Метод испытаний коррозионной серы в минеральных изоляционных маслах Гидроуглеводородная изоляционная жидкость, глубоко рафинированная из нефтепродуктов.Он в основном используется в маслонаполненном электрооборудовании, включая трансформаторы и коммутаторы, выполняющий двойную функцию электрической изоляции и рассеивания тепла. Цель испытания 1.Обнаружение коррозионной серы и коррозионных серносодержащих соединений в минеральном изоляционном масле для оценки риска коррозии нефтепродукта. 2Оценка коррозионной способности изоляционного масла к внутренним медным обмоткам и медным компонентам трансформаторов.который прилипает к поверхности медных проводников, ухудшающие эффективность изоляции оборудования и приводящие к сбоям трансформаторов. 3.Проверять, соответствует ли качество нового изоляционного масла и изоляционного масла, вводимого в эксплуатацию, требованиям стандартов, и обеспечить экспериментальную основу для проведения операций по техническому обслуживанию, таких как фильтрация масла,Замена масла и добавление пассиватора. 4.Оценить фактический ингибирующий эффект добавок, включая антиоксиданты и пассиваторы металлов, против коррозии, вызванной серой. Образцы и приборы для испытаний Испытательный образец: минеральное изоляционное масло Испытательный прибор: SH0804 Испытатель коррозионной серы для изоляционных масел, соответствующий SH/T 0804. Процедуры испытаний 1.Предварительная обработка серебряной ленты Спецификация серебряной ленты: чистота 99,99%, размеры 20 мм × 40 мм × 0,5 мм. Полечить поверхность серебряной ленты полирующим материалом.Не прикасайтесь к рабочей поверхности серебряной ленты голыми руками.. Сгибайте серебряную полоску в виде V. Очистите серебряную полоску дважды абсорбирующим хлопком, погруженным в ацетон, затем высушите ее в духовке при температуре 100 °C±2 °C в течение 1 часа и вытащите для использования в режиме ожидания. 2Приготовление образца Возьмите чистую и сухую колбу для испытания, добавьте 100 мл нефильтрованного изолирующего масла для испытания.Используйте чистый пинцет, чтобы поместить предварительно обработанную серебряную полоску Vshaped вниз вниз в нижней части колбы с включенным углом, обращенным вниз.Легко смазывайте пробку масла на колбе и кладите ее на колбу, не затягивая. 3. Испытание старения при постоянной температуре Поместить колбу в духовку при температуре 100 °C±2 °C и хранить в течение 18 ч±30 мин. 4Послепробная обработка и наблюдение По окончании испытания серебряную полоску вынимают пинцетом, а загрязнители масла тщательно промывают ацетоном.и наблюдать обесцвечивание и коррозию на всей поверхности серебряной полосы при дневном свете. Результат испытания Серебряная полоса имеет однородное светло-желто-коричневое окрашение без черных пятен или коррозионных ям.

Метод испытаний окислительной стабильности смазочного масла Смазочный жир, обычно известный как масло, представляет собой полутвердое или пастообразное смазочное средство, смешанное из базового масла, загустителя и добавок.Это стабильный твердый/полутвердый продукт, образованный путем диспергирования загустителя в жидкую смазку.. Базовое масло: составляет более 70% от общего веса и обеспечивает основную смазочную производительность. Уделительное вещество: формирует структуру скелета и определяет консистенцию продукта.кальция и других металлических мылов) и не мыльных (графита), полиуреи, бентонита и т.д.). Добавки: добавляются по мере необходимости для улучшения специфических свойств, таких как устойчивость к окислению, предотвращение ржавчины и устойчивость к износу. Он остается твердым при температуре окружающей среды и прилипает к вертикальным металлическим поверхностям без оттечения. По сравнению с обычными жидкими смазочными маслами он имеет более широкий диапазон температур работы и более длительный срок службы и подходит для точек трения с открытыми или плохо запечатанными условиями. Цель испытания Основной целью испытаний окислительной устойчивости смазочного масла является оценка его устойчивости к окислительному разрушению во время хранения и эксплуатации,предоставление критического ориентира для НИОКР продукции, контроль качества и соответствие условий труда. Оценка основных показателей Определить способность к антиоксидации: количественно определить уровень антиоксидации жира с помощью таких показателей, как период индукции окисления и изменения кислотной ценности / проникновения после окисления.Более длительное время и меньшее изменение показателя означают лучшую стабильность. Прогнозировать длительный срок службы: симулировать практические условия работы, включая высокую температуру,кислородный и металлический катализатор для прогнозирования цикла ухудшения производительности жира в оборудовании и предотвращения преждевременного отказа. Производство и НИОКР Поддержка скрининга и оптимизации формулы: сравнение эффективности антиоксидации комбинаций различных базовых масел,Уделяйте особое внимание разработке новых продуктов, в которых используются углубляющие вещества и антиоксиданты, чтобы выбрать оптимальную формулу.. Контроль качества готового продукта: как обязательный предмет заводского испытания,обеспечивает стабильность окисления каждой партии, соответствует соответствующим национальным и промышленным стандартам и гарантирует консистенцию продукта.. Промышленное применение Избегайте рисков эксплуатации оборудования: заранее определите потенциальные проблемы, такие как повышенное содержание кислоты, образование ила и аномальная консистенция, вызванная окислением.для предотвращения коррозии смазанных компонентов, блокировка масляного контура и ненормальное износ оборудования. Удовлетворение специальных требований к условиям работы: проверка того, может ли жир стабильно работать в течение длительных периодов в суровых условиях, таких как высокая температура, длительный жизненный цикл и сценарии контакта с пищевыми продуктами.Например,, жир пищевого качества предотвращает загрязнение пищевых продуктов, вызванное мигрирующими продуктами окисления. Образец испытания и прибор Испытательный образец: смазочная жирная смесь Испытательный прибор: SH0325B Полностью автоматический проверяющий окислительность смазочных масел, соответствующий ASTM D942. Процедура испытания Приготовление образца: возьмите пять чистых и сухих стеклянных емкостей для образцов. точно взвесьте 4,00 г смазочного жира в каждую емкость и разложите образец в равномерный тонкий слой.Поместите посуду на нижний слой держателя и оставьте верхнюю полку пустой, чтобы избежать капель конденсата на образцыПоложите небольшой кусок стеклянной шерсти на дно сосуда под давлением. Сборка емкости и очистка газа: поместите держатель образца в емкость под давлением, прикрепите уплотнительную прокладку и равномерно затяните болты.Прочистить воздух внутри сосуда путем повторного введения кислорода и давления в течение четырех циклов.Заряжайте кислород в соответствии с температурой окружающей среды так, чтобы давление стабилизировалось на 750 кПа ± 14 кПа после нагрева в масляной ванне. Окисление при постоянной температуре: погрузить емкость под давлением в масляную ванну, поддерживаемую при температуре 100 °C ± 0,5 °C. Стабилизировать в течение 2 ч, проверить на наличие утечки и подтвердить, что давление остается на 750 кПа. Начать регулирование.Запись давления сосуда каждые 24 часа в течение общей продолжительности испытания 100 ч.Если давление падает ненормально и непрерывно, утечка подтверждается; это испытание аннулируется и повторяется. Завершение испытания: прекращение нагрева по истечении указанного срока испытания. охлаждение емкости до комнатной температуры, выведение остатков кислорода и отбор проб. Вычисление результата: падение давления ΔP = начальное давление − конечное давление, единица: kPa. В качестве конечного результата указывается среднее значение параллельных образцов. Результат испытания Падение давления составляет 68 кПа после испытания в течение 100 ч. Относительно низкое падение давления указывает на хорошую окислительную стабильность этого смазочного масла.  

Испытание дегазирующей колебания для изоляционного масла трансформатора Обзор Трансформаторное изоляционное масло является основным жидким средством внутри нефтенаполненных силовых трансформаторов.и выполняет три основных функции во время работы оборудованияЭто важнейший материал для обеспечения стабильной работы трансформаторов. Во время длительной работы трансформаторов изоляционное масло постепенно стареет под действием высокой температуры, электрического поля и окисления.Он будет разлагаться и производить растворенные газы, такие как углеводороды., окиси углерода и углекислого газа и аномальные компоненты этих газов часто указывают на скрытые сбои, такие как перегрев и разряд внутри оборудования.будет вырабатывать водорастворимые кислотные вещества.Избыточное содержание кислотных веществ может коррозировать металлические компоненты и изоляционные материалы, ускорять старение оборудования и даже в тяжелых случаях вызывать несчастные случаи с повреждением изоляции.Растворенные газы и водорастворимые кислоты являются основными показателями испытаний изоляционных масел, а дегазирование при постоянной температуре является важным этапом предварительной обработки для обоих испытаний. Цель эксперимента Дегазирование растворенных газов в изоляционном масле и растворение водорастворимых кислот завершаются с помощью осцилляционной обработки при постоянной температуре,для предоставления квалифицированных образцов для последующих испытаний, чтобы определить степень старения изоляционного масла и состояние работы трансформаторов.Определение компонентов растворенных газов в изоляционном масле газовой хроматографиейи DL 429.4-91Количественное определение водорастворимых кислотОсиллятор SH121 для разгасания, используемый в этом испытании, разработан и изготовлен в соответствии с требованиями к методу, предъявляемым двумя стандартами. Испытательные образцы и приборы Испытательный образец: изолирующее масло трансформатора в эксплуатации Испытательные приборы и расходные материалы: SH121 Оциллятор дегазации Стеклянные шприцы 100 мл, с резиновыми уплотнительными крышками Термометр калибровочного стекла Уборка и чистка расходных материалов Операционные процедуры 1. Хроматографическая дегазовая колебания (соответствует GB/T 17623-1998) Медленно вводить испытываемый образец изоляционного масла в стеклянный шприц объемом 100 мл, выводить все воздушные пузыри и запечатывать его.Поместите шприцы на двухслойный носитель образцов внутри прибора., и закройте верхнюю крышку. Включите питание и выберите режим колебаний хроматографического дегазирования на главном интерфейсе 5-дюймового цветового сенсорного экрана.Прибор имеет заранее установленные параметры в соответствии со стандартом: постоянная температура 50°C, колебание в течение 20 минут и постоянная температура в течение 10 минут. После нажатия на кнопку запуска прибор автоматически завершает весь процесс повышения температуры, колебаний и стояния без ручной помощи на протяжении всего процесса.Экран показывает текущую температуру и состояние работы в режиме реального времени. По окончании эксперимента прибор дает сигнал, чтобы извлечь образцы для последующего обнаружения компонентов газовой хроматографии.Операция может быть остановлена или возвращена в основной интерфейс в любое время в процессе. 2. Водорастворимые кислотные колебания (соответствующие DL 429.4-91) Приготовьте образец масла и экстрактант в соответствии со стандартными требованиями, поместите их в шприц и запечатайте его, закрепите на носителе образца и закройте верхнюю крышку прибора. Выберите режим колебания водорастворимой кислоты на главном интерфейсе. Прибор предварительно устанавливает постоянную температуру 75°C и колебание в течение 5 минут в соответствии со стандартом. После нажатия на кнопку "запустить", прибор работает автоматически и дает напоминание, когда закончен. 3. Режим колебаний по заказу Для персонализированных требований к предварительной обработке колебаний других нефтепродуктов можно выбрать режим колебаний по заказу.Целевая температура может свободно устанавливаться в диапазоне от комнатной температуры до 100°C, а продолжительность колебаний и продолжительность стояния при постоянной температуре могут регулироваться в течение 0-99 минут, чтобы адаптироваться к различным экспериментальным требованиям. Анализ данных и оценка результатов Параллельная проверка испытаний была проведена на нескольких группах образцов стандартного изоляционного масла, и результаты испытаний образцов, обработанных дегазовым осциллятором SH121, стабильны и надежны: Точность регулирования температуры соответствует стандартным требованиям: точность регулирования температуры достигает ± 0,2°C в диапазоне комнатной температуры до 50°C и ± 0,3°C в диапазоне от 50°C до 100°C.Состояние постоянной температуры стабильно без очевидных колебаний температуры, и эффект дегазации и растворения не будет влиять отклонение температуры. Отличная консистенция эффекта обработки: с амплитудой колебания 35 мм и стабильной частотой колебания 275±3 раза в минуту, он может полностью отделять растворенные газы в масле,а также обеспечивают полное растворение водорастворимых кислотных веществОтклонение обнаружения параллельных образцов находится в пределах допустимого диапазона стандарта, с хорошей повторяемостью. Приспосабливается к потребностям лабораторных испытаний партий: он может вмещать 8 штук 100 мл шприцев одновременно в один раз, поддерживая синхронную предварительную обработку образцов партий,что значительно улучшает эффективность обнаруженияДизайн низкошумной трансмиссии и компактный корпус также могут хорошо адаптироваться к расположению обычных лабораторных скамеек.

 Определение содержания влаги в образцах 1. Обзор продукции Следочная влажность является ключевым показателем для оценки качества различных химических сырья, нефтепродуктов, фармацевтических и минеральных материалов.Чрезмерная влажность напрямую влияет на производительность продукта, сокращают срок годности и несут потенциальные эксплуатационные риски. В настоящее время метод кулометрической титрации Карла Фишера является основным методом определения влажности следов в различных отраслях промышленности с высокой точностью испытаний и широким применением. Полностью автоматический анализатор влаги SH103 разработан и изготовлен компанией Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.Он может точно измерить следы влаги в жидкостиЭтот инструмент широко используется в нефтехимической промышленности, нефтенаполненном электрооборудовании, фармацевтике, пестицидах, минеральных сырьевых материалах и других областях. Он оснащен 7-дюймовым цветовым ЖК-дисплеем для интуитивной работы, обладает высокой чувствительностью, быстрой скоростью тестирования и отличной повторяемостью данных.поиск исторических записей и печать результатовБлагодаря высокой автоматизации и удобной конструкции, это распространенное устройство для рутинного тестирования следов влаги.   2Цели испытаний Точное определение содержания следов влаги в пробах для контроля качества продукта и безопасности эксплуатации.Это испытание проводится строго в соответствии с принципом Карл Фишера кулометрической титрации с использованием SH103 следового анализатора влагиВысокая точность прибора обеспечивает подлинность, точность и надежность данных испытаний.   3. Подготовка к тесту 3.1 Испытательные образцы: Испытательные образцы (жидкие, газообразные или твердые, отобранные в соответствии с фактическими объектами испытания) 3.2 Приборы и принадлежности 1Главный блок анализатора влажности SH103 2Соответствующие электролитические элементы, электроды электролитические и измерительные электроды 3Микрошприц, силиконовый прокладка, индикатор силиконового геля и магнитная смесь 4Специальный электролит Карла Фишера, абсолютный этанол, ацетон и другие вспомогательные реагенты   4. Операционные процедуры 1Проверить внешний вид прибора, электродов, трубопроводов и сушильных труб. подтвердить, что кремниевый гель все еще действует и все электроды прочно соединены.Смонтировать электролитический элемент по мере необходимости и налить в него достаточное количество электролита. 2. Подключитесь к источнику питания AC220V и включите инструмент. Устройство автоматически запустится и войдет в домашний интерфейс. Нажмите на экран, чтобы получить доступ к странице выбора функций. 3. Установите соответствующие параметры по мере необходимости: настроите время работы системы и серийный номер образца, а также включите или отключите функцию автоматической печати по мере необходимости.F1, F2) на основе типа образца, и установить скорость перемешивания, объем образца, массу, плотность и другие основные параметры. 4. После настройки параметров, введите интерфейс испытания. Включите функции перемешивания и электролиза. Инструмент начнет перемешивание и балансировку электролита. Когда на экране отображается "Балансированный",приготовление электролита завершено. 5Вытащите пробу микрошприцем, введите иглу в электролит и медленно внедрите образец, затем нажмите на кнопку испытания, чтобы начать обнаружение.Избегайте прикосновения к внутренней стенке электролитической ячейки и электродам пробы, чтобы избежать отклонения результатов испытания.. 6Прибор автоматически выполняет титрацию электролита. После завершения испытания будет звучать буз, и значение содержания влаги будет отображаться на экране непосредственно.При необходимости распечатать протокол испытанияВсе данные испытаний будут автоматически сохранены в исторических записях прибора. 7Для непрерывного тестирования, приступить к следующему образцу сразу после одного испытания. По окончании всех испытаний, отключить питание, очистить электролитический элемент,электроды и трубопроводы, и правильно хранить все оборудование и принадлежности.   5Анализ данных и оценка результатов Чувствительность анализатора влажности SH103 достигает 0,1 мкг H2O. При содержании влаги в диапазоне от 10 мкг до 1 мг погрешность испытания составляет всего ±3 мкг. При содержании влаги выше 1 мгОшибка контролируется в пределах 00,3% (без учета погрешности отбора проб). Многократные параллельные испытания на образцах показывают благоприятную повторяемость данных и стабильные результаты, которые полностью отвечают требованиям точности для испытаний следовых влажностей в различных отраслях промышленности.С стабильной работой и простой работой, прибор применяется для рутинных партийных испытаний и высокоточных лабораторных анализов.

Определение противозадирных и противоизносных свойств смазочного масла ОбзорЯвляясь важной смазочной средой для механического оборудования, смазочное масло образует защитные масляные пленки на парах трения, чтобы уменьшить износ металла и предотвратить окислительную коррозию. Классифицируется на промышленное масло, автомобильное масло и смазку в зависимости от условий эксплуатации. Его противозадирные и противоизносные характеристики напрямую влияют на срок службы оборудования. В условиях тяжелых нагрузок разрушенная масляная пленка может вызвать спекание металла и механическое заклинивание, поэтому национальные стандарты требуют регулярных физических и химических испытаний смазочных материалов.   Цель тестаОпределите четыре основных показателя, включая последнюю несхватывающую нагрузку (PB), нагрузку сварки (PD), среднюю нагрузку Герца (ZMZ) и коэффициент трения, чтобы оценить несущую способность и противоизносную способность для тяжелых условий эксплуатации. Испытания соответствуют стандартам GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 и ASTM D5183-2005 с использованием автоматического четырехшарикового измерителя трения и износа SH120.   Тестовые образцы и инструменты Образец: Промышленное смазочное масло/смазка.Оборудование: автоматический четырехшариковый тестер SH120, стандартные стальные шарики диаметром 12,7 мм, масляные чашки для высоких/нормальных температур и принадлежности для чистки.   Процедуры испытаний1. Закрепите три стандартных стальных шарика внутри масляного стакана и закрепите один шарик на конусном отверстии шпинделя; погрузить точки контакта в испытательное масло.2. Включите тестер и подсоедините компьютер, запустите программное обеспечение управления, выберите соответствующий стандартный режим испытаний (PB/PD/коэффициент трения), установите нагрузку, скорость вращения шпинделя, продолжительность испытания и температурные параметры.3. Предварительно прогрейте оборудование в течение 15 минут, поднимите загрузочный поршень для сброса показаний силы трения, испытательной нагрузки и времени; отрегулируйте температуру до заданного значения с помощью модуля контроля температуры.4. Запустить тест; шпиндель приводит верхний шар во вращение, обеспечивая трение скольжения в точке контакта. Система собирает данные о трении и температуре в режиме реального времени и автоматически строит соответствующие кривые изменения.5. Автоматическая остановка после завершения испытания, разгрузите поршень, выньте масляный колпачок и измерьте диаметр пятна износа под микроскопом для расчета параметров.   Анализ данных и заключениеИспытания ступенчатой ​​нагрузкой проводятся в соответствии со стандартными техническими условиями. Для сертифицированных образцов масла неповрежденная смазочная пленка и стабильный коэффициент трения сохраняются при ступенчатой ​​нагрузке с PB=1220 Н и PD=2450 Н. После 60-минутного испытания под нагрузкой 392 Н и скоростью 1450 об/мин средний диаметр пятна износа составляет 0,39 мм, а ZMZ достигает 35,0 Н, что соответствует техническим требованиям для смазки тяжелого машиностроения. Напротив, смазочные материалы низкого качества характеризуются плохой устойчивостью к нагрузкам, низкими значениями PB и PD, большими следами износа и нестабильным трением, что значительно ускоряет истирание компонентов на практике.  

Определение диэлектрической прочности изоляционного масла Обзор Изоляционное масло является важной жидкой изоляционной средой, широко используемой в высоковольтном электрическом оборудовании, таком как трансформаторы, масляные выключатели, наполненные маслом кабели и конденсаторы мощности.Он работает для изоляции.При длительной эксплуатации изоляционное масло подвержено деградации под воздействием кислорода, высокой температуры, влажности и примесей.который ухудшает его изоляционные характеристики и непосредственно угрожает безопасной эксплуатации электрического оборудования.   Цель эксперимента Испытание диэлектрической прочности (напряжение разрыва) изоляционного масла позволяет точно оценить качество изоляции образцов масла и оценить состояние эксплуатационной безопасности оборудования.Испытание проводится в соответствии со стандартами GB507-86 Определение диэлектрической прочности изоляционного масла и IEC-156., с использованием испытателя напряжения разложения изоляционного масла SH125A.   Испытательные образцы и приборы - Испытательный образец: испытываемое изоляционное масло - Испытательные приборы: 1. SH125A испытатель напряжения на разрыв изоляционного масла 2Специальные изоляционные масляные чаши, ткани из камыша, чистящие реагенты и другие принадлежности   Операционные процедуры 1Очистить масляную чашку, установить разрыв электрода на 2,5 мм, поместить магнитное перемешивающее устройство внутрь и заполнить достаточное количество испытуемого изоляционного масла. 2. Поместите масляный стакан в высокоточную камеру прибора, закройте высокоточный капот и закройте предохранительный выключатель; подключите питание и обеспечите надежное заземление. 3. Предварительно установить время испытания, время перемешивания и стояния через приборную панель, а затем ввести режим ожидания после установки. 4Нажмите клавишу "Проверка"; прибор автоматически завершает перемешивание, стояние, повышение давления, обнаружение сбоев и запись данных. 5После испытания прибор автоматически рассчитывает и отображает среднее значение и поддерживает печать отчетов о испытаниях одним щелчком мыши.   Анализ данных и оценка результатов Девять испытаний диэлектрической прочности были проведены на изоляционном масле с помощью испытателя SH125A при стандартном разрыве электрода 2,5 мм. Минимальное разрывное напряжение составляло 35,4 КВ, максимальное 43,5 КВ,и средний 39.8 КВ. Все измеренные значения превышают национальный квалифицированный стандарт ≥ 35 КВ. Данные испытаний показывают небольшие колебания и хорошую повторяемость, доказывая, что прибор обладает высокой точностью измерений и стабильной работоспособностью.Испытуемое изоляционное масло соответствует требованиям спецификаций GB507-86 и IEC-156 с квалифицированными характеристиками изоляции, и может безопасно применяться к различным высоковольтным электрооборудованию.