Prüfmethode für korrosives Schwefel in Mineralisolieröl Isolierflüssigkeit auf Kohlenwasserstoffbasis, tief raffiniert aus Erdölfraktionen; Funktionszusatzstoffe wie Antioxidantien und Metallpassivatoren können enthalten sein.Es wird hauptsächlich in mit Öl gefüllten elektrischen Geräten einschließlich Transformatoren und Schaltgeräten verwendet, das eine doppelte Funktion der elektrischen Isolierung und der Wärmeableitung ausübt. Zweck der Prüfung 1.Ermittlung von korrosivem Schwefel und korrosivem Schwefel enthaltenden Verbindungen in Mineralisolieröl, um das Korrosionsrisiko des Ölprodukts zu beurteilen. 2- Bewertung der Korrosionsfähigkeit von Isolieröl gegenüber inneren Kupferwicklungen und Kupferkomponenten von Transformatoren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die die Isolationsleistung der Ausrüstung beeinträchtigen und zu Ausfällen der Transformatoren führen. 3- Überprüfen, ob die Qualität des neuen und des in Betrieb befindlichen Isolieröls den Normvorschriften entspricht, und liefern eine experimentelle Grundlage für Wartungsarbeiten wie die Ölfiltration,Ölersatz und Zusatz eines Passivators. 4.Die tatsächliche Hemmwirkung von Zusatzstoffen einschließlich Antioxidantien und Metallpassivatoren gegen schwefelinduzierte Korrosion zu bewerten. Prüfproben und Prüfgeräte Prüfprobe: Mineralisolieröl Prüfgerät: SH0804 Isolieröl-Korrosionsschwefel-Tester, entsprechend SH/T 0804. Prüfverfahren 1.Silberstreifenvorbehandlung Silberstreifen-Spezifikation: Reinheit 99,99%, Abmessungen 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Die Oberfläche des Silberstreifens mit Poliermaterial polieren.Berühren Sie die Arbeitsfläche des Silberstreifens nicht mit bloßen Händen. Verbiegen Sie den Silberstreifen in eine V-Form. Reinigen Sie den Silberstreifen zweimal mit absorbierender Baumwolle, die in Aceton getaucht ist, trocknen Sie ihn dann in einem Ofen bei 100 °C ± 2 °C für 1 Stunde und nehmen Sie ihn zur Bereitschaftsbereitschaft heraus. 2.Probevorbereitung Nehmen Sie einen sauberen und trockenen Testkolben, fügen Sie 100 ml ungefiltertes isolierendes Öl zur Prüfung hinzu.Verwenden Sie eine saubere Pinzette, um den vorbehandelten Vshaped-Silberstreifen auf den Boden des Kolbens nach unten zu legen, wobei der eingeschlossene Winkel nach unten gerichtet istDer Kolbenverschluss wird leicht mit einer Ölprobe geschmiert und der Kolbenverschluss wird auf den Kolben gesetzt, ohne ihn zu ziehen. 3.Alterungstest bei konstanter Temperatur Die Kolbe wird in einen Ofen mit einer Temperatur von 100 °C±2 °C gelegt und 18 h±30 min aufbewahrt. 4.Behandlung und Beobachtung nach der Prüfung Nach Abschluss der Prüfung wird der Silberstreifen mit einer Pinzette herausgenommen, die Ölverunreinigungen von der Oberfläche mit Aceton gründlich gespült,und beobachten Verfärbung und Korrosion auf der gesamten Oberfläche des Silberstreifens bei Tageslicht. Testergebnis Der Silberstreifen zeigt eine gleichmäßige hellgelbbraune Verfärbung ohne schwarze Flecken oder Korrosionsgruben.

Prüfmethode für die Oxidationsstabilität von Schmierfett Schmierfett, allgemein bekannt als "Butter", ist ein halbfester oder pastenartiger Schmierstoff, der aus Basisöl, Verdickungsmitteln und Zusatzstoffen gemischt wird.Es ist ein stabiles festes/halbfestes Produkt, das durch Dispergieren von Verdickungsmitteln in flüssiges Schmiermittel gebildet wird. Grundöl: Es macht mehr als 70% des Gesamtgewichts aus und bietet eine wesentliche Schmierleistung. Verdickungsmittel: bilden die Struktur des Skelettes und bestimmen die Konsistenz des Produkts.Kalzium und andere Metallseife) und nicht auf Seifebasis (Graphit), Polyurethane, Bentonite usw.). Zusatzstoffe: Gegebenenfalls hinzugefügt, um spezifische Eigenschaften wie Oxidationsbeständigkeit, Rostverhütung und Verschleißbeständigkeit zu verbessern. Es bleibt bei Umgebungstemperatur fest und haftet an vertikalen Metalloberflächen, ohne abzufließen. Im Vergleich zu gewöhnlichen flüssigen Schmierölen weist es einen größeren Betriebstemperaturbereich und eine längere Lebensdauer auf und eignet sich für Reibungsstellen mit offenen oder schlecht versiegelten Bedingungen. Zweck der Prüfung Der Hauptzweck der Prüfung der Oxidationsstabilität von Schmierfett besteht darin, seine Beständigkeit gegen oxidative Verschlechterung während der Lagerung und des Betriebs zu bewerten,Bereitstellung kritischer Referenzen für die FuE von Produkten, Qualitätskontrolle und Übereinstimmung der Arbeitsbedingungen. Kernleistungsevaluierung Bestimmung der Antioxidationskapazität: Der inhärente Antioxidationsgrad des Fetts wird anhand von Indikatoren wie der Periode der Oxidationsinduktion und der Veränderungen des Säuregehalts/der Säure-Präsenz nach der Oxidation quantifiziert.Längere Zeit und geringere Indikatorvariationen bedeuten eine bessere Stabilität. Vorhersage der langfristigen Lebensdauer: Simulation praktischer Arbeitsbedingungen einschließlich hoher Temperatur,Sauerstoff- und Metallkatalyse zur Vorhersage des Leistungsabbauzyklus von Fett in Geräten und zur Verhinderung eines vorzeitigen Ausfalls. Produktion und FuE Unterstützung des Formel-Screenings und der Optimierung: Vergleich der Antioxidationsleistung von Kombinationen verschiedener Basisöle,Verdickungsmittel und Antioxidantien während der Entwicklung eines neuen Produkts zur Auswahl der optimalen Formel. Kontrolle der Qualität des fertigen Erzeugnisses: Als obligatorische Fabrikprüfunges gewährleistet die Oxidationsstabilität jeder Charge, entspricht den einschlägigen nationalen und industriellen Normen und garantiert die Konsistenz des Produkts. Industrieanwendungen Vermeidung von Betriebsrisiken der Geräte: Identifizierung potenzieller Probleme wie erhöhter Säuregehalt, Schlammbildung und abnormaler Konsistenz durch Oxidation im Voraus,so dass Korrosion von geschmierten Bauteilen verhindert wird, Ölkreislaufverstopfung und abnormaler Verschleiß der Ausrüstung. Erfüllung besonderer Anforderungen an die Arbeitsbedingungen: Überprüfung, ob das Fett unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, langen Lebenszyklus und Lebensmittelkontaktszenarien lange Zeit stabil arbeiten kann.Zum Beispiel:, Lebensmittelfett verhindert Lebensmittelkontamination durch migrierte Oxidationsprodukte. Proben und Geräte Prüfprobe: Schmierfett Prüfgerät: SH0325B Vollautomatischer Prüfer für die Stabilität der Oxidationsfähigkeit von Schmierfett nach ASTM D942. Prüfverfahren Probenvorbereitung: Nehmen Sie fünf saubere und trockene Glasprobenbehälter, wiegen Sie genau 4,00 g Schmierfett in jedes Behälter und verteilen Sie die Probe in eine gleichmäßige dünne Schicht.Legen Sie die Schüsseln auf die untere Schicht des Halters und lassen Sie das obere Regal leer, um zu vermeiden, dass Kondensat auf die Proben tropftEin kleines Stück Glaswolle auf den Boden des Druckbehälters legen. Aufbau des Behälters und Gasreinigung: Der Probenhalter wird in den Druckbehälter gelegt, die Dichtungsdichtung eingebaut und die Schrauben gleichmäßig gezogen.Luft im Behälter reinigen, indem vier Zyklen lang Sauerstoffinjektion und Druckentladung wiederholt werden. Sauerstoff entsprechend der Umgebungstemperatur aufladen, so daß sich der Druck nach dem Erhitzen im Ölbad bei 750 ± 14 kPa stabilisiert. Oxidation bei konstanten Temperaturen: Das Druckgefäß wird in ein Ölbad eingetaucht, das bei 100 °C ± 0,5 °C gehalten wird.Der Druck des Behälters wird alle 24 Stunden für eine Gesamtdauer von 100 Stunden erfasst.Falls der Druck abnormal und kontinuierlich sinkt, wird ein Leck bestätigt; diese Prüfung wird ungültig erklärt und wiederholt. Abschluss der Prüfung: Nach Beendigung der angegebenen Prüfdauer wird die Erwärmung eingestellt, das Gefäß auf Raumtemperatur abgekühlt, der restliche Sauerstoff abgegeben und die Proben entnommen. Ergebnisberechnung: Druckabfall ΔP = Anfangsdruck − Enddruck, Einheit: kPa. Als Endresultat wird der Durchschnittswert der parallelen Proben angegeben. Testergebnis Der Druckabfall beträgt 68 kPa nach 100 h Prüfung. Der relativ geringe Druckabfall zeigt eine gute Oxidationsstabilität dieses Schmierfettes.  

Entgasungsschwingungstest für Transformator-Isolieröl Überblick Transformatorisolieröl ist das flüssige Kernmedium in ölgefüllten Leistungstransformatoren. Es wird aus Erdölfraktionen raffiniert, zeichnet sich durch eine hervorragende Isolierung und Wärmeleitfähigkeit aus und übernimmt beim Betrieb der Anlage drei Kernfunktionen: Isolationsschutz, Wärmeableitung und -kühlung sowie Lichtbogenlöschung und -pufferung. Es ist ein entscheidendes Material, um den stabilen Betrieb von Transformatoren sicherzustellen. Während des Langzeitbetriebs von Transformatoren altert das Isolieröl unter dem Einfluss hoher Temperaturen, elektrischer Felder und Oxidation allmählich. Einerseits zersetzt es sich und erzeugt gelöste Gase wie Kohlenwasserstoffe, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, und abnormale Bestandteile dieser Gase weisen oft auf latente Fehler wie Überhitzung und Entladung im Inneren der Anlage hin. Andererseits entstehen wasserlösliche saure Substanzen. Zu viele säurehaltige Substanzen korrodieren Metallkomponenten und Isoliermaterialien, beschleunigen die Alterung der Geräte und führen in schweren Fällen sogar zu Unfällen mit Isolationsschäden. Daher sind gelöste Gase und wasserlösliche Säuren die Kernindikatoren der Isolierölprüfung, und die Oszillationsentgasung bei konstanter Temperatur ist ein wesentlicher Vorbehandlungsschritt für beide Prüfungen. Experimenteller Zweck Die Entgasung gelöster Gase im Isolieröl und die Auflösung wasserlöslicher Säuren werden durch eine Oszillationsbehandlung bei konstanter Temperatur abgeschlossen, um qualifizierte Proben für nachfolgende Tests bereitzustellen und so den Alterungsgrad des Isolieröls und den Betriebszustand von Transformatoren zu bestimmen. Das Experiment entspricht strikt GB/T 17623-1998Bestimmung der Bestandteile gelöster Gase in Isolieröl mittels Gaschromatographieund DL 429.4-91Quantitative Bestimmung wasserlöslicher Säuren. Der in diesem Test verwendete Entgasungsoszillator SH121 wurde gemäß den Methodenanforderungen der beiden Standards entwickelt und hergestellt. Experimentelle Proben und Instrumente Versuchsprobe: Isolieröl für in Betrieb befindliche Transformatoren Experimentelle Instrumente und Verbrauchsmaterialien: SH121 Entgasungsoszillator 100-ml-Glasspritzen, verschließende Gummikappen Kalibrierglasthermometer Verbrauchsmaterialien reinigen und abwischen Betriebsabläufe 1. Chromatografische Entgasungsoszillation (entsprechend GB/T 17623-1998) Injizieren Sie die zu testende Isolierölprobe langsam in eine 100-ml-Glasspritze, entfernen Sie alle Luftblasen und verschließen Sie sie. Platzieren Sie die Spritzen nacheinander stabil auf dem doppelschichtigen Probenträger im Inneren des Instruments und schließen Sie die obere Abdeckung. Schalten Sie die Stromversorgung ein und wählen Sie den Oszillationsmodus für die chromatographische Entgasung auf der Hauptschnittstelle des 5-Zoll-Farb-Touchscreens. Das Instrument verfügt über voreingestellte Parameter gemäß der Norm: konstante Temperatur von 50 °C, Oszillation für 20 Minuten und Stehen bei konstanter Temperatur für 10 Minuten. Nachdem Sie auf „Start“ geklickt haben, führt das Instrument automatisch den gesamten Prozess des Temperaturanstiegs, der Oszillation und des Stehenlassens durch, ohne dass während des gesamten Prozesses eine manuelle Betreuung erforderlich ist. Der Bildschirm zeigt die aktuelle Temperatur und den Betriebsstatus in Echtzeit an. Am Ende des Experiments gibt das Instrument einen Summer aus. Entnehmen Sie die Proben für die anschließende Komponentendetektion in der Gaschromatographie. Der Vorgang kann jederzeit während des Vorgangs gestoppt oder zur Hauptschnittstelle zurückgeführt werden. 2. Oszillation wasserlöslicher Säuren (entsprechend DL 429.4-91) Bereiten Sie die Ölprobe und das Extraktionsmittel gemäß den Standardanforderungen vor, geben Sie sie in die Spritze, verschließen Sie sie, befestigen Sie sie auf dem Probenträger und schließen Sie die obere Abdeckung des Instruments. Wählen Sie auf der Hauptschnittstelle den Oszillationsmodus für wasserlösliche Säure. Das Gerät stellt gemäß der Norm eine konstante Temperatur von 75 °C und eine Schwingung für 5 Minuten ein. Nachdem Sie auf „Start“ geklickt haben, läuft das Gerät automatisch und erinnert Sie mit einem Summer daran, wenn es fertig ist. Entnehmen Sie die Proben zur quantitativen Titration wasserlöslicher Säuren. 3. Benutzerdefinierter Oszillationsmodus Für individuelle Anforderungen an die Oszillationsvorbehandlung anderer Ölprodukte kann der benutzerdefinierte Oszillationsmodus ausgewählt werden. Die Zieltemperatur kann im Bereich von Raumtemperatur bis 100 °C frei eingestellt werden, und die Oszillationsdauer und die Standzeit bei konstanter Temperatur können innerhalb von 0–99 Minuten angepasst werden, um sich an unterschiedliche experimentelle Anforderungen anzupassen. Datenanalyse und Ergebnisauswertung Die parallele Testverifizierung wurde an mehreren Gruppen von Standard-Isolierölproben durchgeführt und die Testergebnisse der mit dem Entgasungsoszillator SH121 behandelten Proben sind stabil und zuverlässig: Die Genauigkeit der Temperaturregelung entspricht den Standardanforderungen: Die Genauigkeit der Temperaturregelung erreicht ±0,2℃ im Bereich von Raumtemperatur bis 50℃ und ±0,3℃ im Bereich von 50℃ bis 100℃. Der konstante Temperaturzustand ist ohne offensichtliche Temperaturschwankungen stabil und die Entgasungs- und Auflösungseffekte werden durch Temperaturabweichungen nicht beeinflusst. Hervorragende Konstanz des Behandlungseffekts: Mit einer Schwingungsamplitude von 35 mm und einer stabilen Schwingungsfrequenz von 275 ± 3 Mal pro Minute kann es gelöste Gase im Öl vollständig trennen und außerdem die vollständige Auflösung wasserlöslicher saurer Substanzen gewährleisten. Die Nachweisabweichung paralleler Proben liegt bei guter Wiederholbarkeit im zulässigen Bereich des Standards. Anpassbar an die Anforderungen von Laborchargentests: Es kann 8 Stück 100-ml-Spritzen gleichzeitig in einem einzigen Durchgang aufnehmen und unterstützt so die synchrone Vorbehandlung von Chargenproben, was die Nachweiseffizienz erheblich verbessert. Das geräuscharme Getriebedesign und das kompakte Gehäuse lassen sich auch gut an die Anordnung herkömmlicher Labortische anpassen.

 Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts in Proben 1. Produktübersicht Spurenfeuchte ist ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Qualität verschiedener chemischer Rohstoffe, Ölprodukte, Pharmazeutika und mineralischer Materialien. Übermäßige Feuchtigkeit beeinträchtigt direkt die Produktleistung, verkürzt die Haltbarkeit und birgt potenzielle Betriebsrisiken. Die coulometrische Karl-Fischer-Titrationsmethode ist derzeit branchenübergreifend die gängige Technik zur Spurenfeuchtebestimmung und zeichnet sich durch hohe Testgenauigkeit und breite Anwendbarkeit aus. Der vollautomatische Spurenfeuchteanalysator SH103 wurde von Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. entwickelt und hergestellt. Basierend auf dem klassischen Karl-Fischer-Coulometrischen-Titrationsprinzip kann er Spurenfeuchtigkeit in flüssigen, gasförmigen und festen Proben genau messen. Dieses Instrument wird häufig in der petrochemischen Industrie, ölgefüllten Elektrogeräten, Pharmazeutika, Pestiziden, mineralischen Rohstoffen und anderen Bereichen eingesetzt. Ausgestattet mit einem 7-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen für intuitive Bedienung, zeichnet es sich durch hohe Empfindlichkeit, schnelle Testgeschwindigkeit und hervorragende Datenwiederholbarkeit aus. Es unterstützt auch die Datenspeicherung, die Abfrage historischer Datensätze und das Drucken von Ergebnissen. Mit hoher Automatisierung und benutzerfreundlichem Design ist es ein gängiges Gerät für routinemäßige Spurenfeuchtetests.   2. Testziele Bestimmen Sie den Spurenfeuchtigkeitsgehalt von Testproben genau, um die Produktqualität und Betriebssicherheit zu kontrollieren. Dieser Test wird streng nach dem Prinzip der coulometrischen Karl-Fischer-Titration mit dem Spurenfeuchteanalysator SH103 durchgeführt. Die hohe Präzision des Instruments gewährleistet authentische, genaue und zuverlässige Testdaten.   3. Testvorbereitung 3.1 Testproben: Testproben (flüssig, gasförmig oder fest, ausgewählt entsprechend den tatsächlichen Testobjekten) 3.2 Instrumente und Zubehör 1. Haupteinheit des Spurenfeuchteanalysators SH103 2. Passende Elektrolysezelle, Elektrolytelektrode und Messelektrode 3. Mikrospritze, Silikonkissen, Indikator-Kieselgel und Magnetrührstab 4. Spezieller Karl-Fischer-Elektrolyt, absolutes Ethanol, Aceton und andere Hilfsreagenzien   4. Betriebsabläufe 1. Überprüfen Sie das Aussehen des Instruments, der Elektroden, Rohrleitungen und Trockenrohre. Stellen Sie sicher, dass das Silikagel noch wirksam ist und alle Elektroden fest angeschlossen sind. Bauen Sie die Elektrolysezelle nach Bedarf zusammen und füllen Sie eine ausreichende Menge Elektrolyt hinein. 2. Schließen Sie das Gerät an eine AC220V-Stromversorgung an und schalten Sie es ein. Das Gerät startet automatisch und ruft die Home-Oberfläche auf. Tippen Sie auf den Bildschirm, um auf die Funktionsauswahlseite zuzugreifen. 3. Stellen Sie die relevanten Parameter nach Bedarf ein: Passen Sie die Systemzeit und die Probenseriennummer an und aktivieren oder deaktivieren Sie die automatische Druckfunktion nach Bedarf. Wählen Sie die entsprechende Berechnungsformel (F0, F1, F2) basierend auf dem Probentyp aus und stellen Sie Rührgeschwindigkeit, Probenvolumen, Masse, Dichte und andere grundlegende Parameter ein. 4. Rufen Sie nach der Parameterkonfiguration die Testschnittstelle auf. Schalten Sie die Rühr- und Elektrolysefunktionen ein. Das Gerät beginnt mit dem Rühren und dem Elektrolytausgleich. Wenn auf dem Bildschirm „Ausgeglichen“ angezeigt wird, ist die Elektrolytvorbereitung abgeschlossen. 5. Ziehen Sie die Testprobe mit einer Mikrospritze auf. Führen Sie die Nadel in den Elektrolyten ein und injizieren Sie die Probe langsam. Tippen Sie dann auf die Testtaste, um mit der Erkennung zu beginnen. Vermeiden Sie es, die Innenwand der Elektrolysezelle und die Elektroden mit der Probe zu berühren, um Abweichungen von den Testergebnissen zu vermeiden. 6. Das Gerät führt die elektrolytische Titration automatisch durch. Nach Abschluss des Tests ertönt ein Summer und der Feuchtigkeitsgehaltswert wird direkt auf dem Bildschirm angezeigt. Drucken Sie den Testbericht bei Bedarf aus. Alle Testdaten werden automatisch in den historischen Aufzeichnungen des Instruments gespeichert. 7. Für kontinuierliche Tests fahren Sie direkt nach Abschluss eines Tests mit der nächsten Probe fort. Unterbrechen Sie nach Abschluss aller Tests die Stromversorgung, reinigen Sie die Elektrolysezelle, Elektroden und Rohrleitungen und lagern Sie alle Geräte und Zubehörteile ordnungsgemäß.   5. Datenanalyse und Ergebnisauswertung Die Empfindlichkeit des Spurenfeuchteanalysators SH103 erreicht 0,1 μg H₂O. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 μg bis 1 mg beträgt der Testfehler nur ±3 μg. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt über 1 mg wird der Fehler auf 0,3 % beschränkt (Probenahmefehler ausgenommen). Mehrere parallele Tests an den Proben zeigen eine gute Datenwiederholbarkeit und stabile Ergebnisse, die die Genauigkeitsanforderungen für Spurenfeuchtetests in verschiedenen Branchen vollständig erfüllen. Das Gerät zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb und eine einfache Bedienung aus und eignet sich für routinemäßige Chargentests und hochpräzise Laboranalysen.

Bestimmung der extremen Druck- und Verschleißschutzeigenschaften von Schmieröl ÜberblickAls wesentliches Schmiermedium für mechanische Geräte bildet Schmieröl schützende Ölfilme auf Reibpaarungen, um metallischen Verschleiß zu reduzieren und oxidative Korrosion zu verhindern. Je nach Einsatzbedingungen in Industrieöl, Automobilöl und Schmierfett eingeteilt, wirken sich seine extremen Druck- und Verschleißschutzeigenschaften direkt auf die Lebensdauer der Ausrüstung aus. Unter Bedingungen hoher Belastung kann ein gebrochener Ölfilm zu Metallsinterung und mechanischem Festfressen führen. Daher schreiben nationale Normen regelmäßige physikalische und chemische Tests von Schmierstoffen vor.   TestzweckBestimmen Sie vier Kernindikatoren, einschließlich der letzten nicht festfressenden Last (PB), der Schweißnahtlast (PD), der mittleren Hertz-Last (ZMZ) und des Reibungskoeffizienten, um die Tragfähigkeit und die Verschleißschutzkapazität für Hochleistungsanwendungen zu bewerten. Die Tests entsprechen GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 und ASTM D5183-2005 unter Verwendung des automatischen Vierkugel-Reibungs- und Verschleißtesters SH120.   Testmuster und Instrumente Probe: Industrieschmieröl/-fettAusrüstung: Automatischer Vierkugeltester SH120, 12,7-mm-Standardstahlkugeln, Hoch-/Normaltemperatur-Ölbecher und Reinigungszubehör.   Testverfahren1. Befestigen Sie drei Standardstahlkugeln im Ölbecher und klemmen Sie eine einzelne Kugel auf das Spindelkegelloch. Kontaktstellen mit Testöl eintauchen.2. Schalten Sie den Tester und den angeschlossenen Computer ein, starten Sie die Steuersoftware, wählen Sie den entsprechenden Standardtestmodus (PB/PD/Reibungskoeffizient) aus, stellen Sie Last, Spindelgeschwindigkeit, Testdauer und Temperaturparameter ein.3. Ausrüstung 15 Minuten lang vorheizen, Ladekolben anheben, um die Messwerte für Reibungskraft, Testlast und Timing zurückzusetzen; Stellen Sie die Temperatur über das Temperaturregelmodul auf den voreingestellten Wert ein.4. Test starten; Die Spindel treibt die obere Kugel so an, dass sie sich dreht, wodurch eine punktuelle Gleitreibung entsteht. Das System sammelt Echtzeit-Reibungs- und Temperaturdaten und zeichnet relevante Variationskurven automatisch auf.5. Stoppen Sie nach Abschluss des Tests automatisch, entlasten Sie den Kolben, nehmen Sie den Ölbecher heraus und messen Sie den Durchmesser der Verschleißnarbe unter dem Mikroskop zur Parameterberechnung.   Datenanalyse und SchlussfolgerungDie Stufenlastprüfung wird gemäß den Standardspezifikationen durchgeführt. Bei qualifizierten Ölproben bleiben ein intakter Schmierfilm und ein stabiler Reibungskoeffizient bei abgestufter Belastung mit PB=1220 N und PD=2450 N erhalten. Nach einem 60-minütigen Test unter einer Last von 392 N und 1450 U/min beträgt der durchschnittliche Verschleißnarbendurchmesser 0,39 mm und ZMZ erreicht 35,0 N und erfüllt damit die technischen Anforderungen für die Schmierung schwerer Maschinen. Im Gegensatz dazu zeichnen sich minderwertige Schmierstoffe durch eine schlechte Belastungsbeständigkeit, niedrige PB- und PD-Werte, übergroße Verschleißnarben und schwankende Reibung aus, was den Bauteilabrieb im praktischen Betrieb deutlich beschleunigt.  

Bestimmung der Spannungsfestigkeit von Isolieröl Überblick Isolieröl ist ein wichtiges flüssiges Isoliermedium, das häufig in elektrischen Hochspannungsgeräten wie Transformatoren, Ölleistungsschaltern, ölgefüllten Kabeln und Leistungskondensatoren verwendet wird. Es dient der Isolierung, Wärmeableitung und Lichtbogenlöschung. Im Langzeitbetrieb neigt Isolieröl unter dem Einfluss von Sauerstoff, hoher Temperatur, Feuchtigkeit und Verunreinigungen dazu, sich zu zersetzen, was seine Isolierleistung beeinträchtigt und den sicheren Betrieb elektrischer Geräte direkt gefährdet.   Experimenteller Zweck Durch die Prüfung der Spannungsfestigkeit (Durchbruchspannung) von Isolieröl kann die Isolationsqualität von Ölproben genau beurteilt und der Betriebssicherheitsstatus von Geräten beurteilt werden. Der Test wird gemäß GB507-86 zur Bestimmung der dielektrischen Festigkeit von Isolieröl und den IEC-156-Standards mit dem Isolieröl-Durchbruchspannungsprüfer SH125A durchgeführt.   Experimentelle Proben und Instrumente - Prüfling: Zu prüfendes Isolieröl - Prüfgeräte: 1. Isolieröl-Durchbruchspannungsprüfer SH125A 2. Spezieller Isolierölbecher, Wildledertuch, Reinigungsreagenzien und anderes Zubehör   Betriebsabläufe 1. Reinigen Sie den Ölbecher, stellen Sie den Elektrodenabstand auf 2,5 mm ein, stellen Sie den Magnetrührer hinein und füllen Sie ihn mit einer ausreichenden Menge Testisolieröl. 2. Stellen Sie den Ölbecher fest in die Hochdruckkammer des Instruments, decken Sie die Hochdruckhaube ab und schließen Sie den Sicherheitsschalter. Schließen Sie die Stromversorgung an und sorgen Sie für eine zuverlässige Erdung. 3. Testzeiten, Rühr- und Standzeit über das Instrumentenbrett voreinstellen und nach der Einstellung in den Standby-Modus wechseln. 4. Drücken Sie die Testtaste; Das Gerät schließt Rühren, Stehenlassen, Druckanstieg, Störungserkennung und Datenaufzeichnung automatisch ab. 5. Nach dem Test berechnet und zeigt das Instrument automatisch den Durchschnittswert an und unterstützt das Drucken von Testberichten mit einem Klick.   Datenanalyse und Ergebnisauswertung Neun Durchschlagsfestigkeitstests wurden an Isolieröl mit dem SH125A-Tester unter dem Standard-Elektrodenabstand von 2,5 mm durchgeführt. Die minimale Durchbruchspannung betrug 35,4 KV, die maximale 43,5 KV und die durchschnittliche 39,8 KV. Alle gemessenen Werte überschreiten den nationalen qualifizierten Standard von ≥35 KV. Die Testdaten zeigen geringe Schwankungen und eine gute Wiederholbarkeit, was beweist, dass das Gerät über eine hohe Messgenauigkeit und stabile Leistung verfügt. Das getestete Isolieröl erfüllt die Anforderungen der Spezifikationen GB507-86 und IEC-156 mit qualifizierter Isolierleistung und kann sicher auf verschiedene elektrische Hochspannungsgeräte angewendet werden.