روش آزمایش چگالی بسته بندی کربن فعال دانه دار بر پایه زغال سنگ این یک ماده کربن دانه ای سیاه متخلخل است که از آنتراسیت و زغال سنگ بتومین تولید می شود از طریق خرد کردن، کربن، فعال سازی بخار در دمای بالا و سیب زدن.به دو نوع تقسیم می شه: کربن دانه ای نامنظم خرد شده و کربن دانه ای ستون شده است. این حاوی میکروپورهای فراوان برای جذب ناخالصی ها در مایعات و گاز ها از طریق جذب فیزیکی است.از قدرت مکانیکی بالایی برخوردار استمقاومت خوب در برابر فرسایش، تمایل کم به پودر شدن و می تواند برای استفاده مکرر بازسازی شود.عملکرد بسیار عالی جذب فاز گازی و هزینه بالایی را ارائه می دهد، در حالی که محتوای خاکستری آن نسبت به کربن فعال مبتنی بر پوسته نارگیل یا چوب نسبتا بالاتر است. هدف آزمایش برای مشخص کردن فشرده سازی بسته بندی کربن فعال دانه دار. ارائه پارامترهای اساسی برای طراحی ظرفیت بارگذاری و محاسبه تغذیه تجهیزات مانند برج های جذب کربن فعال و فیلترها. به طور غیرمستقیم نشان دادن توزیع اندازه ذرات و وضعیت خلا بین ذرات، به عنوان یک شاخص برای ارزیابی کیفیت محصول. برای اطمینان از حجم پر کردن سازگار برای کربن فعال از دسته های مختلف و شرایط عملیاتی پایدار تجهیزات جذب. نمونه ها و دستگاه های آزمایش نمونه آزمایش: کربن فعال دانه دار بر پایه زغال سنگدستگاه آزمایش: ST-61 تست کننده تراکم بسته بندی کربن فعال، مطابق با GB/T 7702.4. روش های آزمایش خشک کردن نمونه: مقدار مناسبی از نمونه گانلی کربن فعال بر پایه زغال سنگ گرفته و آن را در فر در درجه حرارت 150 °C ± 5 °C برای 2 ساعت خشک کنید. نمونه هایی با محتوای مرطوب شناخته شده می توانند فرآیند خشک کردن را رها کنند. غربالگری نمونه: حدود 300 میلی لیتر نمونه خشک گرفته شده را برای 60 ثانیه روی یک سیب شیکر با سیب پایین مناسب برای آزمایش اندازه ذرات برای حذف گرد و غبار و ذرات خرد شده خرد کنید. بارگذاری نمونه: بیش از 100 میلی لیتر نمونه از سیب را به قیف ذخیره ریزید. تغذیه و بسته بندی: ارتفاع قیف ذخیره و زاویه شیب ویبراتور را تنظیم کنید، سپس ویبراتور را روشن کنید.نمونه از طریق قیف تغذیه به یک بطری 100 میلی لیتر تا زمانی که به طور دقیق به علامت 100 میلی لیتر برسد، جریان می یابد.. وزن کردن: سیلندر درجه بندی شده را بیرون بکشید و جرم نمونه کربن فعال شده را در داخل آن با دقت 0.1g وزن کنید. آزمایش موازی: مراحل 1-5 را برای تکمیل اندازه گیری نمونه موازی دوم تکرار کنید. محاسبه: بر اساس فرمول چگالی بسته بندی محاسبه شود. اگر نمونه حاوی رطوبت باشد، با کسر محتوای رطوبت به چگالی بسته بندی خشک تبدیل شود. قضاوت نتیجه: اگر تفاوت بین دو نتیجه موازی ≤ 25 g/L باشد، میانگین ریاضی را در نظر بگیرید و نتیجه را تا یک عدد کامل گرد کنید. نتیجه آزمایش تراکم بسته بندی نمونه مورد آزمایش 480 g/L است.

روش آزمایش تراکم گاز نفتی مایع گاز مایع نفت (LPG) یک محصول جانبی پالایش نفت و استخراج گاز طبیعی است. این گاز در دمای طبیعی و فشار جوی است.به مایع تبدیل می شود و حجم آن بسیار کاهش می یابد (تقریبا 1/250 از حالت گازی)، که ذخیره سازی و حمل و نقل در بطری های فولادی یا مخازن را تسهیل می کند. اجزای اصلی آن پروپان و بوتان همراه با مقادیر کمی پروپیلن و بوتلین است.گاز مایع خالص بی رنگ و بی بو استبه دلایل ایمنی، اتیل مرکپتان به صورت مصنوعی اضافه می شود تا بوی در صورت نشت برای شناسایی خطر قابل تشخیص باشد. اهداف آزمون 1- تراکم (یا تراکم نسبی) LPG را در دمای مشخص شده برای ارزیابی ترکیب محصول (تعداد پروپان و بوتان) تعیین کنید. 2به عنوان یک شاخص کیفیت برای بررسی اینکه آیا LPG با استانداردهای مربوطه محصول برای پذیرش کیفیت ورودی و بازرسی کارخانه مطابقت دارد. 3تبدیل اندازه گیری مواد پشتیبانی: تراکم پارامتر اساسی برای تبدیل حجم جرم است که برای اندازه گیری مخازن و انتقال نگهداری در معاملات تجاری اعمال می شود. 4کمک به برآورد خواص شیمیایی فیزیکی مانند عملکرد تبخیر و ارزش گرمایی، ارائه مرجع برای ذخیره سازی، حمل و نقل و عملیات امن. 5.تفاوت LPG از دسته های مختلف و نظارت بر ثبات فرآیند تولید و مخلوط. نمونه آزمایش و دستگاه نمونه آزمایش: گاز نفتی مایع (LPG) ابزار آزمایش: SH0221 تست کننده تراکم گاز مایع نفتی، مطابق با ASTM D1657 روش های آزمایش 1آماده سازی ابزار بررسی استحکام سیلندر ضخامت، هیدرومتر مقاوم به فشار و حمام آب دمای ثابت.اطمینان حاصل کنید که هیچ نشت یا آسیب و سیستم کنترل دمای به درستی کار می کند. 2.شستشوی نمونه شستشوی کامل بطری آزمایش فشار 2-3 بار با مقدار کمی از نمونه LPG آزمایش برای حذف هوا و آلاینده های باقی مانده در داخل بطری و جلوگیری از انحراف دقت. 3.پول نمونه به طور مداوم نمونه LPG را برای پر کردن کامل بطری فشار بدون حباب های هوای داخلی تغذیه کنید ، به طوری که هیدرومتری ساخته شده می تواند آزادانه شناور شود ، سپس بطری را مهر بزنید. 4تعادل حرارتی بطری فشار را در یک حمام آب با دمای ثابت که در 20 °C (درجه حرارت استاندارد مرجع) تنظیم شده است قرار دهید.آن را ثابت نگه دارید تا دمای نمونه به طور کامل بدون نوسان ثبات یابد. 5مشاهده خواندن پس از اینکه هیدرومتر و سطح مایع پایدار می شوند، خواندن مقیاس اصلی هیدرومتر و همچنین دمای واقعی اندازه گیری شده نمونه ثبت می شود. 6اصلاح داده ها انجام اصلاحات مطابق با ASTM D1250 / API MPMS 11.1: اشتباه مینیسکوس، اشتباه گسترش حرارتی شیشه و انحراف دمایی را اصلاح کنید و نتیجه را به تراکم استاندارد در 20 °C تبدیل کنید. 7بعد از آزمایش کار فشار را رها کنید و نمونه را تخلیه کنید تجهیزات را تمیز کنید و داده های آزمایش را سازماندهی کنید. نتیجه آزمایش چگالی اندازه گیری شده نمونه LPG در محدوده معمول برای گاز نفتی مایع تجاری (0,50 ≈ 0,58 g / cm3) قرار دارد.  

روش آزمون نقطه جوش معرف‌های شیمیایی معرف‌های شیمیایی به انواع مواد شیمیایی اطلاق می‌شود که در آزمایش‌های شیمیایی و آزمون‌های تحلیلی استفاده می‌شوند. آنها برای انحلال نمونه، واکنش‌های شیمیایی، تیتراسیون، توسعه رنگ، کالیبراسیون و سایر اهداف به کار می‌روند و به عنوان مواد مصرفی پشتیبان برای ابزارهای آزمون آزمایشگاهی عمل می‌کنند. طبقه‌بندی ساده (مناسب برای کسب و کار ابزار آزمون نفت شما): معرف‌های مرجع اولیه: خلوص بسیار بالا، برای کالیبراسیون ابزارها (محلول‌های تیتراسیون استاندارد) استفاده می‌شوند. معرف تحلیلی (AR): رایج‌ترین درجه مورد استفاده در آزمایشگاه‌ها. درجه AR به طور گسترده برای اکثر آزمون‌های نفت و تیتراسیون مورد استفاده قرار می‌گیرد. خالص شیمیایی (CP): خلوص کمی پایین‌تر، به طور کلی برای تجزیه و تحلیل دقیق قابل استفاده نیست. درجه کروماتوگرافی: برای ابزارهای کروماتوگرافی. معرف‌های با کاربرد ویژه: الکترولیت‌های کارل فیشر، محلول‌های تیتراسیون، شناساگرها، حلال‌ها (تولوئن، اتانول و غیره). اهداف آزمون 1. اندازه‌گیری نقطه جوش معرف شیمیایی مورد آزمون برای شناسایی نوع معرف و ارزیابی خلوص آن. 2. تعیین وجود ناخالصی‌های فرار در معرف. مواد خالص نقطه جوش ثابتی دارند؛ ناخالصی‌ها نقطه جوش را تغییر داده و دامنه جوش را گسترش می‌دهند. 3. تسلط بر رویه عملیاتی اندازه‌گیری نقطه جوش و آشنایی با استفاده از دستگاه تقطیر. 4. ارائه مبنایی برای انتخاب معرف‌های واجد شرایط برای آزمایش‌های بعدی و جلوگیری از نتایج تحلیلی نادرست ناشی از معرف‌های فاسد یا آلوده. نمونه‌های آزمون و ابزارها نمونه آزمون: معرف شیمیایی ابزار آزمون: دستگاه نقطه جوش SH616، مطابق با GB/T 616.   روش‌های آزمون 1. مونتاژ دستگاه: فلاسک سه گردن را تا حدود نیمی از حجم آن با روغن سیلیکون پر کنید. نمونه آزمون را در لوله آزمون بارگذاری کنید. دماسنج اندازه‌گیری را وارد کنید، به طوری که نوک آن 20 میلی‌متر بالاتر از سطح مایع نمونه قرار گیرد. دماسنج کمکی را به دماسنج اندازه‌گیری وصل کنید؛ حباب جیوه آن باید در قسمت میانی ستون جیوه که بالای درپوش لاستیکی قرار گرفته است، قرار گیرد. درپوش لاستیکی باید مجهز به شیار تخلیه هوا باشد تا از تخلیه صاف گاز اطمینان حاصل شود. 2. فشار اتمسفر محیط و دمای اتاق را در ابتدای آزمون ثبت کنید. 3. گرمایش را روشن کرده و دما را با سرعت ثابت افزایش دهید. 4. دمای خوانده شده را پایش کنید. مقدار را زمانی که با نوسان ≤0.3 درجه سانتی‌گراد در عرض 3 دقیقه ثابت باقی می‌ماند، ثبت کنید؛ در عین حال، دمای خوانده شده دماسنج کمکی را نیز ثبت کنید. 5. گرمایش را متوقف کرده و دستگاه را تا دمای اتاق خنک کنید. 6. دو تصحیح انجام دهید: تصحیح ستون برجسته و تصحیح فشار اتمسفر، و نتیجه را به نقطه جوش تحت فشار اتمسفر استاندارد تبدیل کنید. 7. تعیین دوگانه را انجام دهید. نتیجه آزمون نقطه جوش استاندارد اتانول بی‌آب 78.4 درجه سانتی‌گراد است. نتیجه اندازه‌گیری شده با الزامات استاندارد مطابقت دارد و نمونه از نظر خلوص واجد شرایط است.  

روش آزمون گوگرد خورنده در روغن عایق معدنی مایع عایق مبتنی بر هیدروکربن که از کسرهای نفتی تصفیه عمیق شده است. افزودنی‌های عملکردی مانند آنتی‌اکسیدان‌ها و غیرفعال‌کننده‌های فلز ممکن است اضافه شوند. این ماده عمدتاً در تجهیزات الکتریکی پر از روغن از جمله ترانسفورماتورها و کلیدها استفاده می‌شود و وظایف دوگانه عایق الکتریکی و دفع حرارت را انجام می‌دهد. این ماده به طور معمول به عنوان روغن ترانسفورماتور شناخته می‌شود. هدف آزمون 1. تشخیص گوگرد خورنده و ترکیبات حاوی گوگرد خورنده در روغن عایق معدنی برای قضاوت در مورد خطر خوردگی محصول نفتی. 2. ارزیابی خورندگی روغن عایق نسبت به سیم‌پیچ‌های مسی داخلی و اجزای مسی ترانسفورماتورها. گوگرد خورنده با مس واکنش داده و سولفید مس تولید می‌کند که به سطح هادی‌های مسی می‌چسبد و عملکرد عایق تجهیزات را کاهش داده و منجر به خرابی ترانسفورماتور می‌شود. 3. تأیید اینکه آیا کیفیت روغن عایق جدید و در حال سرویس با الزامات استاندارد مطابقت دارد یا خیر، و ارائه مبنای تجربی برای عملیات نگهداری مانند فیلتراسیون روغن، تعویض روغن و افزودن غیرفعال‌کننده. 4. ارزیابی اثر مهار واقعی افزودنی‌ها از جمله آنتی‌اکسیدان‌ها و غیرفعال‌کننده‌های فلز در برابر خوردگی ناشی از گوگرد. نمونه‌ها و تجهیزات آزمون نمونه آزمون: روغن عایق معدنی تجهیزات آزمون: دستگاه آزمون گوگرد خورنده روغن عایق SH0804، مطابق با SH/T 0804. روش‌های آزمون 1. پیش‌تصفیه نوار نقره مشخصات نوار نقره: خلوص 99.99%، ابعاد 20 میلی‌متر × 40 میلی‌متر × 0.5 میلی‌متر. سطح نوار نقره را با مواد پولیش‌کاری صیقل دهید. با دست برهنه به سطح کار نوار نقره دست نزنید. نوار نقره را به شکل V خم کنید. نوار نقره را دو بار با پنبه جاذب آغشته به استون تمیز کنید، سپس آن را به مدت 1 ساعت در دمای 100 درجه سانتی‌گراد ± 2 درجه سانتی‌گراد در آون خشک کرده و برای استفاده آماده کنید. 2. آماده‌سازی نمونه یک فلاسک آزمون تمیز و خشک بردارید، 100 میلی‌لیتر از نمونه روغن عایق فیلتر نشده مورد آزمون را اضافه کنید. با استفاده از موچین تمیز، نوار نقره V شکل پیش‌تصفیه شده را وارونه در ته فلاسک قرار دهید به طوری که زاویه داخلی آن رو به پایین باشد. درپوش فلاسک را با نمونه روغن کمی چرب کرده و درپوش را روی فلاسک قرار دهید بدون اینکه آن را سفت کنید. 3. آزمون کهنگی در دمای ثابت فلاسک را در آونی که در دمای 100 درجه سانتی‌گراد ± 2 درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود قرار دهید و به مدت 18 ساعت ± 30 دقیقه نگه دارید. 4. عملیات و مشاهده پس از آزمون پس از اتمام آزمون، نوار نقره را با موچین خارج کنید، آلودگی‌های روغنی را از سطح آن با استون کاملاً بشویید و تغییر رنگ و خوردگی را در کل سطح نوار نقره زیر نور روز مشاهده کنید. نتیجه آزمون نوار نقره تغییر رنگ یکنواخت زرد روشن مایل به قهوه‌ای بدون لکه‌های سیاه یا حفره‌های خوردگی نشان می‌دهد. روغن عایق معدنی حاوی گوگرد خورنده نیست.

روش آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده گریس روان کننده که معمولاً به عنوان “کره” شناخته می شود، یک روان کننده نیمه جامد یا خمیری است که از روغن پایه، غلیظ کننده و افزودنی ها تهیه می شود. این یک محصول جامد/نیمه جامد پایدار است که با پراکنده کردن غلیظ کننده در روان کننده مایع تشکیل می شود. روغن پایه: بیش از 70 درصد از وزن کل را تشکیل می دهد و عملکرد روان کننده اصلی را فراهم می کند. می توان از روغن معدنی، روغن مصنوعی، روغن گیاهی و انواع دیگر استفاده کرد. غلیظ کننده: ساختار اسکلتی را تشکیل می دهد و قوام محصول را تعیین می کند. این ماده به دو دسته تقسیم می شود: مبتنی بر صابون (صابون های فلزی مانند لیتیوم، سدیم، کلسیم و غیره) و غیر صابونی (مانند گرافیت، پلی اوره، بنتونیت و غیره). افزودنی ها: در صورت نیاز برای بهبود خواص خاص مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، جلوگیری از زنگ زدگی و عملکرد ضد سایش اضافه می شوند. در دمای محیط جامد باقی می ماند و به سطوح فلزی عمودی می چسبد بدون اینکه جاری شود. تحت فشار، فیلم روغن را آزاد می کند تا روانکاری انجام شود. در مقایسه با روغن های روان کننده مایع معمولی، دارای دامنه دمای عملیاتی وسیع تر و عمر طولانی تر است و برای نقاط اصطکاک با شرایط باز یا ضعیف مهر و موم شده مناسب است. هدف آزمون هدف اصلی آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده، ارزیابی مقاومت آن در برابر تخریب اکسیداتیو در طول نگهداری و سرویس است و مرجع مهمی برای تحقیق و توسعه محصول، کنترل کیفیت و تطابق با شرایط کاری فراهم می کند. ارزیابی عملکرد اصلی تعیین ظرفیت ضد اکسیداسیون: سطح ذاتی ضد اکسیداسیون گریس را از طریق شاخص هایی مانند دوره القای اکسیداسیون و تغییرات در مقدار اسید / نفوذ پس از اکسیداسیون کمی سازی کنید. زمان طولانی تر و تغییرات کمتر شاخص نشان دهنده پایداری بهتر است. پیش بینی عمر سرویس طولانی مدت: شرایط کاری عملی مانند دمای بالا، اکسیژن و کاتالیز فلزی را شبیه سازی کنید تا چرخه تخریب عملکرد گریس در تجهیزات را پیش بینی کرده و از خرابی زودرس جلوگیری کنید. تولید و تحقیق و توسعه پشتیبانی از غربالگری و بهینه سازی فرمول: عملکرد ضد اکسیداسیون ترکیبات مختلف روغن پایه، غلیظ کننده و آنتی اکسیدان ها را در طول توسعه محصول جدید مقایسه کنید تا فرمول بهینه را انتخاب کنید. کنترل کیفیت محصول نهایی: به عنوان یک مورد آزمون اجباری کارخانه، پایداری اکسیداسیون هر دسته را مطابق با استانداردهای ملی و صنعتی مربوطه تضمین می کند و سازگاری محصول را تضمین می کند. کاربرد صنعتی جلوگیری از خطرات عملیاتی تجهیزات: مشکلات بالقوه مانند افزایش مقدار اسید، تشکیل لجن و قوام غیرعادی ناشی از اکسیداسیون را از قبل شناسایی کنید تا از خوردگی اجزای روانکاری شده، انسداد مدار روغن و سایش غیرعادی تجهیزات جلوگیری شود. برآورده کردن الزامات شرایط کاری خاص: تأیید کنید که آیا گریس می تواند برای مدت طولانی تحت شرایط سخت مانند دمای بالا، چرخه عمر طولانی و سناریوهای تماس با مواد غذایی به طور پایدار کار کند. به عنوان مثال، گریس درجه غذایی از آلودگی مواد غذایی ناشی از محصولات اکسیداسیون مهاجر جلوگیری می کند. نمونه و دستگاه آزمون نمونه آزمون: گریس روان کننده دستگاه آزمون: دستگاه آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده تمام اتوماتیک SH0325B، مطابق با ASTM D942. روش آزمون آماده سازی نمونه: پنج ظرف شیشه ای تمیز و خشک بردارید. به دقت 4.00 گرم گریس روان کننده را در هر ظرف وزن کرده و نمونه را به صورت یک لایه نازک و یکنواخت پخش کنید. ظروف را روی لایه پایینی نگهدارنده قرار دهید و قفسه بالایی را خالی بگذارید تا از چکیدن میعان روی نمونه ها جلوگیری شود. یک تکه کوچک پشم شیشه در پایین مخزن فشار قرار دهید. مونتاژ مخزن و پاکسازی گاز: نگهدارنده نمونه را در مخزن فشار قرار دهید، واشر آب بندی را نصب کرده و پیچ ها را به طور یکنواخت سفت کنید. هوای داخل مخزن را با تکرار تزریق اکسیژن و آزادسازی فشار برای چهار چرخه پاک کنید. اکسیژن را بر اساس دمای محیط شارژ کنید تا فشار پس از گرم شدن در حمام روغن در 750 کیلو پاسکال ± 14 کیلو پاسکال تثبیت شود. اکسیداسیون در دمای ثابت: مخزن فشار را در حمام روغن که در دمای 100 درجه سانتیگراد ± 0.5 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، غوطه ور کنید. به مدت 2 ساعت تثبیت کنید، نشتی را بررسی کرده و تأیید کنید که فشار در 750 کیلو پاسکال باقی می ماند. زمان بندی را شروع کنید. فشار مخزن را هر 24 ساعت به مدت کل 100 ساعت ثبت کنید. اگر فشار به طور غیرعادی و مداوم کاهش یابد، نشتی تأیید می شود؛ این آزمون را نامعتبر کرده و تکرار کنید. تکمیل آزمون: پس از اتمام مدت زمان آزمون مشخص شده، گرمایش را متوقف کنید. مخزن را تا دمای اتاق خنک کنید، اکسیژن باقیمانده را تخلیه کرده و نمونه ها را خارج کنید. محاسبه نتیجه: افت فشار ΔP = فشار اولیه - فشار نهایی، واحد: کیلو پاسکال. مقدار متوسط نمونه های موازی را به عنوان نتیجه نهایی گزارش کنید. نتیجه آزمون افت فشار پس از 100 ساعت آزمون 68 کیلو پاسکال است. افت فشار نسبتاً کم نشان دهنده پایداری اکسیداسیون خوب این گریس روان کننده است.  

تست نوسان گاززدایی برای روغن عایق ترانسفورماتور نمای کلی روغن عایق ترانسفورماتور، ماده مایع هسته درون ترانسفورماتورهای قدرت پر از روغن است. پالایش شده از فراکسیون های نفتی، دارای عایق و هدایت حرارتی عالی است و سه عملکرد اصلی را در طول عملیات تجهیزات انجام می دهد: محافظت از عایق، اتلاف گرما و خنک کننده، و خاموش کردن قوس و بافر. این یک ماده حیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار ترانسفورماتورها است. در طول کارکرد طولانی مدت ترانسفورماتورها، روغن عایق تحت تأثیر دمای بالا، میدان الکتریکی و اکسیداسیون به تدریج پیر می شود. از یک طرف، تجزیه و تولید گازهای محلول مانند هیدروکربن ها، مونوکسید کربن و دی اکسید کربن خواهد بود و اجزای غیرعادی این گازها اغلب نشان دهنده ایرادات نهفته مانند گرم شدن بیش از حد و تخلیه در داخل تجهیزات است. از طرف دیگر، مواد اسیدی محلول در آب تولید خواهد کرد. مواد اسیدی بیش از حد باعث خوردگی اجزای فلزی و مواد عایق می شود، پیری تجهیزات را تسریع می بخشد و حتی در موارد شدید باعث خرابی عایق می شود. بنابراین، گازهای محلول و اسیدهای محلول در آب، شاخص‌های اصلی آزمایش روغن عایق هستند و گاززدایی با نوسان دمای ثابت یک مرحله پیش تصفیه ضروری برای هر دو آزمایش است. هدف آزمایشی گاز زدایی گازهای محلول در روغن عایق و انحلال اسیدهای محلول در آب از طریق عملیات نوسانی با دمای ثابت تکمیل می شود تا نمونه های واجد شرایط برای آزمایش های بعدی ارائه شود تا درجه پیری روغن عایق و وضعیت عملکرد ترانسفورماتورها مشخص شود. این آزمایش کاملاً با GB/T 17623-1998 مطابقت داردتعیین اجزای گازهای محلول در روغن عایق با کروماتوگرافی گازیو DL 429.4-91تعیین کمی اسیدهای محلول در آب. نوسانگر گاز زدایی SH121 مورد استفاده در این تست مطابق با الزامات روش دو استاندارد توسعه و تولید شده است. نمونه های آزمایشی و ابزار نمونه آزمایشی: روغن عایق ترانسفورماتور در حال خدمت ابزار و مواد مصرفی آزمایشی: اسیلاتور گاز زدایی SH121 سرنگ های شیشه ای 100 میلی لیتری، درپوش های لاستیکی آب بندی دماسنج شیشه ای کالیبراسیون تمیز کردن و پاک کردن مواد مصرفی رویه های عملیات 1. نوسان گاززدایی کروماتوگرافی (مطابق با GB/T 17623-1998) نمونه روغن عایق مورد آزمایش را به آرامی در یک سرنگ شیشه ای 100 میلی لیتری تزریق کنید، تمام حباب های هوا را خارج کرده و آن را ببندید. سرنگ ها را به طور پیوسته روی حامل نمونه دو لایه داخل ابزار قرار دهید و درپوش بالایی را ببندید. منبع تغذیه را روشن کنید و حالت نوسان گاز زدایی کروماتوگرافی را در رابط اصلی صفحه لمسی رنگی 5 اینچی انتخاب کنید. این ابزار دارای پارامترهای از پیش تنظیم شده مطابق با استاندارد است: دمای ثابت 50 درجه سانتیگراد، نوسان به مدت 20 دقیقه و دمای ثابت به مدت 10 دقیقه. پس از کلیک بر روی شروع، دستگاه به طور خودکار کل فرآیند افزایش دما، نوسان و ایستادن را بدون حضور دستی در طول فرآیند تکمیل می کند. صفحه نمایش دمای فعلی و وضعیت عملکرد را در زمان واقعی نشان می دهد. در پایان آزمایش، ابزار یک زنگ هشدار می دهد. نمونه ها را برای تشخیص اجزای کروماتوگرافی گازی بعدی خارج کنید. عملیات را می توان در هر زمانی در طول فرآیند متوقف یا به رابط اصلی بازگرداند. 2. نوسان اسید محلول در آب (مطابق با DL 429.4-91) نمونه روغن و استخراج کننده را طبق الزامات استاندارد آماده کنید، آنها را داخل سرنگ قرار دهید و در آن را ببندید، آن را روی حامل نمونه ثابت کنید و درب بالایی دستگاه را ببندید. حالت نوسان اسید محلول در آب را در رابط اصلی انتخاب کنید. این ابزار دمای ثابت 75 درجه سانتیگراد و نوسان را به مدت 5 دقیقه مطابق با استاندارد از قبل تنظیم می کند. پس از کلیک بر روی شروع، ساز به طور خودکار اجرا می شود و پس از اتمام یک یادآوری زنگ هشدار می دهد. نمونه ها را برای تیتراسیون کمی اسیدهای محلول در آب خارج کنید. 3. حالت نوسان سفارشی برای نیازهای پیش تصفیه نوسان شخصی سایر محصولات نفتی، حالت نوسان سفارشی را می توان انتخاب کرد. دمای هدف را می توان آزادانه در محدوده دمای اتاق تا 100 درجه سانتیگراد تنظیم کرد و مدت زمان نوسان و مدت زمان ایستادن در دمای ثابت را می توان در عرض 0-99 دقیقه تنظیم کرد تا با نیازهای آزمایشی مختلف سازگار شود. تجزیه و تحلیل داده ها و ارزیابی نتایج تأیید آزمایش موازی بر روی گروه‌های متعدد نمونه‌های روغن عایق استاندارد انجام شد و نتایج آزمایش نمونه‌های تیمار شده توسط نوسان‌گر گاززدایی SH121 پایدار و قابل اعتماد است: دقت کنترل دما مطابق با الزامات استاندارد است: دقت کنترل دما در محدوده دمای اتاق تا 50 ℃ ± 0.2 ℃ و در محدوده 50 ℃ تا 100 ℃ ± 0.3 ℃ می رسد. حالت دمای ثابت بدون نوسانات دمایی واضح پایدار است و اثرات گاز زدایی و انحلال تحت تأثیر انحراف دما قرار نخواهد گرفت. سازگاری عالی اثر درمان: با دامنه نوسان 35 میلی متر و فرکانس نوسان پایدار 275±3 بار در دقیقه، می تواند گازهای محلول در روغن را به طور کامل جدا کند و همچنین از انحلال کامل مواد اسیدی محلول در آب اطمینان حاصل کند. انحراف تشخیص نمونه های موازی در محدوده مجاز استاندارد با قابلیت تکرار خوب است. سازگار با نیازهای آزمایش دسته ای آزمایشگاهی: می تواند 8 قطعه سرنگ 100 میلی لیتری را به طور همزمان در یک دور نگه دارد و از پیش درمان همزمان نمونه های دسته ای پشتیبانی می کند که کارایی تشخیص را تا حد زیادی بهبود می بخشد. طراحی انتقال کم صدا و بدنه فشرده نیز می تواند به خوبی با چیدمان نیمکت های آزمایشگاهی معمولی سازگار شود.