طريقة اختبار كثافة تعبئة الكربون المنشط الحبيبي القائم على الفحم هو مادة كربونية حبيبية مسامية سوداء مصنعة من الفحم الحجري والفحم القاري من خلال التكسير والكربنة والتنشيط بالبخار بدرجة حرارة عالية والغربلة. ينقسم إلى نوعين: كربون حبيبي غير منتظم مكسور وكربون حبيبي عمودي مبثوق. يحتوي على مسام دقيقة وفيرة لالتقاط الشوائب في السوائل والغازات عن طريق الامتزاز الفيزيائي. يتميز بقوة ميكانيكية عالية، ومقاومة تآكل جيدة، واتجاه تفتت منخفض، ويمكن تجديده للاستخدام المتكرر. مع مسام متطورة جيدًا، فإنه يوفر أداء امتزاز ممتاز في الطور الغازي وفعالية عالية من حيث التكلفة، بينما يكون محتوى الرماد فيه أعلى نسبيًا مقارنة بالكربون المنشط القائم على قشر جوز الهند أو الخشب. الغرض من الاختبار لتوصيف كثافة تعبئة الكربون المنشط الحبيبي. لتوفير معلمات أساسية لتصميم سعة التحميل وحساب التغذية للمعدات مثل أبراج امتزاز الكربون المنشط والمرشحات. لتعكس بشكل غير مباشر توزيع حجم الجسيمات وحالة الفراغ بين الجسيمات، ك مؤشر لتقييم جودة المنتج. لضمان حجم تعبئة متسق للكربون المنشط من دفعات مختلفة وظروف تشغيل مستقرة لمعدات الامتزاز. عينات الاختبار والأجهزة عينة الاختبار: كربون منشط حبيبي قائم على الفحمجهاز الاختبار: جهاز اختبار كثافة تعبئة الكربون المنشط ST-61، متوافق مع GB/T 7702.4. إجراءات الاختبار تجفيف العينة: خذ كمية مناسبة من عينة الكربون المنشط الحبيبي القائم على الفحم وجففها في فرن عند 150 درجة مئوية ± 5 درجة مئوية لمدة ساعتين. قد تتخطى العينات ذات محتوى الرطوبة المعروف عملية التجفيف. غربلة العينة: خذ حوالي 300 مل من العينة المجففة، واغربلها لمدة 60 ثانية على جهاز غربلة مع المنخل السفلي المطابق لاختبار حجم الجسيمات لإزالة الغبار والجسيمات الدقيقة المكسورة. تحميل العينة: صب أكثر من 100 مل من العينة المغربة في قمع التخزين. التغذية والتعبئة: اضبط ارتفاع قمع التخزين وزاوية ميل الهزاز، ثم قم بتشغيل الهزاز. تحكم في معدل سقوط العينة عند 0.75-1.0 مل/ثانية. تتدفق العينة عبر قمع التغذية إلى أسطوانة مدرجة سعة 100 مل حتى تصل بالضبط إلى علامة 100 مل. الوزن: أخرج الأسطوانة المدرجة ووزن كتلة عينة الكربون المنشط بداخلها، بدقة 0.1 جرام. اختبار متوازي: كرر الخطوات 1-5 لإكمال قياس العينة المتوازية الثانية. الحساب: احسب وفقًا للصيغة الخاصة بكثافة التعبئة. إذا كانت العينة تحتوي على رطوبة، فحولها إلى كثافة على أساس جاف عن طريق خصم محتوى الرطوبة. حكم النتيجة: إذا كان الفرق بين نتيجتين متوازيتين ≤ 25 جم/لتر، خذ المتوسط الحسابي وقم بتقريب النتيجة إلى عدد صحيح. نتيجة الاختبار كثافة تعبئة العينة المختبرة هي 480 جم/لتر.

طريقة اختبار كثافة غاز البترول المسال غاز البترول المسال (LPG) هو منتج ثانوي لتكرير البترول واستخراج الغاز الطبيعي. إنه غازي في درجة حرارة طبيعية وضغط جوي. عند تطبيق ضغط معتدل ، يظهر في شكل غازي.يتحول إلى سائل مع انخفاض حجمها بشكل كبير (حوالي 1/250 من الحالة الغازية)، والتي تسهل التخزين والنقل في أسطوانات أو خزانات الصلب. مكوناته الرئيسية هي البروبان والبوتان ، إلى جانب كميات صغيرة من البروبين والبوتيلين.الغاز السائل المسال النقي عديم اللون والرائحةلأغراض السلامة، يضاف إيثيل ميركبتان بشكل مصطنع بحيث يمكن اكتشاف الرائحة في حالة تسرب لتحديد المخاطر. أهداف الاختبار 1تحديد الكثافة (أو الكثافة النسبية) للغاز المسال في درجة الحرارة المحددة لتقييم تكوين المنتج (نسبة البروبان والبوتان). 2.تعمل كمؤشر جودة للتحقق مما إذا كان الغاز المسال يتوافق مع معايير المنتج ذات الصلة لقبول الجودة الواردة وتفتيش المصنع. 3تحويل قياس المواد الداعمة: الكثافة هي المعلم الأساسي لتحويل حجم الكتلة ، المطبقة على قياس مزرعة الخزان ونقل الحفظ في المعاملات التجارية. 4المساعدة في تقدير الخصائص الكيميائية الفيزيائية مثل أداء التبخر والقيمة الحرارية، وتوفير مرجعية للتخزين والنقل والتشغيل الآمن. 5التمييز بين الغاز المسال من دفعات مختلفة ومراقبة استقرار عمليات الإنتاج والخلط. عينة الاختبار والجهاز عينة الاختبار: غاز البترول المسال أداة الاختبار: SH0221 جهاز اختبار كثافة غازات البترول المسالة، متوافق مع ASTM D1657. إجراءات الاختبار 1تحضير الأداة تحقق من ضيق أسطوانة الكثافة الضغطية، والمقياس الهيدروميتر المقاوم للضغط وحمام المياه الحرارة الثابتة.تأكد من عدم وجود تسرب أو تلف وأن نظام التحكم في درجة الحرارة يعمل بشكل صحيح. 2.غسل العينة غسل بطاقة الاختبار الضغط بدقة 2-3 مرات بكمية صغيرة من عينة الغاز المسال للاختبار لإزالة الهواء والملوثات المتبقية داخل الباطنة ومنع انحراف الدقة. 3.ملء العينة إمداد عينة الغاز الطبيعي المسال بشكل مستمر لملء أسطوانة الضغط بالكامل دون فقاعات هوائية داخلية ، بحيث يمكن لقياس الحرارة المدمج أن يطفو بحرية ، ثم إغلاق الأسطوانة. 4التوازن الحراري وضع أسطوانة الضغط في حمام ماء بدرجة حرارة ثابتة وضعت عند 20 درجة مئوية (درجة حرارة مرجعية قياسية).ابقيه ثابتًا حتى تستقر درجة حرارة العينة تمامًا دون تقلبات. 5ملاحظة القراءة بعد أن يصبح الهيدرومتر وسطح السائل مستقراً، سجل القراءة الأصلية للمقياس من الهيدرومتر وكذلك درجة الحرارة الفعلية للمعينة المقاسة. 6تصحيح البيانات إجراء تصحيحات وفقاً لـ ASTM D1250 / API MPMS 11.1: تصحيح خطأ الحاجز ، خطأ التوسع الحراري للزجاج وانحراف درجة الحرارة ، وتحويل النتيجة إلى كثافة قياسية عند 20 درجة مئوية. 7بعد الاختبار العمل إطلاق الضغط وتصفية العينة تنظيف المعدات وتنظيم بيانات الاختبار نتيجة الاختبار الكثافة المقاسة لعينة الغاز المسال تقع ضمن النطاق النموذجي للغاز النفطي المسال التجاري (0.50~0.58 غرام/سم 3). المؤشرات الكيميائية الفيزيائية للعينة مؤهلة.  

طريقة الاختبار لنقطة غليان المفاعلات الكيميائية المفاعلات الكيميائية تشير إلى المواد الكيميائية المختلفة المستخدمة في التجارب الكيميائية والاختبارات التحليلية. يتم تطبيقها لحل العينة، والتفاعلات الكيميائية، وتصنيفها، وتطوير اللون،المعايرة والأغراض الأخرى، وتخدم كمواد استهلاكية لدعم أدوات اختبار المختبر. تصنيف بسيط (مخصص لعمل أدوات اختبار البترول الخاصة بك): المفاعلات المرجعية الأولية: نقاء مرتفع للغاية، تستخدم في معايرة الأدوات (حلول التصفية القياسية). المفاعل التحليلي (AR): هو النوع الأكثر استخدامًا في المختبرات. يتم اعتماد نوع AR على نطاق واسع لمعظم اختبارات الزيت واختبارات التثبيت. النقاء الكيميائي (CP): نقاء أقل قليلاً، ولا ينطبق بشكل عام على التحليل الدقيق. الدرجة الكروماتوجرافية: للأدوات الكروماتوجرافية. المفاعلات ذات الأغراض الخاصة: إلكتروليتات كارل فيشر، محلولات التسمية، مؤشرات، محلولات (تولولين، إيثانول، الخ). أهداف التجربة 1قياس نقطة غليان المفاعل الكيميائي المختبر لتحديد نوع المفاعل وتقييم نقائته. 2تحديد ما إذا كانت هناك شوائب متقلبة في المفاعل. المواد النقية لها نقطة غلي ثابتة؛ الشوائب سوف تغير نقطة الغلي وتوسيع نطاق الغلي. 3.تقن الإجراءات التشغيلية لقياس نقطة الغليان وتتعرف على استخدام جهاز التقطير. 4توفير أساس لاختيار المفاعلات المؤهلة للتجارب اللاحقة، ومنع النتائج التحليلية غير الدقيقة الناجمة عن المفاعلات المتدهورة أو الملوثة. عينات الاختبار والأدوات عينة الاختبار: عامل التفاعل الكيميائي أداة الاختبار: SH616 مقياس نقطة الغليان، متوافق مع GB/T 616.   إجراءات الاختبار 1.تجميع الجهاز: املأ القارورة ذات الرقبة الثلاثية بزيت السيليكون إلى نصف حجمه تقريبًا. احمل عينة الاختبار في أنبوب الاختبار. أدخل مقياس الحرارة.مع طرفه 20 ملم فوق سطح العينة السائلةقم بتثبيت مقياس الحرارة المساعد على مقياس الحرارة القياسية؛ يجب وضع مصباح الزئبق في الجزء الأوسط من عمود الزئبق المعرض فوق مغلق المطاط.يجب أن تكون مغلقة المطاط مجهزة بخندق الهواء لضمان تفريغ الغاز بسلاسة. 2يجب تسجيل الضغط الجوي المحيط ودرجة حرارة الغرفة عند بداية الاختبار. 3.أشغل التدفئة ورفع درجة الحرارة بمعدل ثابت رصد قراءة درجة الحرارة. سجل القيمة عندما تبقى مستقرة مع تقلب ≤0.3 °C خلال 3 دقائق؛ في غضون ذلك سجل قراءة مقياس الحرارة المساعد. 5توقف عن تسخين الجهاز وتبريده إلى درجة حرارة الغرفة 6إجراء تصحيحين: تصحيح الطاقة الناشئة وتصحيح الضغط الجوي، وتحويل النتيجة إلى نقطة الغليان تحت الضغط الجوي القياسي. 7إجراء تحديد مزدوج نتيجة الاختبار نقطة الغليان القياسية للإيثانول الخالي من الماء هي 78.4 درجة مئوية. تتوافق النتيجة المقاسة مع المتطلبات القياسية، وتم تصنيف العينة من حيث النقاء.  

طريقة اختبار الكبريت المسبب للتآكل في زيت العزل المعدني سائل عازل قائم على الهيدروكربونات مكرر بعمق من أجزاء البترول. يمكن دمج إضافات وظيفية مثل مضادات الأكسدة ومثبطات المعادن. يستخدم بشكل أساسي في المعدات الكهربائية المعبأة بالزيت بما في ذلك المحولات وقواطع الدوائر، ويؤدي وظيفتين مزدوجتين للعزل الكهربائي وتبديد الحرارة. يُعرف عادةً بزيت المحولات. الغرض من الاختبار 1. الكشف عن الكبريت المسبب للتآكل والمركبات المحتوية على الكبريت المسبب للتآكل في زيت العزل المعدني للحكم على مخاطر تآكل المنتج الزيتي. 2. تقييم تآكل زيت العزل للملفات النحاسية الداخلية والمكونات النحاسية للمحولات. يتفاعل الكبريت المسبب للتآكل مع النحاس لتوليد كبريتيد النحاسوز، والذي يلتصق بسطح الموصلات النحاسية، مما يؤدي إلى تدهور أداء عزل المعدات ويؤدي إلى فشل المحولات. 3. التحقق مما إذا كانت جودة زيت العزل الجديد وفي الخدمة تلبي متطلبات المعيار، وتوفير أساس تجريبي لعمليات الصيانة مثل ترشيح الزيت، واستبدال الزيت، وإضافة المثبطات. 4. تقييم التأثير الفعلي للإضافات بما في ذلك مضادات الأكسدة ومثبطات المعادن ضد التآكل الناجم عن الكبريت. عينات الاختبار والأجهزة عينة الاختبار: زيت عزل معدني جهاز الاختبار: جهاز اختبار الكبريت المسبب للتآكل لزيت العزل SH0804، متوافق مع SH/T 0804. إجراءات الاختبار 1. المعالجة المسبقة لشريط الفضة مواصفات شريط الفضة: نقاء 99.99٪، أبعاد 20 مم × 40 مم × 0.5 مم. قم بتلميع سطح شريط الفضة باستخدام مادة تلميع. لا تلمس سطح العمل لشريط الفضة بيديك العاريتين. قم بثني شريط الفضة على شكل حرف V. نظف شريط الفضة مرتين بقطن ماص مغموس في الأسيتون، ثم جففه في فرن عند 100 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة وأخرجه للاستخدام الاحتياطي. 2. تحضير العينة خذ دورق اختبار نظيف وجاف، وأضف 100 مل من عينة زيت العزل غير المفلترة المراد اختبارها. استخدم ملقطًا نظيفًا لوضع شريط الفضة المشكل على شكل حرف V والمعالج مسبقًا مقلوبًا رأسًا على عقب في قاع الدورق مع توجيه زاويته الداخلية لأسفل. قم بتزييت سدادة الدورق قليلاً بعينة الزيت وضع السدادة على الدورق دون إحكامها. 3. اختبار التقادم في درجة حرارة ثابتة ضع الدورق في فرن يتم الحفاظ عليه عند 100 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية واحتفظ به لمدة 18 ساعة ± 30 دقيقة. 4. المعالجة والملاحظة بعد الاختبار عند اكتمال الاختبار، أخرج شريط الفضة باستخدام ملقط، واشطف ملوثات الزيت جيدًا من سطحه بالأسيتون، وراقب تغير اللون والتآكل على كامل سطح شريط الفضة تحت ضوء النهار. نتيجة الاختبار يظهر شريط الفضة تغيرًا موحدًا في اللون من الأصفر الفاتح إلى البني دون بقع سوداء أو حفر تآكل. زيت العزل المعدني لا يحتوي على كبريت مسبب للتآكل.

اختبار ثبات الشحوم التشحيمية ضد الأكسدة الشحوم التشحيمية، المعروفة باسم “الزبدة”، هي مادة تشحيم شبه صلبة أو معجونية ممزوجة من زيت أساسي ومكثف ومواد مضافة. وهي منتج صلب/شبه صلب مستقر يتكون عن طريق تشتيت المكثف في زيت التشحيم السائل. الزيت الأساسي: يمثل أكثر من 70٪ من الوزن الإجمالي ويوفر أداء التشحيم الأساسي. يمكن اعتماد زيوت معدنية، زيوت صناعية، زيوت نباتية وأنواع أخرى. المكثف: يشكل الهيكل العظمي ويحدد اتساق المنتج. يقع في فئتين: قائم على الصابون (ليثيوم، صوديوم، كالسيوم وصابون معدني آخر) وغير قائم على الصابون (جرافيت، بولي يوريا، بنتونايت، إلخ). المواد المضافة: تضاف حسب الحاجة لتحسين خصائص معينة مثل مقاومة الأكسدة، منع الصدأ وأداء منع التآكل. يبقى صلبًا في درجة الحرارة المحيطة ويلتصق بالأسطح المعدنية العمودية دون أن يتدفق. تحت الضغط، يطلق طبقة زيت لتحقيق التشحيم. مقارنةً بزيوت التشحيم السائلة العادية، يتميز بنطاق درجة حرارة تشغيل أوسع وعمر خدمة أطول، وهو مناسب لنقاط الاحتكاك ذات الظروف المفتوحة أو المحكمة الإغلاق بشكل ضعيف. الغرض من الاختبار الغرض الأساسي من اختبار ثبات الشحوم التشحيمية ضد الأكسدة هو تقييم مقاومتها للتدهور التأكسدي أثناء التخزين والخدمة، مما يوفر مرجعًا حاسمًا لتطوير المنتجات، ومراقبة الجودة، ومطابقة ظروف العمل. تقييم الأداء الأساسي تحديد قدرة مقاومة الأكسدة: قياس مستوى مقاومة الشحوم للأكسدة بشكل كمي من خلال مؤشرات مثل فترة الاستقراء التأكسدي والتغيرات في قيمة الحموضة / الاختراق بعد الأكسدة. الوقت الأطول والتغير الأصغر في المؤشر يمثلان ثباتًا أفضل. التنبؤ بعمر الخدمة طويل الأمد: محاكاة ظروف العمل العملية بما في ذلك درجات الحرارة العالية والأكسجين والتحفيز المعدني للتنبؤ بدورة تدهور أداء الشحوم في المعدات ومنع الفشل المبكر. الإنتاج والتطوير دعم فحص وتحسين التركيبة: مقارنة أداء مقاومة الأكسدة لمجموعات مختلفة من الزيوت الأساسية والمكثفات ومضادات الأكسدة أثناء تطوير منتجات جديدة لاختيار التركيبة المثلى. التحكم في جودة المنتج النهائي: كبند اختبار إلزامي في المصنع، يضمن أن ثبات الأكسدة لكل دفعة يتوافق مع المعايير الوطنية والصناعية ذات الصلة ويضمن اتساق المنتج. التطبيق الصناعي تجنب مخاطر تشغيل المعدات: تحديد المشاكل المحتملة مثل زيادة قيمة الحموضة، وتكوين الرواسب، والاتساق غير الطبيعي الناجم عن الأكسدة مسبقًا، وذلك لمنع تآكل المكونات المشحمة، وانسداد دائرة الزيت، وتآكل المعدات غير الطبيعي. تلبية متطلبات ظروف العمل الخاصة: التحقق مما إذا كانت الشحوم يمكن أن تعمل بثبات لفترات طويلة في ظل ظروف قاسية مثل درجات الحرارة العالية، ودورات الحياة الطويلة، وسيناريوهات ملامسة الطعام. على سبيل المثال، تمنع الشحوم الغذائية تلوث الطعام الناجم عن منتجات الأكسدة المهاجرة. عينة الاختبار والجهاز عينة الاختبار: شحوم تشحيم جهاز الاختبار: جهاز اختبار ثبات الشحوم التشحيمية ضد الأكسدة الأوتوماتيكي بالكامل SH0325B، متوافق مع ASTM D942. إجراء الاختبار تحضير العينة: خذ خمسة أطباق زجاجية نظيفة وجافة. قم بوزن 4.00 جرام من الشحوم التشحيمية بدقة في كل طبق ووزع العينة في طبقة رقيقة موحدة. ضع الأطباق على الطبقة السفلية من الحامل واترك الرف العلوي فارغًا لتجنب تقطير التكثيف على العينات. ضع قطعة صغيرة من الصوف الزجاجي في قاع وعاء الضغط. تجميع الوعاء وتنقية الغاز: ضع حامل العينة في وعاء الضغط، وركب حشوة الختم وشد البراغي بالتساوي. قم بتنقية الهواء داخل الوعاء عن طريق تكرار حقن الأكسجين وإطلاق الضغط لأربع دورات. قم بشحن الأكسجين وفقًا لدرجة الحرارة المحيطة بحيث يستقر الضغط عند 750 كيلو باسكال ± 14 كيلو باسكال بعد التسخين في حمام الزيت. الأكسدة ذات درجة الحرارة الثابتة: اغمر وعاء الضغط في حمام زيت يتم الحفاظ عليه عند 100 درجة مئوية ± 0.5 درجة مئوية. استقر لمدة ساعتين، تحقق من وجود تسرب وتأكد من بقاء الضغط عند 750 كيلو باسكال. ابدأ التوقيت. سجل ضغط الوعاء كل 24 ساعة لمدة إجمالية للاختبار تبلغ 100 ساعة. إذا انخفض الضغط بشكل غير طبيعي ومستمر، يتم تأكيد وجود تسرب؛ قم بإبطال هذا الاختبار وكرره. اكتمال الاختبار: أوقف التسخين عند الانتهاء من مدة الاختبار المحددة. قم بتبريد الوعاء إلى درجة حرارة الغرفة، قم بتنفيس الأكسجين المتبقي وخذ العينات. حساب النتيجة: انخفاض الضغط ΔP = الضغط الأولي - الضغط النهائي، الوحدة: كيلو باسكال. أبلغ عن متوسط القيمة للعينات المتوازية كالنتيجة النهائية. نتيجة الاختبار انخفاض الضغط هو 68 كيلو باسكال بعد اختبار 100 ساعة. يشير انخفاض الضغط المنخفض نسبيًا إلى ثبات أكسدة جيد لهذه الشحوم التشحيمية.  

اختبار تذبذب التفريغ للزيت العازل للمحولات ملخص الزيت العازل للمحولات هو الوسط السائل الأساسي داخل محولات الطاقة المملوءة بالزيت. يتم تكريره من الأجزاء البترولية، ويتميز بعزل ممتاز وموصلية حرارية، ويقوم بثلاث وظائف أساسية أثناء تشغيل المعدات: حماية العزل، وتبديد الحرارة والتبريد، وإطفاء القوس والتخزين المؤقت. إنها مادة حاسمة لضمان التشغيل المستقر للمحولات. أثناء التشغيل طويل الأمد للمحولات، سوف يتقادم الزيت العازل تدريجيًا تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والمجال الكهربائي والأكسدة. فمن ناحية، سوف تتحلل وتنتج غازات مذابة مثل الهيدروكربونات وأول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون، وغالباً ما تشير المكونات غير الطبيعية لهذه الغازات إلى عيوب كامنة مثل ارتفاع درجة الحرارة والتفريغ داخل المعدات. ومن ناحية أخرى، فإنه سوف يولد مواد حمضية قابلة للذوبان في الماء. سوف تؤدي المواد الحمضية المفرطة إلى تآكل المكونات المعدنية والمواد العازلة، وتسريع شيخوخة المعدات، وحتى التسبب في حوادث انهيار العزل في الحالات الشديدة. ولذلك، فإن الغازات الذائبة والأحماض القابلة للذوبان في الماء هي المؤشرات الأساسية لاختبار الزيت العازل، ويعتبر تفريغ الغازات بالتذبذب في درجة حرارة ثابتة خطوة أساسية للمعالجة المسبقة لكلا الاختبارين. الغرض التجريبي يتم الانتهاء من تفريغ الغازات الذائبة في الزيت العازل وإذابة الأحماض القابلة للذوبان في الماء من خلال معالجة التذبذب بدرجة حرارة ثابتة، لتوفير عينات مؤهلة للاختبار اللاحق، وذلك لتحديد درجة تقادم الزيت العازل وحالة تشغيل المحولات. تتوافق التجربة بشكل صارم مع GB/T 17623-1998تحديد مكونات الغازات المذابة في الزيوت العازلة بطريقة كروماتوجرافيا الغازو DL 429.4-91التحديد الكمي للأحماض القابلة للذوبان في الماء. تم تطوير وتصنيع مذبذب تفريغ الغاز SH121 المستخدم في هذا الاختبار وفقًا لمتطلبات الطريقة الخاصة بالمعيارين. العينات والأدوات التجريبية عينة تجريبية: الزيت العازل للمحولات أثناء الخدمة الأدوات التجريبية والمواد الاستهلاكية: SH121 مذبذب التفريغ محاقن زجاجية سعة 100 مل، أغطية مطاطية محكمة الغلق معايرة ميزان الحرارة الزجاجي تنظيف ومسح المواد الاستهلاكية إجراءات التشغيل 1. تذبذب التفريغ الكروماتوغرافي (الموافق GB/T 17623-1998) قم بحقن عينة الزيت العازلة المراد اختبارها ببطء في محقنة زجاجية سعة 100 مل، وقم بطرد جميع فقاعات الهواء وأغلقها. ضع المحاقن بشكل مطرد على حاملة العينة ذات الطبقة المزدوجة داخل الجهاز بدوره، وأغلق الغطاء العلوي. قم بتشغيل مصدر الطاقة، وحدد وضع التذبذب الكروماتوغرافي للتفريغ على الواجهة الرئيسية لشاشة اللمس الملونة مقاس 5 بوصات. يحتوي الجهاز على معلمات محددة مسبقًا وفقًا للمعيار: درجة حرارة ثابتة تبلغ 50 درجة مئوية، وتذبذب لمدة 20 دقيقة، ودرجة حرارة ثابتة لمدة 10 دقائق. بعد النقر فوق ابدأ، يكمل الجهاز تلقائيًا العملية الكاملة لارتفاع درجة الحرارة والتذبذب والوقوف دون حضور يدوي طوال العملية. تعرض الشاشة درجة الحرارة الحالية وحالة التشغيل في الوقت الحقيقي. في نهاية التجربة، يصدر الجهاز إشارة صوتية. إخراج العينات للكشف عن عنصر اللوني للغاز لاحقة. يمكن إيقاف العملية أو إعادتها إلى الواجهة الرئيسية في أي وقت أثناء العملية. 2. تذبذب الأحماض القابلة للذوبان في الماء (الموافق DL 429.4-91) قم بإعداد عينة الزيت والمستخلص وفقًا للمتطلبات القياسية، ثم ضعهما في المحقنة وأغلقهما، ثم ثبتهما على حامل العينة، وأغلق الغطاء العلوي للأداة. حدد وضع التذبذب الحمضي القابل للذوبان في الماء على الواجهة الرئيسية. يقوم الجهاز مسبقًا بضبط درجة حرارة ثابتة تبلغ 75 درجة مئوية والتذبذب لمدة 5 دقائق وفقًا للمعيار. بعد النقر فوق ابدأ، يعمل الجهاز تلقائيًا ويعطي تذكيرًا صوتيًا عند الانتهاء. إخراج العينات للمعايرة الكمية للأحماض القابلة للذوبان في الماء. 3. وضع التذبذب المخصص بالنسبة لمتطلبات المعالجة المسبقة للتذبذب المخصصة للمنتجات النفطية الأخرى، يمكن تحديد وضع التذبذب المخصص. يمكن ضبط درجة الحرارة المستهدفة بحرية ضمن النطاق من درجة حرارة الغرفة إلى 100 درجة مئوية، ويمكن تعديل مدة التذبذب ومدة الوقوف في درجة الحرارة الثابتة خلال 0-99 دقيقة، للتكيف مع المتطلبات التجريبية المختلفة. تحليل البيانات وتقييم النتائج تم إجراء اختبار متوازي على مجموعات متعددة من عينات الزيت العازلة القياسية، وكانت نتائج اختبار العينات المعالجة بواسطة مذبذب تفريغ الغاز SH121 مستقرة وموثوقة: دقة التحكم في درجة الحرارة تلبي المتطلبات القياسية: تصل دقة التحكم في درجة الحرارة إلى ±0.2°C في نطاق درجة حرارة الغرفة إلى 50°C، و±0.3°C في نطاق 50°C إلى 100°C. حالة درجة الحرارة الثابتة مستقرة دون تقلبات واضحة في درجة الحرارة، ولن تتأثر تأثيرات التفريغ والذوبان بانحراف درجة الحرارة. اتساق ممتاز لتأثير العلاج: مع سعة تذبذب 35 مم وتردد تذبذب مستقر يبلغ 275 ± 3 مرات في الدقيقة، يمكنه فصل الغازات المذابة في الزيت بالكامل، ويضمن أيضًا الذوبان الكامل للمواد الحمضية القابلة للذوبان في الماء. يكون انحراف الكشف عن العينات المتوازية ضمن النطاق المسموح به للمعيار، مع إمكانية تكرار جيدة. قابلة للتكيف مع احتياجات اختبار الدفعات المعملية: يمكنها حمل 8 قطع من محاقن 100 مل في نفس الوقت في تشغيل واحد، مما يدعم المعالجة المسبقة المتزامنة لعينات الدفعات، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الكشف. يمكن أيضًا أن يتكيف تصميم ناقل الحركة منخفض الضوضاء والجسم المدمج بشكل جيد مع تصميم مقاعد المختبر التقليدية.