Prüfverfahren für die Schüttdichte von kohlebasiertem granuliertem Aktivkohle Es handelt sich um ein schwarzes, poröses, granuliertes Kohlenstoffmaterial, das aus Anthrazit und Steinkohle durch Zerkleinern, Karbonisieren, Hochtemperatur-Dampfaktivierung und Sieben hergestellt wird. Es wird in zwei Typen unterteilt: zerkleinerte, unregelmäßige Granulatkohle und extrudierte säulenförmige Granulatkohle. Es enthält reichlich Mikroporen, um Verunreinigungen in Flüssigkeiten und Gasen durch physikalische Adsorption einzufangen. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, geringe Pulverisierungstendenz aus und kann zur wiederholten Verwendung regeneriert werden. Mit gut entwickelten Poren liefert es eine ausgezeichnete Gasphasenadsorptionsleistung und eine hohe Kosteneffizienz, während sein Aschegehalt im Vergleich zu kokosnussschalen- oder holzbasierten Aktivkohlen relativ höher ist. Prüfzweck Zur Charakterisierung der Packungsdichte von granulierter Aktivkohle. Zur Bereitstellung grundlegender Parameter für die Auslegung der Ladekapazität und die Füllberechnung von Geräten wie Aktivkohle-Adsorptionstürmen und -filtern. Zur indirekten Widerspiegelung der Partikelgrößenverteilung und des Zwischenpartikel-Hohlraumbedingung, als Indikator für die Produktqualitätsbewertung. Zur Gewährleistung eines konsistenten Füllvolumens für Aktivkohle verschiedener Chargen und stabiler Betriebsbedingungen von Adsorptionsanlagen. Prüfmuster und Geräte Prüfmuster: Kohlebasierte granulierte Aktivkohle Prüfgerät: ST-61 Aktivkohle-Schüttdichtemessgerät, konform mit GB/T 7702.4. Prüfverfahren Trocknen der Probe: Nehmen Sie eine angemessene Menge kohlebasierter granulierter Aktivkohleprobe und trocknen Sie sie 2 Stunden lang in einem Ofen bei 150±5°C. Proben mit bekanntem Feuchtigkeitsgehalt können den Trocknungsprozess überspringen. Sieben der Probe: Nehmen Sie etwa 300 ml getrocknete Probe, sieben Sie sie 60 Sekunden lang auf einer Siebmaschine mit dem passenden Bodensieb für die Partikelgrößenprüfung, um Staub und feine Bruchpartikel zu entfernen. Befüllen der Probe: Geben Sie mehr als 100 ml gesiebte Probe in den Vorratstrichter. Beschickung und Verdichtung: Stellen Sie die Höhe des Vorratstrichters und den Neigungswinkel des Vibrators ein und schalten Sie dann den Vibrator ein. Steuern Sie die Probenfallrate auf 0,75-1,0 ml/s. Die Probe fließt durch den Beschickungstrichter in einen 100 ml Messzylinder, bis sie genau die 100 ml Marke erreicht. Wiegen: Nehmen Sie den Messzylinder heraus und wiegen Sie die Masse der darin enthaltenen Aktivkohleprobe, genau auf 0,1 g. Parallelprüfung: Wiederholen Sie die Schritte 1-5, um die Messung der zweiten parallelen Probe abzuschließen. Berechnung: Berechnen Sie gemäß der Formel für die Schüttdichte. Wenn die Probe Feuchtigkeit enthält, wandeln Sie sie durch Abzug des Feuchtigkeitsgehalts in die Schüttdichte auf Trockenbasis um. Ergebnisbeurteilung: Wenn die Differenz zwischen zwei parallelen Ergebnissen ≤ 25 g/L beträgt, nehmen Sie den arithmetischen Mittelwert und runden Sie das Ergebnis auf eine ganze Zahl. Prüfergebnis Die Schüttdichte der geprüften Probe beträgt 480 g/L.

Prüfmethode für die Dichte von Flüssiggas Flüssiger Erdölgas (LPG) ist ein Nebenprodukt der Erdölrefining und Erdgasgewinnung. Es ist gasförmig unter normaler Temperatur und atmosphärischem Druck.es verwandelt sich in eine Flüssigkeit mit einem stark reduzierten Volumen (ungefähr 1/250 des gasförmigen Zustands)Seine Hauptkomponenten sind Propan und Butan, zusammen mit kleinen Mengen an Propylen und Butylen.Pure LPG ist farblos und geruchlosFür Sicherheitszwecke wird Ethylmercaptan künstlich hinzugefügt, so dass der Geruch im Falle eines Leckages für die Risikoidentifizierung erkannt werden kann. Testziele 1.Bestimmen Sie die Dichte (oder relative Dichte) von LPG bei der angegebenen Temperatur, um die Produktzusammensetzung (Verhältnis von Propan und Butan) zu bewerten. 2.Dient als Qualitätsindikator, um zu überprüfen, ob LPG mit den relevanten Produktstandards für eingehende Qualitätsannahme und Fabrikinspektion übereinstimmt. 3.Support material metering conversion: Density is the fundamental parameter for mass volume conversion, applied to tank farm metering and custody transfer in commercial transactions. Die Dichte ist der grundlegende Parameter für Massenvolumen-Konversion, der auf Tankfarm-Messung und Custody-Transfer in kommerziellen Transaktionen angewendet wird. 4.Assist in estimating physical chemical properties such as vaporization performance and calorific value, providing reference for storage, transportation and safe operation..Assist in estimating physical chemical properties such as vaporization performance and calorific value, providing reference for storage, transportation and safe operation..Assist in estimating physical chemical properties such as vaporization performance and calorific value, providing reference for storage, transportation and safe operation. 5.LPG von verschiedenen Chargen zu unterscheiden und die Stabilität der Produktions- und Blendungsprozesse zu überwachen. Proben und Geräte Testprobe: Flüssiger Erdölgas (LPG) Testinstrument: SH0221 Liquefied Petroleum Gas Density Tester, konform mit ASTM D1657. Prüfverfahren 1.Instrument Vorbereitung Überprüfen Sie die Dichte des Druckdichte Zylinders, Druckresistente Hydrometer und konstante Temperatur Wasserbad.Stellen Sie sicher, dass kein Leckage oder Schaden auftritt und dass das Temperaturkontrollsystem ordnungsgemäß funktioniert. 2.Probe spülen Spülen Sie den Druck-Testzylinder gründlich 2-3 mal mit einer kleinen Menge Test-LPG-Sample, um Luft und Restkontaminanten im Zylinder zu entfernen und Präzisionsdeviationen zu verhindern. 3.Sample Filling Continuously feed LPG sample to fully fill the pressure cylinder without internal air bubbles, so dass das eingebaute Hydrometer frei schweben kann, dann versiegel den Zylinder. 4.Thermal Equilibration Place the pressure cylinder into a constant temperature water bath set at 20 °C (Standard Referenztemperatur) Das ist ein Wasserbad, das mit einer Temperatur von 20 °C ausgestattet ist.Halten Sie es stationär, bis die Temperatur der Probe vollständig stabilisiert ist, ohne Schwankungen.. 5.Reading Observation Nachdem das Hydrometer und die Flüssigkeitsoberfläche stabil geworden sind, registrieren Sie die ursprüngliche Skalalesung des Hydrometers sowie die tatsächliche gemessene Probentemperatur. 6.Data Correction Perform corrections in accordance with ASTM D1250 / API MPMS 11. Die Daten werden in einem System mit einer Datenkorrektur verarbeitet.1: correct meniscus error, glass thermal expansion error and temperature deviation, und konvertieren Sie das Ergebnis auf Standarddichte bei 20 °C. 7Post Test Work Freisetzung des Drucks und Entwässerung der Probe. Testergebnis Die gemessene Dichte der LPG-Sample fällt innerhalb des typischen Bereichs für kommerzielles verflüssigtes Erdölgas (0.50 ∼ 0.58 g/cm3).  

Prüfmethode für den Siedepunkt chemischer Reagenzien Chemische Reagenzien beziehen sich auf verschiedene chemische Substanzen, die in chemischen Experimenten und analytischen Tests verwendet werden.Kalibrierung und sonstige Zwecke, und dienen als Verbrauchsmaterialien für Labortests. Einfache Klassifizierung (auf die Bedürfnisse Ihres Erdölprüfgeräteunternehmens zugeschnitten): Primäre Referenzreagenzien: Extrem hohe Reinheit, zur Kalibrierung von Instrumenten (Standard-Titrationslösungen) verwendet. Analytical Reagent (AR): Die am häufigsten in Laboren verwendete Qualität. Chemisch rein (CP): Leicht niedrigere Reinheit, im Allgemeinen nicht für eine genaue Analyse anwendbar. Chromatographische Qualität: Für chromatographische Geräte. Reagenzien für spezielle Zwecke: Karl-Fischer-Elektrolyte, Titrationslösungen, Indikatoren, Lösungsmittel (Toluol, Ethanol usw.). Versuchsziele 1.Der Siedepunkt des Prüfsubstanzes wird gemessen, um den Reagenstyp zu ermitteln und seine Reinheit zu bewerten. 2.Bestimmung, ob im Reagenz flüchtige Verunreinigungen vorliegen.Reine Stoffe haben einen festen Siedepunkt; Verunreinigungen verändern den Siedepunkt und erweitern den Siedebereich. 3.Die Betriebsweise für die Siedepunktmessung zu beherrschen und sich mit der Verwendung von Destillationsgeräten vertraut zu machen. 4- eine Grundlage für die Auswahl geeigneter Reagenzien für nachfolgende Versuche zu schaffen und ungenaue Analyseergebnisse durch verschlechterte oder kontaminierte Reagenzien zu verhindern. Prüfproben und Prüfgeräte Prüfprobe: Chemisches Reagenz Prüfgerät: SH616 Siedepunktmessgerät, gemäß GB/T 616.   Prüfverfahren 1Montieren des Geräts: Füllen Sie den Kolben mit drei Halsen mit Silikonöl auf etwa die Hälfte seines Volumens. Laden Sie die Prüfprobe in das Reagenzglas.mit einer Spitze von 20 mm über der Flüssigkeitsoberfläche der ProbeDas Hilfsthermometer wird an das Messthermometer befestigt; seine Quecksilberlampe ist in den mittleren Bereich der Quecksilbersäule zu platzieren, der über dem Gummiverschluss liegt.Der Gummiverschluss muss mit einem Luftröhrchen ausgestattet sein, um eine reibungslose Gasentladung zu gewährleisten. 2Der Umgebungsdruck und die Raumtemperatur werden zu Beginn der Prüfung erfasst. 3Schalten Sie die Heizung ein und erhöhen Sie die Temperatur stetig. .Die Temperaturmessung zu überwachen; den Wert zu erfassen, wenn er innerhalb von 3 Minuten bei einer Schwankung von ≤ 0,3 °C stabil bleibt; in der Zwischenzeit die Messung des Hilfsthermometers zu erfassen. 5.Haltet das Gerät ab und kühlt es auf Raumtemperatur. 6.Zwei Korrekturen vorzunehmen: die Korrektur des Emergentstem und die Korrektur des Atmosphärendrucks und das Ergebnis unter Standarddruck in den Siedepunkt umzuwandeln. 7- Führen Sie eine doppelte Bestimmung durch. Abschluss der Prüfung Der Standardkochpunkt von wasserfreiem Ethanol beträgt 78,4 °C. Das Messresultat entspricht der Norm und die Reinheit der Probe ist qualifiziert.  

Prüfmethode für korrosives Schwefel in Mineralisolieröl Isolierflüssigkeit auf Kohlenwasserstoffbasis, tief raffiniert aus Erdölfraktionen; Funktionszusatzstoffe wie Antioxidantien und Metallpassivatoren können enthalten sein.Es wird hauptsächlich in mit Öl gefüllten elektrischen Geräten einschließlich Transformatoren und Schaltgeräten verwendet, das eine doppelte Funktion der elektrischen Isolierung und der Wärmeableitung ausübt. Zweck der Prüfung 1.Ermittlung von korrosivem Schwefel und korrosivem Schwefel enthaltenden Verbindungen in Mineralisolieröl, um das Korrosionsrisiko des Ölprodukts zu beurteilen. 2- Bewertung der Korrosionsfähigkeit von Isolieröl gegenüber inneren Kupferwicklungen und Kupferkomponenten von Transformatoren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die die Isolationsleistung der Ausrüstung beeinträchtigen und zu Ausfällen der Transformatoren führen. 3- Überprüfen, ob die Qualität des neuen und des in Betrieb befindlichen Isolieröls den Normvorschriften entspricht, und liefern eine experimentelle Grundlage für Wartungsarbeiten wie die Ölfiltration,Ölersatz und Zusatz eines Passivators. 4.Die tatsächliche Hemmwirkung von Zusatzstoffen einschließlich Antioxidantien und Metallpassivatoren gegen schwefelinduzierte Korrosion zu bewerten. Prüfproben und Prüfgeräte Prüfprobe: Mineralisolieröl Prüfgerät: SH0804 Isolieröl-Korrosionsschwefel-Tester, entsprechend SH/T 0804. Prüfverfahren 1.Silberstreifenvorbehandlung Silberstreifen-Spezifikation: Reinheit 99,99%, Abmessungen 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Die Oberfläche des Silberstreifens mit Poliermaterial polieren.Berühren Sie die Arbeitsfläche des Silberstreifens nicht mit bloßen Händen. Verbiegen Sie den Silberstreifen in eine V-Form. Reinigen Sie den Silberstreifen zweimal mit absorbierender Baumwolle, die in Aceton getaucht ist, trocknen Sie ihn dann in einem Ofen bei 100 °C ± 2 °C für 1 Stunde und nehmen Sie ihn zur Bereitschaftsbereitschaft heraus. 2.Probevorbereitung Nehmen Sie einen sauberen und trockenen Testkolben, fügen Sie 100 ml ungefiltertes isolierendes Öl zur Prüfung hinzu.Verwenden Sie eine saubere Pinzette, um den vorbehandelten Vshaped-Silberstreifen auf den Boden des Kolbens nach unten zu legen, wobei der eingeschlossene Winkel nach unten gerichtet istDer Kolbenverschluss wird leicht mit einer Ölprobe geschmiert und der Kolbenverschluss wird auf den Kolben gesetzt, ohne ihn zu ziehen. 3.Alterungstest bei konstanter Temperatur Die Kolbe wird in einen Ofen mit einer Temperatur von 100 °C±2 °C gelegt und 18 h±30 min aufbewahrt. 4.Behandlung und Beobachtung nach der Prüfung Nach Abschluss der Prüfung wird der Silberstreifen mit einer Pinzette herausgenommen, die Ölverunreinigungen von der Oberfläche mit Aceton gründlich gespült,und beobachten Verfärbung und Korrosion auf der gesamten Oberfläche des Silberstreifens bei Tageslicht. Testergebnis Der Silberstreifen zeigt eine gleichmäßige hellgelbbraune Verfärbung ohne schwarze Flecken oder Korrosionsgruben.

Prüfmethode für die Oxidationsstabilität von Schmierfett Schmierfett, allgemein bekannt als "Butter", ist ein halbfester oder pastenartiger Schmierstoff, der aus Basisöl, Verdickungsmitteln und Zusatzstoffen gemischt wird.Es ist ein stabiles festes/halbfestes Produkt, das durch Dispergieren von Verdickungsmitteln in flüssiges Schmiermittel gebildet wird. Grundöl: Es macht mehr als 70% des Gesamtgewichts aus und bietet eine wesentliche Schmierleistung. Verdickungsmittel: bilden die Struktur des Skelettes und bestimmen die Konsistenz des Produkts.Kalzium und andere Metallseife) und nicht auf Seifebasis (Graphit), Polyurethane, Bentonite usw.). Zusatzstoffe: Gegebenenfalls hinzugefügt, um spezifische Eigenschaften wie Oxidationsbeständigkeit, Rostverhütung und Verschleißbeständigkeit zu verbessern. Es bleibt bei Umgebungstemperatur fest und haftet an vertikalen Metalloberflächen, ohne abzufließen. Im Vergleich zu gewöhnlichen flüssigen Schmierölen weist es einen größeren Betriebstemperaturbereich und eine längere Lebensdauer auf und eignet sich für Reibungsstellen mit offenen oder schlecht versiegelten Bedingungen. Zweck der Prüfung Der Hauptzweck der Prüfung der Oxidationsstabilität von Schmierfett besteht darin, seine Beständigkeit gegen oxidative Verschlechterung während der Lagerung und des Betriebs zu bewerten,Bereitstellung kritischer Referenzen für die FuE von Produkten, Qualitätskontrolle und Übereinstimmung der Arbeitsbedingungen. Kernleistungsevaluierung Bestimmung der Antioxidationskapazität: Der inhärente Antioxidationsgrad des Fetts wird anhand von Indikatoren wie der Periode der Oxidationsinduktion und der Veränderungen des Säuregehalts/der Säure-Präsenz nach der Oxidation quantifiziert.Längere Zeit und geringere Indikatorvariationen bedeuten eine bessere Stabilität. Vorhersage der langfristigen Lebensdauer: Simulation praktischer Arbeitsbedingungen einschließlich hoher Temperatur,Sauerstoff- und Metallkatalyse zur Vorhersage des Leistungsabbauzyklus von Fett in Geräten und zur Verhinderung eines vorzeitigen Ausfalls. Produktion und FuE Unterstützung des Formel-Screenings und der Optimierung: Vergleich der Antioxidationsleistung von Kombinationen verschiedener Basisöle,Verdickungsmittel und Antioxidantien während der Entwicklung eines neuen Produkts zur Auswahl der optimalen Formel. Kontrolle der Qualität des fertigen Erzeugnisses: Als obligatorische Fabrikprüfunges gewährleistet die Oxidationsstabilität jeder Charge, entspricht den einschlägigen nationalen und industriellen Normen und garantiert die Konsistenz des Produkts. Industrieanwendungen Vermeidung von Betriebsrisiken der Geräte: Identifizierung potenzieller Probleme wie erhöhter Säuregehalt, Schlammbildung und abnormaler Konsistenz durch Oxidation im Voraus,so dass Korrosion von geschmierten Bauteilen verhindert wird, Ölkreislaufverstopfung und abnormaler Verschleiß der Ausrüstung. Erfüllung besonderer Anforderungen an die Arbeitsbedingungen: Überprüfung, ob das Fett unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, langen Lebenszyklus und Lebensmittelkontaktszenarien lange Zeit stabil arbeiten kann.Zum Beispiel:, Lebensmittelfett verhindert Lebensmittelkontamination durch migrierte Oxidationsprodukte. Proben und Geräte Prüfprobe: Schmierfett Prüfgerät: SH0325B Vollautomatischer Prüfer für die Stabilität der Oxidationsfähigkeit von Schmierfett nach ASTM D942. Prüfverfahren Probenvorbereitung: Nehmen Sie fünf saubere und trockene Glasprobenbehälter, wiegen Sie genau 4,00 g Schmierfett in jedes Behälter und verteilen Sie die Probe in eine gleichmäßige dünne Schicht.Legen Sie die Schüsseln auf die untere Schicht des Halters und lassen Sie das obere Regal leer, um zu vermeiden, dass Kondensat auf die Proben tropftEin kleines Stück Glaswolle auf den Boden des Druckbehälters legen. Aufbau des Behälters und Gasreinigung: Der Probenhalter wird in den Druckbehälter gelegt, die Dichtungsdichtung eingebaut und die Schrauben gleichmäßig gezogen.Luft im Behälter reinigen, indem vier Zyklen lang Sauerstoffinjektion und Druckentladung wiederholt werden. Sauerstoff entsprechend der Umgebungstemperatur aufladen, so daß sich der Druck nach dem Erhitzen im Ölbad bei 750 ± 14 kPa stabilisiert. Oxidation bei konstanten Temperaturen: Das Druckgefäß wird in ein Ölbad eingetaucht, das bei 100 °C ± 0,5 °C gehalten wird.Der Druck des Behälters wird alle 24 Stunden für eine Gesamtdauer von 100 Stunden erfasst.Falls der Druck abnormal und kontinuierlich sinkt, wird ein Leck bestätigt; diese Prüfung wird ungültig erklärt und wiederholt. Abschluss der Prüfung: Nach Beendigung der angegebenen Prüfdauer wird die Erwärmung eingestellt, das Gefäß auf Raumtemperatur abgekühlt, der restliche Sauerstoff abgegeben und die Proben entnommen. Ergebnisberechnung: Druckabfall ΔP = Anfangsdruck − Enddruck, Einheit: kPa. Als Endresultat wird der Durchschnittswert der parallelen Proben angegeben. Testergebnis Der Druckabfall beträgt 68 kPa nach 100 h Prüfung. Der relativ geringe Druckabfall zeigt eine gute Oxidationsstabilität dieses Schmierfettes.  

Entgasungsschwingungstest für Transformator-Isolieröl Überblick Transformatorisolieröl ist das flüssige Kernmedium in ölgefüllten Leistungstransformatoren. Es wird aus Erdölfraktionen raffiniert, zeichnet sich durch eine hervorragende Isolierung und Wärmeleitfähigkeit aus und übernimmt beim Betrieb der Anlage drei Kernfunktionen: Isolationsschutz, Wärmeableitung und -kühlung sowie Lichtbogenlöschung und -pufferung. Es ist ein entscheidendes Material, um den stabilen Betrieb von Transformatoren sicherzustellen. Während des Langzeitbetriebs von Transformatoren altert das Isolieröl unter dem Einfluss hoher Temperaturen, elektrischer Felder und Oxidation allmählich. Einerseits zersetzt es sich und erzeugt gelöste Gase wie Kohlenwasserstoffe, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid, und abnormale Bestandteile dieser Gase weisen oft auf latente Fehler wie Überhitzung und Entladung im Inneren der Anlage hin. Andererseits entstehen wasserlösliche saure Substanzen. Zu viele säurehaltige Substanzen korrodieren Metallkomponenten und Isoliermaterialien, beschleunigen die Alterung der Geräte und führen in schweren Fällen sogar zu Unfällen mit Isolationsschäden. Daher sind gelöste Gase und wasserlösliche Säuren die Kernindikatoren der Isolierölprüfung, und die Oszillationsentgasung bei konstanter Temperatur ist ein wesentlicher Vorbehandlungsschritt für beide Prüfungen. Experimenteller Zweck Die Entgasung gelöster Gase im Isolieröl und die Auflösung wasserlöslicher Säuren werden durch eine Oszillationsbehandlung bei konstanter Temperatur abgeschlossen, um qualifizierte Proben für nachfolgende Tests bereitzustellen und so den Alterungsgrad des Isolieröls und den Betriebszustand von Transformatoren zu bestimmen. Das Experiment entspricht strikt GB/T 17623-1998Bestimmung der Bestandteile gelöster Gase in Isolieröl mittels Gaschromatographieund DL 429.4-91Quantitative Bestimmung wasserlöslicher Säuren. Der in diesem Test verwendete Entgasungsoszillator SH121 wurde gemäß den Methodenanforderungen der beiden Standards entwickelt und hergestellt. Experimentelle Proben und Instrumente Versuchsprobe: Isolieröl für in Betrieb befindliche Transformatoren Experimentelle Instrumente und Verbrauchsmaterialien: SH121 Entgasungsoszillator 100-ml-Glasspritzen, verschließende Gummikappen Kalibrierglasthermometer Verbrauchsmaterialien reinigen und abwischen Betriebsabläufe 1. Chromatografische Entgasungsoszillation (entsprechend GB/T 17623-1998) Injizieren Sie die zu testende Isolierölprobe langsam in eine 100-ml-Glasspritze, entfernen Sie alle Luftblasen und verschließen Sie sie. Platzieren Sie die Spritzen nacheinander stabil auf dem doppelschichtigen Probenträger im Inneren des Instruments und schließen Sie die obere Abdeckung. Schalten Sie die Stromversorgung ein und wählen Sie den Oszillationsmodus für die chromatographische Entgasung auf der Hauptschnittstelle des 5-Zoll-Farb-Touchscreens. Das Instrument verfügt über voreingestellte Parameter gemäß der Norm: konstante Temperatur von 50 °C, Oszillation für 20 Minuten und Stehen bei konstanter Temperatur für 10 Minuten. Nachdem Sie auf „Start“ geklickt haben, führt das Instrument automatisch den gesamten Prozess des Temperaturanstiegs, der Oszillation und des Stehenlassens durch, ohne dass während des gesamten Prozesses eine manuelle Betreuung erforderlich ist. Der Bildschirm zeigt die aktuelle Temperatur und den Betriebsstatus in Echtzeit an. Am Ende des Experiments gibt das Instrument einen Summer aus. Entnehmen Sie die Proben für die anschließende Komponentendetektion in der Gaschromatographie. Der Vorgang kann jederzeit während des Vorgangs gestoppt oder zur Hauptschnittstelle zurückgeführt werden. 2. Oszillation wasserlöslicher Säuren (entsprechend DL 429.4-91) Bereiten Sie die Ölprobe und das Extraktionsmittel gemäß den Standardanforderungen vor, geben Sie sie in die Spritze, verschließen Sie sie, befestigen Sie sie auf dem Probenträger und schließen Sie die obere Abdeckung des Instruments. Wählen Sie auf der Hauptschnittstelle den Oszillationsmodus für wasserlösliche Säure. Das Gerät stellt gemäß der Norm eine konstante Temperatur von 75 °C und eine Schwingung für 5 Minuten ein. Nachdem Sie auf „Start“ geklickt haben, läuft das Gerät automatisch und erinnert Sie mit einem Summer daran, wenn es fertig ist. Entnehmen Sie die Proben zur quantitativen Titration wasserlöslicher Säuren. 3. Benutzerdefinierter Oszillationsmodus Für individuelle Anforderungen an die Oszillationsvorbehandlung anderer Ölprodukte kann der benutzerdefinierte Oszillationsmodus ausgewählt werden. Die Zieltemperatur kann im Bereich von Raumtemperatur bis 100 °C frei eingestellt werden, und die Oszillationsdauer und die Standzeit bei konstanter Temperatur können innerhalb von 0–99 Minuten angepasst werden, um sich an unterschiedliche experimentelle Anforderungen anzupassen. Datenanalyse und Ergebnisauswertung Die parallele Testverifizierung wurde an mehreren Gruppen von Standard-Isolierölproben durchgeführt und die Testergebnisse der mit dem Entgasungsoszillator SH121 behandelten Proben sind stabil und zuverlässig: Die Genauigkeit der Temperaturregelung entspricht den Standardanforderungen: Die Genauigkeit der Temperaturregelung erreicht ±0,2℃ im Bereich von Raumtemperatur bis 50℃ und ±0,3℃ im Bereich von 50℃ bis 100℃. Der konstante Temperaturzustand ist ohne offensichtliche Temperaturschwankungen stabil und die Entgasungs- und Auflösungseffekte werden durch Temperaturabweichungen nicht beeinflusst. Hervorragende Konstanz des Behandlungseffekts: Mit einer Schwingungsamplitude von 35 mm und einer stabilen Schwingungsfrequenz von 275 ± 3 Mal pro Minute kann es gelöste Gase im Öl vollständig trennen und außerdem die vollständige Auflösung wasserlöslicher saurer Substanzen gewährleisten. Die Nachweisabweichung paralleler Proben liegt bei guter Wiederholbarkeit im zulässigen Bereich des Standards. Anpassbar an die Anforderungen von Laborchargentests: Es kann 8 Stück 100-ml-Spritzen gleichzeitig in einem einzigen Durchgang aufnehmen und unterstützt so die synchrone Vorbehandlung von Chargenproben, was die Nachweiseffizienz erheblich verbessert. Das geräuscharme Getriebedesign und das kompakte Gehäuse lassen sich auch gut an die Anordnung herkömmlicher Labortische anpassen.