Método de ensaio para a densidade de embalagem do carbono ativado granular à base de carvão Trata-se de um material de carbono granular negro poroso fabricado a partir de antracita e de carvão bituminoso por esmagamento, carbonização, ativação a vapor a alta temperatura e peneiração.Divide-se em dois tipos: carbono granular irregular esmagado e carbono granular colunar extrudido.Possui alta resistência mecânica, boa resistência ao desgaste, baixa tendência à pulverização e regenerável para utilização repetida.Proporciona um excelente desempenho de adsorção na fase gasosa e uma elevada rentabilidade, enquanto o seu teor de cinzas é relativamente mais elevado em comparação com o carbono ativado à base de casca de coco ou de madeira. Propósito do ensaio Caracterização da compacidade de embalagem do carbono ativado granular. Fornecer parâmetros básicos para a concepção da capacidade de carga e o cálculo da alimentação de equipamentos como torres e filtros de adsorção de carbono ativado. Refletir indirectamente a distribuição do tamanho das partículas e a condição de vazio entre partículas, servindo como indicador para a avaliação da qualidade do produto. Garantir um volume de enchimento consistente para carvão ativado de diferentes lotes e condições de funcionamento estáveis dos equipamentos de adsorção. amostras e aparelhos de teste Amostra de ensaio: Carvão ativado granular à base de carvãoAparelho de ensaio: Teste de densidade de embalagem de carbono ativado ST-61, conforme com a norma GB/T 7702.4. Procedimentos de ensaio Secagem da amostra: tomar uma quantidade adequada de amostra granular de carbono ativado à base de carvão e secá-la num forno a 150 °C ± 5 °C durante 2 horas. As amostras com um teor de humidade conhecido podem ignorar o processo de secagem. Teste da amostra: tomar aproximadamente 300 ml de amostra seca, peneirar durante 60 s num coletor de peneiras com o peneirador inferior correspondente para testar o tamanho das partículas, a fim de remover poeira e partículas finas. Carregamento da amostra: despejar mais de 100 ml de amostra peneirada no funil de armazenamento. Alimentação e embalagem: ajustar a altura do funil de armazenamento e o ângulo de inclinação do vibrador, depois ligar o vibrador.A amostra flui através do funil de alimentação para uma garrafa graduada de 100 ml até atingir exatamente a marca de 100 ml.. Pesagem: Retirar o cilindro graduado e pesar a massa da amostra de carbono ativado no interior, com precisão de 0,1 g. Ensaio paralelo: repetir os passos 1 a 5 para completar a medição da segunda amostra paralela. Cálculo: Calcular de acordo com a fórmula para a densidade de embalagem. Julgamento do resultado: Se a diferença entre dois resultados paralelos for ≤ 25 g/l, tomar a média aritmética e arredondar o resultado até um número inteiro. Resultado do ensaio A densidade de embalagem da amostra de ensaio é de 480 g/l.

Método de ensaio para a densidade do gás liquefeito de petróleo O gás liquefeito de petróleo (LPG) é um subproduto da refinação de petróleo e extração de gás natural.transforma-se em líquido com volume muito reduzido (aproximadamente 1/250 do estado gasoso)O seu principal componente é o propano e o butano, juntamente com pequenas quantidades de propileno e de butileno.GPL puro é incolor e inodoroPor razões de segurança, é adicionado artificialmente étil mercaptano para que o odor possa ser detectado em caso de fuga para identificação de riscos. Objetivos do ensaio 1Determinar a densidade (ou densidade relativa) do GPL à temperatura especificada para avaliar a composição do produto (proporção de propano e butano). 2.Servir de indicador de qualidade para verificar se o GLP cumpre as normas de produto relevantes para a aceitação de qualidade recebida e a inspecção da fábrica. 3.Conversão de medição de material de suporte: a densidade é o parâmetro fundamental para a conversão de volume de massa, aplicada à medição de tanques e transferência de custódia em transações comerciais. 4.Ajudar na estimativa das propriedades físico-químicas, tais como o desempenho de vaporização e o valor calórico, fornecendo referência para armazenamento, transporte e operação segura. 5Distinguir o GLP dos diferentes lotes e monitorizar a estabilidade dos processos de produção e mistura. Amostra de ensaio e aparelho Amostra de ensaio: Gás de Petróleo Liquefeito (GPL) Instrumento de ensaio: SH0221 Tester de densidade de gás de petróleo liquefeito, conforme com a norma ASTM D1657. Procedimentos de ensaio 1Preparação do instrumento Verificar a estanqueidade do cilindro de densidade de pressão, do hidrômetro resistente à pressão e do banho de água de temperatura constante.Garantir que não haja fugas ou danos e que o sistema de controlo de temperatura funcione adequadamente. 2.Enxaguar a amostra Enxaguar a válvula de ensaio a pressão a fundo duas a três vezes com uma pequena quantidade de amostra de GPL de ensaio para remover o ar e os contaminantes residuais no interior da válvula e evitar desvios de precisão. 3.Enchimento da amostra Alimentação contínua da amostra de GPL para encher completamente o cilindro de pressão sem bolhas de ar internas, de modo que o hidrômetro incorporado possa flutuar livremente, em seguida, selar o cilindro. 4Equilíbrio térmico Colocar a garrafa de pressão num banho de água de temperatura constante definido a 20 °C (temperatura de referência padrão).Manter estacionário até que a temperatura da amostra esteja totalmente estabilizada sem flutuações. 5Observação de leitura Depois de o hidrômetro e a superfície do líquido se estabilizarem, registar a leitura original da escala do hidrômetro, bem como a temperatura da amostra realmente medida. 6.Correção de dados Realizar correcções em conformidade com a norma ASTM D1250 / API MPMS 11.1: corrigir o erro de menisco, o erro de expansão térmica do vidro e o desvio de temperatura e converter o resultado em densidade padrão a 20 °C. 7.Pós-teste Trabalho Liberar a pressão e drenar a amostra Limpe o equipamento e organize os dados do ensaio. Resultado do ensaio A densidade medida da amostra de GPL está dentro do intervalo típico para o gás liquefeito de petróleo comercial (0,50­0,58 g/cm3).  

Método de Teste para Ponto de Ebulição de Reagentes Químicos Reagentes químicos referem-se a várias substâncias químicas usadas em experimentos químicos e testes analíticos. Eles são aplicados para dissolução de amostras, reações químicas, titulação, desenvolvimento de cor, calibração e outros fins, e servem como consumíveis de suporte para instrumentos de teste de laboratório. Classificação Simples (adaptada ao seu negócio de instrumentos de teste de petróleo): Reagentes de referência primária: Pureza extremamente alta, usados para calibrar instrumentos (soluções de titulação padrão). Reagente Analítico (AR): O grau mais comumente usado em laboratórios. O grau AR é amplamente adotado para a maioria dos testes de petróleo e titulação. Químico Puro (CP): Pureza ligeiramente menor, geralmente não aplicável para análise precisa. Grau Cromatográfico: Para instrumentos cromatográficos. Reagentes de propósito especial: Eletrólitos Karl Fischer, soluções titulantes, indicadores, solventes (tolueno, etanol, etc.). Objetivos do Teste 1. Medir o ponto de ebulição do reagente químico testado para identificar o tipo de reagente e avaliar sua pureza. 2. Determinar se existem impurezas voláteis no reagente. Substâncias puras têm um ponto de ebulição fixo; impurezas alterarão o ponto de ebulição e ampliarão a faixa de ebulição. 3. Dominar o procedimento operacional para medição do ponto de ebulição e familiarizar-se com o uso do aparelho de destilação. 4. Fornecer uma base para a seleção de reagentes qualificados para experimentos subsequentes e prevenir resultados analíticos imprecisos causados por reagentes deteriorados ou contaminados. Amostras e Instrumentos de Teste Amostra de teste: Reagente químico Instrumento de teste: SH616 Testador de Ponto de Ebulição, em conformidade com GB/T 616.   Procedimentos de Teste 1. Montar o aparelho: Encha o balão de três bocas com óleo de silicone até aproximadamente metade de seu volume. Carregue a amostra de teste no tubo de teste. Insira o termômetro de medição, com a ponta a 20 mm acima da superfície do líquido da amostra. Fixe o termômetro auxiliar ao termômetro de medição; seu bulbo de mercúrio deve ser posicionado na seção intermediária da coluna de mercúrio exposta acima da rolha de borracha. A rolha de borracha deve ser equipada com uma ranhura de ventilação para garantir a descarga suave de gás. 2. Registrar a pressão atmosférica ambiente e a temperatura ambiente no início do teste. 3. Ligar o aquecimento e aumentar a temperatura a uma taxa constante. . Monitorar a leitura de temperatura. Registrar o valor quando ele permanecer estável com flutuação ≤0,3 °C em 3 min; ao mesmo tempo, registrar a leitura do termômetro auxiliar. 5. Parar o aquecimento e resfriar o aparelho até a temperatura ambiente. 6. Realizar duas correções: correção do tronco emergente e correção da pressão atmosférica, e converter o resultado para o ponto de ebulição sob pressão atmosférica padrão. 7. Realizar determinação duplicada. Conclusão do Teste O ponto de ebulição padrão do etanol anidro é 78,4 °C. O resultado medido está em conformidade com o requisito padrão, e a amostra é qualificada em pureza.  

Método de teste de enxofre corrosivos em óleo mineral isolante Líquido isolante à base de hidrocarbonetos profundamente refinado a partir de frações de petróleo. Aditivos funcionais, como antioxidantes e passivadores metálicos, podem ser incorporados.É usado principalmente em equipamentos elétricos com óleo, incluindo transformadores e interruptores.O óleo de transformador é um óleo que é usado para a fabricação de óleo de transformador, que desempenha funções duplas de isolamento elétrico e dissipador de calor. Propósito do ensaio 1Detetar enxofre corrosivo e compostos que contêm enxofre corrosivo no óleo mineral isolante para julgar o risco de corrosão do produto petrolífero. 2O enxofre corrosivo reage com o cobre para gerar sulfeto de cobre.que adere à superfície de condutores de cobreIsso pode degradar o desempenho do isolamento do equipamento e resultar em falhas nos transformadores. 3Verificar se a qualidade do óleo isolante novo e em serviço atende aos requisitos padrão, e fornecer base experimental para operações de manutenção, tais como filtragem de óleo,Substituição de óleo e adição de passivadores. 4Evalua o efeito inibitório real de aditivos, incluindo antioxidantes e passivadores metálicos contra a corrosão induzida por enxofre. amostras e aparelhos de teste Amostra de teste: óleo mineral isolante. Aparelho de ensaio: SH0804 Tester de Enxofre Corrosivos de Óleo Isolante, compatível com SH/T 0804. Procedimentos de ensaio 1.Pre-tratamento de tira prateada. Especificação da tira prateada: pureza 99,99%, dimensão 20 mm × 40 mm × 0,5 mm.Não toque na superfície de trabalho da tira de prata com as mãos nuasLimpe a fita prateada duas vezes com algodão absorvente mergulhado em acetona, então secar em um forno a 100 ° C ± 2 ° C por 1 hora e tirá-lo para uso de espera. 2Preparação da amostra Pegue um frasco de ensaio limpo e seco, adicione 100 ml de amostra de óleo isolante não filtrado para ser testado.Use uma pinça limpa para colocar a faixa de prata pré-tratada na parte inferior do frasco com o ângulo incluído voltado para baixo.Lubrifique suavemente a rolha do frasco com uma amostra de óleo e coloque a rolha no frasco sem apertá-lo. 3Coloque o frasco em um forno mantido a 100 °C ± 2 °C e mantenha por 18 h ± 30 min. 4Tratamento e observação pós-teste Após a conclusão do teste, remova a tira prateada com uma pinça, enxaguar cuidadosamente os contaminantes de óleo da sua superfície com acetona,e observar a descoloração e corrosão em toda a superfície da faixa de prata à luz do dia.. Resultado do ensaio A faixa prateada mostra uma descoloração uniforme de amarelo claro, sem manchas pretas ou buracos de corrosão.

Método de Teste para Estabilidade à Oxidação de Graxa Lubrificante Graxa lubrificante, comumente conhecida como “manteiga”, é um lubrificante semi­sólido ou pastoso misturado a óleo base, espessante e aditivos. É um produto sólido/semi­sólido estável formado pela dispersão do espessante em lubrificante líquido. Óleo base: Representa mais de 70% do peso total e fornece o desempenho lubrificante principal. Podem ser adotados óleo mineral, óleo sintético, óleo vegetal e outros tipos. Espessante: Forma a estrutura esquelética e determina a consistência do produto. Divide-se em duas categorias: à base de sabão (sabonetes de lítio, sódio, cálcio e outros metais) e à base de não­sabão (grafite, poliureia, bentonita, etc.). Aditivos: Adicionados conforme necessário para melhorar propriedades específicas, como resistência à oxidação, prevenção de ferrugem e desempenho antidesgaste. Permanece sólido à temperatura ambiente e adere a superfícies metálicas verticais sem escorrer. Sob compressão, libera filme de óleo para obter lubrificação. Comparado com óleos lubrificantes líquidos comuns, apresenta uma faixa de temperatura operacional mais ampla e maior vida útil, sendo adequado para pontos de atrito em condições abertas ou mal­vedadas. Propósito do Teste O propósito central do teste de estabilidade à oxidação de graxa lubrificante é avaliar sua resistência à deterioração oxidativa durante o armazenamento e serviço, fornecendo referências críticas para P&D de produtos, controle de qualidade e adequação às condições de trabalho. Avaliação de desempenho principal Determinar a capacidade antioxidante: Quantificar o nível antioxidante inerente da graxa por meio de indicadores como período de indução à oxidação e alterações no valor de acidez / penetração após a oxidação. Tempo mais longo e menor variação do indicador representam melhor estabilidade. Prever a vida útil a longo prazo: Simular condições de trabalho práticas, incluindo alta temperatura, oxigênio e catálise metálica, para prever o ciclo de degradação do desempenho da graxa em equipamentos e prevenir falhas prematuras. Produção e P&D Apoiar a triagem e otimização de fórmulas: Comparar o desempenho antioxidante de combinações de diferentes óleos base, espessantes e antioxidantes durante o desenvolvimento de novos produtos para selecionar a fórmula ideal. Controlar a qualidade do produto acabado: Como item de teste obrigatório de fábrica, garante que a estabilidade à oxidação de cada lote esteja em conformidade com os padrões nacionais e industriais relevantes e garante a consistência do produto. Aplicação industrial Evitar riscos de operação de equipamentos: Identificar problemas potenciais como aumento do valor de acidez, formação de borra e consistência anormal causada pela oxidação com antecedência, a fim de prevenir corrosão de componentes lubrificados, bloqueio do circuito de óleo e desgaste anormal do equipamento. Atender a requisitos especiais de condições de trabalho: Verificar se a graxa pode operar de forma estável por longos períodos sob condições severas, como alta temperatura, ciclo de vida longo e cenários de contato com alimentos. Por exemplo, graxa de grau alimentício evita a contaminação de alimentos causada por produtos de oxidação migrados. Amostra e Aparelhagem de Teste Amostra de teste: Graxa lubrificante Aparelhagem de teste: Testador de Estabilidade à Oxidação de Graxa Lubrificante Totalmente Automático SH0325B, em conformidade com ASTM D942. Procedimento de Teste Preparação da amostra: Pegue cinco pratos de amostra de vidro limpos e secos. Pese com precisão 4,00 g de graxa lubrificante em cada prato e espalhe a amostra em uma camada fina e uniforme. Coloque os pratos na camada inferior do suporte e deixe a prateleira superior vazia para evitar que o condensado pingue nas amostras. Coloque um pequeno pedaço de lã de vidro no fundo do vaso de pressão. Montagem do vaso e purga de gás: Coloque o suporte da amostra no vaso de pressão, ajuste a junta de vedação e aperte os parafusos uniformemente. Purge o ar dentro do vaso repetindo a injeção de oxigênio e a liberação de pressão por quatro ciclos. Carregue oxigênio de acordo com a temperatura ambiente para que a pressão se estabilize em 750 kPa ± 14 kPa após o aquecimento no banho de óleo. Oxidação a temperatura constante: Mergulhe o vaso de pressão em um banho de óleo mantido a 100 °C ± 0,5 °C. Estabilize por 2 h, verifique se há vazamentos e confirme se a pressão permanece em 750 kPa. Inicie a cronometragem. Registre a pressão do vaso a cada 24 h por uma duração total de teste de 100 h. Se a pressão cair anormalmente e continuamente, o vazamento é confirmado; invalide este teste e repita. Conclusão do teste: Pare o aquecimento ao terminar a duração especificada do teste. Resfrie o vaso à temperatura ambiente, ventile o oxigênio residual e retire as amostras. Cálculo do resultado: Queda de pressão ΔP = Pressão inicial - Pressão final, unidade: kPa. Relate o valor médio de amostras paralelas como o resultado final. Resultado do Teste A queda de pressão é de 68 kPa após 100 h de teste. A queda de pressão relativamente baixa indica boa estabilidade à oxidação desta graxa lubrificante.  

Teste de oscilação de desgaseificação para óleo isolante de transformador Visão geral O óleo isolante do transformador é o meio líquido central dentro dos transformadores de potência cheios de óleo. Refinado a partir de frações de petróleo, apresenta excelente isolamento e condutividade térmica e desempenha três funções principais durante a operação do equipamento: proteção de isolamento, dissipação de calor e resfriamento, e extinção e amortecimento de arco. É um material crítico para garantir a operação estável dos transformadores. Durante a operação de longo prazo dos transformadores, o óleo isolante envelhecerá gradualmente sob a ação de alta temperatura, campo elétrico e oxidação. Por um lado, irá decompor-se e produzir gases dissolvidos, como hidrocarbonetos, monóxido de carbono e dióxido de carbono, e componentes anormais destes gases indicam frequentemente falhas latentes, como sobreaquecimento e descarga no interior do equipamento. Por outro lado, irá gerar substâncias ácidas solúveis em água. O excesso de substâncias ácidas corroerá componentes metálicos e materiais isolantes, acelerará o envelhecimento do equipamento e até causará acidentes com quebra de isolamento em casos graves. Portanto, gases dissolvidos e ácidos solúveis em água são os principais indicadores dos testes de óleo isolante, e a desgaseificação por oscilação de temperatura constante é uma etapa essencial de pré-tratamento para ambos os testes. Finalidade Experimental A desgaseificação dos gases dissolvidos no óleo isolante e a dissolução dos ácidos solúveis em água são completadas através do tratamento de oscilação a temperatura constante, para fornecer amostras qualificadas para testes posteriores, de modo a determinar o grau de envelhecimento do óleo isolante e o estado de funcionamento dos transformadores. O experimento está em estrita conformidade com GB/T 17623-1998Determinação de Componentes de Gases Dissolvidos em Óleo Isolante por Cromatografia Gasosae DL 429.4-91Determinação Quantitativa de Ácidos Solúveis em Água. O oscilador de desgaseificação SH121 usado neste teste é desenvolvido e fabricado de acordo com os requisitos de método das duas normas. Amostras Experimentais e Instrumentos Amostra experimental: Óleo isolante de transformador em serviço Instrumentos experimentais e consumíveis: Oscilador de desgaseificação SH121 Seringas de vidro de 100mL, tampas de borracha vedantes Termômetro de vidro de calibração Limpeza e limpeza de consumíveis Procedimentos Operacionais 1. Oscilação de desgaseificação cromatográfica (correspondente a GB/T 17623-1998) Injete lentamente a amostra de óleo isolante a ser testada em uma seringa de vidro de 100mL, expulse todas as bolhas de ar e feche-a. Coloque as seringas firmemente no suporte de amostras de camada dupla dentro do instrumento e feche a tampa superior. Ligue a fonte de alimentação e selecione o modo de oscilação de desgaseificação cromatográfica na interface principal da tela sensível ao toque colorida de 5 polegadas. O instrumento possui parâmetros pré-definidos de acordo com a norma: temperatura constante de 50°C, oscilação por 20 minutos e temperatura constante parada por 10 minutos. Após clicar em iniciar, o instrumento completa automaticamente todo o processo de aumento de temperatura, oscilação e permanência sem acompanhamento manual durante todo o processo. A tela exibe a temperatura atual e o status da operação em tempo real. No final do experimento, o instrumento emite uma campainha. Retire as amostras para posterior detecção de componentes de cromatografia gasosa. A operação pode ser interrompida ou retornada à interface principal a qualquer momento durante o processo. 2. Oscilação de ácido solúvel em água (correspondente a DL 429.4-91) Prepare a amostra de óleo e o extrator de acordo com os requisitos padrão, coloque-os na seringa e feche-a, fixe-a no porta-amostras e feche a tampa superior do instrumento. Selecione o modo de oscilação de ácido solúvel em água na interface principal. O instrumento pré-ajusta uma temperatura constante de 75°C e oscilação por 5 minutos de acordo com a norma. Depois de clicar em Iniciar, o instrumento funciona automaticamente e emite um lembrete sonoro quando terminar. Retire as amostras para titulação quantitativa de ácidos solúveis em água. 3. Modo de oscilação personalizado Para requisitos personalizados de pré-tratamento de oscilação de outros produtos petrolíferos, o modo de oscilação personalizado pode ser selecionado. A temperatura alvo pode ser definida livremente dentro da faixa da temperatura ambiente a 100 ℃, e a duração da oscilação e a duração da temperatura constante podem ser ajustadas dentro de 0-99 minutos, para se adaptar a diferentes requisitos experimentais. Análise de Dados e Avaliação de Resultados A verificação de testes paralelos foi realizada em vários grupos de amostras de óleo isolante padrão, e os resultados dos testes de amostras tratadas pelo oscilador de desgaseificação SH121 são estáveis ​​e confiáveis: A precisão do controle de temperatura atende aos requisitos padrão: a precisão do controle de temperatura atinge ± 0,2 ℃ na faixa de temperatura ambiente a 50 ℃ e ± 0,3 ℃ na faixa de 50 ℃ a 100 ℃. O estado de temperatura constante é estável sem flutuações óbvias de temperatura, e os efeitos de desgaseificação e dissolução não serão afetados pelo desvio de temperatura. Excelente consistência do efeito de tratamento: com amplitude de oscilação de 35 mm e frequência de oscilação estável de 275 ± 3 vezes por minuto, pode separar totalmente gases dissolvidos em óleo e também garantir a dissolução completa de substâncias ácidas solúveis em água. O desvio de detecção de amostras paralelas está dentro da faixa permitida do padrão, com boa repetibilidade. Adaptável às necessidades de testes em lote de laboratório: pode conter 8 peças de seringas de 100mL ao mesmo tempo em uma única execução, suportando o pré-tratamento síncrono de amostras em lote, o que melhora muito a eficiência da detecção. O design da transmissão de baixo ruído e o corpo compacto também podem se adaptar ao layout de bancadas de laboratório convencionais.