วิธีทดสอบความหนาแน่นของการบรรจุถ่านกัมมันต์แบบเม็ดที่ผลิตจากถ่านหิน เป็นวัสดุคาร์บอนแบบเม็ดที่มีรูพรุนสีดำ ผลิตจากถ่านหินแอนทราไซต์และถ่านหินบิทูมินัส ผ่านกระบวนการบด การเผา การกระตุ้นด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิสูง และการร่อน แบ่งออกเป็นสองประเภท: คาร์บอนแบบเม็ดไม่เป็นรูปทรงที่บดแล้ว และคาร์บอนแบบเม็ดทรงกระบอกที่อัดรีด มีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากเพื่อดักจับสิ่งเจือปนในของเหลวและก๊าซผ่านการดูดซับทางกายภาพ มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี มีแนวโน้มที่จะแตกหักต่ำ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง ด้วยรูพรุนที่พัฒนามาอย่างดี จึงให้ประสิทธิภาพการดูดซับในเฟสก๊าซที่ยอดเยี่ยมและคุ้มค่าสูง ในขณะที่ปริมาณเถ้าค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับถ่านกัมมันต์ที่ผลิตจากเปลือกมะพร้าวหรือไม้ วัตถุประสงค์ของการทดสอบ เพื่อระบุความหนาแน่นของการบรรจุถ่านกัมมันต์แบบเม็ด เพื่อเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการออกแบบความจุในการบรรจุและการคำนวณการป้อนสำหรับอุปกรณ์ เช่น หอคอยดูดซับถ่านกัมมันต์และตัวกรอง เพื่อสะท้อนการกระจายขนาดอนุภาคและสภาพช่องว่างระหว่างอนุภาคโดยอ้อม ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้สำหรับการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการบรรจุที่สม่ำเสมอสำหรับถ่านกัมมันต์ของแต่ละชุดการผลิต และสภาวะการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ดูดซับ ตัวอย่างและอุปกรณ์ทดสอบ ตัวอย่างทดสอบ: ถ่านกัมมันต์แบบเม็ดที่ผลิตจากถ่านหิน อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องทดสอบความหนาแน่นของการบรรจุถ่านกัมมันต์ ST-61 เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 7702.4 ขั้นตอนการทดสอบ การอบแห้งตัวอย่าง: นำตัวอย่างถ่านกัมมันต์แบบเม็ดที่ผลิตจากถ่านหินในปริมาณที่เหมาะสม และอบแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 150±5℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ตัวอย่างที่มีปริมาณความชื้นที่ทราบแล้วสามารถข้ามกระบวนการอบแห้งได้ การร่อนตัวอย่าง: นำตัวอย่างแห้งประมาณ 300 มล. ร่อนเป็นเวลา 60 วินาทีบนเครื่องร่อนพร้อมตะแกรงด้านล่างที่ตรงกันสำหรับการทดสอบขนาดอนุภาค เพื่อกำจัดฝุ่นและอนุภาคที่แตกละเอียด การบรรจุตัวอย่าง: เทตัวอย่างที่ร่อนแล้วมากกว่า 100 มล. ลงในกรวยเก็บ การป้อนและการบรรจุ: ปรับความสูงของกรวยเก็บและมุมเอียงของเครื่องสั่น จากนั้นเปิดเครื่องสั่น ควบคุมอัตราการไหลของตัวอย่างที่ 0.75-1.0 มล./วินาที ตัวอย่างจะไหลผ่านกรวยป้อนลงในกระบอกตวงขนาด 100 มล. จนถึงขีด 100 มล. พอดี การชั่งน้ำหนัก: นำกระบอกตวงออกมาชั่งน้ำหนักของตัวอย่างถ่านกัมมันต์ที่อยู่ภายใน โดยมีความแม่นยำถึง 0.1 กรัม การทดสอบคู่ขนาน: ทำซ้ำขั้นตอนที่ 1-5 เพื่อวัดตัวอย่างคู่ขนานที่สองให้เสร็จสมบูรณ์ การคำนวณ: คำนวณตามสูตรความหนาแน่นของการบรรจุ หากตัวอย่างมีส่วนประกอบของความชื้น ให้แปลงเป็นความหนาแน่นบนพื้นฐานแห้งโดยหักปริมาณความชื้นออก การตัดสินผล: หากผลต่างระหว่างผลลัพธ์คู่ขนานสองค่า ≤ 25 กรัม/ลิตร ให้ใช้ค่าเฉลี่ยเลขคณิตและปัดเศษผลลัพธ์เป็นจำนวนเต็ม ผลการทดสอบ ความหนาแน่นของการบรรจุของตัวอย่างที่ทดสอบคือ 480 กรัม/ลิตร

วิธีการทดสอบความหนาแน่นของก๊าซน้ํามันเหลว ก๊าซน้ํามันเหลว (LPG) เป็นผลิตภัณฑ์ข้างเคียงของการปรับปรุงน้ํามันและการสกัดก๊าซธรรมชาติ เป็นก๊าซภายใต้อุณหภูมิปกติและความดันชั้นบรรยากาศมันกลายเป็นของเหลวที่มีปริมาณลดลงมาก (ประมาณ 1/250 ของภาวะเป็นก๊าซ), ซึ่งอํานวยความสะดวกในการเก็บและขนส่งในกระป๋องเหล็กหรือถัง สารประกอบหลักของมันคือโปรปานและบูเทน รวมถึงปริมาณเล็ก ๆ ของโปรพีเลนและบูทีเลนLPG สะอาด ไม่มีสีและกลิ่นเพื่อความปลอดภัย, ethyl mercaptan ได้ถูกเพิ่มขึ้นโดยประดิษฐ์เพื่อให้กลิ่นสามารถตรวจพบในกรณีการรั่วไหลเพื่อการระบุความเสี่ยง เป้าหมายการทดสอบ 1.กําหนดความหนาแน่น (หรือความหนาแน่นสัมพันธ์) ของ LPG ในอุณหภูมิที่กําหนดไว้เพื่อประเมินองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ (สัดส่วนของโปรปานและบูแตน) 2.ใช้เป็นตัวชี้วัดคุณภาพเพื่อตรวจสอบว่า LPG ตอบสนองกับมาตรฐานสินค้าที่เกี่ยวข้องสําหรับการรับรองคุณภาพและการตรวจสอบโรงงาน 3การแปลงการวัดวัสดุสนับสนุน: ความหนาแน่นเป็นปารามิเตอร์พื้นฐานสําหรับการแปลงปริมาณมวล, ใช้กับการวัดโรงงานถังและการโอนการรักษาในธุรกิจ 4ช่วยในการประเมินคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ เช่น ผลประกอบการระเหยและค่าความร้อน, ให้ข้อมูลสําหรับการเก็บรักษา, การขนส่งและการใช้งานที่ปลอดภัย 5.แยก LPG จากชุดที่แตกต่างกัน และติดตามความมั่นคงของกระบวนการผลิตและผสม ตัวอย่างการทดสอบและอุปกรณ์ ตัวอย่างการทดสอบ: ก๊าซน้ํามันเหลว (LPG) อุปกรณ์การทดสอบ: SH0221 เครื่องทดสอบความหนาแน่นของก๊าซน้ํามันน้ํามันเหลว ตามมาตรฐาน ASTM D1657 ขั้นตอนการทดสอบ 1การเตรียมเครื่องมือ ตรวจสอบความแน่นของกระบอกความหนาแน่นความดัน, ไฮโดรเมตรความดันทนทานและน้ําอาบน้ําอุณหภูมิคงให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วหรือเสียหาย และระบบควบคุมอุณหภูมิทํางานอย่างถูกต้อง. 2.การล้างตัวอย่าง ล้างกระบอกทดสอบความดันอย่างละเอียด 2-3 ครั้ง ด้วยปริมาณเล็ก ๆ ของตัวอย่าง LPG เพื่อกําจัดอากาศและสารพิษที่เหลือในกระบอกและป้องกันความผิดพลาดความแม่นยํา. 3.การเติมตัวอย่าง การเติมตัวอย่าง LPG อย่างต่อเนื่องเพื่อเติมกระบอกความดันโดยเต็มที่โดยไม่ต้องมีกระบอกอากาศภายใน เพื่อให้เครื่องวัดน้ําที่ติดตั้งสามารถลอยได้อย่างอิสระ จากนั้นปิดกระบอก 4.ความสมดุลทางอุณหภูมิ วางกระบอกความดันเข้าไปในอาบน้ําอุณหภูมิคงที่ที่ตั้งอยู่ที่ 20 °C (อุณหภูมิมาตรฐาน)ให้มันหยุดนิ่งจนกว่าอุณหภูมิตัวอย่างจะมั่นคงอย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง. 5.การตรวจสอบการอ่าน หลังจากที่เครื่องวัดน้ําและพื้นผิวของของเหลวได้มั่นคง จดหมายการอ่านระดับเดิมของเครื่องวัดน้ํา และอุณหภูมิตัวอย่างที่วัดจริง 6การแก้ไขข้อมูล การแก้ไขตาม ASTM D1250 / API MPMS 11.1: แก้ไขความผิดพลาดเมนิสกัส, ความผิดพลาดการขยายความร้อนของกระจกและความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ, และแปลงผลให้เป็นความหนาแน่นแบบมาตรฐานที่ 20 °C 7.ผลการทดสอบ ผ่อนคลายความดันและระบายตัวอย่าง ทําความสะอาดอุปกรณ์และจัดเก็บข้อมูลการทดสอบ ผลการทดสอบ ความหนาแน่นที่วัดของตัวอย่าง LPG อยู่ภายในช่วงที่ปกติสําหรับก๊าซน้ํามันเหลวทางการค้า (0.50 ∼ 0.58 กรัม/ซม. 3) ตัวชี้วัดทางเคมีทางกายภาพของตัวอย่างมีคุณสมบัติ  

วิธีทดสอบจุดเดือดของสารเคมี สารเคมีหมายถึงสารเคมีต่างๆ ที่ใช้ในการทดลองทางเคมีและการทดสอบวิเคราะห์ ใช้สำหรับการละลายตัวอย่าง ปฏิกิริยาเคมี การไทเทรต การพัฒนาสี การสอบเทียบ และวัตถุประสงค์อื่นๆ และทำหน้าที่เป็นวัสดุสิ้นเปลืองสนับสนุนสำหรับเครื่องมือทดสอบในห้องปฏิบัติการ การจำแนกประเภทเบื้องต้น (ปรับให้เหมาะกับธุรกิจเครื่องมือทดสอบปิโตรเลียมของคุณ): สารอ้างอิงหลัก: มีความบริสุทธิ์สูงมาก ใช้สำหรับการสอบเทียบเครื่องมือ (สารละลายไทเทรตมาตรฐาน) สารเคมีวิเคราะห์ (AR): เกรดที่ใช้กันมากที่สุดในห้องปฏิบัติการ เกรด AR ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการทดสอบน้ำมันและการทดสอบการไทเทรตส่วนใหญ่ สารเคมีบริสุทธิ์ (CP): ความบริสุทธิ์ต่ำกว่าเล็กน้อย โดยทั่วไปไม่เหมาะสำหรับการวิเคราะห์ที่แม่นยำ เกรดโครมาโตกราฟี: สำหรับเครื่องมือโครมาโตกราฟี สารเคมีวัตถุประสงค์พิเศษ: อิเล็กโทรไลต์ Karl Fischer, สารละลายไทแทรนต์, อินดิเคเตอร์, ตัวทำละลาย (โทลูอีน, เอทานอล ฯลฯ) วัตถุประสงค์ของการทดสอบ 1. วัดจุดเดือดของสารเคมีที่ทดสอบเพื่อระบุประเภทของสารเคมีและประเมินความบริสุทธิ์ 2. ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนที่ระเหยง่ายในสารเคมีหรือไม่ สารบริสุทธิ์มีจุดเดือดคงที่ สิ่งเจือปนจะเปลี่ยนจุดเดือดและทำให้ช่วงการเดือดกว้างขึ้น 3. ฝึกฝนขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับการวัดจุดเดือดและทำความคุ้นเคยกับการใช้อุปกรณ์กลั่น 4. เป็นพื้นฐานในการเลือกสารเคมีที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการทดลองต่อไป และป้องกันผลการวิเคราะห์ที่ไม่ถูกต้องอันเนื่องมาจากสารเคมีที่เสื่อมสภาพหรือปนเปื้อน ตัวอย่างและเครื่องมือทดสอบ ตัวอย่างทดสอบ: สารเคมี เครื่องมือทดสอบ: SH616 เครื่องทดสอบจุดเดือด สอดคล้องกับ GB/T 616   ขั้นตอนการทดสอบ 1. ประกอบอุปกรณ์: เติมซิลิโคนออยล์ลงในขวดคอสามทางประมาณครึ่งหนึ่งของปริมาตร ใส่ตัวอย่างทดสอบลงในหลอดทดลอง ใส่เทอร์โมมิเตอร์วัด โดยให้ปลายเทอร์โมมิเตอร์อยู่เหนือพื้นผิวของสารละลายตัวอย่าง 20 มม. ยึดเทอร์โมมิเตอร์เสริมเข้ากับเทอร์โมมิเตอร์วัด โดยให้กระเปาะปรอทอยู่ที่ส่วนกลางของคอลัมน์ปรอทที่สัมผัสกับจุกยาง จุกยางควรมีร่องระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะถูกปล่อยออกอย่างราบรื่น 2. บันทึกความดันบรรยากาศแวดล้อมและอุณหภูมิห้องเมื่อเริ่มการทดสอบ 3. เปิดเครื่องทำความร้อนและเพิ่มอุณหภูมิในอัตราที่คงที่ . ตรวจสอบค่าอุณหภูมิ บันทึกค่าเมื่ออุณหภูมิคงที่โดยมีความผันผวนไม่เกิน 0.3°C ภายใน 3 นาที ในขณะเดียวกันให้บันทึกค่าของเทอร์โมมิเตอร์เสริม 5. หยุดทำความร้อนและทำให้เครื่องเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง 6. ทำการแก้ไขสองครั้ง: การแก้ไขลำต้นที่ยื่นออกมาและการแก้ไขความดันบรรยากาศ และแปลงผลลัพธ์เป็นจุดเดือดภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐาน 7. ดำเนินการวัดซ้ำสองครั้ง ข้อสรุปการทดสอบ จุดเดือดมาตรฐานของเอทานอลปราศจากน้ำคือ 78.4°C ผลการวัดเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และตัวอย่างมีความบริสุทธิ์ตามที่กำหนด  

วิธีทดสอบกำมะถันกัดกร่อนในน้ำมันฉนวนแร่ ของเหลวฉนวนชนิดไฮโดรคาร์บอนที่ผ่านการกลั่นอย่างล้ำลึกจากเศษน้ำมันปิโตรเลียม อาจมีการเติมสารเติมแต่ง เช่น สารต้านอนุมูลอิสระและสารป้องกันโลหะ ใช้เป็นหลักในอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เติมน้ำมัน รวมถึงหม้อแปลงและสวิตช์เกียร์ ทำหน้าที่เป็นฉนวนไฟฟ้าและระบายความร้อน เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าน้ำมันหม้อแปลง วัตถุประสงค์การทดสอบ 1. ตรวจจับกำมะถันกัดกร่อนและสารประกอบที่มีกำมะถันกัดกร่อนในน้ำมันฉนวนแร่ เพื่อประเมินความเสี่ยงของการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์น้ำมัน 2. ประเมินการกัดกร่อนของน้ำมันฉนวนต่อขดลวดทองแดงภายในและส่วนประกอบทองแดงของหม้อแปลง กำมะถันกัดกร่อนจะทำปฏิกิริยากับทองแดงเพื่อสร้างคิวปรัสซัลไฟด์ ซึ่งจะเกาะติดกับพื้นผิวของตัวนำทองแดง ทำให้ประสิทธิภาพฉนวนของอุปกรณ์เสื่อมลงและส่งผลให้หม้อแปลงเสียหาย 3. ตรวจสอบว่าคุณภาพของน้ำมันฉนวนใหม่และน้ำมันที่ใช้งานอยู่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่ และให้พื้นฐานการทดลองสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษา เช่น การกรองน้ำมัน การเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน และการเติมสารป้องกัน 4. ประเมินผลการยับยั้งที่แท้จริงของสารเติมแต่ง รวมถึงสารต้านอนุมูลอิสระและสารป้องกันโลหะ ต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากกำมะถัน ตัวอย่างและอุปกรณ์ทดสอบ ตัวอย่างทดสอบ: น้ำมันฉนวนแร่ อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องทดสอบกำมะถันกัดกร่อนน้ำมันฉนวน SH0804 เป็นไปตามมาตรฐาน SH/T 0804 ขั้นตอนการทดสอบ 1. การเตรียมแผ่นเงินล่วงหน้า ขนาดแผ่นเงิน: ความบริสุทธิ์ 99.99% ขนาด 20 มม. × 40 มม. × 0.5 มม. ขัดพื้นผิวแผ่นเงินด้วยวัสดุขัด อย่าสัมผัสพื้นผิวทำงานของแผ่นเงินด้วยมือเปล่า งอแผ่นเงินเป็นรูปตัววี ทำความสะอาดแผ่นเงินสองครั้งด้วยสำลีชุบอะซิโตน จากนั้นทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 100°C ± 2°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง แล้วนำออกมาเตรียมไว้ 2. การเตรียมตัวอย่าง นำขวดทดสอบที่สะอาดและแห้ง เติมน้ำมันฉนวนที่ต้องการทดสอบ 100 มล. ใช้แหนบสะอาดวางแผ่นเงินรูปตัววีที่เตรียมไว้ล่วงหน้าคว่ำลงที่ก้นขวด โดยให้มุมที่รวมกันหันลง หล่อลื่นจุกขวดเบาๆ ด้วยน้ำมันตัวอย่าง แล้วปิดจุกขวดโดยไม่ต้องขันให้แน่น 3. การทดสอบการเสื่อมอายุที่อุณหภูมิคงที่ วางขวดไว้ในเตาอบที่รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 100°C ± 2°C และคงไว้เป็นเวลา 18 ชั่วโมง ± 30 นาที 4. การบำบัดและสังเกตหลังการทดสอบ เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ นำแผ่นเงินออกด้วยแหนบ ล้างคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวให้หมดด้วยอะซิโตน และสังเกตการเปลี่ยนสีและการกัดกร่อนทั่วทั้งพื้นผิวของแผ่นเงินภายใต้แสงธรรมชาติ ผลการทดสอบ แผ่นเงินแสดงการเปลี่ยนสีเป็นสีเหลืองน้ำตาลอ่อนสม่ำเสมอ ไม่มีจุดดำหรือหลุมกัดกร่อน น้ำมันฉนวนแร่ไม่มีกำมะถันกัดกร่อน

วิธีการทดสอบความมั่นคงในการออกซิเดนของไขมันย่อย น้ํามันย่อย หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า น้ํามันย่อย คือ น้ํามันย่อยแบบครึ่งแข็ง หรือแบบพาสต์ ที่ผสมจากน้ํามันเบส, น้ํามันหนา และสารเสริมเป็นผลิตภัณฑ์ที่แข็งแรง/ครึ่งแข็งคงที่ที่เกิดจากการกระจายตัวหนาลงในน้ํามันหล่อลื่น. น้ํามันเบส: ส่งผลให้มากกว่า 70% ของน้ําหนักทั้งหมดและให้ผลการหล่อลื่นหลัก. น้ํามันแร่, น้ํามันสังเคราะห์, น้ํามันพืชและชนิดอื่น ๆ สามารถนํามาใช้ได้ สารหนา: สร้างโครงสร้างกระดูกและกําหนดความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ซาปองแคลเซียมและโลหะอื่น ๆ) และไม่เป็นซาปอง (กราฟิต, โพลีอุเรีย, เบนโตไนท์, ฯลฯ) สารเสริม: เพิ่มตามความต้องการเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเฉพาะอย่างเช่นความทนทานต่อการออกซิเดน การป้องกันการกัดสนิม และผลงานต้านการสวม มันยังคงแข็งแรงในอุณหภูมิแวดล้อมและติดกับพื้นผิวโลหะแนวตั้งโดยไม่ไหลออก. ภายใต้การกดมัน มันปล่อยหนังน้ํามันเพื่อบรรลุการปรับน้ํามัน เปรียบเทียบกับน้ํามันย่อยเหลวทั่วไป มันมีช่วงอุณหภูมิการทํางานที่กว้างกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า และเหมาะสําหรับจุดหดที่เปิดหรือปิดไม่ดี เป้าหมายการทดสอบ เป้าหมายหลักของการทดสอบความมั่นคงในการออกซิเดนของไขมันย่อย คือการประเมินความต้านทานต่อการเสื่อมเสื่อมจากการออกซิเดนระหว่างการเก็บและการใช้งานให้ข้อมูลสําคัญสําหรับการ R & D ของผลิตภัณฑ์, การควบคุมคุณภาพและการสอดคล้องสภาพการทํางาน การประเมินผลประกอบการหลัก การกําหนดความสามารถในการออกซิเดชั่น: จํานวนระดับการออกซิเดชั่นของไขมันโดยใช้ตัวชี้วัด เช่น ระยะเวลาการนําออกซิเดชั่นและการเปลี่ยนแปลงค่ากรด / การเจาะเข้าไปหลังจากการออกซิเดชั่นระยะเวลาที่ยาวนานและความแตกต่างของตัวชี้วัดที่น้อยกว่าแสดงถึงความมั่นคงที่ดีกว่า. คาดการณ์อายุการใช้งานระยะยาว: ซิมูเลอร์สภาพการทํางานจริง รวมถึงอุณหภูมิสูงการกระตุ้นออกซิเจนและโลหะ เพื่อคาดการณ์วงจรการทําลายประสิทธิภาพของไขมันในอุปกรณ์และป้องกันการล้มเหลวก่อนกําหนด. การผลิตและ R & D การสนับสนุนการตรวจสอบและปรับปรุงสูตร: เปรียบเทียบผลประสิทธิภาพการออกซิเดนของการผสมผสานของน้ํามันเบสที่แตกต่างกันสารหนาและสารปฏิชีดออกซิเดนต์ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เพื่อเลือกสูตรที่ดีที่สุด. การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จ:มันรับประกันความมั่นคงในการออกซิเดนของชุดแต่ละชุด สอดคล้องกับมาตรฐานระดับชาติและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และรับประกันความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์. การใช้งานในอุตสาหกรรม หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการใช้งานอุปกรณ์: การระบุปัญหาที่เป็นไปได้ เช่น การเพิ่มค่ากรด การสร้างสลัด และความคงที่ที่ผิดปกติที่เกิดจากการออกซิเดชั่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบที่เคลือบการปิดวงจรน้ํามันและการสวมอุปกรณ์ผิดปกติ ตอบสนองความต้องการสภาพการทํางานพิเศษ: ตรวจสอบว่าไขมันสามารถทํางานได้อย่างมั่นคงในช่วงเวลานานภายใต้สภาพที่ยากลําบาก เช่น อุณหภูมิสูง, วงจรชีวิตยาว และฉากที่ติดต่อกับอาหารเช่น, ไขมันเกรดอาหารป้องกันการปนเปื้อนอาหารที่เกิดจากผลิตภัณฑ์การออกซิเดนที่ย้ายไป ตัวอย่างการทดสอบและอุปกรณ์ ตัวอย่างการทดสอบ: น้ํามันย่อย อุปกรณ์การทดสอบ: SH0325B เครื่องทดสอบความมั่นคงในการออกซิเดชั่นไขมันย่อยแบบอัตโนมัติแบบเต็ม SH0325B สอดคล้องกับ ASTM D942 ขั้นตอนการทดสอบ การเตรียมตัวอย่าง: เอาจานตัวอย่างแก้วที่สะอาดและแห้งห้าจาน น้ําหนักละ 4.00 กรัมของน้ํามันย่อยในจานแต่ละจานและกระจายตัวอย่างเป็นชั้นบางเท่ากันวางจานบนชั้นล่างของตัวถือและปล่อยให้ชั้นบนว่างเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดลงของน้ําแข็งบนตัวอย่างวางชิ้นเล็ก ๆ ของผ้าแก้วที่ด้านล่างของภาชนะความดัน การประกอบภาชนะและการชําระแก๊ส: วางตัวถือตัวอย่างเข้าไปในภาชนะความดัน, ติดผูกประปาและกระชับพับอย่างเท่าเทียมกันทําความสะอาดอากาศภายในภาชนะโดยซ้ําการฉีดออกซิเจนและการปล่อยแรงดันเป็นเวลาสี่วงจร. เติมอ๊อกซิเจนตามอุณหภูมิแวดล้อมเพื่อให้ความดันคงที่ 750 kPa ± 14 kPa หลังการทําความร้อนในน้ํามัน การออกซิเดชั่นในอุณหภูมิคงที่: ท่วมภาชนะความดันในน้ํามันที่รักษาความร้อน 100 °C ± 0.5 °C. ปรับความมั่นคงเป็นเวลา 2 ชั่วโมง, ตรวจสอบการรั่วไหลและยืนยันความดันคงอยู่ที่ 750 kPa. เริ่มการกําหนดเวลาการบันทึกความดันของภาชนะทุก 24 ชั่วโมงสําหรับระยะเวลาการทดสอบทั้งหมด 100 ชั่วโมงหากความดันลดลงผิดปกติและต่อเนื่อง การรั่วไหลถูกยืนยัน การเสร็จสิ้นการทดสอบ: หยุดการทําความร้อนเมื่อสิ้นสุดการทดสอบที่กําหนด ระยะเวลาเย็นกระปุกถึงอุณหภูมิห้อง, หายอากาศออกซิเจนเหลือและเอาตัวอย่างออก การคํานวณผลลัพธ์: ความดันตก ΔP = ความดันเริ่มต้น − ความดันสุดท้าย, หน่วย: kPa รายงานค่าเฉลี่ยของตัวอย่างคู่เคียงเป็นผลลัพธ์สุดท้าย ผลการทดสอบ ความดันลดลง 68 kPa หลังการทดสอบ 100 ชั่วโมง ความดันลดลงที่ค่อนข้างต่ําชี้ให้เห็นถึงความมั่นคงในการออกซิเดนที่ดีของไขมันย่อยนี้  

การทดสอบออสซิเลชั่นการลดแก๊สสําหรับน้ํามันแยกแปลง ภาพรวม น้ํามันประปาแปลงเป นสื่อเหลวแกนภายในเครื่องแปลงพลังงานที่เต็มไปด้วยน้ํามันและดําเนินการสามหน้าที่หลักระหว่างการทํางานของอุปกรณ์: การป้องกันความละเอียด, การระบายความร้อนและการเย็น, และการดับวงโค้งและการระบายความละเอียด เป็นวัสดุที่สําคัญในการประกันการทํางานที่มั่นคงของแปลง ระหว่างการทํางานระยะยาวของเครื่องแปลง น้ํามันกันความร้อนจะชราลงอย่างช้า ๆ ภายใต้การกระทําของอุณหภูมิสูง, สนามไฟฟ้าและการออกซิเดนมันจะละลายและผลิตก๊าซละลาย เช่น ไฮโดรคาร์บอน, คาร์บอนโมโนออกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ และส่วนประกอบผิดปกติของก๊าซเหล่านี้มักจะชี้ให้เห็นถึงความผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ เช่น การอุ่นเกินและการปล่อยในอุปกรณ์จะสร้างสารกรดละลายในน้ําสารกรดมากเกินไปจะทําให้ส่วนประกอบโลหะและวัสดุประกอบประกอบประกอบประกอบ ประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประก๊าซละลายและกรดละลายในน้ําเป็นตัวชี้วัดหลักของการทดสอบน้ํามันประกอบ, และการล้างแก๊สด้วยอุณหภูมิคงที่เป็นขั้นตอนการรักษาก่อนที่จําเป็นสําหรับการทดสอบทั้งสองครั้ง เป้าหมายของการทดลอง การถอนแก๊สที่ละลายในน้ํามันประกอบและการละลายกรดละลายในน้ําจะเสร็จสิ้นโดยการรักษาอุ่นที่อุณหภูมิคงที่เพื่อให้มีตัวอย่างที่เหมาะสมสําหรับการทดสอบต่อการทดลองนี้สอดคล้องอย่างเคร่งครัดกับ GB/T 17623-1998การกําหนดส่วนประกอบของก๊าซละลายในน้ํามันประกอบด้วยการครอมตาโครเมโตเกอรี่ก๊าซและ DL 429.4-91การกําหนดปริมาณของกรดละลายในน้ําออสไซเลเตอร์ SH121 ที่ใช้ในการทดสอบนี้ถูกพัฒนาและผลิตตามความต้องการวิธีของสองมาตรฐาน ตัวอย่างและอุปกรณ์ทดลอง ตัวอย่างการทดลอง: น้ํามันแยกของแปลงในขณะใช้งาน อุปกรณ์ทดลองและวัสดุใช้: SH121 ออสซิลเลอเตอร์ลดแก๊ส สายฉีดกระจก 100mL ปิดหมวกยาง เทอร์โมเมตรแก้วปรับระดับ เครื่องใช้ทําความสะอาดและลบ ขั้นตอนการทํางาน 1. โครมาโตเกราฟฟิค ดีแก๊สซิลเลอเรชั่น (ตรงกับ GB/T 17623-1998) ใส่ตัวอย่างน้ํามันประกอบกันอย่างช้า ๆ ลงในฉีดแก้ว 100 mL ออกกระบอกอากาศทั้งหมดและปิดมันวางฉีดลงอย่างมั่นคงบนตัวเก็บตัวอย่าง 2 ชั้น ภายในอุปกรณ์และปิดฝาฝาด้านบน เปิดไฟฟ้า และเลือกโครมาโตเกรฟฟิคการออกก๊าซในโหมดออสไซเลชั่น บนอินเตอร์เฟซหลักของจอสัมผัสสี 5 นิ้วอุปกรณ์มีปารามิเตอร์ที่กําหนดล่วงหน้าตามมาตรฐาน: อุณหภูมิคงที่ 50 °C, การสั่นสะเทือน 20 นาที และการยืนที่อุณหภูมิคงที่ 10 นาที หลังจากกดการเริ่มต้น เครื่องมือจะสมบูรณ์โดยอัตโนมัติกระบวนการทั้งหมดของการเพิ่มอุณหภูมิ, การสั่นและการยืนโดยไม่ต้องเข้าร่วมมือตลอดกระบวนการหน้าจอแสดงอุณหภูมิปัจจุบันและสถานะการทํางานในเวลาจริง. ภายหลังการทดลอง อุปกรณ์จะออกเสียงเตือน ให้ดึงตัวอย่างออก เพื่อตรวจหาส่วนประกอบของเคโรมาโทเกราฟีแก๊สการดําเนินงานสามารถหยุดหรือกลับไปยังอินเตอร์เฟซหลักในเวลาใด ๆ ระหว่างกระบวนการ. 2. การสั่นสะเทือนกรดละลายในน้ํา (ตรงกับ DL 429.4-91) เตรียมตัวอย่างน้ํามันและสารสกัดตามข้อกําหนดมาตรฐาน วางเข้าไปในฉีด และปิดมัน จับมันไว้บนตัวเก็บตัวอย่าง และปิดฝาด้านบนของอุปกรณ์ เลือกโหมดหมุนหมุนกรดละลายในน้ําบนอินเตอร์เฟซหลัก อุปกรณ์ตั้งค่าอุณหภูมิคงที่ 75 °C และหมุนหมุน 5 นาทีตามมาตรฐาน หลังจากกดการเริ่มต้น อุปกรณ์จะทํางานโดยอัตโนมัติและให้การเตือนการระฆังเมื่อเสร็จสิ้น 3. โหมดสวิลเลชั่นตามสั่ง สําหรับความต้องการการปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงอุณหภูมิเป้าหมายสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระ ภายในช่วงจากอุณหภูมิห้อง 100 °C, และระยะเวลาการสั่นและระยะเวลาการยืนที่อุณหภูมิคงที่สามารถปรับภายใน 0-99 นาที เพื่อปรับตัวให้เหมาะกับความต้องการการทดลองที่แตกต่างกัน การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล การตรวจสอบการทดสอบในขณะเดียวกันได้ดําเนินการกับกลุ่มหลายตัวอย่างของน้ํามันประกอบกันแบบมาตรฐาน และผลการทดสอบของตัวอย่างที่ได้รับการรักษาโดย SH121 Degassing Oscillator เป็นที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ: ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิตอบสนองความต้องการมาตรฐาน: ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิถึง ± 0.2 °C ในช่วงอุณหภูมิห้อง 50 °C และ ± 0.3 °C ในช่วง 50 °C ถึง 100 °Cสภาพอุณหภูมิคงที่คงที่ โดยไม่มีอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เห็นได้ชัด, และผลกระทบการออกแก๊สและการละลายจะไม่ได้รับผลกระทบจากความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ ความสม่ําเสมอที่ดีของผลการบําบัด: ด้วยความยืดหยุ่นของ 35 มิลลิเมตรและความถี่ของความยืดหยุ่นที่มั่นคง 275 ± 3 ครั้งต่อนาที มันสามารถแยกก๊าซที่ละลายในน้ํามันได้อย่างสมบูรณ์และยังทําให้สารกรดละลายในน้ําละลายหมดความเบี่ยงเบนการตรวจสอบของตัวอย่างคู่ ๆ อยู่ภายในช่วงที่อนุญาตของมาตรฐาน สามารถปรับปรุงให้กับความต้องการในการทดสอบชุดห้องปฏิบัติการ: สามารถเก็บ 8 ชิ้นของฉีดยา 100mL ในเวลาเดียวกันในรอบเดียว, รองรับการรักษาก่อนแบบร่วมกันของตัวอย่างชุดซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจจับได้มากการออกแบบการส่งเสียงต่ําและร่างกายที่คอมแพคต สามารถปรับตัวได้ดีกับการวางระเบียงห้องปฏิบัติการที่ปกติ