روش آزمون گوگرد خورنده در روغن عایق معدنی مایع عایق مبتنی بر هیدروکربن که از کسرهای نفتی تصفیه عمیق شده است. افزودنی‌های عملکردی مانند آنتی‌اکسیدان‌ها و غیرفعال‌کننده‌های فلز ممکن است اضافه شوند. این ماده عمدتاً در تجهیزات الکتریکی پر از روغن از جمله ترانسفورماتورها و کلیدها استفاده می‌شود و وظایف دوگانه عایق الکتریکی و دفع حرارت را انجام می‌دهد. این ماده به طور معمول به عنوان روغن ترانسفورماتور شناخته می‌شود. هدف آزمون 1. تشخیص گوگرد خورنده و ترکیبات حاوی گوگرد خورنده در روغن عایق معدنی برای قضاوت در مورد خطر خوردگی محصول نفتی. 2. ارزیابی خورندگی روغن عایق نسبت به سیم‌پیچ‌های مسی داخلی و اجزای مسی ترانسفورماتورها. گوگرد خورنده با مس واکنش داده و سولفید مس تولید می‌کند که به سطح هادی‌های مسی می‌چسبد و عملکرد عایق تجهیزات را کاهش داده و منجر به خرابی ترانسفورماتور می‌شود. 3. تأیید اینکه آیا کیفیت روغن عایق جدید و در حال سرویس با الزامات استاندارد مطابقت دارد یا خیر، و ارائه مبنای تجربی برای عملیات نگهداری مانند فیلتراسیون روغن، تعویض روغن و افزودن غیرفعال‌کننده. 4. ارزیابی اثر مهار واقعی افزودنی‌ها از جمله آنتی‌اکسیدان‌ها و غیرفعال‌کننده‌های فلز در برابر خوردگی ناشی از گوگرد. نمونه‌ها و تجهیزات آزمون نمونه آزمون: روغن عایق معدنی تجهیزات آزمون: دستگاه آزمون گوگرد خورنده روغن عایق SH0804، مطابق با SH/T 0804. روش‌های آزمون 1. پیش‌تصفیه نوار نقره مشخصات نوار نقره: خلوص 99.99%، ابعاد 20 میلی‌متر × 40 میلی‌متر × 0.5 میلی‌متر. سطح نوار نقره را با مواد پولیش‌کاری صیقل دهید. با دست برهنه به سطح کار نوار نقره دست نزنید. نوار نقره را به شکل V خم کنید. نوار نقره را دو بار با پنبه جاذب آغشته به استون تمیز کنید، سپس آن را به مدت 1 ساعت در دمای 100 درجه سانتی‌گراد ± 2 درجه سانتی‌گراد در آون خشک کرده و برای استفاده آماده کنید. 2. آماده‌سازی نمونه یک فلاسک آزمون تمیز و خشک بردارید، 100 میلی‌لیتر از نمونه روغن عایق فیلتر نشده مورد آزمون را اضافه کنید. با استفاده از موچین تمیز، نوار نقره V شکل پیش‌تصفیه شده را وارونه در ته فلاسک قرار دهید به طوری که زاویه داخلی آن رو به پایین باشد. درپوش فلاسک را با نمونه روغن کمی چرب کرده و درپوش را روی فلاسک قرار دهید بدون اینکه آن را سفت کنید. 3. آزمون کهنگی در دمای ثابت فلاسک را در آونی که در دمای 100 درجه سانتی‌گراد ± 2 درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود قرار دهید و به مدت 18 ساعت ± 30 دقیقه نگه دارید. 4. عملیات و مشاهده پس از آزمون پس از اتمام آزمون، نوار نقره را با موچین خارج کنید، آلودگی‌های روغنی را از سطح آن با استون کاملاً بشویید و تغییر رنگ و خوردگی را در کل سطح نوار نقره زیر نور روز مشاهده کنید. نتیجه آزمون نوار نقره تغییر رنگ یکنواخت زرد روشن مایل به قهوه‌ای بدون لکه‌های سیاه یا حفره‌های خوردگی نشان می‌دهد. روغن عایق معدنی حاوی گوگرد خورنده نیست.

روش آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده گریس روان کننده که معمولاً به عنوان “کره” شناخته می شود، یک روان کننده نیمه جامد یا خمیری است که از روغن پایه، غلیظ کننده و افزودنی ها تهیه می شود. این یک محصول جامد/نیمه جامد پایدار است که با پراکنده کردن غلیظ کننده در روان کننده مایع تشکیل می شود. روغن پایه: بیش از 70 درصد از وزن کل را تشکیل می دهد و عملکرد روان کننده اصلی را فراهم می کند. می توان از روغن معدنی، روغن مصنوعی، روغن گیاهی و انواع دیگر استفاده کرد. غلیظ کننده: ساختار اسکلتی را تشکیل می دهد و قوام محصول را تعیین می کند. این ماده به دو دسته تقسیم می شود: مبتنی بر صابون (صابون های فلزی مانند لیتیوم، سدیم، کلسیم و غیره) و غیر صابونی (مانند گرافیت، پلی اوره، بنتونیت و غیره). افزودنی ها: در صورت نیاز برای بهبود خواص خاص مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، جلوگیری از زنگ زدگی و عملکرد ضد سایش اضافه می شوند. در دمای محیط جامد باقی می ماند و به سطوح فلزی عمودی می چسبد بدون اینکه جاری شود. تحت فشار، فیلم روغن را آزاد می کند تا روانکاری انجام شود. در مقایسه با روغن های روان کننده مایع معمولی، دارای دامنه دمای عملیاتی وسیع تر و عمر طولانی تر است و برای نقاط اصطکاک با شرایط باز یا ضعیف مهر و موم شده مناسب است. هدف آزمون هدف اصلی آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده، ارزیابی مقاومت آن در برابر تخریب اکسیداتیو در طول نگهداری و سرویس است و مرجع مهمی برای تحقیق و توسعه محصول، کنترل کیفیت و تطابق با شرایط کاری فراهم می کند. ارزیابی عملکرد اصلی تعیین ظرفیت ضد اکسیداسیون: سطح ذاتی ضد اکسیداسیون گریس را از طریق شاخص هایی مانند دوره القای اکسیداسیون و تغییرات در مقدار اسید / نفوذ پس از اکسیداسیون کمی سازی کنید. زمان طولانی تر و تغییرات کمتر شاخص نشان دهنده پایداری بهتر است. پیش بینی عمر سرویس طولانی مدت: شرایط کاری عملی مانند دمای بالا، اکسیژن و کاتالیز فلزی را شبیه سازی کنید تا چرخه تخریب عملکرد گریس در تجهیزات را پیش بینی کرده و از خرابی زودرس جلوگیری کنید. تولید و تحقیق و توسعه پشتیبانی از غربالگری و بهینه سازی فرمول: عملکرد ضد اکسیداسیون ترکیبات مختلف روغن پایه، غلیظ کننده و آنتی اکسیدان ها را در طول توسعه محصول جدید مقایسه کنید تا فرمول بهینه را انتخاب کنید. کنترل کیفیت محصول نهایی: به عنوان یک مورد آزمون اجباری کارخانه، پایداری اکسیداسیون هر دسته را مطابق با استانداردهای ملی و صنعتی مربوطه تضمین می کند و سازگاری محصول را تضمین می کند. کاربرد صنعتی جلوگیری از خطرات عملیاتی تجهیزات: مشکلات بالقوه مانند افزایش مقدار اسید، تشکیل لجن و قوام غیرعادی ناشی از اکسیداسیون را از قبل شناسایی کنید تا از خوردگی اجزای روانکاری شده، انسداد مدار روغن و سایش غیرعادی تجهیزات جلوگیری شود. برآورده کردن الزامات شرایط کاری خاص: تأیید کنید که آیا گریس می تواند برای مدت طولانی تحت شرایط سخت مانند دمای بالا، چرخه عمر طولانی و سناریوهای تماس با مواد غذایی به طور پایدار کار کند. به عنوان مثال، گریس درجه غذایی از آلودگی مواد غذایی ناشی از محصولات اکسیداسیون مهاجر جلوگیری می کند. نمونه و دستگاه آزمون نمونه آزمون: گریس روان کننده دستگاه آزمون: دستگاه آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده تمام اتوماتیک SH0325B، مطابق با ASTM D942. روش آزمون آماده سازی نمونه: پنج ظرف شیشه ای تمیز و خشک بردارید. به دقت 4.00 گرم گریس روان کننده را در هر ظرف وزن کرده و نمونه را به صورت یک لایه نازک و یکنواخت پخش کنید. ظروف را روی لایه پایینی نگهدارنده قرار دهید و قفسه بالایی را خالی بگذارید تا از چکیدن میعان روی نمونه ها جلوگیری شود. یک تکه کوچک پشم شیشه در پایین مخزن فشار قرار دهید. مونتاژ مخزن و پاکسازی گاز: نگهدارنده نمونه را در مخزن فشار قرار دهید، واشر آب بندی را نصب کرده و پیچ ها را به طور یکنواخت سفت کنید. هوای داخل مخزن را با تکرار تزریق اکسیژن و آزادسازی فشار برای چهار چرخه پاک کنید. اکسیژن را بر اساس دمای محیط شارژ کنید تا فشار پس از گرم شدن در حمام روغن در 750 کیلو پاسکال ± 14 کیلو پاسکال تثبیت شود. اکسیداسیون در دمای ثابت: مخزن فشار را در حمام روغن که در دمای 100 درجه سانتیگراد ± 0.5 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، غوطه ور کنید. به مدت 2 ساعت تثبیت کنید، نشتی را بررسی کرده و تأیید کنید که فشار در 750 کیلو پاسکال باقی می ماند. زمان بندی را شروع کنید. فشار مخزن را هر 24 ساعت به مدت کل 100 ساعت ثبت کنید. اگر فشار به طور غیرعادی و مداوم کاهش یابد، نشتی تأیید می شود؛ این آزمون را نامعتبر کرده و تکرار کنید. تکمیل آزمون: پس از اتمام مدت زمان آزمون مشخص شده، گرمایش را متوقف کنید. مخزن را تا دمای اتاق خنک کنید، اکسیژن باقیمانده را تخلیه کرده و نمونه ها را خارج کنید. محاسبه نتیجه: افت فشار ΔP = فشار اولیه - فشار نهایی، واحد: کیلو پاسکال. مقدار متوسط نمونه های موازی را به عنوان نتیجه نهایی گزارش کنید. نتیجه آزمون افت فشار پس از 100 ساعت آزمون 68 کیلو پاسکال است. افت فشار نسبتاً کم نشان دهنده پایداری اکسیداسیون خوب این گریس روان کننده است.  

تست نوسان گاززدایی برای روغن عایق ترانسفورماتور نمای کلی روغن عایق ترانسفورماتور، ماده مایع هسته درون ترانسفورماتورهای قدرت پر از روغن است. پالایش شده از فراکسیون های نفتی، دارای عایق و هدایت حرارتی عالی است و سه عملکرد اصلی را در طول عملیات تجهیزات انجام می دهد: محافظت از عایق، اتلاف گرما و خنک کننده، و خاموش کردن قوس و بافر. این یک ماده حیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار ترانسفورماتورها است. در طول کارکرد طولانی مدت ترانسفورماتورها، روغن عایق تحت تأثیر دمای بالا، میدان الکتریکی و اکسیداسیون به تدریج پیر می شود. از یک طرف، تجزیه و تولید گازهای محلول مانند هیدروکربن ها، مونوکسید کربن و دی اکسید کربن خواهد بود و اجزای غیرعادی این گازها اغلب نشان دهنده ایرادات نهفته مانند گرم شدن بیش از حد و تخلیه در داخل تجهیزات است. از طرف دیگر، مواد اسیدی محلول در آب تولید خواهد کرد. مواد اسیدی بیش از حد باعث خوردگی اجزای فلزی و مواد عایق می شود، پیری تجهیزات را تسریع می بخشد و حتی در موارد شدید باعث خرابی عایق می شود. بنابراین، گازهای محلول و اسیدهای محلول در آب، شاخص‌های اصلی آزمایش روغن عایق هستند و گاززدایی با نوسان دمای ثابت یک مرحله پیش تصفیه ضروری برای هر دو آزمایش است. هدف آزمایشی گاز زدایی گازهای محلول در روغن عایق و انحلال اسیدهای محلول در آب از طریق عملیات نوسانی با دمای ثابت تکمیل می شود تا نمونه های واجد شرایط برای آزمایش های بعدی ارائه شود تا درجه پیری روغن عایق و وضعیت عملکرد ترانسفورماتورها مشخص شود. این آزمایش کاملاً با GB/T 17623-1998 مطابقت داردتعیین اجزای گازهای محلول در روغن عایق با کروماتوگرافی گازیو DL 429.4-91تعیین کمی اسیدهای محلول در آب. نوسانگر گاز زدایی SH121 مورد استفاده در این تست مطابق با الزامات روش دو استاندارد توسعه و تولید شده است. نمونه های آزمایشی و ابزار نمونه آزمایشی: روغن عایق ترانسفورماتور در حال خدمت ابزار و مواد مصرفی آزمایشی: اسیلاتور گاز زدایی SH121 سرنگ های شیشه ای 100 میلی لیتری، درپوش های لاستیکی آب بندی دماسنج شیشه ای کالیبراسیون تمیز کردن و پاک کردن مواد مصرفی رویه های عملیات 1. نوسان گاززدایی کروماتوگرافی (مطابق با GB/T 17623-1998) نمونه روغن عایق مورد آزمایش را به آرامی در یک سرنگ شیشه ای 100 میلی لیتری تزریق کنید، تمام حباب های هوا را خارج کرده و آن را ببندید. سرنگ ها را به طور پیوسته روی حامل نمونه دو لایه داخل ابزار قرار دهید و درپوش بالایی را ببندید. منبع تغذیه را روشن کنید و حالت نوسان گاز زدایی کروماتوگرافی را در رابط اصلی صفحه لمسی رنگی 5 اینچی انتخاب کنید. این ابزار دارای پارامترهای از پیش تنظیم شده مطابق با استاندارد است: دمای ثابت 50 درجه سانتیگراد، نوسان به مدت 20 دقیقه و دمای ثابت به مدت 10 دقیقه. پس از کلیک بر روی شروع، دستگاه به طور خودکار کل فرآیند افزایش دما، نوسان و ایستادن را بدون حضور دستی در طول فرآیند تکمیل می کند. صفحه نمایش دمای فعلی و وضعیت عملکرد را در زمان واقعی نشان می دهد. در پایان آزمایش، ابزار یک زنگ هشدار می دهد. نمونه ها را برای تشخیص اجزای کروماتوگرافی گازی بعدی خارج کنید. عملیات را می توان در هر زمانی در طول فرآیند متوقف یا به رابط اصلی بازگرداند. 2. نوسان اسید محلول در آب (مطابق با DL 429.4-91) نمونه روغن و استخراج کننده را طبق الزامات استاندارد آماده کنید، آنها را داخل سرنگ قرار دهید و در آن را ببندید، آن را روی حامل نمونه ثابت کنید و درب بالایی دستگاه را ببندید. حالت نوسان اسید محلول در آب را در رابط اصلی انتخاب کنید. این ابزار دمای ثابت 75 درجه سانتیگراد و نوسان را به مدت 5 دقیقه مطابق با استاندارد از قبل تنظیم می کند. پس از کلیک بر روی شروع، ساز به طور خودکار اجرا می شود و پس از اتمام یک یادآوری زنگ هشدار می دهد. نمونه ها را برای تیتراسیون کمی اسیدهای محلول در آب خارج کنید. 3. حالت نوسان سفارشی برای نیازهای پیش تصفیه نوسان شخصی سایر محصولات نفتی، حالت نوسان سفارشی را می توان انتخاب کرد. دمای هدف را می توان آزادانه در محدوده دمای اتاق تا 100 درجه سانتیگراد تنظیم کرد و مدت زمان نوسان و مدت زمان ایستادن در دمای ثابت را می توان در عرض 0-99 دقیقه تنظیم کرد تا با نیازهای آزمایشی مختلف سازگار شود. تجزیه و تحلیل داده ها و ارزیابی نتایج تأیید آزمایش موازی بر روی گروه‌های متعدد نمونه‌های روغن عایق استاندارد انجام شد و نتایج آزمایش نمونه‌های تیمار شده توسط نوسان‌گر گاززدایی SH121 پایدار و قابل اعتماد است: دقت کنترل دما مطابق با الزامات استاندارد است: دقت کنترل دما در محدوده دمای اتاق تا 50 ℃ ± 0.2 ℃ و در محدوده 50 ℃ تا 100 ℃ ± 0.3 ℃ می رسد. حالت دمای ثابت بدون نوسانات دمایی واضح پایدار است و اثرات گاز زدایی و انحلال تحت تأثیر انحراف دما قرار نخواهد گرفت. سازگاری عالی اثر درمان: با دامنه نوسان 35 میلی متر و فرکانس نوسان پایدار 275±3 بار در دقیقه، می تواند گازهای محلول در روغن را به طور کامل جدا کند و همچنین از انحلال کامل مواد اسیدی محلول در آب اطمینان حاصل کند. انحراف تشخیص نمونه های موازی در محدوده مجاز استاندارد با قابلیت تکرار خوب است. سازگار با نیازهای آزمایش دسته ای آزمایشگاهی: می تواند 8 قطعه سرنگ 100 میلی لیتری را به طور همزمان در یک دور نگه دارد و از پیش درمان همزمان نمونه های دسته ای پشتیبانی می کند که کارایی تشخیص را تا حد زیادی بهبود می بخشد. طراحی انتقال کم صدا و بدنه فشرده نیز می تواند به خوبی با چیدمان نیمکت های آزمایشگاهی معمولی سازگار شود.

 تعیین میزان رطوبت در نمونه ها 1. بررسی اجمالی محصول ردیابی رطوبت یک شاخص کلیدی برای ارزیابی کیفیت مواد اولیه شیمیایی مختلف، فرآورده های نفتی، دارویی و مواد معدنی است. رطوبت بیش از حد به طور مستقیم عملکرد محصول را مختل می کند، عمر مفید را کوتاه می کند و خطرات عملیاتی بالقوه را به همراه خواهد داشت. روش تیتراسیون کولومتریک کارل فیشر در حال حاضر روش اصلی برای تعیین رطوبت ردیابی در صنایع است که دارای دقت تست بالا و کاربرد وسیع است. تحلیلگر رطوبت ردیابی تمام اتوماتیک SH103 توسط Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. بر اساس اصل تیتراسیون کولومتریک کلاسیک کارل فیشر، توسعه یافته و تولید شده است، می تواند رطوبت ردیابی را در نمونه های مایع، گاز و جامد به دقت اندازه گیری کند. این ابزار به طور گسترده ای در صنایع پتروشیمی، تجهیزات الکتریکی پر از نفت، داروسازی، آفت کش ها، مواد خام معدنی و سایر زمینه ها استفاده می شود. مجهز به صفحه نمایش لمسی LCD رنگی 7 اینچی برای عملکرد بصری، دارای حساسیت بالا، سرعت تست سریع و تکرارپذیری عالی داده ها است. همچنین از ذخیره سازی داده ها، پرس و جو سوابق تاریخی و چاپ نتیجه پشتیبانی می کند. با اتوماسیون بالا و طراحی کاربر پسند، این دستگاه معمولی برای آزمایش معمول رطوبت ردیابی است.   2. اهداف آزمون مقدار کمی رطوبت نمونه های آزمایشی را به طور دقیق تعیین کنید تا کیفیت محصول و ایمنی عملیاتی کنترل شود. این آزمایش کاملاً مطابق با اصل تیتراسیون کولومتریک کارل فیشر با استفاده از تحلیلگر رطوبت ردیابی SH103 انجام می شود. دقت بالای دستگاه، داده‌های آزمایشی معتبر، دقیق و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.   3. آماده سازی آزمون 3.1 نمونه های آزمایشی: نمونه های آزمایشی (مایع، گاز یا جامد، انتخاب شده با توجه به اشیاء آزمایش واقعی) 3.2 ابزار و لوازم جانبی 1. واحد اصلی SH103 Trace Moisture Analyzer 2. تطبیق سلول الکترولیتی، الکترود الکترولیتی و الکترود اندازه گیری 3. میکروسرنگ، پد سیلیکونی، ژل سیلیکا نشانگر و نوار همزن مغناطیسی 4. الکترولیت ویژه کارل فیشر، اتانول مطلق، استون و دیگر معرف های کمکی   4. رویه های عملیاتی 1. ظاهر ابزار، الکترودها، خطوط لوله و لوله های خشک کن را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیلیکاژل هنوز موثر است و تمام الکترودها محکم به هم متصل هستند. سلول الکترولیتی را در صورت نیاز جمع کنید و مقدار کافی الکترولیت را در آن بریزید. 2. به منبع تغذیه AC220V وصل شده و دستگاه را روشن کنید. دستگاه به طور خودکار راه اندازی می شود و وارد رابط خانه می شود. برای دسترسی به صفحه انتخاب عملکرد، روی صفحه ضربه بزنید. 3. پارامترهای مربوطه را در صورت نیاز تنظیم کنید: زمان سیستم و شماره سریال نمونه را تنظیم کنید و عملکرد چاپ خودکار را در صورت نیاز فعال یا غیرفعال کنید. فرمول محاسبه مربوطه (F0، F1، F2) را بر اساس نوع نمونه انتخاب کنید و سرعت هم زدن، حجم نمونه، جرم، چگالی و سایر پارامترهای اساسی را تنظیم کنید. 4. پس از پیکربندی پارامتر، وارد رابط تست شوید. عملکرد همزن و الکترولیز را روشن کنید. دستگاه شروع به هم زدن و متعادل کردن الکترولیت می کند. هنگامی که صفحه نمایش "تعادل" را نشان می دهد، آماده سازی الکترولیت کامل می شود. 5. نمونه آزمایش را با میکروسرنگ بکشید. سوزن را وارد الکترولیت کنید و نمونه را به آرامی تزریق کنید، سپس روی دکمه تست ضربه بزنید تا تشخیص شروع شود. برای جلوگیری از انحراف نتایج آزمایش، از لمس دیواره داخلی سلول الکترولیتی و الکترودها با نمونه خودداری کنید. 6. دستگاه تیتراسیون الکترولیتی را به طور خودکار انجام می دهد. پس از اتمام آزمایش، یک زنگ هشدار به صدا در می آید و مقدار رطوبت مستقیماً روی صفحه نمایش داده می شود. در صورت نیاز گزارش آزمایش را چاپ کنید. تمام داده های تست به طور خودکار در سوابق تاریخی دستگاه ذخیره می شود. 7. برای آزمایش مداوم، نمونه بعدی را مستقیماً پس از پایان یک آزمایش ادامه دهید. پس از اتمام تمام آزمایشات، منبع تغذیه را قطع کنید، سلول الکترولیتی، الکترودها و خطوط لوله را تمیز کنید و تمام تجهیزات و لوازم جانبی را به درستی ذخیره کنید.   5. تجزیه و تحلیل داده ها و ارزیابی نتایج حساسیت SH103 Trace Moisture Analyzer به 0.1 میکروگرم H2O می رسد. برای رطوبت از 10 میکروگرم تا 1 میلی گرم، خطای تست فقط 3± میکروگرم است. برای رطوبت بالای 1 میلی گرم، خطا در 0.3٪ کنترل می شود (به استثنای خطای نمونه گیری). آزمایش‌های موازی متعدد بر روی نمونه‌ها، تکرارپذیری داده‌های مطلوب و نتایج پایدار را نشان می‌دهند که به طور کامل الزامات دقت را برای آزمایش رطوبت ردیابی در صنایع مختلف برآورده می‌کند. این ابزار با عملکرد پایدار و عملکرد ساده، برای آزمایش دسته ای معمول و تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی با دقت بالا قابل استفاده است.

تعیین فشار شدید و خواص ضد سایش روغن روان کننده نمای کلیروغن روان کننده به عنوان رسانه روانکاری ضروری برای تجهیزات مکانیکی، لایه های روغن محافظ را روی جفت های اصطکاک تشکیل می دهد تا سایش فلزی را کاهش دهد و از خوردگی اکسیداتیو جلوگیری کند. طبقه بندی روغن صنعتی، روغن خودرو و گریس روان کننده در هر شرایط سرویس، فشار شدید و عملکرد ضد سایش مستقیماً بر عمر سرویس تجهیزات تأثیر می گذارد. در شرایط بار سنگین، لایه روغن شکسته ممکن است باعث تف جوشی فلز و انسداد مکانیکی شود، از این رو استانداردهای ملی آزمایش منظم فیزیکی و شیمیایی روانکارها را الزامی می کند.   هدف آزمونچهار شاخص اصلی شامل آخرین بار بدون تشنج (PB)، بار جوش (PD)، میانگین بار هرتز (ZMZ) و ضریب اصطکاک را برای ارزیابی ظرفیت تحمل بار و ضد سایش برای کاربردهای سنگین تعیین کنید. آزمایش‌ها مطابق با GB/T12583-98، GB3142-82، SH/T0189-92 و ASTM D5183-2005، با استفاده از تستر اصطکاک و سایش خودکار چهار توپی SH120 هستند.   نمونه های تست و ابزار نمونه: روغن / گریس صنعتیتجهیزات: تستر چهار توپ اتوماتیک SH120، توپ های فولادی استاندارد Φ12.7 میلی متر، فنجان های روغن با دمای بالا/طبیعی و لوازم تمیز کننده.   مراحل تست1. سه توپ فولادی استاندارد را داخل فنجان روغن ثابت کنید و یک توپ را روی سوراخ مخروطی دوک بچسبانید. نقاط تماس را با روغن آزمایش غوطه ور کنید.2. تستر و کامپیوتر متصل را روشن کنید، نرم افزار کنترل راه اندازی، حالت تست استاندارد مربوطه (PB/PD/ضریب اصطکاک) را انتخاب کنید، بار، سرعت اسپیندل، مدت زمان تست و پارامترهای دما را تنظیم کنید.3. تجهیزات را به مدت 15 دقیقه پیش گرم کنید، پیستون بارگیری را بلند کنید تا خوانش های نیروی اصطکاک، بار آزمایش و زمان بندی مجدد تنظیم شود. تنظیم دما به مقدار از پیش تعیین شده از طریق ماژول کنترل دما.4. شروع آزمون. دوک برای اصطکاک لغزشی در تماس نقطه ای، توپ بالایی را به چرخش در می آورد. این سیستم داده های اصطکاک و دما را در زمان واقعی جمع آوری می کند و منحنی های تغییرات مربوطه را به طور خودکار ترسیم می کند.5. توقف خودکار پس از اتمام آزمایش، تخلیه پیستون، خارج کردن فنجان روغن و اندازه گیری قطر اسکار سایش زیر میکروسکوپ برای محاسبه پارامتر.   تجزیه و تحلیل داده ها و نتیجه گیریتست بار مرحله ای مطابق با مشخصات استاندارد انجام می شود. برای نمونه های روغن واجد شرایط، فیلم روان کننده دست نخورده و ضریب اصطکاک پایدار در طول بارگذاری درجه بندی شده با PB=1220N و PD=2450N حفظ می شود. پس از آزمایش 60 دقیقه تحت بار 392 نیوتن و 1450 دور در دقیقه، میانگین قطر اسکار سایشی 0.39 میلی متر است و ZMZ به 35.0 نیوتن می رسد که الزامات فنی برای روغن کاری ماشین آلات سنگین را برآورده می کند. در مقابل، روان‌کننده‌های پایین‌تر دارای مقاومت بار ضعیف، مقادیر کم PB و PD، زخم‌های سایشی بزرگ و اصطکاک نوسانی هستند که به طور قابل‌توجهی سایش اجزا را در عملیات عملی تسریع می‌کنند.  

تعیین مقاومت دی الکتریک روغن عایق نمای کلی روغن عایق یک ماده عایق مایع مهم است که به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا مانند ترانسفورماتورها، قطع کننده های مدار روغن، کابل های پر از روغن و خازن های قدرت استفاده می شود. این برای عایق کاری، اتلاف گرما و خاموش کردن قوس عمل می کند. در طول عملیات طولانی مدت، روغن عایق تحت تأثیر اکسیژن، دمای بالا، رطوبت و ناخالصی ها مستعد خراب شدن است که عملکرد عایق آن را کاهش می دهد و به طور مستقیم عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی را به خطر می اندازد.   هدف آزمایشی آزمایش قدرت دی الکتریک (ولتاژ شکست) روغن عایق می تواند به طور دقیق در مورد کیفیت عایق نمونه های روغن قضاوت کند و وضعیت ایمنی عملیاتی تجهیزات را ارزیابی کند. این آزمایش مطابق با استانداردهای GB507-86 تعیین مقاومت دی الکتریک روغن عایق و استاندارد IEC-156 با استفاده از تستر ولتاژ شکست روغن عایق SH125A انجام می شود.   نمونه های آزمایشی و ابزار - نمونه آزمایش: روغن عایق مورد آزمایش - ابزار تست: 1. تستر ولتاژ شکست روغن عایق SH125A 2. فنجان روغن عایق مخصوص، پارچه جیر، معرف های تمیز کننده و سایر لوازم جانبی   رویه های عملیات 1. فنجان روغن را تمیز کنید، فاصله الکترود را روی 2.5 میلی متر تنظیم کنید، همزن مغناطیسی را داخل آن قرار دهید و با مقدار کافی روغن عایق آزمایشی پر کنید. 2. فنجان روغن را به طور پیوسته در محفظه فشار بالای ابزار قرار دهید، هود فشار بالا را بپوشانید و سوئیچ ایمنی را ببندید. منبع تغذیه را وصل کنید و از اتصال به زمین مطمئن شوید. 3. زمان تست، زمان هم زدن و ایستادن را از طریق صفحه ابزار از پیش تعیین کنید، سپس پس از تنظیم وارد حالت آماده به کار شوید. 4. کلید تست را فشار دهید. دستگاه به طور خودکار به هم زدن، ایستادن، افزایش فشار، تشخیص خرابی و ضبط داده ها را کامل می کند. 5. پس از تست، ابزار به طور خودکار مقدار متوسط ​​را محاسبه و نمایش می دهد و از چاپ یک کلیک گزارش های آزمایشی پشتیبانی می کند.   تجزیه و تحلیل داده ها و ارزیابی نتایج 9 تست استحکام دی الکتریک روی روغن عایق با تستر SH125A تحت شکاف استاندارد الکترود 2.5 میلی متری انجام شد. حداقل ولتاژ شکست 35.4 KV، حداکثر 43.5 KV و متوسط ​​39.8 KV بود. همه مقادیر اندازه گیری شده از استاندارد ملی ≥35 KV فراتر می روند. داده‌های تست نوسانات کوچک و تکرارپذیری خوب را نشان می‌دهند، که ثابت می‌کند دستگاه دارای دقت اندازه‌گیری بالا و عملکرد پایدار است. روغن عایق آزمایش شده الزامات مشخصات GB507-86 و IEC-156 را با عملکرد عایق واجد شرایط برآورده می کند و می تواند با خیال راحت در تجهیزات الکتریکی مختلف با ولتاژ بالا اعمال شود.