Метод испытания насыпной плотности гранулированного активированного угля на угольной основе Это черный пористый гранулированный углеродный материал, изготовленный из антрацита и битуминозного угля путем дробления, карбонизации, высокотемпературной паровой активации и просеивания. Он делится на два типа: дробленый неправильный гранулированный уголь и экструдированный столбчатый гранулированный уголь. Он содержит обильные микропоры для улавливания примесей в жидкостях и газах путем физической адсорбции. Он отличается высокой механической прочностью, хорошей износостойкостью, низкой тенденцией к измельчению и может быть регенерирован для повторного использования. Благодаря хорошо развитым порам он обеспечивает превосходные адсорбционные характеристики в газовой фазе и высокую экономическую эффективность, в то время как содержание золы в нем относительно выше по сравнению с активированным углем на основе скорлупы кокосового ореха или древесины. Цель испытания Характеризовать плотность упаковки гранулированного активированного угля. Предоставить базовые параметры для проектирования загрузочной способности и расчета подачи оборудования, такого как адсорбционные колонны и фильтры с активированным углем. Косвенно отражать распределение частиц по размерам и состояние межчастичных пустот, служа индикатором для оценки качества продукции. Обеспечить постоянный объем заполнения активированным углем разных партий и стабильные рабочие условия адсорбционного оборудования. Испытательные образцы и аппаратура Испытательный образец: гранулированный активированный уголь на угольной основе Испытательная аппаратура: Тестер насыпной плотности активированного угля ST-61, соответствующий GB/T 7702.4. Процедуры испытания Сушка образца: Взять соответствующее количество образца гранулированного активированного угля на угольной основе и высушить его в печи при температуре 150±5℃ в течение 2 часов. Образцы с известным содержанием влаги могут пропустить процесс сушки. Просеивание образца: Взять примерно 300 мл высушенного образца, просеять в течение 60 секунд на ситотрясе с соответствующим нижним ситом для определения размера частиц, чтобы удалить пыль и мелкие частицы. Загрузка образца: Насыпать более 100 мл просеянного образца в загрузочную воронку. Подача и уплотнение: Отрегулировать высоту загрузочной воронки и угол наклона вибратора, затем включить вибратор. Контролировать скорость падения образца на уровне 0,75-1,0 мл/с. Образец проходит через загрузочную воронку в 100 мл градуированный цилиндр до тех пор, пока он точно не достигнет отметки 100 мл. Взвешивание: Вынуть градуированный цилиндр и взвесить массу активированного угля внутри с точностью до 0,1 г. Параллельное испытание: Повторить шаги 1-5 для завершения измерения второго параллельного образца. Расчет: Рассчитать по формуле насыпной плотности. Если образец содержит влагу, пересчитать на сухую насыпную плотность, вычитая содержание влаги. Оценка результата: Если разница между двумя параллельными результатами ≤ 25 г/л, взять арифметическое среднее и округлить результат до целого числа. Результат испытания Насыпная плотность испытанного образца составляет 480 г/л.

Метод испытания плотности сжиженного нефтяного газа Сжиженный нефтяной газ (СНГ) является побочным продуктом переработки нефти и добычи природного газа. При нормальной температуре и атмосферном давлении он находится в газообразном состоянии. При приложении умеренного давления он превращается в жидкость с сильным уменьшением объема (примерно в 1/250 от газообразного состояния), что облегчает хранение и транспортировку в стальных баллонах или резервуарах. Его основными компонентами являются пропан и бутан, а также небольшое количество пропилена и бутилена. Чистый СНГ бесцветен и не имеет запаха. В целях безопасности искусственно добавляется этилмеркаптан, чтобы в случае утечки можно было обнаружить запах для идентификации риска. Цели испытания 1. Определить плотность (или относительную плотность) СНГ при заданной температуре для оценки состава продукта (соотношения пропана и бутана). 2. Служить показателем качества для проверки соответствия СНГ соответствующим стандартам продукции при приемке входящего качества и заводском контроле. 3. Поддерживать преобразование единиц измерения материалов: плотность является фундаментальным параметром для преобразования массы в объем, применяемым при измерении в резервуарных парках и при коммерческих расчетах. 4. Помогать в оценке физико-химических свойств, таких как характеристики испарения и теплотворная способность, предоставляя справочные данные для хранения, транспортировки и безопасной эксплуатации. 5. Различать СНГ из разных партий и контролировать стабильность производственных процессов и процессов смешивания. Испытуемый образец и аппаратура Испытуемый образец: Сжиженный нефтяной газ (СНГ) Испытательный прибор: Измеритель плотности сжиженного нефтяного газа SH0221, соответствующий ASTM D1657. Процедуры испытания 1. Подготовка прибора Проверить герметичность цилиндра для измерения плотности под давлением, ареометра, устойчивого к давлению, и термостатирующей водяной бани. Убедиться в отсутствии утечек или повреждений и в надлежащей работе системы контроля температуры. 2. Промывка образца Тщательно промыть цилиндр для испытаний под давлением 2-3 раза небольшим количеством испытуемого образца СНГ для удаления воздуха и остаточных загрязнений внутри цилиндра и предотвращения отклонений в точности. 3. Заполнение образца Непрерывно подавать образец СНГ для полного заполнения цилиндра под давлением без внутренних пузырьков воздуха, чтобы встроенный ареометр мог свободно плавать, затем герметизировать цилиндр. 4. Термическое уравновешивание Поместить цилиндр под давлением в термостатирующую водяную баню, установленную на 20 °C (стандартная эталонная температура). Держать его неподвижно до полной стабилизации температуры образца без колебаний. 5. Наблюдение за показаниями После стабилизации ареометра и поверхности жидкости записать исходное показание шкалы ареометра, а также фактическую измеренную температуру образца. 6. Коррекция данных Выполнить коррекции в соответствии с ASTM D1250 / API MPMS 11.1: скорректировать ошибку мениска, ошибку теплового расширения стекла и отклонение температуры, а также преобразовать результат в стандартную плотность при 20 °C. 7. После испытания Выпустить давление и слить образец. Очистить оборудование и организовать данные испытаний. Результат испытания Измеренная плотность образца СНГ находится в пределах типичного диапазона для коммерческого сжиженного нефтяного газа (0,50–0,58 г/см³). Физико-химические показатели образца соответствуют требованиям.  

Метод испытания температуры кипения химических реактивов Химические реактивы — это различные химические вещества, используемые в химических экспериментах и аналитических испытаниях. Они применяются для растворения проб, химических реакций, титрования, проявления цвета, калибровки и других целей, а также служат расходными материалами для лабораторных испытательных приборов. Простая классификация (адаптированная для вашего бизнеса по испытательному оборудованию для нефтепродуктов): Первичные стандартные реактивы: Чрезвычайно высокая чистота, используются для калибровки приборов (стандартные титрованные растворы). Аналитический реактив (AR): Наиболее часто используемая степень чистоты в лабораториях. Степень AR широко применяется для большинства испытаний нефтепродуктов и титрования. Химически чистый (CP): Немного более низкая чистота, как правило, не применим для точного анализа. Хроматографический класс: Для хроматографических приборов. Реактивы специального назначения: Электролиты по Карлу Фишеру, титрованные растворы, индикаторы, растворители (толуол, этанол и т. д.). Цели испытания 1. Измерить температуру кипения испытуемого химического реактива для идентификации типа реактива и оценки его чистоты. 2. Определить наличие летучих примесей в реактиве. Чистые вещества имеют фиксированную температуру кипения; примеси изменяют температуру кипения и расширяют диапазон кипения. 3. Освоить процедуру измерения температуры кипения и ознакомиться с использованием дистилляционной установки. 4. Предоставить основу для выбора квалифицированных реактивов для последующих экспериментов и предотвратить неточные аналитические результаты, вызванные испорченными или загрязненными реактивами. Испытуемые образцы и приборы Испытуемый образец: Химический реактив. Испытательный прибор: Прибор для определения температуры кипения SH616, соответствующий GB/T 616.   Процедуры испытания 1. Сборка установки: Заполните трехгорлую колбу силиконовым маслом примерно наполовину. Загрузите испытуемый образец в пробирку. Вставьте измерительный термометр так, чтобы его кончик находился на 20 мм выше поверхности образца жидкости. Прикрепите вспомогательный термометр к измерительному термометру; его ртутная колба должна располагаться в средней части столба ртути, выступающего над резиновой пробкой. Резиновая пробка должна быть оснащена канавкой для отвода воздуха, чтобы обеспечить плавный отвод газа. 2. Запишите атмосферное давление и комнатную температуру в начале испытания. 3. Включите нагрев и повышайте температуру с постоянной скоростью. 4. Следите за показаниями температуры. Запишите значение, когда оно останется стабильным с колебанием ≤0,3 °C в течение 3 минут; одновременно запишите показания вспомогательного термометра. 5. Прекратите нагрев и охладите установку до комнатной температуры. 6. Выполните две коррекции: коррекцию на выступающий столбик термометра и коррекцию на атмосферное давление, и пересчитайте результат на температуру кипения при стандартном атмосферном давлении. 7. Проведите дублирующее определение. Заключение по испытанию Стандартная температура кипения безводного этанола составляет 78,4 °C. Измеренный результат соответствует стандартному требованию, и образец квалифицирован по чистоте.  

Метод испытаний коррозионной серы в минеральных изоляционных маслах Гидроуглеводородная изоляционная жидкость, глубоко рафинированная из нефтепродуктов.Он в основном используется в маслонаполненном электрооборудовании, включая трансформаторы и коммутаторы, выполняющий двойную функцию электрической изоляции и рассеивания тепла. Цель испытания 1.Обнаружение коррозионной серы и коррозионных серносодержащих соединений в минеральном изоляционном масле для оценки риска коррозии нефтепродукта. 2Оценка коррозионной способности изоляционного масла к внутренним медным обмоткам и медным компонентам трансформаторов.который прилипает к поверхности медных проводников, ухудшающие эффективность изоляции оборудования и приводящие к сбоям трансформаторов. 3.Проверять, соответствует ли качество нового изоляционного масла и изоляционного масла, вводимого в эксплуатацию, требованиям стандартов, и обеспечить экспериментальную основу для проведения операций по техническому обслуживанию, таких как фильтрация масла,Замена масла и добавление пассиватора. 4.Оценить фактический ингибирующий эффект добавок, включая антиоксиданты и пассиваторы металлов, против коррозии, вызванной серой. Образцы и приборы для испытаний Испытательный образец: минеральное изоляционное масло Испытательный прибор: SH0804 Испытатель коррозионной серы для изоляционных масел, соответствующий SH/T 0804. Процедуры испытаний 1.Предварительная обработка серебряной ленты Спецификация серебряной ленты: чистота 99,99%, размеры 20 мм × 40 мм × 0,5 мм. Полечить поверхность серебряной ленты полирующим материалом.Не прикасайтесь к рабочей поверхности серебряной ленты голыми руками.. Сгибайте серебряную полоску в виде V. Очистите серебряную полоску дважды абсорбирующим хлопком, погруженным в ацетон, затем высушите ее в духовке при температуре 100 °C±2 °C в течение 1 часа и вытащите для использования в режиме ожидания. 2Приготовление образца Возьмите чистую и сухую колбу для испытания, добавьте 100 мл нефильтрованного изолирующего масла для испытания.Используйте чистый пинцет, чтобы поместить предварительно обработанную серебряную полоску Vshaped вниз вниз в нижней части колбы с включенным углом, обращенным вниз.Легко смазывайте пробку масла на колбе и кладите ее на колбу, не затягивая. 3. Испытание старения при постоянной температуре Поместить колбу в духовку при температуре 100 °C±2 °C и хранить в течение 18 ч±30 мин. 4Послепробная обработка и наблюдение По окончании испытания серебряную полоску вынимают пинцетом, а загрязнители масла тщательно промывают ацетоном.и наблюдать обесцвечивание и коррозию на всей поверхности серебряной полосы при дневном свете. Результат испытания Серебряная полоса имеет однородное светло-желто-коричневое окрашение без черных пятен или коррозионных ям.

Метод испытаний окислительной стабильности смазочного масла Смазочный жир, обычно известный как масло, представляет собой полутвердое или пастообразное смазочное средство, смешанное из базового масла, загустителя и добавок.Это стабильный твердый/полутвердый продукт, образованный путем диспергирования загустителя в жидкую смазку.. Базовое масло: составляет более 70% от общего веса и обеспечивает основную смазочную производительность. Уделительное вещество: формирует структуру скелета и определяет консистенцию продукта.кальция и других металлических мылов) и не мыльных (графита), полиуреи, бентонита и т.д.). Добавки: добавляются по мере необходимости для улучшения специфических свойств, таких как устойчивость к окислению, предотвращение ржавчины и устойчивость к износу. Он остается твердым при температуре окружающей среды и прилипает к вертикальным металлическим поверхностям без оттечения. По сравнению с обычными жидкими смазочными маслами он имеет более широкий диапазон температур работы и более длительный срок службы и подходит для точек трения с открытыми или плохо запечатанными условиями. Цель испытания Основной целью испытаний окислительной устойчивости смазочного масла является оценка его устойчивости к окислительному разрушению во время хранения и эксплуатации,предоставление критического ориентира для НИОКР продукции, контроль качества и соответствие условий труда. Оценка основных показателей Определить способность к антиоксидации: количественно определить уровень антиоксидации жира с помощью таких показателей, как период индукции окисления и изменения кислотной ценности / проникновения после окисления.Более длительное время и меньшее изменение показателя означают лучшую стабильность. Прогнозировать длительный срок службы: симулировать практические условия работы, включая высокую температуру,кислородный и металлический катализатор для прогнозирования цикла ухудшения производительности жира в оборудовании и предотвращения преждевременного отказа. Производство и НИОКР Поддержка скрининга и оптимизации формулы: сравнение эффективности антиоксидации комбинаций различных базовых масел,Уделяйте особое внимание разработке новых продуктов, в которых используются углубляющие вещества и антиоксиданты, чтобы выбрать оптимальную формулу.. Контроль качества готового продукта: как обязательный предмет заводского испытания,обеспечивает стабильность окисления каждой партии, соответствует соответствующим национальным и промышленным стандартам и гарантирует консистенцию продукта.. Промышленное применение Избегайте рисков эксплуатации оборудования: заранее определите потенциальные проблемы, такие как повышенное содержание кислоты, образование ила и аномальная консистенция, вызванная окислением.для предотвращения коррозии смазанных компонентов, блокировка масляного контура и ненормальное износ оборудования. Удовлетворение специальных требований к условиям работы: проверка того, может ли жир стабильно работать в течение длительных периодов в суровых условиях, таких как высокая температура, длительный жизненный цикл и сценарии контакта с пищевыми продуктами.Например,, жир пищевого качества предотвращает загрязнение пищевых продуктов, вызванное мигрирующими продуктами окисления. Образец испытания и прибор Испытательный образец: смазочная жирная смесь Испытательный прибор: SH0325B Полностью автоматический проверяющий окислительность смазочных масел, соответствующий ASTM D942. Процедура испытания Приготовление образца: возьмите пять чистых и сухих стеклянных емкостей для образцов. точно взвесьте 4,00 г смазочного жира в каждую емкость и разложите образец в равномерный тонкий слой.Поместите посуду на нижний слой держателя и оставьте верхнюю полку пустой, чтобы избежать капель конденсата на образцыПоложите небольшой кусок стеклянной шерсти на дно сосуда под давлением. Сборка емкости и очистка газа: поместите держатель образца в емкость под давлением, прикрепите уплотнительную прокладку и равномерно затяните болты.Прочистить воздух внутри сосуда путем повторного введения кислорода и давления в течение четырех циклов.Заряжайте кислород в соответствии с температурой окружающей среды так, чтобы давление стабилизировалось на 750 кПа ± 14 кПа после нагрева в масляной ванне. Окисление при постоянной температуре: погрузить емкость под давлением в масляную ванну, поддерживаемую при температуре 100 °C ± 0,5 °C. Стабилизировать в течение 2 ч, проверить на наличие утечки и подтвердить, что давление остается на 750 кПа. Начать регулирование.Запись давления сосуда каждые 24 часа в течение общей продолжительности испытания 100 ч.Если давление падает ненормально и непрерывно, утечка подтверждается; это испытание аннулируется и повторяется. Завершение испытания: прекращение нагрева по истечении указанного срока испытания. охлаждение емкости до комнатной температуры, выведение остатков кислорода и отбор проб. Вычисление результата: падение давления ΔP = начальное давление − конечное давление, единица: kPa. В качестве конечного результата указывается среднее значение параллельных образцов. Результат испытания Падение давления составляет 68 кПа после испытания в течение 100 ч. Относительно низкое падение давления указывает на хорошую окислительную стабильность этого смазочного масла.  

Испытание дегазирующей колебания для изоляционного масла трансформатора Обзор Трансформаторное изоляционное масло является основным жидким средством внутри нефтенаполненных силовых трансформаторов.и выполняет три основных функции во время работы оборудованияЭто важнейший материал для обеспечения стабильной работы трансформаторов. Во время длительной работы трансформаторов изоляционное масло постепенно стареет под действием высокой температуры, электрического поля и окисления.Он будет разлагаться и производить растворенные газы, такие как углеводороды., окиси углерода и углекислого газа и аномальные компоненты этих газов часто указывают на скрытые сбои, такие как перегрев и разряд внутри оборудования.будет вырабатывать водорастворимые кислотные вещества.Избыточное содержание кислотных веществ может коррозировать металлические компоненты и изоляционные материалы, ускорять старение оборудования и даже в тяжелых случаях вызывать несчастные случаи с повреждением изоляции.Растворенные газы и водорастворимые кислоты являются основными показателями испытаний изоляционных масел, а дегазирование при постоянной температуре является важным этапом предварительной обработки для обоих испытаний. Цель эксперимента Дегазирование растворенных газов в изоляционном масле и растворение водорастворимых кислот завершаются с помощью осцилляционной обработки при постоянной температуре,для предоставления квалифицированных образцов для последующих испытаний, чтобы определить степень старения изоляционного масла и состояние работы трансформаторов.Определение компонентов растворенных газов в изоляционном масле газовой хроматографиейи DL 429.4-91Количественное определение водорастворимых кислотОсиллятор SH121 для разгасания, используемый в этом испытании, разработан и изготовлен в соответствии с требованиями к методу, предъявляемым двумя стандартами. Испытательные образцы и приборы Испытательный образец: изолирующее масло трансформатора в эксплуатации Испытательные приборы и расходные материалы: SH121 Оциллятор дегазации Стеклянные шприцы 100 мл, с резиновыми уплотнительными крышками Термометр калибровочного стекла Уборка и чистка расходных материалов Операционные процедуры 1. Хроматографическая дегазовая колебания (соответствует GB/T 17623-1998) Медленно вводить испытываемый образец изоляционного масла в стеклянный шприц объемом 100 мл, выводить все воздушные пузыри и запечатывать его.Поместите шприцы на двухслойный носитель образцов внутри прибора., и закройте верхнюю крышку. Включите питание и выберите режим колебаний хроматографического дегазирования на главном интерфейсе 5-дюймового цветового сенсорного экрана.Прибор имеет заранее установленные параметры в соответствии со стандартом: постоянная температура 50°C, колебание в течение 20 минут и постоянная температура в течение 10 минут. После нажатия на кнопку запуска прибор автоматически завершает весь процесс повышения температуры, колебаний и стояния без ручной помощи на протяжении всего процесса.Экран показывает текущую температуру и состояние работы в режиме реального времени. По окончании эксперимента прибор дает сигнал, чтобы извлечь образцы для последующего обнаружения компонентов газовой хроматографии.Операция может быть остановлена или возвращена в основной интерфейс в любое время в процессе. 2. Водорастворимые кислотные колебания (соответствующие DL 429.4-91) Приготовьте образец масла и экстрактант в соответствии со стандартными требованиями, поместите их в шприц и запечатайте его, закрепите на носителе образца и закройте верхнюю крышку прибора. Выберите режим колебания водорастворимой кислоты на главном интерфейсе. Прибор предварительно устанавливает постоянную температуру 75°C и колебание в течение 5 минут в соответствии со стандартом. После нажатия на кнопку "запустить", прибор работает автоматически и дает напоминание, когда закончен. 3. Режим колебаний по заказу Для персонализированных требований к предварительной обработке колебаний других нефтепродуктов можно выбрать режим колебаний по заказу.Целевая температура может свободно устанавливаться в диапазоне от комнатной температуры до 100°C, а продолжительность колебаний и продолжительность стояния при постоянной температуре могут регулироваться в течение 0-99 минут, чтобы адаптироваться к различным экспериментальным требованиям. Анализ данных и оценка результатов Параллельная проверка испытаний была проведена на нескольких группах образцов стандартного изоляционного масла, и результаты испытаний образцов, обработанных дегазовым осциллятором SH121, стабильны и надежны: Точность регулирования температуры соответствует стандартным требованиям: точность регулирования температуры достигает ± 0,2°C в диапазоне комнатной температуры до 50°C и ± 0,3°C в диапазоне от 50°C до 100°C.Состояние постоянной температуры стабильно без очевидных колебаний температуры, и эффект дегазации и растворения не будет влиять отклонение температуры. Отличная консистенция эффекта обработки: с амплитудой колебания 35 мм и стабильной частотой колебания 275±3 раза в минуту, он может полностью отделять растворенные газы в масле,а также обеспечивают полное растворение водорастворимых кислотных веществОтклонение обнаружения параллельных образцов находится в пределах допустимого диапазона стандарта, с хорошей повторяемостью. Приспосабливается к потребностям лабораторных испытаний партий: он может вмещать 8 штук 100 мл шприцев одновременно в один раз, поддерживая синхронную предварительную обработку образцов партий,что значительно улучшает эффективность обнаруженияДизайн низкошумной трансмиссии и компактный корпус также могут хорошо адаптироваться к расположению обычных лабораторных скамеек.