tiempo en una sola operación, soportando el pretratamiento sincrónico de muestras de lotes,que mejora en gran medida la eficiencia de detecciónEl diseño de transmisión de bajo ruido y el cuerpo compacto también pueden adaptarse bien a la disposición de los bancos de laboratorio convencionales.

 Determinación del contenido de humedad en las muestras 1. Descripción general del producto La traza de humedad es un indicador clave para evaluar la calidad de diversas materias primas químicas, productos petrolíferos, productos farmacéuticos y materiales minerales.La humedad excesiva perjudicará directamente el rendimiento del producto, acortan la vida útil y conllevan riesgos operativos potenciales. El método de titulación coulométrica de Karl Fischer es actualmente la técnica principal para la determinación de trazas de humedad en todas las industrias, con una alta precisión de ensayo y una amplia aplicabilidad. El analizador de humedad SH103 totalmente automático es desarrollado y fabricado por Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Basado en el clásico principio de titulación coulométrica de Karl Fischer,puede medir con precisión la traza de humedad en el líquidoEste instrumento se utiliza ampliamente en la industria petroquímica, los equipos eléctricos llenos de aceite, los productos farmacéuticos, los pesticidas, las materias primas minerales y otros campos. Equipado con una pantalla táctil LCD a color de 7 pulgadas para un funcionamiento intuitivo, cuenta con una alta sensibilidad, una velocidad de prueba rápida y una excelente repetibilidad de datos.consulta de registros históricos e impresión de resultadosCon una alta automatización y un diseño fácil de usar, es un dispositivo común para pruebas de humedad de rastro de rutina.   2Objetivos de las pruebas Determinar con precisión el contenido de trazas de humedad de las muestras de ensayo para controlar la calidad del producto y la seguridad operativa.Este ensayo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con el principio de titulación coulométrica de Karl Fischer utilizando el analizador de traza de humedad SH103.La alta precisión del instrumento garantiza datos de ensayo auténticos, precisos y fiables.   3Preparación para el examen 3.1 Muestras de ensayo: muestras de ensayo (líquidas, gaseosas o sólidas, seleccionadas de acuerdo con los objetos reales de ensayo) 3.2 Instrumentos y accesorios 1Unidad principal del analizador de humedad SH103 2. Celular electrolítica, electrodo electrolítico y electrodo de medición 3Microsiringa, almohadilla de silicona, gel de sílice indicador y barra de agitación magnética 4- Electrolutas especiales de Karl Fischer, etanol absoluto, acetona y otros reactivos auxiliares   4Procedimientos de funcionamiento 1Inspeccione la apariencia del instrumento, los electrodos, las tuberías y los tubos de secado y confirme que el gel de sílice sigue siendo eficaz y que todos los electrodos están firmemente conectados.Montar la célula electrolítica según sea necesario y verter una cantidad suficiente de electrolito en ella. 2. Conecte a la fuente de alimentación AC220V y encienda el instrumento. El dispositivo se iniciará automáticamente y entrará en la interfaz de inicio. Toque la pantalla para acceder a la página de selección de funciones. 3. Establezca los parámetros pertinentes según sea necesario: ajuste el tiempo del sistema y el número de serie de la muestra, y active o desactive la función de impresión automática según sea necesario. Seleccione la fórmula de cálculo correspondiente (F0,F1, F2) en función del tipo de muestra, y fijar la velocidad de agitación, el volumen de la muestra, la masa, la densidad y otros parámetros básicos. 4. Después de la configuración de los parámetros, ingrese la interfaz de prueba. Activa las funciones de agitación y electrólisis. El instrumento comenzará a agitar y el equilibrio de electrolitos. Cuando la pantalla muestra "Equilibrado",se ha completado la preparación del electrolito. 5. Dibuja la muestra de ensayo con una microjurga. inserta la aguja en el electrolito e inyecta la muestra lentamente, luego toca el botón de ensayo para iniciar la detección.Evite tocar la pared interna de la célula electrolítica y los electrodos con la muestra para evitar desviaciones de los resultados del ensayo.. 6. El instrumento realizará la titulación electrolítica automáticamente. Un zumbido sonará al finalizar el ensayo y el valor del contenido de humedad se mostrará directamente en la pantalla.Imprimir el informe de ensayo si es necesarioTodos los datos de ensayo se guardarán automáticamente en los registros históricos del instrumento. 7Para las pruebas continuas, proceder con la siguiente muestra inmediatamente después de que se haya terminado una prueba.electrodos y tuberías, y almacenar adecuadamente todo el equipo y accesorios.   5Análisis de datos y evaluación de resultados La sensibilidad del analizador de trazas de humedad SH103 alcanza 0,1 μg de H2O. Para un contenido de humedad que oscila entre 10 μg y 1 mg, el error de ensayo es de sólo ±3 μg. Para un contenido de humedad superior a 1 mg,el error está controlado dentro de 00,3% (excluido el error de muestreo). Múltiples ensayos paralelos en las muestras muestran una repetibilidad favorable de los datos y resultados estables, que cumplen plenamente los requisitos de precisión para los ensayos de traza de humedad en varias industrias.Con funcionamiento estable y funcionamiento simple, el instrumento es aplicable a ensayos de serie de rutina y análisis de laboratorio de alta precisión.

Determinación de las propiedades antidesgaste y de extrema presión del aceite lubricante Descripción generalComo medio lubricante esencial para equipos mecánicos, el aceite lubricante forma películas protectoras de aceite sobre los pares de fricción para reducir el desgaste metálico y prevenir la corrosión oxidativa. Clasificado en aceite industrial, aceite automotriz y grasa lubricante según las condiciones de servicio, su rendimiento antidesgaste y presión extrema impacta directamente la vida útil del equipo. En condiciones de carga pesada, la película de aceite rota puede provocar sinterización del metal y agarrotamiento mecánico, por lo que las normas nacionales exigen pruebas físicas y químicas periódicas de los lubricantes.   Propósito de la pruebaDetermine cuatro indicadores principales, incluida la última carga sin agarrotamiento (PB), la carga de soldadura (PD), la carga media de Hertz (ZMZ) y el coeficiente de fricción para evaluar la capacidad de carga y antidesgaste para aplicaciones de servicio pesado. Las pruebas cumplen con GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 y ASTM D5183-2005, utilizando el probador automático de fricción y desgaste de cuatro bolas SH120.   Muestras e instrumentos de prueba Muestra: Aceite/grasa lubricante industrialEquipo: Probador automático de cuatro bolas SH120, bolas de acero estándar de Φ12,7 mm, vasos de aceite para temperatura alta/normal y accesorios de limpieza.   Procedimientos de prueba1. Fije tres bolas de acero estándar dentro de la copa de aceite y sujete una sola bola en el orificio cónico del eje; sumerja los puntos de contacto con aceite de prueba.2. Encienda el probador y la computadora conectada, inicie el software de control, seleccione el modo de prueba estándar correspondiente (PB/PD/coeficiente de fricción), configure la carga, la velocidad del husillo, la duración de la prueba y los parámetros de temperatura.3. Precaliente el equipo durante 15 minutos, levante el pistón de carga para restablecer las lecturas de fuerza de fricción, pruebe la carga y la sincronización; ajuste la temperatura al valor preestablecido a través del módulo de control de temperatura.4. Iniciar la prueba; el husillo impulsa la bola superior para que gire para lograr una fricción deslizante de contacto puntual. El sistema recopila datos de fricción y temperatura en tiempo real y traza automáticamente curvas de variación relevantes.5. Deténgase automáticamente al finalizar la prueba, descargue el pistón, saque la copa de aceite y mida el diámetro de la cicatriz de desgaste bajo el microscopio para calcular los parámetros.   Análisis de datos y conclusiónLas pruebas de carga escalonada se llevan a cabo de acuerdo con las especificaciones estándar. Para muestras de aceite calificadas, la película lubricante intacta y el coeficiente de fricción estable se mantienen durante la carga graduada, con PB=1220N y PD=2450N. Después de una prueba de 60 minutos bajo una carga de 392 N y 1450 r/min, el diámetro promedio de la marca de desgaste es de 0,39 mm y ZMZ alcanza 35,0 N, cumpliendo con los requisitos técnicos para la lubricación de maquinaria pesada. Por el contrario, los lubricantes inferiores presentan poca resistencia a la carga, bajos valores de PB y PD, cicatrices de desgaste de gran tamaño y fricción fluctuante, lo que acelerará significativamente la abrasión de los componentes en la operación práctica.  

Determinación de la rigidez dieléctrica del aceite aislante Descripción general El aceite aislante es un importante medio aislante líquido, ampliamente utilizado en equipos eléctricos de alto voltaje, como transformadores, disyuntores de aceite, cables rellenos de aceite y condensadores de potencia. Funciona para aislamiento, disipación de calor y extinción de arco. Durante el funcionamiento a largo plazo, el aceite aislante es propenso a deteriorarse bajo los efectos del oxígeno, las altas temperaturas, la humedad y las impurezas, lo que degrada su rendimiento de aislamiento y pone en peligro directamente el funcionamiento seguro de los equipos eléctricos.   Propósito experimental Probar la rigidez dieléctrica (voltaje de ruptura) del aceite aislante puede juzgar con precisión la calidad del aislamiento de las muestras de aceite y evaluar el estado de seguridad operativa del equipo. La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las normas GB507-86 Determinación de la rigidez dieléctrica del aceite aislante y IEC-156, utilizando el probador de tensión de ruptura del aceite aislante SH125A.   Muestras e instrumentos experimentales. - Muestra de prueba: aceite aislante a probar - Instrumentos de prueba: 1. Probador de voltaje de ruptura de aceite aislante SH125A 2. Vaso de aceite aislante especial, paño de gamuza, reactivos de limpieza y otros accesorios   Procedimientos de operación 1. Limpie la copa de aceite, ajuste la separación del electrodo a 2,5 mm, coloque el agitador magnético en el interior y llénelo con una cantidad adecuada de aceite aislante de prueba. 2. Coloque la taza de aceite de manera constante en la cámara de alta presión del instrumento, cubra la campana de alta presión y cierre el interruptor de seguridad; conecte la fuente de alimentación y garantice una conexión a tierra confiable. 3. Preestablezca los tiempos de prueba, agitación y tiempo de reposo a través del panel de instrumentos, luego ingrese al modo de espera después de la configuración. 4. Presione la tecla Prueba; el instrumento completa automáticamente la agitación, el reposo, el aumento de presión, la detección de averías y el registro de datos. 5. Después de la prueba, el instrumento calcula y muestra automáticamente el valor promedio y admite la impresión de informes de prueba con un solo clic.   Análisis de datos y evaluación de resultados. Se realizaron nueve pruebas de rigidez dieléctrica en aceite aislante con el probador SH125A bajo la separación estándar de electrodos de 2,5 mm. La tensión mínima de ruptura fue de 35,4 KV, la máxima de 43,5 KV y la media de 39,8 KV. Todos los valores medidos exceden el estándar calificado nacional de ≥35 KV. Los datos de la prueba muestran pequeñas fluctuaciones y buena repetibilidad, lo que demuestra que el instrumento presenta una alta precisión de medición y un rendimiento estable. El aceite aislante probado cumple con los requisitos de las especificaciones GB507-86 e IEC-156 con un rendimiento de aislamiento calificado y se puede aplicar de forma segura a diversos equipos eléctricos de alto voltaje.