การกําหนดปริมาณความชื้นในตัวอย่าง 1. ภาพรวมสินค้า ความชื้นในร่องรอยเป็นตัวชี้วัดสําคัญในการประเมินคุณภาพของวัตถุดิบเคมีต่างๆ ผลิตภัณฑ์น้ํามัน ยาและวัตถุดิบความชื้นมากเกินไปจะทําให้ผลการผลิตของผลิตภัณฑ์เสียหายโดยตรง, ลดอายุการใช้งานและนําเสนอความเสี่ยงในการดําเนินงาน วิถีการจับความชื้นแบบคาร์ลฟิชเชอร์ คอลโลเมตร เป็นวิถีทางหลักในการกําหนดความชื้นตามร่องรอยในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยมีความแม่นยําในการทดสอบสูงและสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวาง SH103 เครื่องวิเคราะห์ความชื้นแบบอัตโนมัติเต็มที่ถูกพัฒนาและผลิตโดย Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.สามารถวัดความชื้นในของเหลวได้อย่างแม่นยําอุปกรณ์นี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุปกรณ์ไฟฟ้าที่เต็มไปด้วยน้ํามัน ยา ยาฆ่าแมลง น้ํามันแร่และสาขาอื่น ๆ พร้อมกับจอสัมผัส LCD สี 7 นิ้วสําหรับการทํางานแบบชัดเจน มีความรู้สึกสูง ความเร็วในการทดสอบอย่างรวดเร็ว และการซ้ําข้อมูลที่ดีเยี่ยมการสอบถามบันทึกประวัติศาสตร์ และการพิมพ์ผลด้วยอัตโนมัติสูงและการออกแบบที่เป็นมิตรกับผู้ใช้งาน, มันเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสําหรับการทดสอบความชื้นตามปกติ   2เป้าหมายการทดสอบ การกําหนดความชื้นในร่องรอยของตัวอย่างในการทดสอบอย่างแม่นยํา เพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการใช้งานการทดสอบนี้ถูกดําเนินการอย่างเคร่งครัดตามหลักการ Karl Fischer Coulometric Titration โดยใช้ SH103 Trace Moisture Analyzerความแม่นยําสูงของอุปกรณ์รับประกันข้อมูลการทดสอบที่แท้จริง แม่นยําและน่าเชื่อถือ   3การเตรียมสอบ 3.1 ตัวอย่างการทดสอบ: ตัวอย่างการทดสอบ (ของเหลว, ก๊าซหรือของแข็ง, เลือกตามวัตถุการทดสอบจริง) 3.2 อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม 1. หน่วยหลักของ SH103 ส่องความชื้น Analyzer 2. ตัวกรองเซลล์เอเลคโทรลิต อิเล็กทรโด้เอเลคโทรลิต และอิเล็กทรโด้วัด 3ไมโครเซริงค์, แพดซิลิโคน, เจลซิลิกาตัวชี้วัดและแท่นกระตุ้นแม่เหล็ก 4- อิเล็กทรอลิตคาร์ล ฟิชเชอร์พิเศษ อีธานอลสมบูรณ์ อาเซโทน และสารประกอบช่วยอื่น ๆ   4. ขั้นตอนการทํางาน 1ตรวจสอบรูปร่างของเครื่องมือ อิเล็กทรอด ท่อและท่อแห้ง ยืนยันว่าซิลิกาเจลยังมีประสิทธิภาพและอิเล็กทรอดทั้งหมดถูกเชื่อมต่ออย่างมั่นคงประกอบเซลล์เอเลคโทรลิตตามความต้องการและเทจํานวนของเอเลคโทรลิตที่เพียงพอในมัน. 2. เชื่อมต่อกับปัสดุพลังงาน AC220V และเปิดเครื่องมือ. อุปกรณ์จะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติและเข้าสู่อินเตอร์เฟซหน้าแรก. กดหน้าจอเพื่อเข้าถึงหน้าการเลือกฟังก์ชัน 3. กําหนดปารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามที่ต้องการ: ปรับเวลาระบบและตัวอย่างหมายเลขลําดับ และเปิดหรือปิดฟังก์ชันการพิมพ์อัตโนมัติตามที่จําเป็นF1, F2) ตามประเภทตัวอย่าง และกําหนดความเร็วการผสมผสาน, ปริมาณตัวอย่าง, น้ําหนัก, ความหนาแน่นและปริมาตรพื้นฐานอื่น ๆ 4. หลังจากการปรับปรุงปารามิเตอร์, กรอกอินเตอร์เฟซการทดสอบ. เปิดการผสมผสานและฟังก์ชัน electrolysis. อุปกรณ์จะเริ่มผสมผสานและ electrolyte สมดุล. เมื่อจอแสดง "สมดุล",การเตรียมเอเลคโทรลิตเสร็จสิ้น. 5. ดึงตัวอย่างทดสอบด้วยไมโครเซริงค์ นําเข็มเข้าไปในเอเลคโทรลิต และฉีดตัวอย่างช้า ๆ แล้วแตะปุ่มทดสอบเพื่อเริ่มการตรวจสอบหลีกเลี่ยงการสัมผัสผนังภายในของเซลล์เอเลคโทรลิตและอิเล็กทรอดกับตัวอย่างเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของผลการทดสอบ. 6อุปกรณ์จะดําเนินการประเมินอิเล็กทรอลิติสโดยอัตโนมัติ กลองจะเสียงเมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น และค่าความชื้นจะแสดงขึ้นบนจอโดยตรงพิมพ์รายงานการทดสอบ หากจําเป็นข้อมูลการทดสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในบันทึกประวัติศาสตร์ของเครื่องมือ 7สําหรับการทดสอบต่อเนื่อง ดําเนินการกับตัวอย่างต่อไปโดยตรงหลังจากการทดสอบหนึ่งเสร็จสิ้น เมื่อการทดสอบทั้งหมดเสร็จสิ้น ตัดไฟฟ้า, ทําความสะอาดเซลล์อิเล็กทรอดและท่อ, และเก็บอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดอย่างถูกต้อง   5การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล ความรู้สึกของ SH103 Trace Moisture Analyzer จะถึง 0.1 μg H2O สําหรับความชื้นในช่วง 10 μg ถึง 1 mg ความผิดพลาดในการทดสอบมีเพียง ± 3 μg สําหรับความชื้นมากกว่า 1 mgความผิดพลาดถูกควบคุมภายใน 0.3% (ไม่รวมความผิดพลาดในการเก็บตัวอย่าง) การทดสอบคู่ ๆ หลายครั้งบนตัวอย่างแสดงให้เห็นถึงการซ้ําซ้ําของข้อมูลและผลที่มั่นคงที่ดี ซึ่งตอบสนองอย่างเต็มที่กับความต้องการความแม่นยําในการทดสอบความชื้นในหลายสาขาอุตสาหกรรมมีการทํางานที่มั่นคงและการทํางานที่ง่ายอุปกรณ์นี้สามารถนําไปใช้ในการทดสอบชุดประจําวันและการวิเคราะห์ห้องปฏิบัติการความแม่นยําสูง

การหาค่าแรงกดสูงและคุณสมบัติต้านการสึกหรอของน้ำมันหล่อลื่น ภาพรวมเนื่องจากเป็นสารหล่อลื่นที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกล น้ำมันหล่อลื่นจะสร้างฟิล์มน้ำมันป้องกันบนคู่เสียดสีเพื่อลดการสึกหรอของโลหะและป้องกันการกัดกร่อนจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เมื่อจำแนกประเภทเป็นน้ำมันอุตสาหกรรม น้ำมันเครื่องรถยนต์ และจาระบีหล่อลื่นตามเงื่อนไขการบริการ การรับแรงกดสูงและประสิทธิภาพการป้องกันการสึกหรอจะส่งผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ ภายใต้สภาวะการรับภาระหนัก ฟิล์มน้ำมันที่แตกหักอาจทำให้เกิดการเผาผนึกโลหะและการยึดติดทางกล ดังนั้นมาตรฐานแห่งชาติจึงกำหนดให้มีการทดสอบน้ำมันหล่อลื่นทางกายภาพและทางเคมีเป็นประจำ   วัตถุประสงค์การทดสอบกำหนดตัวบ่งชี้หลัก 4 ตัว ได้แก่ โหลดที่ไม่ยึดติดครั้งสุดท้าย (PB), โหลดการเชื่อม (PD), โหลดเฮิรตซ์เฉลี่ย (ZMZ) และสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพื่อประเมินความสามารถในการรับน้ำหนักและการป้องกันการสึกหรอสำหรับการใช้งานหนัก การทดสอบเป็นไปตาม GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 และ ASTM D5183-2005 โดยใช้เครื่องทดสอบแรงเสียดทานและการสึกหรอแบบสี่ลูกอัตโนมัติ SH120   ตัวอย่างทดสอบและเครื่องมือ ตัวอย่าง: น้ำมันหล่อลื่นอุตสาหกรรม/จาระบีอุปกรณ์: เครื่องทดสอบสี่ลูกอัตโนมัติ SH120, ลูกเหล็กมาตรฐาน Φ12.7 มม., ถ้วยน้ำมันอุณหภูมิสูง/ปกติ และอุปกรณ์ทำความสะอาด   ขั้นตอนการทดสอบ1. แก้ไขลูกเหล็กมาตรฐานสามลูกภายในถ้วยน้ำมันและยึดลูกบอลหนึ่งลูกเข้ากับรูเรียวแกนหมุน จุ่มจุดสัมผัสด้วยน้ำมันทดสอบ2. เปิดเครื่องทดสอบและคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมต่อ ซอฟต์แวร์ควบคุมการเปิดตัว เลือกโหมดการทดสอบมาตรฐานที่สอดคล้องกัน (PB/PD/สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน) ตั้งค่าโหลด ความเร็วแกนหมุน ระยะเวลาการทดสอบ และพารามิเตอร์อุณหภูมิ3. เปิดเครื่องอุปกรณ์เป็นเวลา 15 นาที ยกลูกสูบโหลดขึ้นเพื่อรีเซ็ตการอ่านค่าแรงเสียดทาน โหลดทดสอบ และกำหนดเวลา ปรับอุณหภูมิเป็นค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าผ่านโมดูลควบคุมอุณหภูมิ4. เริ่มการทดสอบ แกนหมุนจะขับเคลื่อนลูกบอลด้านบนเพื่อหมุนเพื่อรับแรงเสียดทานของการเลื่อนแบบสัมผัสจุด ระบบจะรวบรวมข้อมูลแรงเสียดทานและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ และวางแผนกราฟความแปรผันที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ5. หยุดอัตโนมัติเมื่อการทดสอบเสร็จสิ้น ปลดลูกสูบออก นำถ้วยน้ำมันออกมา และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผลเป็นจากการสึกหรอใต้กล้องจุลทรรศน์เพื่อคำนวณพารามิเตอร์   การวิเคราะห์ข้อมูลและการสรุปการทดสอบการรับน้ำหนักเป็นขั้นจะดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐาน สำหรับตัวอย่างน้ำมันที่ผ่านการรับรอง ฟิล์มหล่อลื่นที่สมบูรณ์และค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีที่เสถียรจะถูกรักษาไว้ในระหว่างการโหลดตามระดับ โดยมี PB=1220N และ PD=2450N หลังจากการทดสอบ 60 นาทีภายใต้โหลด 392N และ 1450r/นาที เส้นผ่านศูนย์กลางการสึกหรอโดยเฉลี่ยคือ 0.39 มม. และ ZMZ สูงถึง 35.0N ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการหล่อลื่นเครื่องจักรกลหนัก ในทางตรงกันข้าม สารหล่อลื่นที่ด้อยกว่ามีความต้านทานโหลดต่ำ ค่า PB และ PD ต่ำ รอยแผลเป็นจากการสึกหรอขนาดใหญ่ และแรงเสียดทานที่ผันผวน ซึ่งจะเร่งการเสียดสีของส่วนประกอบในการใช้งานจริงได้อย่างมาก  

การหาค่าความเป็นฉนวนของน้ำมันฉนวน ภาพรวม น้ำมันฉนวนเป็นสื่อฉนวนของเหลวที่สำคัญ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า เบรกเกอร์น้ำมัน สายเคเบิลเติมน้ำมัน และตัวเก็บประจุไฟฟ้า มันทำหน้าที่เป็นฉนวน การกระจายความร้อน และการสูญพันธุ์ของส่วนโค้ง ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว น้ำมันฉนวนมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพภายใต้ผลกระทบของออกซิเจน อุณหภูมิสูง ความชื้น และสิ่งสกปรก ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพของฉนวนลดลงและเป็นอันตรายต่อการทำงานอย่างปลอดภัยของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยตรง   วัตถุประสงค์การทดลอง การทดสอบความเป็นฉนวน (แรงดันพังทลาย) ของน้ำมันฉนวนสามารถตัดสินคุณภาพฉนวนของตัวอย่างน้ำมันได้อย่างแม่นยำ และประเมินสถานะความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ การทดสอบดำเนินการตามมาตรฐาน GB507-86 การกำหนดความเป็นฉนวนของน้ำมันฉนวนและมาตรฐาน IEC-156 โดยใช้เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าสลายน้ำมันฉนวน SH125A   ตัวอย่างทดลองและเครื่องมือ - ตัวอย่างทดสอบ: ฉนวนน้ำมันที่จะทดสอบ - เครื่องมือทดสอบ: 1. SH125A เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าฉนวนน้ำมันสลาย 2. ถ้วยน้ำมันฉนวนพิเศษ ผ้าหนังกลับ สารทำความสะอาด และอุปกรณ์อื่น ๆ   ขั้นตอนการดำเนินงาน 1. ทำความสะอาดถ้วยน้ำมัน ปรับช่องว่างอิเล็กโทรดเป็น 2.5 มม. วางเครื่องกวนแม่เหล็กไว้ด้านใน และเติมน้ำมันฉนวนทดสอบในปริมาณที่เพียงพอ 2. วางถ้วยน้ำมันลงในห้องแรงดันสูงของเครื่องมืออย่างมั่นคง ปิดฝากระโปรงแรงดันสูง และปิดสวิตช์นิรภัย เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและให้แน่ใจว่ามีการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ 3. ตั้งเวลาทดสอบ เวลากวน และยืนไว้ล่วงหน้าผ่านแผงหน้าปัด จากนั้นเข้าสู่โหมดสแตนด์บายหลังจากการตั้งค่า 4. กดปุ่มทดสอบ; เครื่องมือจะทำการกวน การยืน การเพิ่มแรงดัน การตรวจจับการสลาย และการบันทึกข้อมูลโดยอัตโนมัติ 5. หลังการทดสอบ เครื่องมือจะคำนวณและแสดงค่าเฉลี่ยโดยอัตโนมัติ และรองรับการพิมพ์รายงานการทดสอบด้วยคลิกเดียว   การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล ทำการทดสอบความเป็นฉนวน 9 ครั้งกับน้ำมันที่เป็นฉนวนด้วยเครื่องทดสอบ SH125A ใต้ช่องว่างอิเล็กโทรดมาตรฐาน 2.5 มม. แรงดันพังทลายขั้นต่ำคือ 35.4 KV, สูงสุด 43.5 KV และค่าเฉลี่ย 39.8 KV ค่าที่วัดได้ทั้งหมดเกินมาตรฐานที่ผ่านการรับรองระดับชาติที่ ≥35 KV ข้อมูลการทดสอบแสดงความผันผวนเล็กน้อยและความสามารถในการทำซ้ำที่ดี พิสูจน์ว่าเครื่องมือมีความแม่นยำในการวัดสูงและประสิทธิภาพที่มั่นคง น้ำมันฉนวนที่ผ่านการทดสอบนั้นตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนด GB507-86 และ IEC-156 พร้อมประสิทธิภาพของฉนวนที่ผ่านการรับรอง และสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงต่างๆ ได้อย่างปลอดภัย

วิธีการทดสอบอัตราการซึมซึมเทตราคลอริดคาร์บอนของก้อนถ่านหิน ถ่านหินแกรนูเลอร์แอคติเวทคาร์บอน เป็นสารสับสนคาร์บอนสีดําแบบคอลัมเนอร์หรือแบบไม่เรียบร้อย ที่ทําจากถ่านหินแอนธราไซต์คุณภาพสูงและทาร์ผ่านการคาร์บอเนชั่นและการเปิดตัวมันเป็นหนึ่งในชนิดที่ทั่วไปที่สุดของถ่านหินที่ใช้กระตุ้น. มันมีความแข็งแรงทางกลสูง, การฟื้นฟูง่าย, พื้นที่พื้นผิวเฉพาะขนาดใหญ่, ความสามารถการซับซ้อนที่แข็งแรงและราคาที่ต่ํา. ความแข็งแรงทางกายภาพของมันไม่ต่ํากว่า 90.0%,มีพื้นที่พื้นที่เฉพาะโดยทั่วไปตั้งแต่ 900 ถึง 1000 m2/gช่องโปรงส่วนใหญ่เป็น ช่องโปรงเล็กต่ํากว่า 1 นาโนเมตรที่มีจํานวนน้อยของเมโซโปร์ มันสามารถอวดความมั่นคงทางเคมีดี, ไส้, แอลคาลี, อุณหภูมิสูงและความดันสูงและสามารถนําไปใช้อีกครั้งหลังจากการฟื้นฟู. เป้าหมายการทดสอบ การประเมินประสิทธิภาพการซับซ้อน คาร์บอนเทตรคลอรีดมีขนาดโมเลกุลคล้ายกับสารสกปรกอินทรีย์ส่วนใหญ่อัตราการดึงดูดของมันสะท้อนตรงถึงระดับการพัฒนาของไมโครโพร์และความสามารถในการดึงดูดที่อิ่มอิ่มสําหรับสารปนเปื้อนออร์แกนิคที่ไม่ใช่ขั้ว เช่น VOCsอัตราที่สูงขึ้นหมายถึงความสามารถในการซับซ้อนที่แข็งแกร่งขึ้น     การตรวจสอบคุณภาพการผลิต เป็นดัชนีการตรวจสอบโรงงานหลักสําหรับก๊าซเฟสการสับสลายก๊าซรับประกันความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ชุด และทําการจัดการคุณภาพในกระบวนการ. แนวทางการเลือกการใช้งาน ความต้องการในการดูดซึมแตกต่างกันในฉากที่แตกต่างกัน อินเด็กซ์ให้ข้อมูลสําหรับการเลือกผลิตภัณฑ์ในการทําความสะอาดอากาศ การฟื้นฟูก๊าซเสียอินทรีย์หน้ากากก๊าซและการใช้งานในการบําบัดระยะก๊าซอื่น ๆ. การประเมินความปลอดภัยทางสิ่งแวดล้อม มันคาดการณ์ประสิทธิภาพการซับซ้อนในโครงการบําบัดมลพิษทางอินทรีย์ การันตีความปลอดภัยทางสิ่งแวดล้อม และมอบค่าเทคนิคสําหรับการออกแบบโครงการ ตัวอย่างและอุปกรณ์การทดสอบ ตัวอย่าง: ถ่านหินกระตุ้นแกน อุปกรณ์: ST-65 เครื่องทดสอบอัตราการซึมซึมเทตราคลอริดคาร์บอน ซึ่งตรงกับ GB/T770213 ขั้นตอนการทดสอบ การเตรียมตัวอย่าง การแห้งตัวอย่างในการทดสอบในเตาอบในอุณหภูมิ 150 °C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นเย็นลงสู่อุณหภูมิห้องในเครื่องแห้ง การปรับปรุงก่อนท่อสับซ้อน น้ําหนักท่อว่างที่สะอาดและบันทึกมวล m1 เติมตัวอย่างคาร์บอนที่เย็นชั้นละชั้นด้วยความสูงที่ควบคุมได้ (100±0.2) ซม.ปิดท่ออย่างแน่นและใช้วาเซลีนเพื่อให้แน่ใจว่าความแน่นของอากาศ. กระบวนการสับสน ปรับท่อไว้ในน้ําอ่างอุณหภูมิคงที่ที่ 25 °C. เติมปั๊มคาร์บอนเทตราคลอริดที่จืดสมบูรณ์จนกว่าคาร์บอนจะบรรลุความจืดสมบูรณ์ในการสับสนด้วยน้ําหนักคงที่ การชั่งสุดท้าย ถอนท่อออก ล้างของเหลวหมึ้มภายนอกและชั่งทันทีเพื่อบันทึกมวล m2 ดําเนินการทดสอบแบบว่างตามขั้นตอนเดียวกันและบันทึกการเปลี่ยนแปลงมวลว่าง m0 ผลการทดสอบ ผลการทดสอบคู่กันสองครั้งคือ 150.5% และ 150.2% ความแตกต่างที่สมบูรณ์แบบคือ 0.3%, น้อยกว่า 0.5% ที่ได้รับอนุญาต, ซึ่งตรงกับมาตรฐานการซ้ํา. ผลการทดสอบสุดท้ายคือ 150.4%.  

วิธีการกําหนดปริมาณความชื้นในยาฆ่าแมลง ยาฆ่าแมลง หมายถึงผสมและภัณฑ์ที่ประกอบด้วยสารสังเคราะห์ทางเคมีหนึ่งหรือหลายสาร แหล่งชีววิทยาหรือสารธรรมชาติอื่น ๆที่ใช้ในการป้องกันและควบคุมโรค, แมลง, แมลง, แมลงและสิ่งมีชีวิตที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ที่คุกคามเกษตรและป่าไม้, ตามที่กําหนดไว้ในระเบียบเกี่ยวกับการบริหารยาฆ่าแมลง ยาฆ่าแมลงไม่เพียงแค่ใช้ยาฆ่าแมลง, ยาฆ่าฟันกิต และยาฆ่าพืชแบบดั้งเดิมแต่ยังมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่ฆ่า เช่น หน่วยควบคุมการเติบโตของพืชแนวคิดของยาฆ่าแมลงที่ทันสมัยได้เปลี่ยนจากความสนใจในช่วงต้นในการกําจัดพืชพิษไปยังการเน้นการกําหนดและความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม เป้าหมายของการทดลอง การทดลองนี้มีเป้าหมายที่จะเรียนรู้วิธีการกําหนดความชื้นในยาฆ่าแมลงและให้แน่ใจว่ายาฆ่าแมลงตรงกับมาตรฐานแห่งชาติ ผ่านการทดสอบทางวิทยาศาสตร์. การรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์: ความชื้นที่สูงเกินไปจะทําให้ยาฆ่าแมลงค้อน, การละลายหรือการจัดชั้น และส่งผลกระทบต่อความมั่นคงและประสิทธิภาพของสารประกอบที่มีผล ปรับปรุงกระบวนการการผลิต: นําพาณิชย์ในการปรับกระบวนการแห้ง, สูตรและการบรรจุผ่านข้อมูลการทดสอบเพื่อปรับปรุงความเหมือนกันของสินค้า หลีกเลี่ยงการเสื่อมเสื่อมของการเก็บรักษา: ความชื้นสูงจะนําไปสู่ผง, ไฮดรอลิสิส และการกัดกรอบอย่างง่ายดาย, ลดอายุการใช้งาน. การทดสอบสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการเก็บรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ. การจําแนกมาตรฐานการจัดทํา: การจัดทําที่แตกต่างกัน เช่น เซ็นทรัลที่สามารถหลอมและผงที่สามารถชื้นได้ มีข้อจํากัดความชื้นที่แตกต่างกันการทดสอบนี้จะตัดสินคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ให้ถูกต้อง. ตัวอย่างและอุปกรณ์ทดสอบ ตัวอย่างการทดสอบ: ยาฆ่าแมลง อุปกรณ์การทดสอบ: STNY-102 เครื่องทดสอบความชื้นของยาฆ่าแมลงอัตโนมัติ ขั้นตอนการทดสอบ 1. การปรับระดับสารปฏิกิริยา เพิ่มเมธาโนลไร้น้ําจํานวนที่เหมาะสมเข้าไปในเซลล์การปรับระดับ เริ่มเครื่องทดสอบและปรับระดับถึงจุดปลายด้วยสารปฏิกิริยา Karl Fischer เพื่อกําจัดความชื้นในเมธาโนล ให้ฉีดน้ําบริสุทธิ์ 10μL (ประมาณ 0.0100g) ลงไปในเซลล์ระดับด้วยฉีดแห้ง โดยแม่นยํา และบันทึกปริมาณของสารปฏิกิริยาคาร์ลฟิชเชอร์ที่บริโภค (V_1)ซ้ําการปรับระดับ 3 ครั้ง และคํานวณค่าเฉลี่ย T (mg/mL), สูตร: (T = m_1/V_1) ((m_1) หมายถึงมวลน้ําบริสุทธิ์) 2การกําหนดตัวอย่าง ตัวอย่างแข็ง: น้ําหนักตัวอย่าง 0.5-5g อย่างแม่นยํา (ปรับน้ําหนักตามปริมาณความชื้น เพื่อให้บริโภคสารปฏิกิริยาอยู่ในระยะ 1-10mL)ผสมให้ละลายและปรับระดับจนถึงจุดปลาย, บันทึกปริมาณสารปฏิกิริยาที่ใช้ (V_2) ตัวอย่างของของเหลว: ดึงจํานวนตัวอย่างที่เหมาะสมด้วยฉีดแห้ง, สูบเข้าไปในเซลล์การปรับระดับและทําการปรับระดับตามขั้นตอนเดียวกันด้านบน, บันทึก (V_2). การทดสอบแบบว่าง: ใช้เมธาโนลไร้น้ําในปริมาณเดียวกันเพื่อเปลี่ยนตัวอย่างสําหรับการระดับแบบว่าง, บันทึกปริมาณสารปฏิกิริยาที่ใช้ (V_0) ผลการทดสอบ ปริมาณความชื้นเฉลี่ยของตัวอย่างคอนเซ็นเตอร์ที่สามารถเอมูลฟายได้อยู่ที่ 0.81% ซึ่งตอบสนองความต้องการที่ระบุใน GB/T 1600

วิธีการทดสอบจุดจุดไฟของน้ํามันดีเซล น้ํามันดีเซลเป็นผลิตภัณฑ์น้ํามันเบา ประกอบโดยหลักจากผสมไฮโดรคาร์บอนที่ซับซ้อนที่มีอะตอมคาร์บอนตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง 22 และใช้เป็นเชื้อเพลิงสําหรับเครื่องยนต์ดีเซลมันถูกผลิตโดยกระบวนการ เช่น การกระจายน้ํามันดิบ, การกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวน น้ํามันดีเซลแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก: น้ํามันดีเซลเบาที่มีระยะจุดเดือดประมาณ 180-370 °C และน้ํามันดีเซลหนักที่มีระยะจุดเดือดประมาณ 350-410 °Cน้ํามันดีเซลเบา มีอยู่ทั่วไปที่สถานีน้ํามัน และใช้อย่างแพร่หลายในระบบพลังงานของรถยนต์ขนาดใหญ่, รถไฟฟ้าและเรือ เป้าหมายของการทดลอง การประเมินความเสี่ยงจากการเผาไหม้: ยิ่งจุดไฟลดลง น้ํามันดีเซลจะลุกลุกมากขึ้น ยิ่งความเสี่ยงในการสร้างผสมที่สามารถเผาไหม้ได้กับอากาศสูงขึ้น และความเป็นไปได้ของการเผาไหม้จะสูงขึ้นการกําหนดจุดจุดจุดไฟสามารถทําให้ความปลอดภัยของมันชัดเจนในอุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูง. รับประกันความปลอดภัยในการเก็บและขนส่ง: ตามมาตรฐานแห่งชาติ จุดจุดไฟปิดของเครื่องยนต์ดีเซลไม่ต่ํากว่า 55 °Cเป็นพื้นฐานสําคัญในการจัดหมวดระดับอันตรายของของเหลวที่เผาไหม้รายการนี้เป็นแนวทางโดยตรงในการจัดทํามาตรการป้องกันไฟ และรายละเอียดสําหรับการจัดการสารเคมีอันตราย การตรวจพบความปนเปื้อนของน้ํามัน: หากส่วนประกอบเบา ๆ เช่นเบนซินถูกผสมกับน้ํามันดีเซล จุดจุดไฟจะลดลงอย่างมากจุดจุดไฟที่ต่ําเกินปกติ อาจแสดงให้เห็นว่าน้ํามันถูกปลอมแปลงหรือเสื่อมซึ่งจะส่งผลต่อการทํางานปกติของเครื่องยนต์ ตัวอย่างและอุปกรณ์ทดลอง ตัวอย่าง: น้ํามันดีเซล อุปกรณ์: SH105B เครื่องทดสอบจุดจุดไฟปิดอัตโนมัติเต็มแบบที่ตรงกับ ASTM D93 ขั้นตอนการทดลอง 1การจัดตัวอย่าง รับตัวอย่างของน้ํามันดีเซลประมาณ 50 มิลลิตร และตรวจสอบว่ามันไม่มีความชื้นและสิ่งสกปรก หากตัวอย่างมีน้ํา ดึงมันออกด้วยซัลเฟตนาเดียมหรือแคลเซียมคลอริดที่ไม่มีน้ําปล่อยตัวอย่างยืนเพื่อกําจัด Bubbles และหลีกเลี่ยงการสูญเสียส่วนประกอบระเหย. 2. การตรวจสอบเครื่องมือและการปรับขนาด ใช้เครื่องทดสอบจุดไฟปิดที่ตอบสนองความต้องการของ ASTM D93 (ตัวอย่างเช่น Teck MINI Flash PM)ตรวจสอบความแม่นยําด้วยวัสดุมาตรฐาน เช่น n-hexadecane (จุดจุดไฟ): 135 °C ± 2 °C) ตรวจสอบแหล่งจุดไฟ (ขนาดไฟ: 2 ~ 4 มิลลิเมตร) ความเร็วการสั่น (90 ~ 120 รอบ / นาที) และความสมบูรณ์ของการปัก 3. การเติมตัวอย่างและการตั้งค่าครั้งแรก ทาตัวอย่างเข้าไปในถ้วยทดสอบทองแดงจนถึงเส้นสกัดและปิดด้วยฝาปิดกําหนดอุณหภูมิเริ่มต้นที่ต่ํากว่าจุดไฟที่คาดหวังอย่างน้อย 28 °C เพื่อป้องกันการเกิดควาบก่อนเวลาในการทําความร้อน. 4. การทดสอบการทําความร้อนและการจุดไฟ ร้อนตัวอย่างในอัตรา 5 ~ 6 °C ต่อนาทีและแหล่งจุดไฟนําไป sweep มากกว่าพื้นที่ระเหยเพื่อสังเกตการจุดไฟ flash.เมื่ออุณหภูมิ 5 °C ใกล้จุดไฟที่คาดหวัง ลดอัตราการทําความร้อนให้ 0.5 ~ 1 °C / นาทีเพื่อปรับปรุงความแม่นยําของการทดสอบ 5การควบคุมสิ่งแวดล้อม รักษาอุณหภูมิห้องทดลองที่ 15 ~ 35 °C และความชื้นสัมพันธ์ ≤ 85% หลีกเลี่ยงการขัดขวางการไหลของอากาศเพื่อป้องกันการปรับปรุงปริมาณปริมาณปั๊มจากผลการทดสอบถ้าเครื่องมือไม่ได้ติดตั้งระบบปรับความดันชั้นบรรยากาศอัตโนมัติต้องการการแก้ไขด้วยมือ: จุดจุดไฟจะถูกแก้ไขโดยประมาณ ± 0,2 ~ 0,3 °C สําหรับการเปลี่ยนแปลงความดันชั้นบรรยากาศทุก ± 1 kPa 6. การทดสอบและการทําความสะอาด หลังจากการทดสอบ ทําความสะอาดถ้วยทดสอบได้หลังจากที่มันเย็นลงสู่อุณหภูมิห้อง เพื่อป้องกันการบิดเบือนและหลีกเลี่ยงการส่งผลต่อการทดสอบในภายหลัง ผลการทดลอง ความซ้ําและการผลิตผลการทดสอบตอบสนองอย่างเต็มที่ความต้องการความอดทนความผิดพลาดของมาตรฐาน GB 261 ข้อมูลการทดสอบคงที่และแม่นยําที่สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบประจําวันและการควบคุมคุณภาพสําหรับจุดไฟปิดของน้ํามันดีเซล, น้ํามันหลากหลายและน้ํามันปรับน้ํามัน