Método de teste de enxofre corrosivos em óleo mineral isolante Líquido isolante à base de hidrocarbonetos profundamente refinado a partir de frações de petróleo. Aditivos funcionais, como antioxidantes e passivadores metálicos, podem ser incorporados.É usado principalmente em equipamentos elétricos com óleo, incluindo transformadores e interruptores.O óleo de transformador é um óleo que é usado para a fabricação de óleo de transformador, que desempenha funções duplas de isolamento elétrico e dissipador de calor. Propósito do ensaio 1Detetar enxofre corrosivo e compostos que contêm enxofre corrosivo no óleo mineral isolante para julgar o risco de corrosão do produto petrolífero. 2O enxofre corrosivo reage com o cobre para gerar sulfeto de cobre.que adere à superfície de condutores de cobreIsso pode degradar o desempenho do isolamento do equipamento e resultar em falhas nos transformadores. 3Verificar se a qualidade do óleo isolante novo e em serviço atende aos requisitos padrão, e fornecer base experimental para operações de manutenção, tais como filtragem de óleo,Substituição de óleo e adição de passivadores. 4Evalua o efeito inibitório real de aditivos, incluindo antioxidantes e passivadores metálicos contra a corrosão induzida por enxofre. amostras e aparelhos de teste Amostra de teste: óleo mineral isolante. Aparelho de ensaio: SH0804 Tester de Enxofre Corrosivos de Óleo Isolante, compatível com SH/T 0804. Procedimentos de ensaio 1.Pre-tratamento de tira prateada. Especificação da tira prateada: pureza 99,99%, dimensão 20 mm × 40 mm × 0,5 mm.Não toque na superfície de trabalho da tira de prata com as mãos nuasLimpe a fita prateada duas vezes com algodão absorvente mergulhado em acetona, então secar em um forno a 100 ° C ± 2 ° C por 1 hora e tirá-lo para uso de espera. 2Preparação da amostra Pegue um frasco de ensaio limpo e seco, adicione 100 ml de amostra de óleo isolante não filtrado para ser testado.Use uma pinça limpa para colocar a faixa de prata pré-tratada na parte inferior do frasco com o ângulo incluído voltado para baixo.Lubrifique suavemente a rolha do frasco com uma amostra de óleo e coloque a rolha no frasco sem apertá-lo. 3Coloque o frasco em um forno mantido a 100 °C ± 2 °C e mantenha por 18 h ± 30 min. 4Tratamento e observação pós-teste Após a conclusão do teste, remova a tira prateada com uma pinça, enxaguar cuidadosamente os contaminantes de óleo da sua superfície com acetona,e observar a descoloração e corrosão em toda a superfície da faixa de prata à luz do dia.. Resultado do ensaio A faixa prateada mostra uma descoloração uniforme de amarelo claro, sem manchas pretas ou buracos de corrosão.

Método de Teste para Estabilidade à Oxidação de Graxa Lubrificante Graxa lubrificante, comumente conhecida como “manteiga”, é um lubrificante semi­sólido ou pastoso misturado a óleo base, espessante e aditivos. É um produto sólido/semi­sólido estável formado pela dispersão do espessante em lubrificante líquido. Óleo base: Representa mais de 70% do peso total e fornece o desempenho lubrificante principal. Podem ser adotados óleo mineral, óleo sintético, óleo vegetal e outros tipos. Espessante: Forma a estrutura esquelética e determina a consistência do produto. Divide-se em duas categorias: à base de sabão (sabonetes de lítio, sódio, cálcio e outros metais) e à base de não­sabão (grafite, poliureia, bentonita, etc.). Aditivos: Adicionados conforme necessário para melhorar propriedades específicas, como resistência à oxidação, prevenção de ferrugem e desempenho antidesgaste. Permanece sólido à temperatura ambiente e adere a superfícies metálicas verticais sem escorrer. Sob compressão, libera filme de óleo para obter lubrificação. Comparado com óleos lubrificantes líquidos comuns, apresenta uma faixa de temperatura operacional mais ampla e maior vida útil, sendo adequado para pontos de atrito em condições abertas ou mal­vedadas. Propósito do Teste O propósito central do teste de estabilidade à oxidação de graxa lubrificante é avaliar sua resistência à deterioração oxidativa durante o armazenamento e serviço, fornecendo referências críticas para P&D de produtos, controle de qualidade e adequação às condições de trabalho. Avaliação de desempenho principal Determinar a capacidade antioxidante: Quantificar o nível antioxidante inerente da graxa por meio de indicadores como período de indução à oxidação e alterações no valor de acidez / penetração após a oxidação. Tempo mais longo e menor variação do indicador representam melhor estabilidade. Prever a vida útil a longo prazo: Simular condições de trabalho práticas, incluindo alta temperatura, oxigênio e catálise metálica, para prever o ciclo de degradação do desempenho da graxa em equipamentos e prevenir falhas prematuras. Produção e P&D Apoiar a triagem e otimização de fórmulas: Comparar o desempenho antioxidante de combinações de diferentes óleos base, espessantes e antioxidantes durante o desenvolvimento de novos produtos para selecionar a fórmula ideal. Controlar a qualidade do produto acabado: Como item de teste obrigatório de fábrica, garante que a estabilidade à oxidação de cada lote esteja em conformidade com os padrões nacionais e industriais relevantes e garante a consistência do produto. Aplicação industrial Evitar riscos de operação de equipamentos: Identificar problemas potenciais como aumento do valor de acidez, formação de borra e consistência anormal causada pela oxidação com antecedência, a fim de prevenir corrosão de componentes lubrificados, bloqueio do circuito de óleo e desgaste anormal do equipamento. Atender a requisitos especiais de condições de trabalho: Verificar se a graxa pode operar de forma estável por longos períodos sob condições severas, como alta temperatura, ciclo de vida longo e cenários de contato com alimentos. Por exemplo, graxa de grau alimentício evita a contaminação de alimentos causada por produtos de oxidação migrados. Amostra e Aparelhagem de Teste Amostra de teste: Graxa lubrificante Aparelhagem de teste: Testador de Estabilidade à Oxidação de Graxa Lubrificante Totalmente Automático SH0325B, em conformidade com ASTM D942. Procedimento de Teste Preparação da amostra: Pegue cinco pratos de amostra de vidro limpos e secos. Pese com precisão 4,00 g de graxa lubrificante em cada prato e espalhe a amostra em uma camada fina e uniforme. Coloque os pratos na camada inferior do suporte e deixe a prateleira superior vazia para evitar que o condensado pingue nas amostras. Coloque um pequeno pedaço de lã de vidro no fundo do vaso de pressão. Montagem do vaso e purga de gás: Coloque o suporte da amostra no vaso de pressão, ajuste a junta de vedação e aperte os parafusos uniformemente. Purge o ar dentro do vaso repetindo a injeção de oxigênio e a liberação de pressão por quatro ciclos. Carregue oxigênio de acordo com a temperatura ambiente para que a pressão se estabilize em 750 kPa ± 14 kPa após o aquecimento no banho de óleo. Oxidação a temperatura constante: Mergulhe o vaso de pressão em um banho de óleo mantido a 100 °C ± 0,5 °C. Estabilize por 2 h, verifique se há vazamentos e confirme se a pressão permanece em 750 kPa. Inicie a cronometragem. Registre a pressão do vaso a cada 24 h por uma duração total de teste de 100 h. Se a pressão cair anormalmente e continuamente, o vazamento é confirmado; invalide este teste e repita. Conclusão do teste: Pare o aquecimento ao terminar a duração especificada do teste. Resfrie o vaso à temperatura ambiente, ventile o oxigênio residual e retire as amostras. Cálculo do resultado: Queda de pressão ΔP = Pressão inicial - Pressão final, unidade: kPa. Relate o valor médio de amostras paralelas como o resultado final. Resultado do Teste A queda de pressão é de 68 kPa após 100 h de teste. A queda de pressão relativamente baixa indica boa estabilidade à oxidação desta graxa lubrificante.  

Teste de oscilação de desgaseificação para óleo isolante de transformador Visão geral O óleo isolante do transformador é o meio líquido central dentro dos transformadores de potência cheios de óleo. Refinado a partir de frações de petróleo, apresenta excelente isolamento e condutividade térmica e desempenha três funções principais durante a operação do equipamento: proteção de isolamento, dissipação de calor e resfriamento, e extinção e amortecimento de arco. É um material crítico para garantir a operação estável dos transformadores. Durante a operação de longo prazo dos transformadores, o óleo isolante envelhecerá gradualmente sob a ação de alta temperatura, campo elétrico e oxidação. Por um lado, irá decompor-se e produzir gases dissolvidos, como hidrocarbonetos, monóxido de carbono e dióxido de carbono, e componentes anormais destes gases indicam frequentemente falhas latentes, como sobreaquecimento e descarga no interior do equipamento. Por outro lado, irá gerar substâncias ácidas solúveis em água. O excesso de substâncias ácidas corroerá componentes metálicos e materiais isolantes, acelerará o envelhecimento do equipamento e até causará acidentes com quebra de isolamento em casos graves. Portanto, gases dissolvidos e ácidos solúveis em água são os principais indicadores dos testes de óleo isolante, e a desgaseificação por oscilação de temperatura constante é uma etapa essencial de pré-tratamento para ambos os testes. Finalidade Experimental A desgaseificação dos gases dissolvidos no óleo isolante e a dissolução dos ácidos solúveis em água são completadas através do tratamento de oscilação a temperatura constante, para fornecer amostras qualificadas para testes posteriores, de modo a determinar o grau de envelhecimento do óleo isolante e o estado de funcionamento dos transformadores. O experimento está em estrita conformidade com GB/T 17623-1998Determinação de Componentes de Gases Dissolvidos em Óleo Isolante por Cromatografia Gasosae DL 429.4-91Determinação Quantitativa de Ácidos Solúveis em Água. O oscilador de desgaseificação SH121 usado neste teste é desenvolvido e fabricado de acordo com os requisitos de método das duas normas. Amostras Experimentais e Instrumentos Amostra experimental: Óleo isolante de transformador em serviço Instrumentos experimentais e consumíveis: Oscilador de desgaseificação SH121 Seringas de vidro de 100mL, tampas de borracha vedantes Termômetro de vidro de calibração Limpeza e limpeza de consumíveis Procedimentos Operacionais 1. Oscilação de desgaseificação cromatográfica (correspondente a GB/T 17623-1998) Injete lentamente a amostra de óleo isolante a ser testada em uma seringa de vidro de 100mL, expulse todas as bolhas de ar e feche-a. Coloque as seringas firmemente no suporte de amostras de camada dupla dentro do instrumento e feche a tampa superior. Ligue a fonte de alimentação e selecione o modo de oscilação de desgaseificação cromatográfica na interface principal da tela sensível ao toque colorida de 5 polegadas. O instrumento possui parâmetros pré-definidos de acordo com a norma: temperatura constante de 50°C, oscilação por 20 minutos e temperatura constante parada por 10 minutos. Após clicar em iniciar, o instrumento completa automaticamente todo o processo de aumento de temperatura, oscilação e permanência sem acompanhamento manual durante todo o processo. A tela exibe a temperatura atual e o status da operação em tempo real. No final do experimento, o instrumento emite uma campainha. Retire as amostras para posterior detecção de componentes de cromatografia gasosa. A operação pode ser interrompida ou retornada à interface principal a qualquer momento durante o processo. 2. Oscilação de ácido solúvel em água (correspondente a DL 429.4-91) Prepare a amostra de óleo e o extrator de acordo com os requisitos padrão, coloque-os na seringa e feche-a, fixe-a no porta-amostras e feche a tampa superior do instrumento. Selecione o modo de oscilação de ácido solúvel em água na interface principal. O instrumento pré-ajusta uma temperatura constante de 75°C e oscilação por 5 minutos de acordo com a norma. Depois de clicar em Iniciar, o instrumento funciona automaticamente e emite um lembrete sonoro quando terminar. Retire as amostras para titulação quantitativa de ácidos solúveis em água. 3. Modo de oscilação personalizado Para requisitos personalizados de pré-tratamento de oscilação de outros produtos petrolíferos, o modo de oscilação personalizado pode ser selecionado. A temperatura alvo pode ser definida livremente dentro da faixa da temperatura ambiente a 100 ℃, e a duração da oscilação e a duração da temperatura constante podem ser ajustadas dentro de 0-99 minutos, para se adaptar a diferentes requisitos experimentais. Análise de Dados e Avaliação de Resultados A verificação de testes paralelos foi realizada em vários grupos de amostras de óleo isolante padrão, e os resultados dos testes de amostras tratadas pelo oscilador de desgaseificação SH121 são estáveis ​​e confiáveis: A precisão do controle de temperatura atende aos requisitos padrão: a precisão do controle de temperatura atinge ± 0,2 ℃ na faixa de temperatura ambiente a 50 ℃ e ± 0,3 ℃ na faixa de 50 ℃ a 100 ℃. O estado de temperatura constante é estável sem flutuações óbvias de temperatura, e os efeitos de desgaseificação e dissolução não serão afetados pelo desvio de temperatura. Excelente consistência do efeito de tratamento: com amplitude de oscilação de 35 mm e frequência de oscilação estável de 275 ± 3 vezes por minuto, pode separar totalmente gases dissolvidos em óleo e também garantir a dissolução completa de substâncias ácidas solúveis em água. O desvio de detecção de amostras paralelas está dentro da faixa permitida do padrão, com boa repetibilidade. Adaptável às necessidades de testes em lote de laboratório: pode conter 8 peças de seringas de 100mL ao mesmo tempo em uma única execução, suportando o pré-tratamento síncrono de amostras em lote, o que melhora muito a eficiência da detecção. O design da transmissão de baixo ruído e o corpo compacto também podem se adaptar ao layout de bancadas de laboratório convencionais.

 Determinação do teor de umidade em amostras 1. Visão geral do produto A umidade residual é um indicador chave para avaliar a qualidade de diversas matérias-primas químicas, derivados de petróleo, produtos farmacêuticos e materiais minerais. A umidade excessiva prejudicará diretamente o desempenho do produto, encurtará a vida útil e trará potenciais riscos operacionais. O método de titulação coulométrica Karl Fischer é atualmente a técnica principal para determinação de traços de umidade em todas as indústrias, apresentando alta precisão de teste e ampla aplicabilidade. O analisador totalmente automático de umidade residual SH103 é desenvolvido e fabricado pela Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Com base no princípio clássico de titulação coulométrica Karl Fischer, ele pode medir com precisão a umidade residual em amostras líquidas, gasosas e sólidas. Este instrumento é amplamente utilizado na indústria petroquímica, equipamentos elétricos a óleo, produtos farmacêuticos, pesticidas, matérias-primas minerais e outros campos. Equipado com uma tela LCD colorida sensível ao toque de 7 polegadas para operação intuitiva, possui alta sensibilidade, rápida velocidade de teste e excelente repetibilidade de dados. Também suporta armazenamento de dados, consulta de registros históricos e impressão de resultados. Com alta automação e design fácil de usar, é um dispositivo comum para testes de rotina de traços de umidade.   2. Objetivos do teste Determine com precisão o teor de umidade residual das amostras de teste para controlar a qualidade do produto e a segurança operacional. Este teste é conduzido estritamente de acordo com o princípio de Titulação Coulométrica Karl Fischer usando o Analisador de Traços de Umidade SH103. A alta precisão do instrumento garante dados de teste autênticos, precisos e confiáveis.   3. Preparação para teste 3.1 Amostras de Teste: Amostras de teste (líquidas, gasosas ou sólidas, selecionadas de acordo com os objetos de teste reais) 3.2 Instrumentos e Acessórios 1. Unidade principal do analisador de umidade de traços SH103 2. Célula eletrolítica, eletrodo eletrolítico e eletrodo de medição correspondentes 3. Microseringa, almofada de silicone, sílica gel indicadora e barra de agitação magnética 4. Eletrólito especial Karl Fischer, etanol absoluto, acetona e outros reagentes auxiliares   4. Procedimentos Operacionais 1. Inspecione a aparência do instrumento, eletrodos, tubulações e tubos de secagem. Confirme se a sílica gel ainda é eficaz e se todos os eletrodos estão firmemente conectados. Monte a célula eletrolítica conforme necessário e despeje nela uma quantidade suficiente de eletrólito. 2. Conecte à fonte de alimentação AC220V e ligue o instrumento. O dispositivo será inicializado automaticamente e entrará na interface inicial. Toque na tela para acessar a página de seleção de funções. 3. Defina os parâmetros relevantes conforme necessário: ajuste a hora do sistema e o número de série da amostra e ative ou desative a função de impressão automática conforme necessário. Selecione a fórmula de cálculo correspondente (F0, F1, F2) com base no tipo de amostra e defina a velocidade de agitação, volume da amostra, massa, densidade e outros parâmetros básicos. 4. Após a configuração dos parâmetros, entre na interface de teste. Ative as funções de agitação e eletrólise. O instrumento começará a agitar e equilibrar o eletrólito. Quando a tela mostrar “Balanceado”, a preparação do eletrólito estará concluída. 5. Retire a amostra de teste com uma microseringa. Insira a agulha no eletrólito e injete a amostra lentamente, depois toque no botão de teste para iniciar a detecção. Evite tocar a parede interna da célula eletrolítica e dos eletrodos com a amostra para evitar desvios nos resultados do teste. 6. O instrumento realizará a titulação eletrolítica automaticamente. Uma campainha soará após a conclusão do teste e o valor do teor de umidade será exibido diretamente na tela. Imprima o relatório de teste, se necessário. Todos os dados de teste serão salvos automaticamente nos registros históricos do instrumento. 7. Para testes contínuos, prossiga com a próxima amostra logo após a conclusão de um teste. Após a conclusão de todos os testes, desligue a fonte de alimentação, limpe a célula eletrolítica, os eletrodos e as tubulações e armazene todos os equipamentos e acessórios adequadamente.   5. Análise de dados e avaliação de resultados A sensibilidade do analisador de umidade de traços SH103 atinge 0,1 μg H₂O. Para teor de umidade variando de 10 μg a 1 mg, o erro do teste é de apenas ±3 μg. Para teor de umidade acima de 1 mg, o erro é controlado dentro de 0,3% (excluindo erro de amostragem). Vários testes paralelos nas amostras mostram repetibilidade de dados favorável e resultados estáveis, que atendem totalmente aos requisitos de precisão para testes de traços de umidade em vários setores. Apresentando operação estável e operação simples, o instrumento é aplicável a testes de lote de rotina e análises laboratoriais de alta precisão.

Determinação das propriedades de extrema pressão e antidesgaste do óleo lubrificante Visão geralComo meio lubrificante essencial para equipamentos mecânicos, o óleo lubrificante forma películas protetoras de óleo nos pares de fricção para reduzir o desgaste metálico e prevenir a corrosão oxidativa. Classificado em óleo industrial, óleo automotivo e graxa lubrificante de acordo com as condições de serviço, seu desempenho de extrema pressão e antidesgaste impacta diretamente na vida útil do equipamento. Sob condições de carga pesada, a ruptura da película de óleo pode causar sinterização de metais e gripagem mecânica, por isso as normas nacionais exigem testes físicos e químicos regulares de lubrificantes.   Objetivo do testeDetermine quatro indicadores principais, incluindo última carga sem gripagem (PB), carga de solda (PD), carga média de Hertz (ZMZ) e coeficiente de atrito para avaliar a capacidade de suporte de carga e antidesgaste para aplicações pesadas. Os testes estão em conformidade com GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 e ASTM D5183-2005, usando o testador automático de atrito e desgaste de quatro esferas SH120.   Amostras e instrumentos de teste Amostra: Óleo/graxa lubrificante industrialEquipamento: testador automático de quatro esferas SH120, esferas de aço padrão de Φ12,7 mm, copos de óleo de alta/temperatura normal e acessórios de limpeza.   Procedimentos de teste1. Fixe três esferas de aço padrão dentro do copo de óleo e prenda uma única esfera no orifício cônico do fuso; mergulhe os pontos de contato com óleo de teste.2. Ligue o testador e o computador conectado, inicie o software de controle, selecione o modo de teste padrão correspondente (PB/PD/coeficiente de fricção), defina a carga, a velocidade do fuso, a duração do teste e os parâmetros de temperatura.3. Pré-aqueça o equipamento por 15 minutos, levante o pistão de carga para redefinir as leituras da força de atrito, teste de carga e tempo; ajuste a temperatura para o valor predefinido por meio do módulo de controle de temperatura.4. Inicie o teste; o fuso aciona a esfera superior para girar para fricção deslizante de contato pontual. O sistema coleta dados de fricção e temperatura em tempo real e traça curvas de variação relevantes automaticamente.5. Parada automática após a conclusão do teste, descarregue o pistão, retire o copo de óleo e meça o diâmetro da cicatriz de desgaste sob o microscópio para cálculo dos parâmetros.   Análise e conclusão de dadosO teste de carga escalonada é conduzido de acordo com as especificações padrão. Para amostras de óleo qualificadas, a película lubrificante intacta e o coeficiente de atrito estável são mantidos durante o carregamento graduado, com PB=1220N e PD=2450N. Após 60 minutos de teste sob carga de 392N e 1450r/min, o diâmetro médio da cicatriz de desgaste é de 0,39mm e o ZMZ atinge 35,0N, atendendo aos requisitos técnicos para lubrificação de máquinas pesadas. Em contraste, os lubrificantes inferiores apresentam baixa resistência à carga, baixos valores de PB e PD, cicatrizes de desgaste superdimensionadas e fricção flutuante, o que acelerará significativamente a abrasão dos componentes na operação prática.  

Determinação da resistência dielétrica do óleo isolante Resumo O óleo isolante é um importante meio isolante líquido, amplamente utilizado em equipamentos elétricos de alta tensão, como transformadores, disjuntores de óleo, cabos cheios de óleo e capacitores de potência.Funciona como isolamento.Durante a operação prolongada, o óleo isolante é propenso à deterioração sob os efeitos do oxigénio, da alta temperatura, da humidade e das impurezas,que degrada o seu desempenho de isolamento e põe directamente em perigo o funcionamento seguro dos equipamentos eléctricos.   Propósito experimental O ensaio da resistência dielétrica (voltagem de ruptura) do óleo isolante pode julgar com precisão a qualidade de isolamento das amostras de óleo e avaliar o estado de segurança operacional do equipamento.O ensaio é realizado em conformidade com as normas GB507-86 Determinação da resistência dielétrica do óleo isolante e IEC-156., utilizando o testador de tensão de ruptura do óleo isolante SH125A.   amostras e instrumentos experimentais - Amostra de ensaio: óleo isolante a ensaiar - Instrumentos de ensaio: 1. SH125A Teste de tensão de ruptura do óleo isolante 2- copos de óleo isolador especial, tecidos de camurça, reagentes de limpeza e outros acessórios   Procedimentos de operação 1. Limpe o copo de óleo, ajuste a lacuna do elétrodo para 2,5 mm, coloque o agitador magnético no interior e preencha com uma quantidade adequada de óleo isolante de ensaio. 2Coloque a taça de óleo firmemente na câmara de alta pressão do instrumento, cubra o capô de alta pressão e feche o interruptor de segurança; conecte a fonte de alimentação e garanta um aterramento fiável. 3. Defina os tempos de ensaio, o tempo de agitação e de permanência através do painel de instrumentos e, após a definição, entre no modo de espera. 4Pressione a tecla de ensaio; o instrumento completa automaticamente a agitação, a posição, o aumento da pressão, a detecção de avarias e o registo de dados. 5Após o ensaio, o instrumento calcula e exibe automaticamente o valor médio e suporta a impressão de relatórios de ensaio com um clique.   Análise de dados e avaliação dos resultados Foram realizados nove ensaios de resistência dielétrica no óleo isolante com o testador SH125A sob a lacuna do elétrodo padrão de 2,5 mm.e a média de 39.8 KV. Todos os valores medidos excedem a norma nacional qualificada de ≥ 35 KV. Os dados dos ensaios mostram uma pequena flutuação e boa repetibilidade, o que prova que o instrumento apresenta uma elevada precisão de medição e um desempenho estável.O óleo isolante testado cumpre os requisitos das especificações GB507-86 e IEC-156 com desempenho de isolamento qualificado, e pode ser aplicado com segurança a vários equipamentos elétricos de alta tensão.