Metoda badania gęstości nasypowej granulowanego węgla aktywnego na bazie węgla kamiennego Jest to czarny, porowaty, granulowany materiał węglowy produkowany z antracytu i węgla kamiennego poprzez kruszenie, karbonizację, wysokotemperaturową aktywację parą wodną i przesiewanie. Dzieli się na dwa typy: pokruszony, nieregularny węgiel granulowany i wytłaczany, kolumnowy węgiel granulowany. Zawiera liczne mikropory do wychwytywania zanieczyszczeń w cieczach i gazach poprzez adsorpcję fizyczną. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dobrą odpornością na ścieranie, niską tendencją do pylenia i może być regenerowany do wielokrotnego użytku. Dzięki dobrze rozwiniętym porom zapewnia doskonałą wydajność adsorpcji fazy gazowej i wysoką opłacalność, podczas gdy zawartość popiołu jest stosunkowo wyższa w porównaniu z węglem aktywowanym na bazie łupin orzecha kokosowego lub drewna. Cel badania Charakteryzacja gęstości nasypowej granulowanego węgla aktywnego. Dostarczenie podstawowych parametrów do projektowania zdolności załadunkowej i obliczeń dozowania urządzeń takich jak kolumny adsorpcyjne z węglem aktywnym i filtry. Pośrednie odzwierciedlenie rozkładu wielkości cząstek i stanu pustek międzycząsteczkowych, służące jako wskaźnik oceny jakości produktu. Zapewnienie spójnej objętości napełnienia dla węgla aktywnego z różnych partii i stabilnych warunków pracy urządzeń adsorpcyjnych. Próbki i aparatura badawcza Próbka badawcza: Granulowany węgiel aktywny na bazie węgla kamiennego Aparatura badawcza: Tester gęstości nasypowej węgla aktywnego ST-61, zgodny z GB/T 7702.4. Procedury badawcze Suszenie próbki: Pobrać odpowiednią ilość próbki granulowanego węgla aktywnego na bazie węgla kamiennego i suszyć w suszarce w temperaturze 150℃±5℃ przez 2h. Próbki o znanej zawartości wilgoci mogą pominąć proces suszenia. Przesiewanie próbki: Pobrać około 300 mL wysuszonej próbki, przesiewać przez 60s na wstrząsarce sitowej z dopasowanym dolnym sitem do badania wielkości cząstek, aby usunąć pył i drobne cząstki połamane. Napełnianie próbki: Wsypać ponad 100 mL przesiewanej próbki do leja zasypowego. Dozowanie i upakowanie: Ustawić wysokość leja zasypowego i kąt nachylenia wibratora, a następnie włączyć wibrator. Kontrolować szybkość opadania próbki na poziomie 0,75-1,0 mL/s. Próbka przepływa przez lejek dozujący do cylindra miarowego o pojemności 100 mL, aż dokładnie osiągnie znak 100 mL. Ważenie: Wyjąć cylinder miarowy i zważyć masę znajdującej się w nim próbki węgla aktywnego, z dokładnością do 0,1 g. Badanie równoległe: Powtórzyć kroki 1-5, aby zakończyć pomiar drugiej próbki równoległej. Obliczenia: Obliczyć zgodnie ze wzorem na gęstość nasypową. Jeśli próbka zawiera wilgoć, przeliczyć na gęstość nasypową w stanie suchym, odejmując zawartość wilgoci. Ocena wyniku: Jeśli różnica między dwoma wynikami równoległymi wynosi ≤ 25 g/L, przyjąć średnią arytmetyczną i zaokrąglić wynik do liczby całkowitej. Wynik badania Gęstość nasypowa badanej próbki wynosi 480 g/L.

Metoda badania gęstości skroplonego gazu ziemnego Gaz płynny (LPG) jest produktem ubocznym rafinacji ropy naftowej i ekstrakcji gazu ziemnego. W normalnej temperaturze i ciśnieniu atmosferycznym jest gazem. Pod umiarkowanym ciśnieniem przechodzi w ciecz o znacznie zmniejszonej objętości (około 1/250 stanu gazowego), co ułatwia przechowywanie i transport w stalowych butlach lub zbiornikach. Jego głównymi składnikami są propan i butan, a także niewielkie ilości propylenu i butylenu. Czysty LPG jest bezbarwny i bezwonny. Ze względów bezpieczeństwa merkaptan etylowy jest dodawany sztucznie, aby w przypadku wycieku można było wykryć zapach i określić ryzyko. Cele testu 1.Oznaczyć gęstość (lub gęstość względną) LPG w określonej temperaturze, aby ocenić skład produktu (proporcja propanu i butanu). 2. Służyć jako wskaźnik jakości w celu sprawdzenia, czy LPG jest zgodny z odpowiednimi normami produktu na potrzeby odbioru jakościowego i kontroli fabrycznej. 3. Konwersja dozowania materiałów pomocniczych: gęstość jest podstawowym parametrem konwersji objętości masy, stosowanym do pomiaru w zbiornikach i transferu rozliczeniowego w transakcjach handlowych. 4.Pomagać w szacowaniu właściwości fizyko-chemicznych, takich jak wydajność parowania i wartość opałowa, zapewniając punkt odniesienia dla przechowywania, transportu i bezpiecznej eksploatacji. 5.Rozróżniać LPG z różnych partii oraz monitorować stabilność procesów produkcji i mieszania. Próbka testowa i aparatura Próbka testowa: Gaz płynny (LPG) Przyrząd testowy: Tester gęstości skroplonego gazu ziemnego SH0221, zgodny z ASTM D1657. Procedury testowe 1. Przygotowanie przyrządu Sprawdź szczelność cylindra do pomiaru gęstości ciśnienia, areometru odpornego na ciśnienie i łaźni wodnej o stałej temperaturze. Upewnij się, że nie ma wycieków ani uszkodzeń oraz że system kontroli temperatury działa prawidłowo. 2. Płukanie próbki Dokładnie przepłucz butlę do pomiaru ciśnienia 2-3 razy niewielką ilością testowej próbki LPG, aby usunąć powietrze i resztkowe zanieczyszczenia z wnętrza butli oraz zapobiec odchyleniom dokładności. 3. Napełnianie próbki Podawaj w sposób ciągły próbkę LPG, aby całkowicie wypełnić butlę ciśnieniową bez wewnętrznych pęcherzyków powietrza, tak aby wbudowany areometr mógł swobodnie unosić się w wodzie, a następnie uszczelnij butlę. 4. Równowaga termiczna Umieść cylinder ciśnieniowy w łaźni wodnej o stałej temperaturze ustawionej na 20 ℃ (standardowa temperatura odniesienia). Trzymaj go nieruchomo, aż temperatura próbki całkowicie się ustabilizuje i nie będzie wahań. 5. Obserwacja odczytu Gdy areometr i powierzchnia cieczy ustabilizują się, zapisz pierwotny odczyt skali areometru, a także rzeczywistą zmierzoną temperaturę próbki. 6.Korekta danych Wykonaj poprawki zgodnie z ASTM D1250 / API MPMS 11.1: popraw błąd menisku, błąd rozszerzalności cieplnej szkła i odchylenie temperatury, a następnie przelicz wynik na gęstość standardową przy 20 ℃. 7. Praca po teście Zredukuj ciśnienie i opróżnij próbkę. Wyczyść sprzęt i uporządkuj dane testowe. Wynik testu Zmierzona gęstość próbki LPG mieści się w typowym zakresie dla komercyjnego gazu skroplonego (0,50 ~ 0,58 g/cm3). Wskaźniki fizyczno-chemiczne próbki są kwalifikowane.  

Metoda badawcza dla temperatur wrzenia czynników chemicznych Odczynniki chemiczne to różne substancje chemiczne stosowane w eksperymentach chemicznych i badaniach analitycznych.kalibracja i inne cele, i służy jako materiał eksploatacyjny do urządzeń badawczych laboratoryjnych. Prosta klasyfikacja (w zależności od Twojej działalności w zakresie przyrządów do badań ropy naftowej): Podstawowe odczynniki referencyjne: Bardzo wysoka czystość, stosowane do kalibracji przyrządów (standardowe roztwory titracyjne). Reagens analityczny (AR): Najczęściej stosowany w laboratoriach. Chemiczna czystość (CP): nieznacznie niższa czystość, ogólnie nie stosowana do dokładnej analizy. Wartość chromatograficzna: do przyrządów chromatograficznych. Reagensy specjalnego przeznaczenia: elektrolity Karla Fischera, roztwory titrantów, wskaźniki, rozpuszczalniki (toluen, etanol itp.). Cele eksperymentalne 1.Pomiar temperatury wrzenia badanego czynnika chemicznego w celu określenia rodzaju czynnika i oceny jego czystości. 2.Ustalenie, czy w odczynniku występują lotne zanieczyszczenia. 3.Zacznij opanowywać procedurę pomiaru temperatury wrzenia i zapoznaj się z obsługą urządzeń destylacyjnych. 4.Zapewniają podstawę do wyboru odpowiednich odczynników do kolejnych eksperymentów i zapobiegają niedokładnym wynikom analitycznym spowodowanym przez pogorszone lub zanieczyszczone odczynniki. Próbki badawcze i przyrządy Próbka próbkowa: Odczynnik chemiczny Instrument badawczy: SH616 Wskaźnik temperatury wrzenia, zgodny z GB/T 616.   Procedury badań 1.Zmontować urządzenie: wypełnić kolbę trójkątną olejem silikonowym do około połowy jego objętości. Załadować próbkę testową do probówki. Wprowadzić termometr pomiarowy,z końcem 20 mm nad powierzchnią płynu próbki. Przymocować termometr pomocniczy do termometru pomiarowego; jego żarówka rtęciowa umieszczona jest w środkowej części kolumny rtęciowej wystawionej nad gumową zatyczką.Zamka gumowa musi być wyposażona w rowkę wentylacyjną zapewniającą płynne wyładowanie gazu.. 2.Należy odnotować ciśnienie atmosferyczne otoczenia i temperaturę pomieszczenia na początku badania. 3Włącz ogrzewanie i podnieś temperaturę w stałym tempie. Monitoruj odczyt temperatury. Zapisz wartość, gdy pozostaje stabilna przy wahaniu ≤ 0,3 °C w ciągu 3 minut; w międzyczasie zapisz odczyt termometru pomocniczego. 5.Zatrzymać ogrzewanie i schłodzić urządzenie do temperatury pokojowej. 6.Wykonaj dwie korekty: korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektę w oparciu o korektur w oparciu o korektur w oparciu o korektur w oparciu o korektur w oparciu o korektur. 7/Przeprowadź podwójne ustalenie. Wniosek z badania Standardowa temperatura wrzenia bezwodnego etanolu wynosi 78,4 °C. Wynik pomiaru jest zgodny z wymogami standardowymi, a próbka jest zakwalifikowana pod względem czystości.  

Metoda badawcza w odniesieniu do siarki żrącej w oleju izolacyjnym mineralnym Płyn izolacyjny na bazie węglowodorów, głęboko rafinowany z frakcji ropy naftowej.Używane głównie w wypełnionych olejem urządzeniach elektrycznych, w tym transformatorach i przełącznikachOlej ten jest powszechnie znany jako olej transformatorny. Celem badania 1.Wykrywanie korozyjnej siarki i korozyjnych związków zawierających siarkę w oleju izolacyjnym mineralnym w celu oceny ryzyka korozji produktu naftowego. 2Ocena korozyjności oleju izolacyjnego w stosunku do wewnętrznych uzwojen miedzianych i miedzianych elementów transformatorów.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, pogarszające wydajność izolacji urządzeń i powodujące awarie transformatorów. 3.Weryfikowanie, czy jakość nowego i wprowadzonego do eksploatacji oleju izolacyjnego spełnia wymagania normy, oraz dostarczanie podstaw eksperymentalnych do operacji konserwacyjnych, takich jak filtracja oleju,wymiana oleju i dodanie pasywatora. 4Ocena rzeczywistego działania hamującego dodatków, w tym przeciwutleniaczy i pasywatorów metali przeciwko korozji wywołanej siarką. Próbki badawcze i aparatura Próbka badawcza: olej izolacyjny mineralny Urządzenie badawcze: SH0804 Wynik badacza siarki korozyjnej oleju izolacyjnego zgodny z SH/T 0804. Procedury badań 1.Przeprzedawkowanie paska srebrnego Specyfikacja paska srebrnego: czystość 99,99%, wymiary 20 mm×40 mm×0,5 mm. Polerować powierzchnię paska srebrnego materiałem polerującym.Nie dotykaj powierzchni roboczej srebrnej taśmy gołymi rękami. Zgiąć srebrny pasek w kształt V. Dwukrotnie wyczyścić srebrny pasek absorbującą bawełną zanurzoną w acetonie, następnie wysuszyć w piecu w temperaturze 100 °C ± 2 °C przez 1 godzinę i wyjąć go do użytku w stanie gotowości. 2Przygotowanie próby Weźmy czyste i suche kolbko testowe, dodajmy 100 ml niefiltrowanej próby oleju izolacyjnego do badania.Użyj czystego pincettu do umieszczenia uprzednio przetworzonego paska srebrnego w kształcie Vs w dół na dnie kolby z kątem włączonym w dół- lekko smarować zatyczkę kolby próbką oleju i umieścić zatyczkę na kolbie bez zaciskania jej. 3.Próba starzenia przy stałej temperaturze Umieszczanie kolby w piecu utrzymywanym w temperaturze 100 °C±2 °C i przechowywanie przez 18 h±30 min. 4.Opracowanie i obserwacja po badaniu Po zakończeniu badania wyjąć srebrny pasek pincetą, dokładnie obmyć zanieczyszczenia olejowe z powierzchni acetonem,i obserwować zmianę koloru i korozję na całej powierzchni srebrnego paska w świetle dziennym. Wynik badania Strefka srebrna wykazuje jednorodny jasnoludnobrązowy przebarwienie bez czarnych plam lub otworów korozyjnych.

Metoda badania stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego Smar plastyczny, powszechnie znany jako “masło”, jest półstałym lub pastowatym środkiem smarnym zmieszanym z oleju bazowego, zagęszczacza i dodatków. Jest to stabilny produkt stały/półstały utworzony przez dyspergowanie zagęszczacza w ciekłym środku smarnym. Olej bazowy: Stanowi ponad 70% całkowitej masy i zapewnia podstawowe właściwości smarne. Mogą być stosowane oleje mineralne, syntetyczne, roślinne i inne rodzaje. Zagęszczacz: Tworzy strukturę szkieletową i określa konsystencję produktu. Dzieli się na dwie kategorie: na bazie mydła (mydła litowe, sodowe, wapniowe i inne metale) i niebędące mydłem (grafit, poliurea, bentonit itp.). Dodatki: Dodawane w razie potrzeby w celu poprawy specyficznych właściwości, takich jak odporność na utlenianie, ochrona przed rdzą i właściwości przeciwzużyciowe. Pozostaje stały w temperaturze otoczenia i przylega do pionowych powierzchni metalowych, nie spływając. Pod wpływem nacisku uwalnia film olejowy, zapewniając smarowanie. W porównaniu ze zwykłymi ciekłymi olejami smarnymi, charakteryzuje się szerszym zakresem temperatur pracy i dłuższą żywotnością, nadaje się do punktów tarcia w warunkach otwartych lub słabo uszczelnionych. Cel badania Głównym celem badania stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego jest ocena jego odporności na degradację oksydacyjną podczas przechowywania i użytkowania, co stanowi kluczowe odniesienie dla badań i rozwoju produktu, kontroli jakości oraz dopasowania warunków pracy. Ocena kluczowych właściwości Określenie zdolności antyoksydacyjnej: Kwantyfikacja wewnętrznego poziomu antyoksydacyjnego smaru za pomocą wskaźników, takich jak okres indukcji oksydacji i zmiany wartości kwasowej / penetracji po utlenianiu. Dłuższy czas i mniejsza zmienność wskaźników oznaczają lepszą stabilność. Prognozowanie długoterminowej żywotności: Symulacja praktycznych warunków pracy, w tym wysokiej temperatury, tlenu i katalizy metalicznej, w celu przewidzenia cyklu degradacji smaru w urządzeniach i zapobiegania przedwczesnym awariom. Produkcja i badania Wsparcie w selekcji i optymalizacji formuły: Porównanie właściwości antyoksydacyjnych różnych kombinacji olejów bazowych, zagęszczaczy i przeciwutleniaczy podczas opracowywania nowych produktów w celu wyboru optymalnej formuły. Kontrola jakości produktu gotowego: Jako obowiązkowy element testów fabrycznych, zapewnia, że stabilność oksydacyjna każdej partii jest zgodna z odpowiednimi normami krajowymi i przemysłowymi oraz gwarantuje spójność produktu. Zastosowanie przemysłowe Unikanie ryzyka operacyjnego urządzeń: Wczesne wykrywanie potencjalnych problemów, takich jak wzrost wartości kwasowej, tworzenie się szlamu i nienormalna konsystencja spowodowane utlenianiem, w celu zapobiegania korozji smarowanych elementów, zatykaniu obiegów olejowych i nienormalnemu zużyciu urządzeń. Spełnianie specjalnych wymagań dotyczących warunków pracy: Weryfikacja, czy smar może stabilnie pracować przez długi czas w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, długi cykl życia i scenariusze kontaktu z żywnością. Na przykład smary spożywcze zapobiegają zanieczyszczeniu żywności produktami utleniania, które migrują. Próbka i aparatura badawcza Próbka badawcza: Smar plastyczny Aparatura badawcza: W pełni automatyczny tester stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego SH0325B, zgodny z ASTM D942. Procedura badania Przygotowanie próbki: Weź pięć czystych i suchych naczyń szklanych na próbki. Dokładnie zważ 4,00 g smaru plastycznego do każdego naczynia i rozprowadź próbkę w postaci jednolitej cienkiej warstwy. Umieść naczynia na dolnej warstwie uchwytu i pozostaw górną półkę pustą, aby uniknąć kapania kondensatu na próbki. Umieść mały kawałek wełny szklanej na dnie naczynia ciśnieniowego. Montaż naczynia i przedmuchiwanie gazem: Umieść uchwyt na próbki w naczyniu ciśnieniowym, załóż uszczelkę i równomiernie dokręć śruby. Przedmuchaj powietrze z wnętrza naczynia, powtarzając wtrysk tlenu i uwalnianie ciśnienia przez cztery cykle. Napełnij tlenem zgodnie z temperaturą otoczenia, tak aby ciśnienie ustabilizowało się na poziomie 750 kPa ±14 kPa po ogrzaniu w kąpieli olejowej. Utlenianie w stałej temperaturze: Zanurz naczynie ciśnieniowe w kąpieli olejowej utrzymywanej w temperaturze 100 ±0,5 °C. Stabilizuj przez 2 godziny, sprawdź szczelność i potwierdź, że ciśnienie utrzymuje się na poziomie 750 kPa. Rozpocznij pomiar czasu. Zapisuj ciśnienie w naczyniu co 24 godziny przez łączny czas trwania badania wynoszący 100 godzin. Jeśli ciśnienie spada nienormalnie i stale, potwierdzono wyciek; unieważnij to badanie i powtórz. Zakończenie badania: Po zakończeniu określonego czasu badania wyłącz ogrzewanie. Ochłódź naczynie do temperatury pokojowej, odpowietrz pozostały tlen i wyjmij próbki. Obliczenie wyniku: Spadek ciśnienia ΔP = Ciśnienie początkowe − Ciśnienie końcowe, jednostka: kPa. Podaj wartość średnią próbek równoległych jako wynik końcowy. Wynik badania Spadek ciśnienia wynosi 68 kPa po 100 godzinach badania. Stosunkowo niski spadek ciśnienia wskazuje na dobrą stabilność oksydacyjną tego smaru plastycznego.  

Test oscylacji odgazowania oleju izolacyjnego transformatora Przegląd Olej izolacyjny transformatora jest płynnym medium rdzeniowym wewnątrz transformatorów mocy wypełnionych olejem. Rafinowany z frakcji ropy naftowej, charakteryzuje się doskonałą izolacją i przewodnością cieplną oraz spełnia trzy podstawowe funkcje podczas pracy sprzętu: ochronę izolacji, odprowadzanie ciepła i chłodzenie oraz gaszenie i buforowanie łuku. Jest to materiał krytyczny zapewniający stabilną pracę transformatorów. Podczas długotrwałej pracy transformatorów olej izolacyjny będzie się stopniowo starzeć pod wpływem wysokiej temperatury, pola elektrycznego i utleniania. Z jednej strony ulegnie rozkładowi i wytworzy się rozpuszczone gazy, takie jak węglowodory, tlenek i dwutlenek węgla, a nieprawidłowe składniki tych gazów często wskazują na ukryte usterki, takie jak przegrzanie i wyładowanie wewnątrz urządzenia. Z drugiej strony będzie generował rozpuszczalne w wodzie substancje kwaśne. Nadmiar substancji kwaśnych powoduje korozję elementów metalowych i materiałów izolacyjnych, przyspiesza starzenie się sprzętu, a w ciężkich przypadkach nawet powoduje awarie izolacji. Dlatego też rozpuszczone gazy i kwasy rozpuszczalne w wodzie są głównymi wskaźnikami badania oleju izolacyjnego, a odgazowanie oscylacyjne w stałej temperaturze jest niezbędnym etapem obróbki wstępnej w obu testach. Cel eksperymentalny Odgazowanie gazów rozpuszczonych w oleju izolacyjnym i rozpuszczenie kwasów rozpuszczalnych w wodzie kończy się obróbką oscylacyjną w stałej temperaturze, w celu dostarczenia kwalifikujących się próbek do późniejszych badań, w celu określenia stopnia starzenia oleju izolacyjnego i stanu pracy transformatorów. Eksperyment jest ściśle zgodny z GB/T 17623-1998Oznaczanie składników gazów rozpuszczonych w oleju izolacyjnym metodą chromatografii gazoweji DL 429.4-91Ilościowe oznaczanie kwasów rozpuszczalnych w wodzie. Oscylator odgazowujący SH121 zastosowany w tym teście został opracowany i wyprodukowany zgodnie z wymaganiami metodycznymi obu norm. Próbki i instrumenty eksperymentalne Próbka eksperymentalna: Olej izolacyjny transformatora w trakcie eksploatacji Instrumenty eksperymentalne i materiały eksploatacyjne: Oscylator odgazowujący SH121 Strzykawki szklane o pojemności 100 ml, z gumowymi zakrętkami Kalibracyjny termometr szklany Czyszczenie i wycieranie materiałów eksploatacyjnych Procedury operacyjne 1. Chromatograficzna oscylacja odgazowująca (zgodnie z GB/T 17623-1998) Powoli wstrzyknij próbkę oleju izolacyjnego do testowania do szklanej strzykawki o pojemności 100 ml, usuń wszystkie pęcherzyki powietrza i zamknij ją. Umieść strzykawki kolejno na dwuwarstwowym nośniku próbek wewnątrz urządzenia i zamknij górną pokrywę. Włącz zasilanie i wybierz tryb oscylacji odgazowania chromatograficznego na głównym interfejsie 5-calowego kolorowego ekranu dotykowego. Przyrząd ma ustawione parametry zgodne z normą: stała temperatura 50℃, oscylacja przez 20 minut i stała temperatura przez 10 minut. Po kliknięciu przycisku Start przyrząd automatycznie kończy cały proces wzrostu temperatury, oscylacji i stania, bez konieczności ręcznej obsługi przez cały proces. Na ekranie w czasie rzeczywistym wyświetlana jest aktualna temperatura i stan pracy. Po zakończeniu eksperymentu urządzenie zasygnalizuje sygnałem dźwiękowym. Wyjąć próbki do późniejszego wykrywania składników chromatografii gazowej. Operację można zatrzymać lub powrócić do głównego interfejsu w dowolnym momencie procesu. 2. Oscylacja kwasów rozpuszczalnych w wodzie (odpowiadająca DL 429.4-91) Przygotuj próbkę oleju i ekstrahent zgodnie z wymaganiami normy, umieść je w strzykawce i zamknij, przymocuj do nośnika próbki i zamknij górną pokrywę urządzenia. Wybierz tryb oscylacji kwasu rozpuszczalnego w wodzie na głównym interfejsie. Przyrząd wstępnie ustawia stałą temperaturę 75℃ i oscylację przez 5 minut zgodnie z normą. Po kliknięciu przycisku Start urządzenie uruchomi się automatycznie, a po zakończeniu uruchomi się sygnał dźwiękowy. Pobrać próbki do ilościowego miareczkowania kwasów rozpuszczalnych w wodzie. 3. Niestandardowy tryb oscylacji W przypadku spersonalizowanych wymagań dotyczących wstępnej obróbki oscylacyjnej innych produktów naftowych można wybrać niestandardowy tryb oscylacji. Temperaturę docelową można dowolnie ustawić w zakresie od temperatury pokojowej do 100 ℃, a czas trwania oscylacji i czas odstania w stałej temperaturze można regulować w zakresie 0–99 minut, aby dostosować się do różnych wymagań eksperymentalnych. Analiza danych i ocena wyników Równoległą weryfikację testu przeprowadzono na wielu grupach standardowych próbek oleju izolacyjnego, a wyniki testów próbek poddanych działaniu oscylatora odgazowującego SH121 są stabilne i wiarygodne: Dokładność kontroli temperatury spełnia wymagania normy: dokładność kontroli temperatury sięga ±0,2℃ w zakresie temperatury pokojowej do 50℃ oraz ±0,3℃ w zakresie od 50℃ do 100℃. Stan stałej temperatury jest stabilny bez wyraźnych wahań temperatury, a odchylenie temperatury nie ma wpływu na efekty odgazowania i rozpuszczania. Doskonała spójność efektu oczyszczania: przy amplitudzie oscylacji 35 mm i stabilnej częstotliwości oscylacji 275 ± 3 razy na minutę może całkowicie oddzielić gazy rozpuszczone w oleju, a także zapewnić całkowite rozpuszczenie rozpuszczalnych w wodzie substancji kwaśnych. Odchylenie detekcji próbek równoległych mieści się w dopuszczalnym zakresie normy, z dobrą powtarzalnością. Możliwość dostosowania do potrzeb laboratoryjnych testów wsadowych: może pomieścić jednocześnie 8 sztuk strzykawek o pojemności 100 ml w jednym cyklu, wspierając synchroniczną obróbkę wstępną próbek wsadowych, co znacznie poprawia skuteczność wykrywania. Cicha konstrukcja przekładni i zwarta obudowa można również dobrze dopasować do układu konwencjonalnych stołów laboratoryjnych.