Определение содержания влаги в образцах 1. Обзор продукции Следочная влажность является ключевым показателем для оценки качества различных химических сырья, нефтепродуктов, фармацевтических и минеральных материалов.Чрезмерная влажность напрямую влияет на производительность продукта, сокращают срок годности и несут потенциальные эксплуатационные риски. В настоящее время метод кулометрической титрации Карла Фишера является основным методом определения влажности следов в различных отраслях промышленности с высокой точностью испытаний и широким применением. Полностью автоматический анализатор влаги SH103 разработан и изготовлен компанией Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.Он может точно измерить следы влаги в жидкостиЭтот инструмент широко используется в нефтехимической промышленности, нефтенаполненном электрооборудовании, фармацевтике, пестицидах, минеральных сырьевых материалах и других областях. Он оснащен 7-дюймовым цветовым ЖК-дисплеем для интуитивной работы, обладает высокой чувствительностью, быстрой скоростью тестирования и отличной повторяемостью данных.поиск исторических записей и печать результатовБлагодаря высокой автоматизации и удобной конструкции, это распространенное устройство для рутинного тестирования следов влаги.   2Цели испытаний Точное определение содержания следов влаги в пробах для контроля качества продукта и безопасности эксплуатации.Это испытание проводится строго в соответствии с принципом Карл Фишера кулометрической титрации с использованием SH103 следового анализатора влагиВысокая точность прибора обеспечивает подлинность, точность и надежность данных испытаний.   3. Подготовка к тесту 3.1 Испытательные образцы: Испытательные образцы (жидкие, газообразные или твердые, отобранные в соответствии с фактическими объектами испытания) 3.2 Приборы и принадлежности 1Главный блок анализатора влажности SH103 2Соответствующие электролитические элементы, электроды электролитические и измерительные электроды 3Микрошприц, силиконовый прокладка, индикатор силиконового геля и магнитная смесь 4Специальный электролит Карла Фишера, абсолютный этанол, ацетон и другие вспомогательные реагенты   4. Операционные процедуры 1Проверить внешний вид прибора, электродов, трубопроводов и сушильных труб. подтвердить, что кремниевый гель все еще действует и все электроды прочно соединены.Смонтировать электролитический элемент по мере необходимости и налить в него достаточное количество электролита. 2. Подключитесь к источнику питания AC220V и включите инструмент. Устройство автоматически запустится и войдет в домашний интерфейс. Нажмите на экран, чтобы получить доступ к странице выбора функций. 3. Установите соответствующие параметры по мере необходимости: настроите время работы системы и серийный номер образца, а также включите или отключите функцию автоматической печати по мере необходимости.F1, F2) на основе типа образца, и установить скорость перемешивания, объем образца, массу, плотность и другие основные параметры. 4. После настройки параметров, введите интерфейс испытания. Включите функции перемешивания и электролиза. Инструмент начнет перемешивание и балансировку электролита. Когда на экране отображается "Балансированный",приготовление электролита завершено. 5Вытащите пробу микрошприцем, введите иглу в электролит и медленно внедрите образец, затем нажмите на кнопку испытания, чтобы начать обнаружение.Избегайте прикосновения к внутренней стенке электролитической ячейки и электродам пробы, чтобы избежать отклонения результатов испытания.. 6Прибор автоматически выполняет титрацию электролита. После завершения испытания будет звучать буз, и значение содержания влаги будет отображаться на экране непосредственно.При необходимости распечатать протокол испытанияВсе данные испытаний будут автоматически сохранены в исторических записях прибора. 7Для непрерывного тестирования, приступить к следующему образцу сразу после одного испытания. По окончании всех испытаний, отключить питание, очистить электролитический элемент,электроды и трубопроводы, и правильно хранить все оборудование и принадлежности.   5Анализ данных и оценка результатов Чувствительность анализатора влажности SH103 достигает 0,1 мкг H2O. При содержании влаги в диапазоне от 10 мкг до 1 мг погрешность испытания составляет всего ±3 мкг. При содержании влаги выше 1 мгОшибка контролируется в пределах 00,3% (без учета погрешности отбора проб). Многократные параллельные испытания на образцах показывают благоприятную повторяемость данных и стабильные результаты, которые полностью отвечают требованиям точности для испытаний следовых влажностей в различных отраслях промышленности.С стабильной работой и простой работой, прибор применяется для рутинных партийных испытаний и высокоточных лабораторных анализов.

Определение противозадирных и противоизносных свойств смазочного масла ОбзорЯвляясь важной смазочной средой для механического оборудования, смазочное масло образует защитные масляные пленки на парах трения, чтобы уменьшить износ металла и предотвратить окислительную коррозию. Классифицируется на промышленное масло, автомобильное масло и смазку в зависимости от условий эксплуатации. Его противозадирные и противоизносные характеристики напрямую влияют на срок службы оборудования. В условиях тяжелых нагрузок разрушенная масляная пленка может вызвать спекание металла и механическое заклинивание, поэтому национальные стандарты требуют регулярных физических и химических испытаний смазочных материалов.   Цель тестаОпределите четыре основных показателя, включая последнюю несхватывающую нагрузку (PB), нагрузку сварки (PD), среднюю нагрузку Герца (ZMZ) и коэффициент трения, чтобы оценить несущую способность и противоизносную способность для тяжелых условий эксплуатации. Испытания соответствуют стандартам GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 и ASTM D5183-2005 с использованием автоматического четырехшарикового измерителя трения и износа SH120.   Тестовые образцы и инструменты Образец: Промышленное смазочное масло/смазка.Оборудование: автоматический четырехшариковый тестер SH120, стандартные стальные шарики диаметром 12,7 мм, масляные чашки для высоких/нормальных температур и принадлежности для чистки.   Процедуры испытаний1. Закрепите три стандартных стальных шарика внутри масляного стакана и закрепите один шарик на конусном отверстии шпинделя; погрузить точки контакта в испытательное масло.2. Включите тестер и подсоедините компьютер, запустите программное обеспечение управления, выберите соответствующий стандартный режим испытаний (PB/PD/коэффициент трения), установите нагрузку, скорость вращения шпинделя, продолжительность испытания и температурные параметры.3. Предварительно прогрейте оборудование в течение 15 минут, поднимите загрузочный поршень для сброса показаний силы трения, испытательной нагрузки и времени; отрегулируйте температуру до заданного значения с помощью модуля контроля температуры.4. Запустить тест; шпиндель приводит верхний шар во вращение, обеспечивая трение скольжения в точке контакта. Система собирает данные о трении и температуре в режиме реального времени и автоматически строит соответствующие кривые изменения.5. Автоматическая остановка после завершения испытания, разгрузите поршень, выньте масляный колпачок и измерьте диаметр пятна износа под микроскопом для расчета параметров.   Анализ данных и заключениеИспытания ступенчатой ​​нагрузкой проводятся в соответствии со стандартными техническими условиями. Для сертифицированных образцов масла неповрежденная смазочная пленка и стабильный коэффициент трения сохраняются при ступенчатой ​​нагрузке с PB=1220 Н и PD=2450 Н. После 60-минутного испытания под нагрузкой 392 Н и скоростью 1450 об/мин средний диаметр пятна износа составляет 0,39 мм, а ZMZ достигает 35,0 Н, что соответствует техническим требованиям для смазки тяжелого машиностроения. Напротив, смазочные материалы низкого качества характеризуются плохой устойчивостью к нагрузкам, низкими значениями PB и PD, большими следами износа и нестабильным трением, что значительно ускоряет истирание компонентов на практике.  

Определение диэлектрической прочности изоляционного масла Обзор Изоляционное масло является важной жидкой изоляционной средой, широко используемой в высоковольтном электрическом оборудовании, таком как трансформаторы, масляные выключатели, наполненные маслом кабели и конденсаторы мощности.Он работает для изоляции.При длительной эксплуатации изоляционное масло подвержено деградации под воздействием кислорода, высокой температуры, влажности и примесей.который ухудшает его изоляционные характеристики и непосредственно угрожает безопасной эксплуатации электрического оборудования.   Цель эксперимента Испытание диэлектрической прочности (напряжение разрыва) изоляционного масла позволяет точно оценить качество изоляции образцов масла и оценить состояние эксплуатационной безопасности оборудования.Испытание проводится в соответствии со стандартами GB507-86 Определение диэлектрической прочности изоляционного масла и IEC-156., с использованием испытателя напряжения разложения изоляционного масла SH125A.   Испытательные образцы и приборы - Испытательный образец: испытываемое изоляционное масло - Испытательные приборы: 1. SH125A испытатель напряжения на разрыв изоляционного масла 2Специальные изоляционные масляные чаши, ткани из камыша, чистящие реагенты и другие принадлежности   Операционные процедуры 1Очистить масляную чашку, установить разрыв электрода на 2,5 мм, поместить магнитное перемешивающее устройство внутрь и заполнить достаточное количество испытуемого изоляционного масла. 2. Поместите масляный стакан в высокоточную камеру прибора, закройте высокоточный капот и закройте предохранительный выключатель; подключите питание и обеспечите надежное заземление. 3. Предварительно установить время испытания, время перемешивания и стояния через приборную панель, а затем ввести режим ожидания после установки. 4Нажмите клавишу "Проверка"; прибор автоматически завершает перемешивание, стояние, повышение давления, обнаружение сбоев и запись данных. 5После испытания прибор автоматически рассчитывает и отображает среднее значение и поддерживает печать отчетов о испытаниях одним щелчком мыши.   Анализ данных и оценка результатов Девять испытаний диэлектрической прочности были проведены на изоляционном масле с помощью испытателя SH125A при стандартном разрыве электрода 2,5 мм. Минимальное разрывное напряжение составляло 35,4 КВ, максимальное 43,5 КВ,и средний 39.8 КВ. Все измеренные значения превышают национальный квалифицированный стандарт ≥ 35 КВ. Данные испытаний показывают небольшие колебания и хорошую повторяемость, доказывая, что прибор обладает высокой точностью измерений и стабильной работоспособностью.Испытуемое изоляционное масло соответствует требованиям спецификаций GB507-86 и IEC-156 с квалифицированными характеристиками изоляции, и может безопасно применяться к различным высоковольтным электрооборудованию.

Метод определения скорости адсорбции тетрахлорида углерода гранулированным активированным углем на основе угля Гранулированный активированный уголь на основе угля представляет собой черный столбчатый или пористый углеродный адсорбент неправильной формы, изготовленный из высококачественного антрацитового угля и смолы путем карбонизации и активации. Это один из наиболее распространенных типов активированного угля на основе угля. Он отличается высокой механической прочностью, легкой регенерацией, большой удельной поверхностью, высокой адсорбционной способностью и низкой стоимостью. Его физическая прочность составляет не менее 90,0%, а удельная поверхность обычно составляет от 900 до 1000 м²/г. Поры представляют собой в основном микропоры размером менее 1 нанометра с небольшим количеством мезопор. Он обладает хорошей химической стабильностью, устойчивостью к кислотам, щелочам, высоким температурам и высокому давлению и может быть повторно использован после регенерации. Цели тестирования Оценка эффективности адсорбции. Четыреххлористый углерод имеет молекулярный размер, аналогичный большинству органических загрязнителей. Скорость его адсорбции напрямую отражает степень развития микропор и насыщенную адсорбционную способность неполярных органических загрязнителей, таких как летучие органические соединения. Более высокий показатель означает более сильную адсорбционную способность.     Контроль качества продукцииЯвляясь основным показателем заводского контроля газофазного адсорбционного активированного угля, этот тест проверяет эффект активации, обеспечивает соответствие серийной продукции и реализует управление качеством в процессе производства. Руководство по выбору применения Требования к адсорбции различаются в зависимости от сценария. Индекс предоставляет ссылки на выбор продуктов для очистки воздуха, регенерации органических отходящих газов, противогазов и других применений газофазной очистки. Оценка экологической безопасностиПрогнозирует эффективность адсорбции в проектах по очистке органических загрязнителей, гарантирует экологическую безопасность и предоставляет технические параметры для проектирования проектов. Тестовые образцы и оборудование Образец: Гранулированный активированный уголь на основе угля. Оборудование: Тестер скорости адсорбции тетрахлорида углерода ST-65, соответствующий стандарту GB/T7702.13. Процедуры испытаний Подготовка образца. Высушите испытуемый образец в печи при температуре 150 ℃ в течение 2 часов, затем охладите до комнатной температуры в эксикаторе. Предварительная обработка адсорбционной трубки. Взвесьте чистую пустую трубку и запишите массу m1. Послойно заполняют охлажденный образец углерода, регулируя высоту слоя (100±0,2) см. Плотно закройте пробирку и смажьте ее вазелином, чтобы обеспечить герметичность. Процесс адсорбции Закрепите пробирку в водяной бане с постоянной температурой 25 ℃. Подают стабильный насыщенный пар четыреххлористого углерода до тех пор, пока уголь не достигнет адсорбционного насыщения с постоянной массой. Окончательное взвешивание. Выньте пробирку, вытрите скопившуюся снаружи жидкость и немедленно взвесьте, чтобы записать массу м2. Проведите холостой тест, выполнив идентичные шаги, и запишите изменение массы холостого образца m0. Результат теста Результаты двух параллельных испытаний составляют 150,5% и 150,2%. Абсолютная разница составляет 0,3%, что меньше допустимых 0,5%, что соответствует стандарту повторяемости. Итоговый результат теста — 150,4%.  

Метод определения содержания влаги в пестицидах Пестициды - это смеси и препараты, состоящие из одного или нескольких химически синтезированных веществ, биологических источников или других природных веществ.которые используются для профилактики и борьбы с болезнями, насекомых, сорняков, грызунов и других вредных организмов, угрожающих сельскому хозяйству и лесному хозяйству, а также целенаправленно регулировать рост растений и насекомых. Как определено в Регламентах по применению пестицидов, пестициды включают не только традиционные инсектициды, фунгициды и гербициды,но и нелетальные продукты, такие как регуляторы роста растенийСовременная концепция пестицидов перешла от раннего внимания к ликвидации вредителей к регулированию и экологической экологической гармонии. Цель эксперимента Этот эксперимент направлен на изучение метода определения содержания влаги в пестицидах, освоение его влияния на качество продукта, стабильность и эффективность,и обеспечить соответствие пестицидов национальным стандартам посредством научных испытаний. Гарантия качества продукта: чрезмерно высокое содержание влаги приводит к сгущению, разложению или стратификации пестицидов и влияет на стабильность и эффективность активных ингредиентов. Оптимизировать производственные процессы: направлять предприятия в корректировке процессов сушки, формулы и упаковки с помощью данных испытаний для улучшения однородности продукции. Избегайте ухудшения хранения: высокая влажность легко приводит к плесенью, гидролизу и коррозии упаковки, сокращая срок годности. Различить стандарты формулировки: различные формулировки, такие как эмульгируемые концентраты и увлажняемые порошки, имеют различные требования к предельной влажности.Этот тест точно оценивает квалификацию продукта.. Образцы и приборы для испытаний Испытательный образец: Пестицид Инструмент испытания: автоматический проверяющий влажность пестицидов STNY-102, соответствующий GB/T 1600 Процедуры испытаний 1. Калибровка реагента Добавить в титрационную ячейку соответствующее количество безводного метанола, запустить испытатель и титрировать до конечной точки реагентом Карла Фишера, чтобы удалить следы влаги в метаноле. Точно вводить 10μL чистой воды (около 0,0100 г) в титрационную ячейку сухим шприцем, записывать потребленный объем (V_1) реагента Карла Фишера.Повторить калибровку 3 раза и рассчитать средний титр T (мг/мл), формула: (T = m_1/V_1) ((m_1) означает массу чистой воды). 2.Определение выборки Твердый образец: точно взвесить 0,5-5 г образца (настроить вес в соответствии с содержанием влаги, чтобы обеспечить потребление реагента в пределах 1-10 мл), быстро добавить в титрационную ячейку,перемешивать до растворения и титрировать до конечной точки, записывается объем потребленного реагента (V_2). Образец жидкости: извлечь необходимое количество образца сухим шприцем, ввести в титрационную ячейку и провести титрацию, следуя тем же шагам, что и выше, записать (V_2). Испытание на пустом месте: используйте тот же объем безводного метанола для замены образца для титрации на пустом месте, запишите объем потребленного реагента (V_0). Результат испытания Среднее содержание влаги в образцах эмульгируемого концентрата составляет 0,81%, что соответствует требованиям, указанным в GB/T 1600.

Метод определения температуры вспышки дизельного топлива Дизельное топливо — легкий нефтепродукт, состоящий в основном из сложных углеводородных смесей с числом атомов углерода от 10 до 22, являющийся специализированным топливом для дизельных двигателей. Оно производится путем переработки нефти, такой как дистилляция, каталитический крекинг и гидрокрекинг, а также может быть получено из переработки сланцевой нефти или сжижения угля. Дизельное топливо делится на две основные категории: легкое дизельное топливо с диапазоном кипения примерно 180–370 °C и тяжелое дизельное топливо с диапазоном кипения около 350–410 °C. Легкое дизельное топливо обычно продается на автозаправочных станциях и широко используется в силовых установках большегрузных транспортных средств, железнодорожных локомотивов и судов. Цель эксперимента Оценка пожарной опасности: Чем ниже температура вспышки, тем более летучим становится дизельное топливо, тем выше риск образования легковоспламеняющихся смесей с воздухом и тем больше вероятность вспышки. Определение температуры вспышки позволяет оценить его безопасность при нормальных и высоких температурах. Обеспечение безопасности хранения и транспортировки: Согласно национальным стандартам, температура вспышки в закрытом тигле для автомобильного дизельного топлива должна быть не менее 55 °C. Являясь важной основой для классификации уровня опасности легковоспламеняющихся жидкостей, этот показатель напрямую влияет на разработку мер пожарной безопасности и спецификаций управления опасными химическими веществами. Обнаружение загрязнения масла: Если в дизельное топливо попадают легкие компоненты, такие как бензин, температура вспышки значительно снижается. Следовательно, аномально низкая температура вспышки может указывать на фальсификацию или ухудшение качества масла, что повлияет на нормальную работу двигателя. Образец и прибор для эксперимента Образец: Дизельное топливо Прибор: Автоматический прибор для определения температуры вспышки в закрытом тигле SH105B, соответствующий стандарту ASTM D93 Процедура эксперимента 1. Подготовка образца Взять около 50 мл образца дизельного топлива и убедиться в отсутствии влаги и примесей. Если образец содержит воду, обезводить его безводным сульфатом натрия или хлоридом кальция. Дать образцу отстояться для удаления пузырьков и предотвращения потери летучих компонентов. 2. Проверка и калибровка прибора Использовать прибор для определения температуры вспышки в закрытом тигле, соответствующий требованиям ASTM D93 (например, Teck MINI Flash PM). Калибровка датчика температуры: проверить точность с помощью эталонных материалов, таких как н-гексадекан (температура вспышки: 135 °C ± 2 °C). Проверить источник воспламенения (размер пламени: 2–4 мм), скорость перемешивания (90–120 об/мин) и целостность уплотнительной прокладки. 3. Заполнение образца и начальная настройка Залить образец в медный испытательный стакан до метки и закрыть крышкой. Установить начальную температуру не менее чем на 28 °C ниже ожидаемой температуры вспышки, чтобы предотвратить преждевременное образование паров во время предварительного нагрева. 4. Нагрев и испытание на воспламенение Нагревать образец со скоростью 5–6 °C в минуту. При каждом повышении температуры на 1 °C перемешивание автоматически прекращается, и источник воспламенения вводится для сканирования пространства над парами с целью наблюдения вспышки. Когда температура приблизится к ожидаемой температуре вспышки на 5 °C, снизить скорость нагрева до 0,5–1 °C/мин для повышения точности испытания. 5. Контроль окружающей среды Поддерживать температуру в лаборатории в диапазоне 15–35 °C и относительную влажность ≤ 85%. Избегать воздействия потоков воздуха, чтобы предотвратить колебания концентрации паров, влияющие на результаты испытаний. Если прибор не оснащен автоматической коррекцией атмосферного давления, требуется ручная коррекция: температура вспышки должна корректироваться примерно на ±0,2–0,3 °C при каждом изменении атмосферного давления на ±1 кПа. 6. Завершение испытания и очистка После испытания очищать испытательный стакан только после его остывания до комнатной температуры, чтобы предотвратить деформацию и избежать влияния на последующие испытания. Результаты эксперимента Повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний полностью соответствуют требованиям к погрешности стандарта GB 261. Данные испытаний стабильны и точны, что позволяет удовлетворить требования к рутинным испытаниям и контролю качества закрытой температуры вспышки дизельного топлива, различных видов топочного мазута и смазочных масел.