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Nachweis der Oxidationsstabilität von Schmierölen

Nachweis der Oxidationsstabilität von Schmierölen

2026-07-03

Nachweis der Oxidationsstabilität von Schmierölen

1. Übersicht über die Testsubstanz

Schmieröl wird häufig in Dampfturbineneinheiten, Transformatoren, Benzinmotoren und anderen Geräten verwendet und besteht aus zwei Hauptkomponenten: Grundöl und funktionellen Antioxidationsadditiven. Während des Gerätebetriebs neigt Schmieröl in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Sauerstoffgehalt über einen längeren Zeitraum zu oxidativem Zerfall. Dabei entstehen saure Substanzen, Schlamm und Sedimente, die Metallteile korrodieren, Ölkreisläufe blockieren und die Lebensdauer des Geräts erheblich verkürzen.
Die Oxidationsstabilität von Schmieröl ist ein zentraler Indikator zur Beurteilung der Lebensdauer und Qualität von Ölprodukten. Es bestimmt direkt, ob in Betrieb befindliches Öl weiterhin verwendet werden kann, und neues Öl muss außerdem die Oxidationsstabilitätsprüfung bestehen, bevor es das Werk verlässt. Die in der Industrie weit verbreitete Erkennungsmethode ist die rotierende Sauerstoffbombenmethode, die der Norm SH/T0193 entspricht und auch mit internationalen Standards wie ASTM D2272, D4742 und IP229 kompatibel ist.
 

2. Experimenteller Zweck

Die Methode der rotierenden Sauerstoffbombe wird verwendet, um die Oxidationsstabilität von Schmieröl zu testen und die Oxidationsinduktionsperiode von Ölproben zu messen, um die Antioxidationskapazität von neuem Schmieröl, in Betrieb befindlichem Turbinenöl, mineralischem Isolieröl und Motoröl zu bewerten.
Der Test folgt dem Industriestandard SH/T0193Bestimmung der Oxidationsstabilität von Schmierölen durch die Methode der rotierenden Sauerstoffbombe, und der vollautomatische rotierende Sauerstoffbombentester SH0193C wird eingesetzt, um den gesamten Test abzuschließen. Mit einer Metallbadstruktur und einem vollautomatischen Betrieb führt das Gerät den gesamten Prozess der konstanten Temperaturkontrolle, Sauerstoffbeladung, Leckerkennung, Kurvenaufzeichnung, Identifizierung von Wendepunkten und Ergebnisausgabe präzise durch.
Hinweis: Dieses Gerät ist nicht für die Prüfung von mit Antioxidantien versetztem mineralischem Isolieröl mit einer Viskosität von mehr als 12 mm²/s bei 40 °C geeignet.
 

3. Vorbereitung von Testproben und Instrumenten

Testproben: Turbinenöl / mineralisches Isolieröl / Motorschmieröl, entionisiertes Wasser, Standard-Kupferoxiddraht
Testinstrumente
  1. Vollautomatischer rotierender Sauerstoffbombentester SH0193C (Metallbadversion)
  2. Unterstützendes Zubehör: Glasprobenbecher, Sauerstoffbomben-Dichtungsring, PTFE-Wärmeisolationsabdeckung, Sauerstoffflasche und Verbindungsleitung, U-förmiger Rückholhaken
  3. Hilfsmittel: sauberes Wischtuch, Reinigungsmittel
  4.  

4. Betriebsabläufe

  1. Stellen Sie das Gerät auf einen flachen und stabilen Prüfstand, fern von direktem Luftstrom, und stellen Sie sicher, dass das Netzkabel zuverlässig geerdet ist. Schließen Sie den Gaskreislaufstecker an der Rückseite des Instruments an die Sauerstoffflaschenleitung an und prüfen Sie, ob der O-Ring der Sauerstoffbombe frei von Rissen oder Beschädigungen ist.
  2. Schalten Sie die Stromversorgung ein. Der 7-Zoll-Farb-Touchscreen öffnet automatisch die Hauptoberfläche. Gehen Sie zur Parametereinstellungsseite, geben Sie die Probennummer ein und stellen Sie die Testtemperatur entsprechend der Ölart ein: 150℃ für Turbinenöl und 140℃ für gewöhnliches mineralisches Isolieröl. Geben Sie gleichzeitig die Laborumgebungstemperatur ein.
  3. Behandeln Sie die Sauerstoffbombe gemäß den Anforderungen der Norm vor und führen Sie manuell zwei Zyklen der Sauerstoffbefüllung und Druckentlastung durch. Das System berechnet automatisch den angestrebten Sauerstoffladedruck basierend auf der Raumtemperatur. Der standardmäßige Anfangsdruck beträgt 620 kPa bei 25 °C, und das Gerät passt den Ladedruck automatisch an, wenn die Raumtemperatur von 25 °C abweicht.
  4. Geben Sie die Ölprobe, das normal dosierte Wasser und den Kupferoxiddraht in den Probenbecher aus Glas, stellen Sie ihn stabil auf den magnetisierten Becherhalter und senken Sie ihn langsam in die Sauerstoffbombenkammer ab. Ziehen Sie die Dreipunktmuttern gleichmäßig an, um den Druckkammerdeckel abzudichten, und schließen Sie das Nadelventil des Badtanks.
  5. Klicken Sie auf dem Touchscreen auf „Automatische Sauerstoffaufladung“. Das Gerät lädt die Zweikanal-Sauerstoffbomben automatisch auf den eingestellten Druck auf. Nach dem Aufladen wird die automatische Leckerkennung aktiviert. Wenn keine Luftleckage festgestellt wird, starten die Heiz- und Drehmechanismen automatisch. Die Sauerstoffbombe rotiert mit einer konstanten Geschwindigkeit von 100 U/min und einem Winkel von 30° zur horizontalen Ebene.
  6. Decken Sie das Bad mit der PTFE-Wärmeisolationsabdeckung ab. Das Instrument sammelt Temperatur- und Druckdaten in Echtzeit, zeichnet automatisch die Druck-Zeit-Kurve und überwacht kontinuierlich den Wendepunkt der Oxidationsinduktion.
  7. Wenn der Test abgeschlossen ist, löst das Gerät automatisch einen akustischen und visuellen Alarm aus, unterbricht die Heizleistung und druckt den Testbericht über den eingebauten Thermodrucker aus. Nachdem das Bad abgekühlt ist, öffnen Sie das Nadelventil, um den Druck abzulassen, zerlegen Sie die Sauerstoffbombe, nehmen Sie den Probenbecher heraus und entnehmen Sie den magnetischen Becherhalter mit dem U-förmigen Haken.
  8. Reinigen Sie nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur alle Komponenten, einschließlich der Sauerstoffbombe, des Glasbechers und des Kupferdrahts, und trocknen Sie sie für die spätere Verwendung. Historische Testdaten können auf dem Touchscreen abgefragt oder im CSV-/Excel-Format über einen USB-Stick zur Archivierung auf einem Computer exportiert werden.
  9.  

5. Datenanalyse und Ergebnisauswertung

Der Kernindikator des Tests ist die Oxidationsinduktionsperiode (Einheit: Minute). Eine längere Induktionsphase weist auf eine stärkere antioxidative Kapazität und eine längere Lebensdauer des Öls hin. Dieses Instrument weist einen Temperaturkontrollfehler von ±0,1℃, eine Druckmessgenauigkeit von ±2‰ und eine parallele Testabweichung von ≤3 % für dieselbe Probe auf, wobei die Testergebnisse den Industriestandardanforderungen entsprechen.
Referenztestwerte: Für neues Turbinenöl, das bei 150 °C getestet wurde, liegt die Induktionsperiode zwischen 300 und 1200 Minuten; Unter 100 Minuten liegt die Warnschwelle, bei unter 60 Minuten wird ein Ölwechsel empfohlen. Für neues mineralisches Isolieröl, das bei 140 °C getestet wurde, gilt eine Induktionszeit von ≥120 Minuten als qualifiziert.
Das Gerät ist mit einer automatischen Druckhalte-Leckerkennungsfunktion für stabile und zuverlässige Daten ausgestattet. Es kann mehr als 1.000 Testaufzeichnungssätze speichern, unterstützt den automatischen Ergebnisdruck und ermöglicht den Datenexport im CSV-/Excel-Format über ein USB-Flash-Laufwerk zur Archivierung.