تعیین میزان رطوبت در نمونه ها 1. بررسی اجمالی محصول ردیابی رطوبت یک شاخص کلیدی برای ارزیابی کیفیت مواد اولیه شیمیایی مختلف، فرآورده های نفتی، دارویی و مواد معدنی است. رطوبت بیش از حد به طور مستقیم عملکرد محصول را مختل می کند، عمر مفید را کوتاه می کند و خطرات عملیاتی بالقوه را به همراه خواهد داشت. روش تیتراسیون کولومتریک کارل فیشر در حال حاضر روش اصلی برای تعیین رطوبت ردیابی در صنایع است که دارای دقت تست بالا و کاربرد وسیع است. تحلیلگر رطوبت ردیابی تمام اتوماتیک SH103 توسط Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. بر اساس اصل تیتراسیون کولومتریک کلاسیک کارل فیشر، توسعه یافته و تولید شده است، می تواند رطوبت ردیابی را در نمونه های مایع، گاز و جامد به دقت اندازه گیری کند. این ابزار به طور گسترده ای در صنایع پتروشیمی، تجهیزات الکتریکی پر از نفت، داروسازی، آفت کش ها، مواد خام معدنی و سایر زمینه ها استفاده می شود. مجهز به صفحه نمایش لمسی LCD رنگی 7 اینچی برای عملکرد بصری، دارای حساسیت بالا، سرعت تست سریع و تکرارپذیری عالی داده ها است. همچنین از ذخیره سازی داده ها، پرس و جو سوابق تاریخی و چاپ نتیجه پشتیبانی می کند. با اتوماسیون بالا و طراحی کاربر پسند، این دستگاه معمولی برای آزمایش معمول رطوبت ردیابی است.   2. اهداف آزمون مقدار کمی رطوبت نمونه های آزمایشی را به طور دقیق تعیین کنید تا کیفیت محصول و ایمنی عملیاتی کنترل شود. این آزمایش کاملاً مطابق با اصل تیتراسیون کولومتریک کارل فیشر با استفاده از تحلیلگر رطوبت ردیابی SH103 انجام می شود. دقت بالای دستگاه، داده‌های آزمایشی معتبر، دقیق و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.   3. آماده سازی آزمون 3.1 نمونه های آزمایشی: نمونه های آزمایشی (مایع، گاز یا جامد، انتخاب شده با توجه به اشیاء آزمایش واقعی) 3.2 ابزار و لوازم جانبی 1. واحد اصلی SH103 Trace Moisture Analyzer 2. تطبیق سلول الکترولیتی، الکترود الکترولیتی و الکترود اندازه گیری 3. میکروسرنگ، پد سیلیکونی، ژل سیلیکا نشانگر و نوار همزن مغناطیسی 4. الکترولیت ویژه کارل فیشر، اتانول مطلق، استون و دیگر معرف های کمکی   4. رویه های عملیاتی 1. ظاهر ابزار، الکترودها، خطوط لوله و لوله های خشک کن را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سیلیکاژل هنوز موثر است و تمام الکترودها محکم به هم متصل هستند. سلول الکترولیتی را در صورت نیاز جمع کنید و مقدار کافی الکترولیت را در آن بریزید. 2. به منبع تغذیه AC220V وصل شده و دستگاه را روشن کنید. دستگاه به طور خودکار راه اندازی می شود و وارد رابط خانه می شود. برای دسترسی به صفحه انتخاب عملکرد، روی صفحه ضربه بزنید. 3. پارامترهای مربوطه را در صورت نیاز تنظیم کنید: زمان سیستم و شماره سریال نمونه را تنظیم کنید و عملکرد چاپ خودکار را در صورت نیاز فعال یا غیرفعال کنید. فرمول محاسبه مربوطه (F0، F1، F2) را بر اساس نوع نمونه انتخاب کنید و سرعت هم زدن، حجم نمونه، جرم، چگالی و سایر پارامترهای اساسی را تنظیم کنید. 4. پس از پیکربندی پارامتر، وارد رابط تست شوید. عملکرد همزن و الکترولیز را روشن کنید. دستگاه شروع به هم زدن و متعادل کردن الکترولیت می کند. هنگامی که صفحه نمایش "تعادل" را نشان می دهد، آماده سازی الکترولیت کامل می شود. 5. نمونه آزمایش را با میکروسرنگ بکشید. سوزن را وارد الکترولیت کنید و نمونه را به آرامی تزریق کنید، سپس روی دکمه تست ضربه بزنید تا تشخیص شروع شود. برای جلوگیری از انحراف نتایج آزمایش، از لمس دیواره داخلی سلول الکترولیتی و الکترودها با نمونه خودداری کنید. 6. دستگاه تیتراسیون الکترولیتی را به طور خودکار انجام می دهد. پس از اتمام آزمایش، یک زنگ هشدار به صدا در می آید و مقدار رطوبت مستقیماً روی صفحه نمایش داده می شود. در صورت نیاز گزارش آزمایش را چاپ کنید. تمام داده های تست به طور خودکار در سوابق تاریخی دستگاه ذخیره می شود. 7. برای آزمایش مداوم، نمونه بعدی را مستقیماً پس از پایان یک آزمایش ادامه دهید. پس از اتمام تمام آزمایشات، منبع تغذیه را قطع کنید، سلول الکترولیتی، الکترودها و خطوط لوله را تمیز کنید و تمام تجهیزات و لوازم جانبی را به درستی ذخیره کنید.   5. تجزیه و تحلیل داده ها و ارزیابی نتایج حساسیت SH103 Trace Moisture Analyzer به 0.1 میکروگرم H2O می رسد. برای رطوبت از 10 میکروگرم تا 1 میلی گرم، خطای تست فقط 3± میکروگرم است. برای رطوبت بالای 1 میلی گرم، خطا در 0.3٪ کنترل می شود (به استثنای خطای نمونه گیری). آزمایش‌های موازی متعدد بر روی نمونه‌ها، تکرارپذیری داده‌های مطلوب و نتایج پایدار را نشان می‌دهند که به طور کامل الزامات دقت را برای آزمایش رطوبت ردیابی در صنایع مختلف برآورده می‌کند. این ابزار با عملکرد پایدار و عملکرد ساده، برای آزمایش دسته ای معمول و تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی با دقت بالا قابل استفاده است.

تعیین فشار شدید و خواص ضد سایش روغن روان کننده نمای کلیروغن روان کننده به عنوان رسانه روانکاری ضروری برای تجهیزات مکانیکی، لایه های روغن محافظ را روی جفت های اصطکاک تشکیل می دهد تا سایش فلزی را کاهش دهد و از خوردگی اکسیداتیو جلوگیری کند. طبقه بندی روغن صنعتی، روغن خودرو و گریس روان کننده در هر شرایط سرویس، فشار شدید و عملکرد ضد سایش مستقیماً بر عمر سرویس تجهیزات تأثیر می گذارد. در شرایط بار سنگین، لایه روغن شکسته ممکن است باعث تف جوشی فلز و انسداد مکانیکی شود، از این رو استانداردهای ملی آزمایش منظم فیزیکی و شیمیایی روانکارها را الزامی می کند.   هدف آزمونچهار شاخص اصلی شامل آخرین بار بدون تشنج (PB)، بار جوش (PD)، میانگین بار هرتز (ZMZ) و ضریب اصطکاک را برای ارزیابی ظرفیت تحمل بار و ضد سایش برای کاربردهای سنگین تعیین کنید. آزمایش‌ها مطابق با GB/T12583-98، GB3142-82، SH/T0189-92 و ASTM D5183-2005، با استفاده از تستر اصطکاک و سایش خودکار چهار توپی SH120 هستند.   نمونه های تست و ابزار نمونه: روغن / گریس صنعتیتجهیزات: تستر چهار توپ اتوماتیک SH120، توپ های فولادی استاندارد Φ12.7 میلی متر، فنجان های روغن با دمای بالا/طبیعی و لوازم تمیز کننده.   مراحل تست1. سه توپ فولادی استاندارد را داخل فنجان روغن ثابت کنید و یک توپ را روی سوراخ مخروطی دوک بچسبانید. نقاط تماس را با روغن آزمایش غوطه ور کنید.2. تستر و کامپیوتر متصل را روشن کنید، نرم افزار کنترل راه اندازی، حالت تست استاندارد مربوطه (PB/PD/ضریب اصطکاک) را انتخاب کنید، بار، سرعت اسپیندل، مدت زمان تست و پارامترهای دما را تنظیم کنید.3. تجهیزات را به مدت 15 دقیقه پیش گرم کنید، پیستون بارگیری را بلند کنید تا خوانش های نیروی اصطکاک، بار آزمایش و زمان بندی مجدد تنظیم شود. تنظیم دما به مقدار از پیش تعیین شده از طریق ماژول کنترل دما.4. شروع آزمون. دوک برای اصطکاک لغزشی در تماس نقطه ای، توپ بالایی را به چرخش در می آورد. این سیستم داده های اصطکاک و دما را در زمان واقعی جمع آوری می کند و منحنی های تغییرات مربوطه را به طور خودکار ترسیم می کند.5. توقف خودکار پس از اتمام آزمایش، تخلیه پیستون، خارج کردن فنجان روغن و اندازه گیری قطر اسکار سایش زیر میکروسکوپ برای محاسبه پارامتر.   تجزیه و تحلیل داده ها و نتیجه گیریتست بار مرحله ای مطابق با مشخصات استاندارد انجام می شود. برای نمونه های روغن واجد شرایط، فیلم روان کننده دست نخورده و ضریب اصطکاک پایدار در طول بارگذاری درجه بندی شده با PB=1220N و PD=2450N حفظ می شود. پس از آزمایش 60 دقیقه تحت بار 392 نیوتن و 1450 دور در دقیقه، میانگین قطر اسکار سایشی 0.39 میلی متر است و ZMZ به 35.0 نیوتن می رسد که الزامات فنی برای روغن کاری ماشین آلات سنگین را برآورده می کند. در مقابل، روان‌کننده‌های پایین‌تر دارای مقاومت بار ضعیف، مقادیر کم PB و PD، زخم‌های سایشی بزرگ و اصطکاک نوسانی هستند که به طور قابل‌توجهی سایش اجزا را در عملیات عملی تسریع می‌کنند.  

تعیین مقاومت دی الکتریک روغن عایق نمای کلی روغن عایق یک ماده عایق مایع مهم است که به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا مانند ترانسفورماتورها، قطع کننده های مدار روغن، کابل های پر از روغن و خازن های قدرت استفاده می شود. این برای عایق کاری، اتلاف گرما و خاموش کردن قوس عمل می کند. در طول عملیات طولانی مدت، روغن عایق تحت تأثیر اکسیژن، دمای بالا، رطوبت و ناخالصی ها مستعد خراب شدن است که عملکرد عایق آن را کاهش می دهد و به طور مستقیم عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی را به خطر می اندازد.   هدف آزمایشی آزمایش قدرت دی الکتریک (ولتاژ شکست) روغن عایق می تواند به طور دقیق در مورد کیفیت عایق نمونه های روغن قضاوت کند و وضعیت ایمنی عملیاتی تجهیزات را ارزیابی کند. این آزمایش مطابق با استانداردهای GB507-86 تعیین مقاومت دی الکتریک روغن عایق و استاندارد IEC-156 با استفاده از تستر ولتاژ شکست روغن عایق SH125A انجام می شود.   نمونه های آزمایشی و ابزار - نمونه آزمایش: روغن عایق مورد آزمایش - ابزار تست: 1. تستر ولتاژ شکست روغن عایق SH125A 2. فنجان روغن عایق مخصوص، پارچه جیر، معرف های تمیز کننده و سایر لوازم جانبی   رویه های عملیات 1. فنجان روغن را تمیز کنید، فاصله الکترود را روی 2.5 میلی متر تنظیم کنید، همزن مغناطیسی را داخل آن قرار دهید و با مقدار کافی روغن عایق آزمایشی پر کنید. 2. فنجان روغن را به طور پیوسته در محفظه فشار بالای ابزار قرار دهید، هود فشار بالا را بپوشانید و سوئیچ ایمنی را ببندید. منبع تغذیه را وصل کنید و از اتصال به زمین مطمئن شوید. 3. زمان تست، زمان هم زدن و ایستادن را از طریق صفحه ابزار از پیش تعیین کنید، سپس پس از تنظیم وارد حالت آماده به کار شوید. 4. کلید تست را فشار دهید. دستگاه به طور خودکار به هم زدن، ایستادن، افزایش فشار، تشخیص خرابی و ضبط داده ها را کامل می کند. 5. پس از تست، ابزار به طور خودکار مقدار متوسط ​​را محاسبه و نمایش می دهد و از چاپ یک کلیک گزارش های آزمایشی پشتیبانی می کند.   تجزیه و تحلیل داده ها و ارزیابی نتایج 9 تست استحکام دی الکتریک روی روغن عایق با تستر SH125A تحت شکاف استاندارد الکترود 2.5 میلی متری انجام شد. حداقل ولتاژ شکست 35.4 KV، حداکثر 43.5 KV و متوسط ​​39.8 KV بود. همه مقادیر اندازه گیری شده از استاندارد ملی ≥35 KV فراتر می روند. داده‌های تست نوسانات کوچک و تکرارپذیری خوب را نشان می‌دهند، که ثابت می‌کند دستگاه دارای دقت اندازه‌گیری بالا و عملکرد پایدار است. روغن عایق آزمایش شده الزامات مشخصات GB507-86 و IEC-156 را با عملکرد عایق واجد شرایط برآورده می کند و می تواند با خیال راحت در تجهیزات الکتریکی مختلف با ولتاژ بالا اعمال شود.

روش آزمایش میزان جذب تترکلوراید کربن از کربن فعال دانه دار بر پایه زغال سنگ کربن فعال دانه دار مبتنی بر زغال سنگ یک کربن سیاه ستون دار یا غیر منظم است که از زغال سنگ آنتراسیت با کیفیت بالا و قیر از طریق کاربون و فعال سازی ساخته شده است.این یکی از رایج ترین انواع کربن فعال بر پایه زغال سنگ است.. این ماده دارای مقاومت مکانیکی بالا، بازسازی آسان، سطح خاص بزرگ، ظرفیت جذب قوی و هزینه کم است.که سطح خاص آن عموماً بین 900 تا 1000 m2/g است. منافذ عمدتاً میکروپورهای کمتر از 1 نانومتر با تعداد کمی از مزوپورها هستند. دارای ثبات شیمیایی مطلوب، اسید، قلیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و فشار بالا است.و می تواند پس از بازسازی دوباره استفاده شود. اهداف آزمون ارزیابی عملکرد جذبترکلرید کربن دارای اندازه مولکولی مشابه با اکثر آلاینده های آلی است.نرخ جذب آن مستقیماً نشان دهنده درجه توسعه میکروپور و ظرفیت جذب اشباع شده برای آلاینده های آلی غیر قطبی مانند VOC است.نرخ بالاتر به معنای توانایی جذب قوی تر است.     کنترل کیفیت تولیدبه عنوان یک شاخص بازرسی کارخانه اصلی برای کربن فعال شده جذب در فاز گازی، این آزمایش اثر فعال سازی را تأیید می کند.اطمینان از انطباق محصولات دسته و مدیریت کیفیت در فرآیند. راهنمای انتخاب کاربرد: الزامات جذب در سناریوهای مختلف متفاوت است. این شاخص برای انتخاب محصول در تصفیه هوا، بازیابی گازهای آلاینده آلی،ماسک گاز و سایر کاربردهای تصفیه فاز گازی. ارزیابی ایمنی محیط زیستاین پیش بینی کارایی جذب در پروژه های تصفیه آلاینده های آلی، تضمین ایمنی محیط زیست و ارائه پارامترهای فنی برای طراحی پروژه است. نمونه ها و تجهیزات آزمایش نمونه: کربن فعال دانه دار مبتنی بر زغال سنگ تجهیزات: ST-65 تست کننده میزان جذب تترکلوراید کربن، مطابق با GB/T7702.13 روش های آزمایش آماده سازی نمونه، نمونه آزمایش را در فر 150 درجه سانتیگراد برای 2 ساعت خشک کنید و سپس در یک دستگاه خشک کن به دمای اتاق خنک کنید. قبل از درمان لوله جذب لوله خالی تمیز را وزن کنید و جرم m1 را ثبت کنید.لوله را محکم ببندید و وازلین را برای اطمینان از سخت گیری هوا استفاده کنید. فرآیند جذب: لوله را در حمام آب با دمای ثابت در 25 درجه سانتیگراد قرار دهید. بخار تتر کلورید کربن اشباع شده پایدار را تغذیه کنید تا کربن به اشباع جذب با وزن ثابت برسد. وزن نهایی: لوله را بیرون بکشید، مایع فشرده شده خارجی را پاک کنید و بلافاصله وزن کنید تا جرم m2 ثبت شود. نتیجه آزمایش دو نتیجه آزمایش موازی 150.5٪ و 150.2٪ است. تفاوت مطلق 0.3٪ است ، کمتر از 0.5٪ مجاز ، که استاندارد تکرار پذیری را برآورده می کند. نتیجه آزمایش نهایی 150.4٪ است.  

روش تعیین میزان رطوبت در آفت کش ها آفت کشها به مخلوط ها و داروهای متشکل از یک یا چند ماده شیمیایی سنتز شده، منابع بیولوژیکی یا سایر مواد طبیعی اشاره دارند.که برای پیشگیری و کنترل بیماری ها استفاده می شوند، حشرات، علف ها، جوندگان و سایر ارگانیسم های مضر که کشاورزی و جنگلداری را به خطر می اندازند و همچنین رشد گیاهان و حشرات را به طور هدفمند تنظیم می کنند. همانطور که در مقررات مربوط به مدیریت آفت کش ها تعریف شده است، آفت کش ها نه تنها شامل حشرات کش های سنتی، قارچ کش ها و علف کش ها هستند،اما همچنین محصولات غیر کشنده مانند تنظیم کننده رشد گیاهانمفهوم آفت کش مدرن از تمرکز اولیه بر از بین بردن آفات به تاکید بر مقررات و هماهنگی زیست محیطی زیست محیطی تغییر کرده است. هدف آزمایش هدف از این آزمایش یادگیری روش تعیین میزان رطوبت در آفت کش ها، تسلط بر تاثیر آن بر کیفیت، ثبات و اثربخشی محصول است.و اطمینان حاصل کنید که آفت کش ها با استانداردهای ملی از طریق آزمایشات علمی مطابقت دارند. کیفیت محصول را تضمین کنید: محتوای رطوبت بیش از حد بالا باعث می شود که آفت کش ها جامد شوند، تجزیه شوند یا لایه بندی شوند و بر ثبات و اثربخشی مواد فعال تاثیر بگذارد. بهینه سازی فرآیندهای تولید: شرکت ها را برای تنظیم فرآیند خشک کردن، فرمول و بسته بندی از طریق داده های آزمایش برای بهبود یکپارچگی محصول راهنمایی کنید. از خراب شدن ذخیره سازی اجتناب کنید: رطوبت بالا به راحتی منجر به جوش، هیدرولیز و خوردگی بسته می شود و عمر انبار را کوتاه می کند. آزمایش به طور موثر از چنین خطرات ذخیره سازی جلوگیری می کند. استانداردهای فرمولاسیون را متمایز کنید: فرمولاسیون های مختلف مانند غلظت های جذب پذیر و پودر های مرطوب کننده دارای الزامات مرطوب کننده متفاوت هستند.این تست به درستی صلاحیت محصول را ارزیابی می کند. نمونه ها و ابزار آزمایش نمونه آزمایش: آفت کش ابزار آزمایش: STNY-102 تست کننده رطوبت خودکار آفت کش، مطابق با GB/T 1600 روش های آزمایش 1کالیبراسیون واکنش دهنده مقدار مناسب متانول بدون آب را به سلول تیتراسیون اضافه کنید، آزمایشگر را شروع کنید و تا نقطه پایان با واکنش کارل فیشر تیتراسیون کنید تا کمر رطوبت در متانول را از بین ببرید. با دقت 10μL آب خالص (حدود 0.0100g) را با یک سرنگ خشک به سلول تیتراسیون تزریق کنید، حجم مصرف شده (V_1) را از واکنشگر کارل فیشر ثبت کنید.کالیبراسیون را 3 بار تکرار کنید و متوسط تیتر T (mg/mL) را محاسبه کنید.، فرمول: (T = m_1/V_1) ((m_1) برای جرم آب خالص است). 2تعیین نمونه نمونه جامد: 0.5-5g نمونه را با دقت وزن کنید (وزن را با توجه به میزان رطوبت تنظیم کنید تا مصرف واکنشگر در 1-10mL تضمین شود) ، به سرعت به سلول تیتراسیون اضافه کنید.برای حل و تیترا کردن تا نقطه نهایی، مخلوط کنید، حجم واکنش دهنده مصرف شده (V_2) ثبت شود. نمونه مایع: مقدار مناسبی از نمونه را با سرنگ خشک بکشید، به سلول تیتراسیون تزریق کنید و تیتراسیون را با پیروی از همان مراحل بالا انجام دهید، ثبت کنید (V_2). آزمایش خالی: از همان حجم متانول بدون آب برای جایگزینی نمونه برای تیتراسیون خالی استفاده کنید، حجم واکنش مصرف شده (V_0) را ثبت کنید. نتیجه آزمایش میانگین رطوبت نمونه های غلظت پذیر 0.81٪ است که مطابق با الزامات مشخص شده در GB/T 1600 است.

روش آزمایش برای نقطه روشن شدن دیزل روغن دیزل یک محصول نفتی سبک است که عمدتا از مخلوط های پیچیده هیدروکربن با اتم های کربن در حدود 10 تا 22 تشکیل شده است و به عنوان سوخت اختصاصی برای موتورهای دیزل استفاده می شود.این محصول با فرآیندهایی مانند تقطیر نفت خام تولید می شود.، کرک کاتالیستی و هیدروکرک و همچنین می تواند از فرآوری روغن شیل یا مایع سازی زغال سنگ به دست آید. روغن دیزل به دو دسته اصلی تقسیم می شود: روغن دیزل سبک با محدوده نقطه جوش تقریباً 180-370 °C و روغن دیزل سنگین با محدوده نقطه جوش حدود 350-410 °C.روغن دیزل سبک معمولا در ایستگاه های بنزین موجود است و به طور گسترده ای در سیستم های قدرت وسایل نقلیه بزرگ استفاده می شود، لوکوموتیوهای راه آهن و کشتی ها. هدف آزمایش خطر آتش سوزی را ارزیابی کنید: هرچه نقطه اشتعال پایین تر باشد، روغن دیزل بیشتر فرار می کند، خطر تشکیل مخلوط های قابل اشتعال با هوا بیشتر است و احتمال اشتعال بیشتر است.تعیین نقطه اشتعال می تواند ایمنی آن را در دمای عادی و شرایط دمای بالا روشن کند. اطمینان از ایمنی ذخیره سازی و حمل و نقل: با توجه به استانداردهای ملی، نقطه روشن شدن دیزل خودرو باید حداقل 55 درجه سانتیگراد باشد.به عنوان یک مبنای مهم برای طبقه بندی سطح خطر مایعات قابل احتراق، این شاخص به طور مستقیم در شکل گیری اقدامات پیشگیری از آتش سوزی و مشخصات مدیریت مواد شیمیایی خطرناک هدایت می شود. تشخیص آلودگی روغن: اگر اجزای سبک مانند بنزین با دیزل مخلوط شوند، نقطه اشتعال به طور قابل توجهی کاهش می یابد.یک نقطه روشنایی غیرطبیعی پایین ممکن است نشان دهنده نقض یا خراب شدن روغن باشد.که بر عملکرد عادی موتور تاثیر می گذارد. نمونه و ابزار آزمایشی نمونه: دیزل ابزار: SH105B آزمایش کننده نقطه فلش کاملا اتوماتیک بسته، مطابق با ASTM D93 روش های آزمایشی 1آماده سازی نمونه حدود 50 میلی لیتر از نمونه دیزل را بردارید و اطمینان حاصل کنید که از رطوبت و ناخالصی ها پاک است. اگر نمونه حاوی آب باشد، آن را با سولفات سدیم بدون آب یا کلورید کلسیم خشک کنید.اجازه دهید نمونه برای از بین بردن حباب ها و جلوگیری از از دست دادن اجزای فرار ایستاد. 2. بازرسی و کالیبراسیون ابزار استفاده از یک آزمایشگر نقطه روشنایی بسته که با الزامات ASTM D93 مطابقت دارد (به عنوان مثال، Teck MINI Flash PM).دقت را با مواد مرجع مانند n-هکسادکان (نقطه فلش) بررسی کنید.: 135°C±2°C) ، منبع اشتعال (سطح شعله: 2~4 mm) ، سرعت مخلوط (90~120 rpm) و یکپارچگی گاسکت مهر و موم را بررسی کنید. 3پر کردن نمونه و تنظیم اولیه نمونه را به فنجان آزمایشی مس تا خط ترازو بریزید و آن را با کاپ بسته کنید.دمای اولیه را حداقل 28°C پایین تر از نقطه روشنایی انتظار می رود تنظیم کنید تا از تولید بخار زودرس در هنگام گرم کردن پیش از آن جلوگیری شود.. 4آزمایش گرمایش و روشن شدن نمونه را با سرعت 5 تا 6 درجه سانتیگراد در دقیقه گرم کنید. با هر افزایش درجه حرارت 1 درجه سانتیگراد، تکان دادن به طور خودکار متوقف می شود.و منبع روشنایی برای پاک کردن فضای بخار برای مشاهده روشنایی فلش وارد می شودهنگامی که دمای 5 °C نزدیک به نقطه روشنایی انتظار می رود، سرعت گرم کردن را به 0.5 ~ 1 °C / دقیقه برای بهبود دقت آزمایش کاهش دهید. 5کنترل محیط زیست دمای آزمایشگاهی را در 15 ~ 35 °C و رطوبت نسبی ≤ 85٪ حفظ کنید. از تداخل جریان هوا برای جلوگیری از نوسانات غلظت بخار در نتایج آزمایش اجتناب کنید.اگر ابزار مجهز به تنظیم خودکار فشار جوی نباشد، اصلاح دستی مورد نیاز است: نقطه روشنایی باید برای هر تغییر فشار اتمسفر ± 1 kPa تقریبا ± 0.2 ~ 0.3 °C اصلاح شود. 6. اتمام تست و تمیز کردن پس از آزمایش، لیوان آزمایش را فقط پس از خنک شدن به دمای اتاق تمیز کنید تا از تغییر شکل جلوگیری شود و تأثیر بر آزمایش های بعدی جلوگیری شود. نتایج آزمایش تکرار و بازتولید نتایج آزمایش به طور کامل با الزامات تحمل خطای استاندارد GB 261 مطابقت دارد. داده های آزمایش پایدار و دقیق هستند.که می تواند الزامات آزمایش روتین و کنترل کیفیت برای نقطه روشن شدن بسته روغن دیزل را برآورده کند، روغن های مختلف سوخت و روغن های روان کننده.