วิธีทดสอบกำมะถันกัดกร่อนในน้ำมันฉนวนแร่ ของเหลวฉนวนชนิดไฮโดรคาร์บอนที่ผ่านการกลั่นอย่างล้ำลึกจากเศษน้ำมันปิโตรเลียม อาจมีการเติมสารเติมแต่ง เช่น สารต้านอนุมูลอิสระและสารป้องกันโลหะ ใช้เป็นหลักในอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เติมน้ำมัน รวมถึงหม้อแปลงและสวิตช์เกียร์ ทำหน้าที่เป็นฉนวนไฟฟ้าและระบายความร้อน เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าน้ำมันหม้อแปลง วัตถุประสงค์การทดสอบ 1. ตรวจจับกำมะถันกัดกร่อนและสารประกอบที่มีกำมะถันกัดกร่อนในน้ำมันฉนวนแร่ เพื่อประเมินความเสี่ยงของการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์น้ำมัน 2. ประเมินการกัดกร่อนของน้ำมันฉนวนต่อขดลวดทองแดงภายในและส่วนประกอบทองแดงของหม้อแปลง กำมะถันกัดกร่อนจะทำปฏิกิริยากับทองแดงเพื่อสร้างคิวปรัสซัลไฟด์ ซึ่งจะเกาะติดกับพื้นผิวของตัวนำทองแดง ทำให้ประสิทธิภาพฉนวนของอุปกรณ์เสื่อมลงและส่งผลให้หม้อแปลงเสียหาย 3. ตรวจสอบว่าคุณภาพของน้ำมันฉนวนใหม่และน้ำมันที่ใช้งานอยู่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่ และให้พื้นฐานการทดลองสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษา เช่น การกรองน้ำมัน การเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน และการเติมสารป้องกัน 4. ประเมินผลการยับยั้งที่แท้จริงของสารเติมแต่ง รวมถึงสารต้านอนุมูลอิสระและสารป้องกันโลหะ ต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากกำมะถัน ตัวอย่างและอุปกรณ์ทดสอบ ตัวอย่างทดสอบ: น้ำมันฉนวนแร่ อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องทดสอบกำมะถันกัดกร่อนน้ำมันฉนวน SH0804 เป็นไปตามมาตรฐาน SH/T 0804 ขั้นตอนการทดสอบ 1. การเตรียมแผ่นเงินล่วงหน้า ขนาดแผ่นเงิน: ความบริสุทธิ์ 99.99% ขนาด 20 มม. × 40 มม. × 0.5 มม. ขัดพื้นผิวแผ่นเงินด้วยวัสดุขัด อย่าสัมผัสพื้นผิวทำงานของแผ่นเงินด้วยมือเปล่า งอแผ่นเงินเป็นรูปตัววี ทำความสะอาดแผ่นเงินสองครั้งด้วยสำลีชุบอะซิโตน จากนั้นทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 100°C ± 2°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง แล้วนำออกมาเตรียมไว้ 2. การเตรียมตัวอย่าง นำขวดทดสอบที่สะอาดและแห้ง เติมน้ำมันฉนวนที่ต้องการทดสอบ 100 มล. ใช้แหนบสะอาดวางแผ่นเงินรูปตัววีที่เตรียมไว้ล่วงหน้าคว่ำลงที่ก้นขวด โดยให้มุมที่รวมกันหันลง หล่อลื่นจุกขวดเบาๆ ด้วยน้ำมันตัวอย่าง แล้วปิดจุกขวดโดยไม่ต้องขันให้แน่น 3. การทดสอบการเสื่อมอายุที่อุณหภูมิคงที่ วางขวดไว้ในเตาอบที่รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 100°C ± 2°C และคงไว้เป็นเวลา 18 ชั่วโมง ± 30 นาที 4. การบำบัดและสังเกตหลังการทดสอบ เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ นำแผ่นเงินออกด้วยแหนบ ล้างคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวให้หมดด้วยอะซิโตน และสังเกตการเปลี่ยนสีและการกัดกร่อนทั่วทั้งพื้นผิวของแผ่นเงินภายใต้แสงธรรมชาติ ผลการทดสอบ แผ่นเงินแสดงการเปลี่ยนสีเป็นสีเหลืองน้ำตาลอ่อนสม่ำเสมอ ไม่มีจุดดำหรือหลุมกัดกร่อน น้ำมันฉนวนแร่ไม่มีกำมะถันกัดกร่อน

วิธีการทดสอบความมั่นคงในการออกซิเดนของไขมันย่อย น้ํามันย่อย หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า น้ํามันย่อย คือ น้ํามันย่อยแบบครึ่งแข็ง หรือแบบพาสต์ ที่ผสมจากน้ํามันเบส, น้ํามันหนา และสารเสริมเป็นผลิตภัณฑ์ที่แข็งแรง/ครึ่งแข็งคงที่ที่เกิดจากการกระจายตัวหนาลงในน้ํามันหล่อลื่น. น้ํามันเบส: ส่งผลให้มากกว่า 70% ของน้ําหนักทั้งหมดและให้ผลการหล่อลื่นหลัก. น้ํามันแร่, น้ํามันสังเคราะห์, น้ํามันพืชและชนิดอื่น ๆ สามารถนํามาใช้ได้ สารหนา: สร้างโครงสร้างกระดูกและกําหนดความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ซาปองแคลเซียมและโลหะอื่น ๆ) และไม่เป็นซาปอง (กราฟิต, โพลีอุเรีย, เบนโตไนท์, ฯลฯ) สารเสริม: เพิ่มตามความต้องการเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเฉพาะอย่างเช่นความทนทานต่อการออกซิเดน การป้องกันการกัดสนิม และผลงานต้านการสวม มันยังคงแข็งแรงในอุณหภูมิแวดล้อมและติดกับพื้นผิวโลหะแนวตั้งโดยไม่ไหลออก. ภายใต้การกดมัน มันปล่อยหนังน้ํามันเพื่อบรรลุการปรับน้ํามัน เปรียบเทียบกับน้ํามันย่อยเหลวทั่วไป มันมีช่วงอุณหภูมิการทํางานที่กว้างกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า และเหมาะสําหรับจุดหดที่เปิดหรือปิดไม่ดี เป้าหมายการทดสอบ เป้าหมายหลักของการทดสอบความมั่นคงในการออกซิเดนของไขมันย่อย คือการประเมินความต้านทานต่อการเสื่อมเสื่อมจากการออกซิเดนระหว่างการเก็บและการใช้งานให้ข้อมูลสําคัญสําหรับการ R & D ของผลิตภัณฑ์, การควบคุมคุณภาพและการสอดคล้องสภาพการทํางาน การประเมินผลประกอบการหลัก การกําหนดความสามารถในการออกซิเดชั่น: จํานวนระดับการออกซิเดชั่นของไขมันโดยใช้ตัวชี้วัด เช่น ระยะเวลาการนําออกซิเดชั่นและการเปลี่ยนแปลงค่ากรด / การเจาะเข้าไปหลังจากการออกซิเดชั่นระยะเวลาที่ยาวนานและความแตกต่างของตัวชี้วัดที่น้อยกว่าแสดงถึงความมั่นคงที่ดีกว่า. คาดการณ์อายุการใช้งานระยะยาว: ซิมูเลอร์สภาพการทํางานจริง รวมถึงอุณหภูมิสูงการกระตุ้นออกซิเจนและโลหะ เพื่อคาดการณ์วงจรการทําลายประสิทธิภาพของไขมันในอุปกรณ์และป้องกันการล้มเหลวก่อนกําหนด. การผลิตและ R & D การสนับสนุนการตรวจสอบและปรับปรุงสูตร: เปรียบเทียบผลประสิทธิภาพการออกซิเดนของการผสมผสานของน้ํามันเบสที่แตกต่างกันสารหนาและสารปฏิชีดออกซิเดนต์ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เพื่อเลือกสูตรที่ดีที่สุด. การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จ:มันรับประกันความมั่นคงในการออกซิเดนของชุดแต่ละชุด สอดคล้องกับมาตรฐานระดับชาติและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และรับประกันความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์. การใช้งานในอุตสาหกรรม หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการใช้งานอุปกรณ์: การระบุปัญหาที่เป็นไปได้ เช่น การเพิ่มค่ากรด การสร้างสลัด และความคงที่ที่ผิดปกติที่เกิดจากการออกซิเดชั่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบที่เคลือบการปิดวงจรน้ํามันและการสวมอุปกรณ์ผิดปกติ ตอบสนองความต้องการสภาพการทํางานพิเศษ: ตรวจสอบว่าไขมันสามารถทํางานได้อย่างมั่นคงในช่วงเวลานานภายใต้สภาพที่ยากลําบาก เช่น อุณหภูมิสูง, วงจรชีวิตยาว และฉากที่ติดต่อกับอาหารเช่น, ไขมันเกรดอาหารป้องกันการปนเปื้อนอาหารที่เกิดจากผลิตภัณฑ์การออกซิเดนที่ย้ายไป ตัวอย่างการทดสอบและอุปกรณ์ ตัวอย่างการทดสอบ: น้ํามันย่อย อุปกรณ์การทดสอบ: SH0325B เครื่องทดสอบความมั่นคงในการออกซิเดชั่นไขมันย่อยแบบอัตโนมัติแบบเต็ม SH0325B สอดคล้องกับ ASTM D942 ขั้นตอนการทดสอบ การเตรียมตัวอย่าง: เอาจานตัวอย่างแก้วที่สะอาดและแห้งห้าจาน น้ําหนักละ 4.00 กรัมของน้ํามันย่อยในจานแต่ละจานและกระจายตัวอย่างเป็นชั้นบางเท่ากันวางจานบนชั้นล่างของตัวถือและปล่อยให้ชั้นบนว่างเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดลงของน้ําแข็งบนตัวอย่างวางชิ้นเล็ก ๆ ของผ้าแก้วที่ด้านล่างของภาชนะความดัน การประกอบภาชนะและการชําระแก๊ส: วางตัวถือตัวอย่างเข้าไปในภาชนะความดัน, ติดผูกประปาและกระชับพับอย่างเท่าเทียมกันทําความสะอาดอากาศภายในภาชนะโดยซ้ําการฉีดออกซิเจนและการปล่อยแรงดันเป็นเวลาสี่วงจร. เติมอ๊อกซิเจนตามอุณหภูมิแวดล้อมเพื่อให้ความดันคงที่ 750 kPa ± 14 kPa หลังการทําความร้อนในน้ํามัน การออกซิเดชั่นในอุณหภูมิคงที่: ท่วมภาชนะความดันในน้ํามันที่รักษาความร้อน 100 °C ± 0.5 °C. ปรับความมั่นคงเป็นเวลา 2 ชั่วโมง, ตรวจสอบการรั่วไหลและยืนยันความดันคงอยู่ที่ 750 kPa. เริ่มการกําหนดเวลาการบันทึกความดันของภาชนะทุก 24 ชั่วโมงสําหรับระยะเวลาการทดสอบทั้งหมด 100 ชั่วโมงหากความดันลดลงผิดปกติและต่อเนื่อง การรั่วไหลถูกยืนยัน การเสร็จสิ้นการทดสอบ: หยุดการทําความร้อนเมื่อสิ้นสุดการทดสอบที่กําหนด ระยะเวลาเย็นกระปุกถึงอุณหภูมิห้อง, หายอากาศออกซิเจนเหลือและเอาตัวอย่างออก การคํานวณผลลัพธ์: ความดันตก ΔP = ความดันเริ่มต้น − ความดันสุดท้าย, หน่วย: kPa รายงานค่าเฉลี่ยของตัวอย่างคู่เคียงเป็นผลลัพธ์สุดท้าย ผลการทดสอบ ความดันลดลง 68 kPa หลังการทดสอบ 100 ชั่วโมง ความดันลดลงที่ค่อนข้างต่ําชี้ให้เห็นถึงความมั่นคงในการออกซิเดนที่ดีของไขมันย่อยนี้  

การทดสอบออสซิเลชั่นการลดแก๊สสําหรับน้ํามันแยกแปลง ภาพรวม น้ํามันประปาแปลงเป นสื่อเหลวแกนภายในเครื่องแปลงพลังงานที่เต็มไปด้วยน้ํามันและดําเนินการสามหน้าที่หลักระหว่างการทํางานของอุปกรณ์: การป้องกันความละเอียด, การระบายความร้อนและการเย็น, และการดับวงโค้งและการระบายความละเอียด เป็นวัสดุที่สําคัญในการประกันการทํางานที่มั่นคงของแปลง ระหว่างการทํางานระยะยาวของเครื่องแปลง น้ํามันกันความร้อนจะชราลงอย่างช้า ๆ ภายใต้การกระทําของอุณหภูมิสูง, สนามไฟฟ้าและการออกซิเดนมันจะละลายและผลิตก๊าซละลาย เช่น ไฮโดรคาร์บอน, คาร์บอนโมโนออกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ และส่วนประกอบผิดปกติของก๊าซเหล่านี้มักจะชี้ให้เห็นถึงความผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ เช่น การอุ่นเกินและการปล่อยในอุปกรณ์จะสร้างสารกรดละลายในน้ําสารกรดมากเกินไปจะทําให้ส่วนประกอบโลหะและวัสดุประกอบประกอบประกอบประกอบ ประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประก๊าซละลายและกรดละลายในน้ําเป็นตัวชี้วัดหลักของการทดสอบน้ํามันประกอบ, และการล้างแก๊สด้วยอุณหภูมิคงที่เป็นขั้นตอนการรักษาก่อนที่จําเป็นสําหรับการทดสอบทั้งสองครั้ง เป้าหมายของการทดลอง การถอนแก๊สที่ละลายในน้ํามันประกอบและการละลายกรดละลายในน้ําจะเสร็จสิ้นโดยการรักษาอุ่นที่อุณหภูมิคงที่เพื่อให้มีตัวอย่างที่เหมาะสมสําหรับการทดสอบต่อการทดลองนี้สอดคล้องอย่างเคร่งครัดกับ GB/T 17623-1998การกําหนดส่วนประกอบของก๊าซละลายในน้ํามันประกอบด้วยการครอมตาโครเมโตเกอรี่ก๊าซและ DL 429.4-91การกําหนดปริมาณของกรดละลายในน้ําออสไซเลเตอร์ SH121 ที่ใช้ในการทดสอบนี้ถูกพัฒนาและผลิตตามความต้องการวิธีของสองมาตรฐาน ตัวอย่างและอุปกรณ์ทดลอง ตัวอย่างการทดลอง: น้ํามันแยกของแปลงในขณะใช้งาน อุปกรณ์ทดลองและวัสดุใช้: SH121 ออสซิลเลอเตอร์ลดแก๊ส สายฉีดกระจก 100mL ปิดหมวกยาง เทอร์โมเมตรแก้วปรับระดับ เครื่องใช้ทําความสะอาดและลบ ขั้นตอนการทํางาน 1. โครมาโตเกราฟฟิค ดีแก๊สซิลเลอเรชั่น (ตรงกับ GB/T 17623-1998) ใส่ตัวอย่างน้ํามันประกอบกันอย่างช้า ๆ ลงในฉีดแก้ว 100 mL ออกกระบอกอากาศทั้งหมดและปิดมันวางฉีดลงอย่างมั่นคงบนตัวเก็บตัวอย่าง 2 ชั้น ภายในอุปกรณ์และปิดฝาฝาด้านบน เปิดไฟฟ้า และเลือกโครมาโตเกรฟฟิคการออกก๊าซในโหมดออสไซเลชั่น บนอินเตอร์เฟซหลักของจอสัมผัสสี 5 นิ้วอุปกรณ์มีปารามิเตอร์ที่กําหนดล่วงหน้าตามมาตรฐาน: อุณหภูมิคงที่ 50 °C, การสั่นสะเทือน 20 นาที และการยืนที่อุณหภูมิคงที่ 10 นาที หลังจากกดการเริ่มต้น เครื่องมือจะสมบูรณ์โดยอัตโนมัติกระบวนการทั้งหมดของการเพิ่มอุณหภูมิ, การสั่นและการยืนโดยไม่ต้องเข้าร่วมมือตลอดกระบวนการหน้าจอแสดงอุณหภูมิปัจจุบันและสถานะการทํางานในเวลาจริง. ภายหลังการทดลอง อุปกรณ์จะออกเสียงเตือน ให้ดึงตัวอย่างออก เพื่อตรวจหาส่วนประกอบของเคโรมาโทเกราฟีแก๊สการดําเนินงานสามารถหยุดหรือกลับไปยังอินเตอร์เฟซหลักในเวลาใด ๆ ระหว่างกระบวนการ. 2. การสั่นสะเทือนกรดละลายในน้ํา (ตรงกับ DL 429.4-91) เตรียมตัวอย่างน้ํามันและสารสกัดตามข้อกําหนดมาตรฐาน วางเข้าไปในฉีด และปิดมัน จับมันไว้บนตัวเก็บตัวอย่าง และปิดฝาด้านบนของอุปกรณ์ เลือกโหมดหมุนหมุนกรดละลายในน้ําบนอินเตอร์เฟซหลัก อุปกรณ์ตั้งค่าอุณหภูมิคงที่ 75 °C และหมุนหมุน 5 นาทีตามมาตรฐาน หลังจากกดการเริ่มต้น อุปกรณ์จะทํางานโดยอัตโนมัติและให้การเตือนการระฆังเมื่อเสร็จสิ้น 3. โหมดสวิลเลชั่นตามสั่ง สําหรับความต้องการการปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงปรุงอุณหภูมิเป้าหมายสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระ ภายในช่วงจากอุณหภูมิห้อง 100 °C, และระยะเวลาการสั่นและระยะเวลาการยืนที่อุณหภูมิคงที่สามารถปรับภายใน 0-99 นาที เพื่อปรับตัวให้เหมาะกับความต้องการการทดลองที่แตกต่างกัน การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล การตรวจสอบการทดสอบในขณะเดียวกันได้ดําเนินการกับกลุ่มหลายตัวอย่างของน้ํามันประกอบกันแบบมาตรฐาน และผลการทดสอบของตัวอย่างที่ได้รับการรักษาโดย SH121 Degassing Oscillator เป็นที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ: ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิตอบสนองความต้องการมาตรฐาน: ความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิถึง ± 0.2 °C ในช่วงอุณหภูมิห้อง 50 °C และ ± 0.3 °C ในช่วง 50 °C ถึง 100 °Cสภาพอุณหภูมิคงที่คงที่ โดยไม่มีอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เห็นได้ชัด, และผลกระทบการออกแก๊สและการละลายจะไม่ได้รับผลกระทบจากความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ ความสม่ําเสมอที่ดีของผลการบําบัด: ด้วยความยืดหยุ่นของ 35 มิลลิเมตรและความถี่ของความยืดหยุ่นที่มั่นคง 275 ± 3 ครั้งต่อนาที มันสามารถแยกก๊าซที่ละลายในน้ํามันได้อย่างสมบูรณ์และยังทําให้สารกรดละลายในน้ําละลายหมดความเบี่ยงเบนการตรวจสอบของตัวอย่างคู่ ๆ อยู่ภายในช่วงที่อนุญาตของมาตรฐาน สามารถปรับปรุงให้กับความต้องการในการทดสอบชุดห้องปฏิบัติการ: สามารถเก็บ 8 ชิ้นของฉีดยา 100mL ในเวลาเดียวกันในรอบเดียว, รองรับการรักษาก่อนแบบร่วมกันของตัวอย่างชุดซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจจับได้มากการออกแบบการส่งเสียงต่ําและร่างกายที่คอมแพคต สามารถปรับตัวได้ดีกับการวางระเบียงห้องปฏิบัติการที่ปกติ

 การกําหนดปริมาณความชื้นในตัวอย่าง 1. ภาพรวมสินค้า ความชื้นในร่องรอยเป็นตัวชี้วัดสําคัญในการประเมินคุณภาพของวัตถุดิบเคมีต่างๆ ผลิตภัณฑ์น้ํามัน ยาและวัตถุดิบความชื้นมากเกินไปจะทําให้ผลการผลิตของผลิตภัณฑ์เสียหายโดยตรง, ลดอายุการใช้งานและนําเสนอความเสี่ยงในการดําเนินงาน วิถีการจับความชื้นแบบคาร์ลฟิชเชอร์ คอลโลเมตร เป็นวิถีทางหลักในการกําหนดความชื้นตามร่องรอยในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยมีความแม่นยําในการทดสอบสูงและสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวาง SH103 เครื่องวิเคราะห์ความชื้นแบบอัตโนมัติเต็มที่ถูกพัฒนาและผลิตโดย Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.สามารถวัดความชื้นในของเหลวได้อย่างแม่นยําอุปกรณ์นี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุปกรณ์ไฟฟ้าที่เต็มไปด้วยน้ํามัน ยา ยาฆ่าแมลง น้ํามันแร่และสาขาอื่น ๆ พร้อมกับจอสัมผัส LCD สี 7 นิ้วสําหรับการทํางานแบบชัดเจน มีความรู้สึกสูง ความเร็วในการทดสอบอย่างรวดเร็ว และการซ้ําข้อมูลที่ดีเยี่ยมการสอบถามบันทึกประวัติศาสตร์ และการพิมพ์ผลด้วยอัตโนมัติสูงและการออกแบบที่เป็นมิตรกับผู้ใช้งาน, มันเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสําหรับการทดสอบความชื้นตามปกติ   2เป้าหมายการทดสอบ การกําหนดความชื้นในร่องรอยของตัวอย่างในการทดสอบอย่างแม่นยํา เพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการใช้งานการทดสอบนี้ถูกดําเนินการอย่างเคร่งครัดตามหลักการ Karl Fischer Coulometric Titration โดยใช้ SH103 Trace Moisture Analyzerความแม่นยําสูงของอุปกรณ์รับประกันข้อมูลการทดสอบที่แท้จริง แม่นยําและน่าเชื่อถือ   3การเตรียมสอบ 3.1 ตัวอย่างการทดสอบ: ตัวอย่างการทดสอบ (ของเหลว, ก๊าซหรือของแข็ง, เลือกตามวัตถุการทดสอบจริง) 3.2 อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม 1. หน่วยหลักของ SH103 ส่องความชื้น Analyzer 2. ตัวกรองเซลล์เอเลคโทรลิต อิเล็กทรโด้เอเลคโทรลิต และอิเล็กทรโด้วัด 3ไมโครเซริงค์, แพดซิลิโคน, เจลซิลิกาตัวชี้วัดและแท่นกระตุ้นแม่เหล็ก 4- อิเล็กทรอลิตคาร์ล ฟิชเชอร์พิเศษ อีธานอลสมบูรณ์ อาเซโทน และสารประกอบช่วยอื่น ๆ   4. ขั้นตอนการทํางาน 1ตรวจสอบรูปร่างของเครื่องมือ อิเล็กทรอด ท่อและท่อแห้ง ยืนยันว่าซิลิกาเจลยังมีประสิทธิภาพและอิเล็กทรอดทั้งหมดถูกเชื่อมต่ออย่างมั่นคงประกอบเซลล์เอเลคโทรลิตตามความต้องการและเทจํานวนของเอเลคโทรลิตที่เพียงพอในมัน. 2. เชื่อมต่อกับปัสดุพลังงาน AC220V และเปิดเครื่องมือ. อุปกรณ์จะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติและเข้าสู่อินเตอร์เฟซหน้าแรก. กดหน้าจอเพื่อเข้าถึงหน้าการเลือกฟังก์ชัน 3. กําหนดปารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามที่ต้องการ: ปรับเวลาระบบและตัวอย่างหมายเลขลําดับ และเปิดหรือปิดฟังก์ชันการพิมพ์อัตโนมัติตามที่จําเป็นF1, F2) ตามประเภทตัวอย่าง และกําหนดความเร็วการผสมผสาน, ปริมาณตัวอย่าง, น้ําหนัก, ความหนาแน่นและปริมาตรพื้นฐานอื่น ๆ 4. หลังจากการปรับปรุงปารามิเตอร์, กรอกอินเตอร์เฟซการทดสอบ. เปิดการผสมผสานและฟังก์ชัน electrolysis. อุปกรณ์จะเริ่มผสมผสานและ electrolyte สมดุล. เมื่อจอแสดง "สมดุล",การเตรียมเอเลคโทรลิตเสร็จสิ้น. 5. ดึงตัวอย่างทดสอบด้วยไมโครเซริงค์ นําเข็มเข้าไปในเอเลคโทรลิต และฉีดตัวอย่างช้า ๆ แล้วแตะปุ่มทดสอบเพื่อเริ่มการตรวจสอบหลีกเลี่ยงการสัมผัสผนังภายในของเซลล์เอเลคโทรลิตและอิเล็กทรอดกับตัวอย่างเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของผลการทดสอบ. 6อุปกรณ์จะดําเนินการประเมินอิเล็กทรอลิติสโดยอัตโนมัติ กลองจะเสียงเมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น และค่าความชื้นจะแสดงขึ้นบนจอโดยตรงพิมพ์รายงานการทดสอบ หากจําเป็นข้อมูลการทดสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในบันทึกประวัติศาสตร์ของเครื่องมือ 7สําหรับการทดสอบต่อเนื่อง ดําเนินการกับตัวอย่างต่อไปโดยตรงหลังจากการทดสอบหนึ่งเสร็จสิ้น เมื่อการทดสอบทั้งหมดเสร็จสิ้น ตัดไฟฟ้า, ทําความสะอาดเซลล์อิเล็กทรอดและท่อ, และเก็บอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดอย่างถูกต้อง   5การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล ความรู้สึกของ SH103 Trace Moisture Analyzer จะถึง 0.1 μg H2O สําหรับความชื้นในช่วง 10 μg ถึง 1 mg ความผิดพลาดในการทดสอบมีเพียง ± 3 μg สําหรับความชื้นมากกว่า 1 mgความผิดพลาดถูกควบคุมภายใน 0.3% (ไม่รวมความผิดพลาดในการเก็บตัวอย่าง) การทดสอบคู่ ๆ หลายครั้งบนตัวอย่างแสดงให้เห็นถึงการซ้ําซ้ําของข้อมูลและผลที่มั่นคงที่ดี ซึ่งตอบสนองอย่างเต็มที่กับความต้องการความแม่นยําในการทดสอบความชื้นในหลายสาขาอุตสาหกรรมมีการทํางานที่มั่นคงและการทํางานที่ง่ายอุปกรณ์นี้สามารถนําไปใช้ในการทดสอบชุดประจําวันและการวิเคราะห์ห้องปฏิบัติการความแม่นยําสูง

การหาค่าแรงกดสูงและคุณสมบัติต้านการสึกหรอของน้ำมันหล่อลื่น ภาพรวมเนื่องจากเป็นสารหล่อลื่นที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกล น้ำมันหล่อลื่นจะสร้างฟิล์มน้ำมันป้องกันบนคู่เสียดสีเพื่อลดการสึกหรอของโลหะและป้องกันการกัดกร่อนจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เมื่อจำแนกประเภทเป็นน้ำมันอุตสาหกรรม น้ำมันเครื่องรถยนต์ และจาระบีหล่อลื่นตามเงื่อนไขการบริการ การรับแรงกดสูงและประสิทธิภาพการป้องกันการสึกหรอจะส่งผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ ภายใต้สภาวะการรับภาระหนัก ฟิล์มน้ำมันที่แตกหักอาจทำให้เกิดการเผาผนึกโลหะและการยึดติดทางกล ดังนั้นมาตรฐานแห่งชาติจึงกำหนดให้มีการทดสอบน้ำมันหล่อลื่นทางกายภาพและทางเคมีเป็นประจำ   วัตถุประสงค์การทดสอบกำหนดตัวบ่งชี้หลัก 4 ตัว ได้แก่ โหลดที่ไม่ยึดติดครั้งสุดท้าย (PB), โหลดการเชื่อม (PD), โหลดเฮิรตซ์เฉลี่ย (ZMZ) และสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพื่อประเมินความสามารถในการรับน้ำหนักและการป้องกันการสึกหรอสำหรับการใช้งานหนัก การทดสอบเป็นไปตาม GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 และ ASTM D5183-2005 โดยใช้เครื่องทดสอบแรงเสียดทานและการสึกหรอแบบสี่ลูกอัตโนมัติ SH120   ตัวอย่างทดสอบและเครื่องมือ ตัวอย่าง: น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรม/จาระบีอุปกรณ์: เครื่องทดสอบสี่ลูกอัตโนมัติ SH120, ลูกเหล็กมาตรฐาน Φ12.7 มม., ถ้วยน้ำมันอุณหภูมิสูง/ปกติ และอุปกรณ์ทำความสะอาด   ขั้นตอนการทดสอบ1. แก้ไขลูกเหล็กมาตรฐานสามลูกภายในถ้วยน้ำมันและยึดลูกบอลหนึ่งลูกเข้ากับรูเรียวแกนหมุน จุ่มจุดสัมผัสด้วยน้ำมันทดสอบ2. เปิดเครื่องทดสอบและคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมต่อ ซอฟต์แวร์ควบคุมการเปิดตัว เลือกโหมดการทดสอบมาตรฐานที่สอดคล้องกัน (PB/PD/สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน) ตั้งค่าโหลด ความเร็วแกนหมุน ระยะเวลาการทดสอบ และพารามิเตอร์อุณหภูมิ3. เปิดเครื่องอุปกรณ์เป็นเวลา 15 นาที ยกลูกสูบโหลดขึ้นเพื่อรีเซ็ตการอ่านค่าแรงเสียดทาน โหลดทดสอบ และกำหนดเวลา ปรับอุณหภูมิเป็นค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าผ่านโมดูลควบคุมอุณหภูมิ4. เริ่มการทดสอบ แกนหมุนจะขับเคลื่อนลูกบอลด้านบนเพื่อหมุนเพื่อรับแรงเสียดทานของการเลื่อนแบบสัมผัสจุด ระบบจะรวบรวมข้อมูลแรงเสียดทานและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ และวางแผนกราฟความแปรผันที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ5. หยุดอัตโนมัติเมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ปลดลูกสูบออก นำถ้วยน้ำมันออกมา และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผลเป็นจากการสึกหรอใต้กล้องจุลทรรศน์เพื่อคำนวณพารามิเตอร์   การวิเคราะห์ข้อมูลและการสรุปการทดสอบการรับน้ำหนักเป็นขั้นจะดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐาน สำหรับตัวอย่างน้ำมันที่ผ่านการรับรอง ฟิล์มหล่อลื่นที่สมบูรณ์และค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีที่เสถียรจะถูกรักษาไว้ในระหว่างการโหลดตามระดับ โดยมี PB=1220N และ PD=2450N หลังจากการทดสอบ 60 นาทีภายใต้โหลด 392N และ 1450r/นาที เส้นผ่านศูนย์กลางการสึกหรอโดยเฉลี่ยคือ 0.39 มม. และ ZMZ สูงถึง 35.0N ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการหล่อลื่นเครื่องจักรกลหนัก ในทางตรงกันข้าม สารหล่อลื่นที่ด้อยกว่ามีความต้านทานโหลดต่ำ ค่า PB และ PD ต่ำ รอยแผลเป็นจากการสึกหรอขนาดใหญ่ และแรงเสียดทานที่ผันผวน ซึ่งจะเร่งการเสียดสีของส่วนประกอบในการใช้งานจริงได้อย่างมาก  

การหาค่าความเป็นฉนวนของน้ำมันฉนวน ภาพรวม น้ำมันฉนวนเป็นสื่อฉนวนของเหลวที่สำคัญ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า เบรกเกอร์น้ำมัน สายเคเบิลเติมน้ำมัน และตัวเก็บประจุไฟฟ้า มันทำหน้าที่เป็นฉนวน การกระจายความร้อน และการสูญพันธุ์ของส่วนโค้ง ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว น้ำมันฉนวนมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพภายใต้ผลกระทบของออกซิเจน อุณหภูมิสูง ความชื้น และสิ่งสกปรก ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพของฉนวนลดลงและเป็นอันตรายต่อการทำงานอย่างปลอดภัยของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยตรง   วัตถุประสงค์การทดลอง การทดสอบความเป็นฉนวน (แรงดันพังทลาย) ของน้ำมันฉนวนสามารถตัดสินคุณภาพฉนวนของตัวอย่างน้ำมันได้อย่างแม่นยำ และประเมินสถานะความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ การทดสอบดำเนินการตามมาตรฐาน GB507-86 การกำหนดความเป็นฉนวนของน้ำมันฉนวนและมาตรฐาน IEC-156 โดยใช้เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าสลายน้ำมันฉนวน SH125A   ตัวอย่างทดลองและเครื่องมือ - ตัวอย่างทดสอบ: ฉนวนน้ำมันที่จะทดสอบ - เครื่องมือทดสอบ: 1. SH125A เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าฉนวนน้ำมันสลาย 2. ถ้วยน้ำมันฉนวนพิเศษ ผ้าหนังกลับ สารทำความสะอาด และอุปกรณ์อื่น ๆ   ขั้นตอนการดำเนินงาน 1. ทำความสะอาดถ้วยน้ำมัน ปรับช่องว่างอิเล็กโทรดเป็น 2.5 มม. วางเครื่องกวนแม่เหล็กไว้ด้านใน และเติมน้ำมันฉนวนทดสอบในปริมาณที่เพียงพอ 2. วางถ้วยน้ำมันลงในห้องแรงดันสูงของเครื่องมืออย่างมั่นคง ปิดฝากระโปรงแรงดันสูง และปิดสวิตช์นิรภัย เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ 3. ตั้งเวลาทดสอบ เวลากวน และยืนไว้ล่วงหน้าผ่านแผงหน้าปัด จากนั้นเข้าสู่โหมดสแตนด์บายหลังจากการตั้งค่า 4. กดปุ่มทดสอบ; เครื่องมือจะทำการกวน การยืน การเพิ่มแรงดัน การตรวจจับการสลาย และการบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ 5. หลังการทดสอบ เครื่องมือจะคำนวณและแสดงค่าเฉลี่ยโดยอัตโนมัติ และรองรับการพิมพ์รายงานการทดสอบด้วยคลิกเดียว   การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล ทำการทดสอบความเป็นฉนวน 9 ครั้งกับน้ำมันที่เป็นฉนวนด้วยเครื่องทดสอบ SH125A ใต้ช่องว่างอิเล็กโทรดมาตรฐาน 2.5 มม. แรงดันพังทลายขั้นต่ำคือ 35.4 KV, สูงสุด 43.5 KV และค่าเฉลี่ย 39.8 KV ค่าที่วัดได้ทั้งหมดเกินมาตรฐานที่ผ่านการรับรองระดับชาติที่ ≥35 KV ข้อมูลการทดสอบแสดงความผันผวนเล็กน้อยและความสามารถในการทำซ้ำที่ดี พิสูจน์ว่าเครื่องมือมีความแม่นยำในการวัดสูงและประสิทธิภาพที่มั่นคง น้ำมันฉนวนที่ผ่านการทดสอบนั้นตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนด GB507-86 และ IEC-156 พร้อมประสิทธิภาพของฉนวนที่ผ่านการรับรอง และสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงต่างๆ ได้อย่างปลอดภัย