Metoda badawcza w odniesieniu do siarki żrącej w oleju izolacyjnym mineralnym Płyn izolacyjny na bazie węglowodorów, głęboko rafinowany z frakcji ropy naftowej.Używane głównie w wypełnionych olejem urządzeniach elektrycznych, w tym transformatorach i przełącznikachOlej ten jest powszechnie znany jako olej transformatorny. Celem badania 1.Wykrywanie korozyjnej siarki i korozyjnych związków zawierających siarkę w oleju izolacyjnym mineralnym w celu oceny ryzyka korozji produktu naftowego. 2Ocena korozyjności oleju izolacyjnego w stosunku do wewnętrznych uzwojen miedzianych i miedzianych elementów transformatorów.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, pogarszające wydajność izolacji urządzeń i powodujące awarie transformatorów. 3.Weryfikowanie, czy jakość nowego i wprowadzonego do eksploatacji oleju izolacyjnego spełnia wymagania normy, oraz dostarczanie podstaw eksperymentalnych do operacji konserwacyjnych, takich jak filtracja oleju,wymiana oleju i dodanie pasywatora. 4Ocena rzeczywistego działania hamującego dodatków, w tym przeciwutleniaczy i pasywatorów metali przeciwko korozji wywołanej siarką. Próbki badawcze i aparatura Próbka badawcza: olej izolacyjny mineralny Urządzenie badawcze: SH0804 Wynik badacza siarki korozyjnej oleju izolacyjnego zgodny z SH/T 0804. Procedury badań 1.Przeprzedawkowanie paska srebrnego Specyfikacja paska srebrnego: czystość 99,99%, wymiary 20 mm×40 mm×0,5 mm. Polerować powierzchnię paska srebrnego materiałem polerującym.Nie dotykaj powierzchni roboczej srebrnej taśmy gołymi rękami. Zgiąć srebrny pasek w kształt V. Dwukrotnie wyczyścić srebrny pasek absorbującą bawełną zanurzoną w acetonie, następnie wysuszyć w piecu w temperaturze 100 °C ± 2 °C przez 1 godzinę i wyjąć go do użytku w stanie gotowości. 2Przygotowanie próby Weźmy czyste i suche kolbko testowe, dodajmy 100 ml niefiltrowanej próby oleju izolacyjnego do badania.Użyj czystego pincettu do umieszczenia uprzednio przetworzonego paska srebrnego w kształcie Vs w dół na dnie kolby z kątem włączonym w dół- lekko smarować zatyczkę kolby próbką oleju i umieścić zatyczkę na kolbie bez zaciskania jej. 3.Próba starzenia przy stałej temperaturze Umieszczanie kolby w piecu utrzymywanym w temperaturze 100 °C±2 °C i przechowywanie przez 18 h±30 min. 4.Opracowanie i obserwacja po badaniu Po zakończeniu badania wyjąć srebrny pasek pincetą, dokładnie obmyć zanieczyszczenia olejowe z powierzchni acetonem,i obserwować zmianę koloru i korozję na całej powierzchni srebrnego paska w świetle dziennym. Wynik badania Strefka srebrna wykazuje jednorodny jasnoludnobrązowy przebarwienie bez czarnych plam lub otworów korozyjnych.

Metoda badania stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego Smar plastyczny, powszechnie znany jako “masło”, jest półstałym lub pastowatym środkiem smarnym zmieszanym z oleju bazowego, zagęszczacza i dodatków. Jest to stabilny produkt stały/półstały utworzony przez dyspergowanie zagęszczacza w ciekłym środku smarnym. Olej bazowy: Stanowi ponad 70% całkowitej masy i zapewnia podstawowe właściwości smarne. Mogą być stosowane oleje mineralne, syntetyczne, roślinne i inne rodzaje. Zagęszczacz: Tworzy strukturę szkieletową i określa konsystencję produktu. Dzieli się na dwie kategorie: na bazie mydła (mydła litowe, sodowe, wapniowe i inne metale) i niebędące mydłem (grafit, poliurea, bentonit itp.). Dodatki: Dodawane w razie potrzeby w celu poprawy specyficznych właściwości, takich jak odporność na utlenianie, ochrona przed rdzą i właściwości przeciwzużyciowe. Pozostaje stały w temperaturze otoczenia i przylega do pionowych powierzchni metalowych, nie spływając. Pod wpływem nacisku uwalnia film olejowy, zapewniając smarowanie. W porównaniu ze zwykłymi ciekłymi olejami smarnymi, charakteryzuje się szerszym zakresem temperatur pracy i dłuższą żywotnością, nadaje się do punktów tarcia w warunkach otwartych lub słabo uszczelnionych. Cel badania Głównym celem badania stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego jest ocena jego odporności na degradację oksydacyjną podczas przechowywania i użytkowania, co stanowi kluczowe odniesienie dla badań i rozwoju produktu, kontroli jakości oraz dopasowania warunków pracy. Ocena kluczowych właściwości Określenie zdolności antyoksydacyjnej: Kwantyfikacja wewnętrznego poziomu antyoksydacyjnego smaru za pomocą wskaźników, takich jak okres indukcji oksydacji i zmiany wartości kwasowej / penetracji po utlenianiu. Dłuższy czas i mniejsza zmienność wskaźników oznaczają lepszą stabilność. Prognozowanie długoterminowej żywotności: Symulacja praktycznych warunków pracy, w tym wysokiej temperatury, tlenu i katalizy metalicznej, w celu przewidzenia cyklu degradacji smaru w urządzeniach i zapobiegania przedwczesnym awariom. Produkcja i badania Wsparcie w selekcji i optymalizacji formuły: Porównanie właściwości antyoksydacyjnych różnych kombinacji olejów bazowych, zagęszczaczy i przeciwutleniaczy podczas opracowywania nowych produktów w celu wyboru optymalnej formuły. Kontrola jakości produktu gotowego: Jako obowiązkowy element testów fabrycznych, zapewnia, że stabilność oksydacyjna każdej partii jest zgodna z odpowiednimi normami krajowymi i przemysłowymi oraz gwarantuje spójność produktu. Zastosowanie przemysłowe Unikanie ryzyka operacyjnego urządzeń: Wczesne wykrywanie potencjalnych problemów, takich jak wzrost wartości kwasowej, tworzenie się szlamu i nienormalna konsystencja spowodowane utlenianiem, w celu zapobiegania korozji smarowanych elementów, zatykaniu obiegów olejowych i nienormalnemu zużyciu urządzeń. Spełnianie specjalnych wymagań dotyczących warunków pracy: Weryfikacja, czy smar może stabilnie pracować przez długi czas w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, długi cykl życia i scenariusze kontaktu z żywnością. Na przykład smary spożywcze zapobiegają zanieczyszczeniu żywności produktami utleniania, które migrują. Próbka i aparatura badawcza Próbka badawcza: Smar plastyczny Aparatura badawcza: W pełni automatyczny tester stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego SH0325B, zgodny z ASTM D942. Procedura badania Przygotowanie próbki: Weź pięć czystych i suchych naczyń szklanych na próbki. Dokładnie zważ 4,00 g smaru plastycznego do każdego naczynia i rozprowadź próbkę w postaci jednolitej cienkiej warstwy. Umieść naczynia na dolnej warstwie uchwytu i pozostaw górną półkę pustą, aby uniknąć kapania kondensatu na próbki. Umieść mały kawałek wełny szklanej na dnie naczynia ciśnieniowego. Montaż naczynia i przedmuchiwanie gazem: Umieść uchwyt na próbki w naczyniu ciśnieniowym, załóż uszczelkę i równomiernie dokręć śruby. Przedmuchaj powietrze z wnętrza naczynia, powtarzając wtrysk tlenu i uwalnianie ciśnienia przez cztery cykle. Napełnij tlenem zgodnie z temperaturą otoczenia, tak aby ciśnienie ustabilizowało się na poziomie 750 kPa ±14 kPa po ogrzaniu w kąpieli olejowej. Utlenianie w stałej temperaturze: Zanurz naczynie ciśnieniowe w kąpieli olejowej utrzymywanej w temperaturze 100 ±0,5 °C. Stabilizuj przez 2 godziny, sprawdź szczelność i potwierdź, że ciśnienie utrzymuje się na poziomie 750 kPa. Rozpocznij pomiar czasu. Zapisuj ciśnienie w naczyniu co 24 godziny przez łączny czas trwania badania wynoszący 100 godzin. Jeśli ciśnienie spada nienormalnie i stale, potwierdzono wyciek; unieważnij to badanie i powtórz. Zakończenie badania: Po zakończeniu określonego czasu badania wyłącz ogrzewanie. Ochłódź naczynie do temperatury pokojowej, odpowietrz pozostały tlen i wyjmij próbki. Obliczenie wyniku: Spadek ciśnienia ΔP = Ciśnienie początkowe − Ciśnienie końcowe, jednostka: kPa. Podaj wartość średnią próbek równoległych jako wynik końcowy. Wynik badania Spadek ciśnienia wynosi 68 kPa po 100 godzinach badania. Stosunkowo niski spadek ciśnienia wskazuje na dobrą stabilność oksydacyjną tego smaru plastycznego.  

Test oscylacji odgazowania oleju izolacyjnego transformatora Przegląd Olej izolacyjny transformatora jest płynnym medium rdzeniowym wewnątrz transformatorów mocy wypełnionych olejem. Rafinowany z frakcji ropy naftowej, charakteryzuje się doskonałą izolacją i przewodnością cieplną oraz spełnia trzy podstawowe funkcje podczas pracy sprzętu: ochronę izolacji, odprowadzanie ciepła i chłodzenie oraz gaszenie i buforowanie łuku. Jest to materiał krytyczny zapewniający stabilną pracę transformatorów. Podczas długotrwałej pracy transformatorów olej izolacyjny będzie się stopniowo starzeć pod wpływem wysokiej temperatury, pola elektrycznego i utleniania. Z jednej strony ulegnie rozkładowi i wytworzy się rozpuszczone gazy, takie jak węglowodory, tlenek i dwutlenek węgla, a nieprawidłowe składniki tych gazów często wskazują na ukryte usterki, takie jak przegrzanie i wyładowanie wewnątrz urządzenia. Z drugiej strony będzie generował rozpuszczalne w wodzie substancje kwaśne. Nadmiar substancji kwaśnych powoduje korozję elementów metalowych i materiałów izolacyjnych, przyspiesza starzenie się sprzętu, a w ciężkich przypadkach nawet powoduje awarie izolacji. Dlatego też rozpuszczone gazy i kwasy rozpuszczalne w wodzie są głównymi wskaźnikami badania oleju izolacyjnego, a odgazowanie oscylacyjne w stałej temperaturze jest niezbędnym etapem obróbki wstępnej w obu testach. Cel eksperymentalny Odgazowanie gazów rozpuszczonych w oleju izolacyjnym i rozpuszczenie kwasów rozpuszczalnych w wodzie kończy się obróbką oscylacyjną w stałej temperaturze, w celu dostarczenia kwalifikujących się próbek do późniejszych badań, w celu określenia stopnia starzenia oleju izolacyjnego i stanu pracy transformatorów. Eksperyment jest ściśle zgodny z GB/T 17623-1998Oznaczanie składników gazów rozpuszczonych w oleju izolacyjnym metodą chromatografii gazoweji DL 429.4-91Ilościowe oznaczanie kwasów rozpuszczalnych w wodzie. Oscylator odgazowujący SH121 zastosowany w tym teście został opracowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami metodycznymi obu norm. Próbki i instrumenty eksperymentalne Próbka eksperymentalna: Olej izolacyjny transformatora w trakcie eksploatacji Instrumenty eksperymentalne i materiały eksploatacyjne: Oscylator odgazowujący SH121 Strzykawki szklane o pojemności 100 ml, z gumowymi zakrętkami Kalibracyjny termometr szklany Czyszczenie i wycieranie materiałów eksploatacyjnych Procedury operacyjne 1. Chromatograficzna oscylacja odgazowująca (zgodnie z GB/T 17623-1998) Powoli wstrzyknij próbkę oleju izolacyjnego do testowania do szklanej strzykawki o pojemności 100 ml, usuń wszystkie pęcherzyki powietrza i zamknij ją. Umieść strzykawki kolejno na dwuwarstwowym nośniku próbek wewnątrz urządzenia i zamknij górną pokrywę. Włącz zasilanie i wybierz tryb oscylacji odgazowania chromatograficznego na głównym interfejsie 5-calowego kolorowego ekranu dotykowego. Przyrząd ma ustawione parametry zgodne z normą: stała temperatura 50℃, oscylacja przez 20 minut i stała temperatura przez 10 minut. Po kliknięciu przycisku Start przyrząd automatycznie kończy cały proces wzrostu temperatury, oscylacji i stania, bez konieczności ręcznej obsługi przez cały proces. Na ekranie w czasie rzeczywistym wyświetlana jest aktualna temperatura i stan pracy. Po zakończeniu eksperymentu urządzenie zasygnalizuje sygnałem dźwiękowym. Wyjąć próbki do późniejszego wykrywania składników chromatografii gazowej. Operację można zatrzymać lub powrócić do głównego interfejsu w dowolnym momencie procesu. 2. Oscylacja kwasów rozpuszczalnych w wodzie (odpowiadająca DL 429.4-91) Przygotuj próbkę oleju i ekstrahent zgodnie z wymaganiami normy, umieść je w strzykawce i zamknij, przymocuj do nośnika próbki i zamknij górną pokrywę urządzenia. Wybierz tryb oscylacji kwasu rozpuszczalnego w wodzie na głównym interfejsie. Przyrząd wstępnie ustawia stałą temperaturę 75℃ i oscylację przez 5 minut zgodnie z normą. Po kliknięciu przycisku Start urządzenie uruchomi się automatycznie, a po zakończeniu uruchomi się sygnał dźwiękowy. Pobrać próbki do ilościowego miareczkowania kwasów rozpuszczalnych w wodzie. 3. Niestandardowy tryb oscylacji W przypadku spersonalizowanych wymagań dotyczących wstępnej obróbki oscylacyjnej innych produktów naftowych można wybrać niestandardowy tryb oscylacji. Temperaturę docelową można dowolnie ustawić w zakresie od temperatury pokojowej do 100 ℃, a czas trwania oscylacji i czas odstania w stałej temperaturze można regulować w zakresie 0–99 minut, aby dostosować się do różnych wymagań eksperymentalnych. Analiza danych i ocena wyników Równoległą weryfikację testu przeprowadzono na wielu grupach standardowych próbek oleju izolacyjnego, a wyniki testów próbek poddanych działaniu oscylatora odgazowującego SH121 są stabilne i wiarygodne: Dokładność kontroli temperatury spełnia wymagania normy: dokładność kontroli temperatury sięga ±0,2℃ w zakresie temperatury pokojowej do 50℃ oraz ±0,3℃ w zakresie od 50℃ do 100℃. Stan stałej temperatury jest stabilny bez wyraźnych wahań temperatury, a odchylenie temperatury nie ma wpływu na efekty odgazowania i rozpuszczania. Doskonała spójność efektu oczyszczania: przy amplitudzie oscylacji 35 mm i stabilnej częstotliwości oscylacji 275 ± 3 razy na minutę może całkowicie oddzielić gazy rozpuszczone w oleju, a także zapewnić całkowite rozpuszczenie rozpuszczalnych w wodzie substancji kwaśnych. Odchylenie detekcji próbek równoległych mieści się w dopuszczalnym zakresie normy, z dobrą powtarzalnością. Możliwość dostosowania do potrzeb laboratoryjnych testów wsadowych: może pomieścić jednocześnie 8 sztuk strzykawek o pojemności 100 ml w jednym cyklu, wspierając synchroniczną obróbkę wstępną próbek wsadowych, co znacznie poprawia skuteczność wykrywania. Cicha konstrukcja przekładni i zwarta obudowa można również dobrze dopasować do układu konwencjonalnych stołów laboratoryjnych.

 Określenie zawartości wilgoci w próbkach 1. Przegląd produktu Śladowa wilgotność jest kluczowym wskaźnikiem oceny jakości różnych surowców chemicznych, produktów naftowych, leków i materiałów mineralnych.Nadmierna wilgotność bezpośrednio wpływa na wydajność produktu, skracają okres trwałości i niosą potencjalne ryzyko operacyjne. Metoda Karl Fischer Coulometric Titration jest obecnie główną techniką określania wilgotności śladowej w różnych gałęziach przemysłu, charakteryzująca się wysoką dokładnością badań i szerokim zastosowaniem. Całkowicie automatyczny analizator wilgoci SH103 jest opracowany i produkowany przez Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.może dokładnie zmierzyć wilgotność w cieczyInstrument ten jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, sprzęcie elektrycznym napełnionym olejem, farmaceutyków, pestycydów, surowców mineralnych i innych dziedzinach. Wyposażony w 7-calowy kolorowy ekran dotykowy LCD zapewniający intuicyjną obsługę, oferuje wysoką czułość, szybką prędkość testowania i doskonałą powtarzalność danych.zapytanie o zapisy historyczne i drukowanie wynikówZ wysoką automatyzacją i przyjazną dla użytkownika konstrukcją jest powszechnym urządzeniem do rutynowego testowania wilgotności śladowej.   2. Cele badania Dokładnie określić zawartość wilgotności w śladach próbek testowych w celu kontroli jakości produktu i bezpieczeństwa eksploatacji.Badanie to jest przeprowadzane ściśle zgodnie z zasadą Karl Fischer Coulometric Titration przy użyciu analizatora wilgotności śladowej SH103Wysoka precyzja przyrządu zapewnia autentyczność, dokładność i wiarygodność danych z badań.   3Przygotowanie do testu 3.1 Próbki badawcze: próbki badawcze (płynne, gazowe lub stałe, wybrane zgodnie z rzeczywistymi obiektami badawczymi) 3.2 Instrumenty i akcesoria 1. Główna jednostka analizatora wilgoci śladowej SH103 2. dopasowanie ogniw elektrolitycznych, elektrody elektrolitycznej i elektrody pomiarowej 3Mikrosyrynka, podkładka silikonowa, żel krzemianowy wskazujący i magnetyczna prętka mieszania 4Elektrolit specjalny Karla Fischera, etanol absolutny, aceton i inne czynniki pomocnicze   4Procedury operacyjne 1. Sprawdź wygląd przyrządu, elektrod, rurociągów i rur suszących. Upewnij się, że żel krzemianowy jest nadal skuteczny i wszystkie elektrody są mocno podłączone.Zmontuj ogniwo elektrolityczne zgodnie z wymaganiami i wlać do niego wystarczającą ilość elektrolitu. 2. Podłącz urządzenie do zasilania AC220V i włącz go. Urządzenie uruchomi się automatycznie i wejdzie do interfejsu domowego. Dotknij ekranu, aby uzyskać dostęp do strony wyboru funkcji. 3. Ustawić odpowiednie parametry zgodnie z wymaganiami: dostosować czas systemu i numer seryjny próbki oraz włączyć lub wyłączyć funkcję automatycznego druku zgodnie z potrzebami.F1, F2) na podstawie rodzaju próbki i ustawić prędkość mieszania, objętość próbki, masę, gęstość i inne podstawowe parametry. 4. Po konfiguracji parametrów, wprowadź interfejs testowy. Włącz funkcje mieszania i elektrolizy. Instrument rozpocznie mieszanie i równoważenie elektrolitów. Gdy na ekranie wyświetli się "Równoważone",przygotowanie elektrolitu jest zakończone. 5. Pociągnij próbkę testową za pomocą mikrosprynku. Wprowadź igłę do elektrolitu i wstrzykuj próbkę powoli, a następnie naciśnij przycisk testowy, aby rozpocząć wykrywanie.Należy unikać dotykania wewnętrznej ściany ogniwa elektrolitycznego i elektrod próbką w celu zapobiegania odchyleniom wyników badania.. 6Instrument automatycznie przeprowadza titrację elektrolityczną. Po zakończeniu badania zabrzmi dzwonek, a wartość zawartości wilgoci zostanie wyświetlona bezpośrednio na ekranie.W razie potrzeby wydrukować sprawozdanie z badaniaWszystkie dane z badań są automatycznie zapisywane w dokumentacji historycznej przyrządu. 7W przypadku ciągłych badań należy przejść do następnej próbki bezpośrednio po zakończeniu jednego badania.elektrody i rurociągi, i odpowiednio przechowywać sprzęt i akcesoria.   5Analiza danych i ocena wyników W przypadku analizatora wilgotności śladowej SH103 czułość wynosi 0,1 μg H2O. W przypadku wilgotności od 10 μg do 1 mg błąd badania wynosi tylko ±3 μg. W przypadku wilgotności powyżej 1 mgbłąd jest kontrolowany w zakresie 00,3% (z wyłączeniem błędu próbkowania). Wielokrotne równoległe badania próbek wykazują korzystną powtarzalność danych i stabilne wyniki, które w pełni spełniają wymagania dotyczące dokładności badań wilgoci śladowej w różnych gałęziach przemysłu.Wyposażone w stabilne działanie i proste działanie, przyrząd jest stosowany do rutynowych badań serii i analizy laboratoryjnej o wysokiej precyzji.

Określenie właściwości nadciśnienia i właściwości antyduszowych oleju smarowego PrzeglądJako niezbędne środki smarowe dla urządzeń mechanicznych, olej smarowy tworzy ochronne folie olejowe na parach tarcia w celu zmniejszenia zużycia metalu i zapobiegania korozji oksydacyjnej.Klasyfikowane do ropy przemysłowej, olej motoryzacyjny i tłuszcz smarowy w warunkach eksploatacji, jego ekstremalne ciśnienie i wydajność antydusza bezpośrednio wpływają na żywotność sprzętu.złamanie folii olejowej może powodować spiekanie metalu i mechaniczne załamanie, dlatego normy krajowe wymagają regularnych badań fizycznych i chemicznych środków smarowych.   Celem badaniaOkreśl cztery podstawowe wskaźniki, w tym ostatnie obciążenie bez załamania (PB), obciążenie spawaniem (PD),średnie obciążenie w Hertzach (ZMZ) i współczynnik tarcia do oceny nośności i odporności na zużycie w zastosowaniach ciężkichBadania są zgodne z normami GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 i ASTM D5183-2005, przy użyciu automatycznego czteropołkowego testownika tarcia i zużycia SH120.   Próbki badawcze i instrumenty Próbka: oleje lub smarowe przemysłowe / tłuszczWyposażenie: SH120 automatyczny czterokopiowy tester, szpilki stalowe o średnicy Φ12,7 mm, kubki oleju o wysokiej/normalnej temperaturze i akcesoria do czyszczenia.   Procedury badań1Wstawić trzy standardowe kule stalowe wewnątrz kubka olejowego i zacisnąć jedną kulę na otworze węzła; zanurzyć punkty kontaktowe w oleju testowym.2. zasilacz na testerze i podłączonym komputerze, oprogramowanie sterowania uruchomieniem, wybierz odpowiedni standardowy tryb badania (PB/PD/współczynnik tarcia), ustawić obciążenie, prędkość wrotnika,czas trwania badania i parametry temperatury.3. Podgrzać sprzęt przez 15 minut, podnieść tłok ładowania, aby zresetować odczyty siły tarcia, obciążenia próbnego i czasu; regulować temperaturę do wartości ustawionej wcześniej za pośrednictwem modułu kontroli temperatury.4. Rozpoczęcie badania; wrot napędza górną kulę do obrotu w celu uzyskania tarcia przesuwnego w punkcie kontaktu.System zbiera dane o tarciu i temperaturze w czasie rzeczywistym i automatycznie wykonuje wykresy odpowiednich krzywych zmienności.5. Automatyczne zatrzymanie po zakończeniu badania, rozładowanie tłoka, wyjmowanie kubka oleju i pomiar średnicy blizny zużycia pod mikroskopem do obliczenia parametrów.   Analiza danych i wnioskiBadanie obciążenia stopniowego przeprowadza się zgodnie ze specyfikacjami standardowymi; w przypadku kwalifikowanych próbek oleju podczas stopniowego obciążenia utrzymuje się nienaruszoną folie smarową i stabilny współczynnik tarcia,z PB=1220N i PD=2450NPo 60 minutach badania pod obciążeniem 392 N i 1450 r/min średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średnia średSłabsze smary charakteryzują się niską odpornością na obciążenie, niskie wartości PB i PD, nadmierne blizny zużycia i wahające się tarcie, co znacząco przyspieszy ścieranie komponentów w praktyce.  

Określenie siły dielektrycznej oleju izolacyjnego Przegląd Olej izolacyjny jest ważnym płynnym środkiem izolacyjnym, szeroko stosowanym w urządzeniach elektrycznych wysokiego napięcia, takich jak transformatory, wyłączniki olejowe, kable napełnione olejem i kondensatory mocy.Działa jako izolacja.W czasie długotrwałej pracy olej izolacyjny jest podatny na pogorszenie się pod wpływem tlenu, wysokiej temperatury, wilgotności i zanieczyszczeń,który pogarsza jego właściwości izolacyjne i bezpośrednio zagraża bezpiecznej pracy urządzeń elektrycznych.   Celem eksperymentu Badanie wytrzymałości dielektrycznej (napięcie awaryjne) oleju izolacyjnego umożliwia dokładne ocenienie jakości izolacji próbek oleju i ocenę stanu bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń.Badanie przeprowadza się zgodnie z normami GB507-86 "Określenie wytrzymałości dielektrycznej oleju izolacyjnego" i IEC-156., przy użyciu próby napięcia rozpadu oleju izolacyjnego SH125A.   Próbki i przyrządy eksperymentalne - Próbka badawcza: olej izolacyjny do badania - Instrumenty badawcze: 1. SH125A próba napięcia rozpadu oleju izolacyjnego 2Specjalna szklanka do oleju izolacyjnego, tkanina z trzody, czynniki czyszczące i inne akcesoria   Procedury operacyjne 1. Oczyszczyć kubek oleju, ustawić lukę elektrody na 2,5 mm, umieścić w środku mieszarkę magnetyczną i napełnić odpowiednią ilością oleju izolacyjnego. 2. Umieść filiżankę oleju w komorze wysokiego ciśnienia przyrządu, zakryj maskę wysokiego ciśnienia i zamknij przełącznik bezpieczeństwa; podłącz zasilacz i zapewni niezawodne uziemienie. 3. Ustawić wcześniej czas badania, czas mieszania i stojącego przez pulpit, a następnie wprowadzić w tryb gotowości po ustawieniu. 4Naciśnij klawisze testowe; przyrząd automatycznie kończy mieszanie, stawanie, podnoszenie ciśnienia, wykrywanie awarii i rejestrowanie danych. 5Po badaniu przyrząd automatycznie oblicza i wyświetla średnią wartość oraz obsługuje drukowanie raportów z badań jednym kliknięciem.   Analiza danych i ocena wyników Na olejku izolacyjnym z użyciem urządzenia SH125A przeprowadzono dziewięć badań wytrzymałości dielektrycznej w warunkach standardowej przerwy elektrody 2,5 mm. Minimalne napięcie awaryjne wynosiło 35,4 KV, maksymalne 43,5 KV,i średnia 39.8 KV. Wszystkie mierzone wartości przekraczają krajową normę kwalifikowaną ≥ 35 KV. Dane z badań wykazują niewielkie wahania i dobrą powtarzalność, co dowodzi, że przyrząd charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiarów i stabilną wydajnością.Zbadawany olej izolacyjny spełnia wymagania specyfikacji GB507-86 i IEC-156 z kwalifikowaną wydajnością izolacyjną, i może być bezpiecznie stosowany do różnych urządzeń elektrycznych wysokiego napięcia.