Détection de la stabilité à l’oxydation de l’huile lubrifiante

2026-07-03

Détection de la stabilité à l’oxydation de l’huile lubrifiante

1. Aperçu de la substance d'essai

L'huile lubrifiante est largement utilisée dans les turbines à vapeur, les transformateurs, les moteurs à essence et autres équipements, composée de deux composants principaux : l'huile de base et les additifs antioxydants fonctionnels. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'huile lubrifiante est sujette à une détérioration oxydative dans des environnements à long terme riches en oxygène et à haute température, générant des substances acides, des boues et des sédiments qui corrodent les pièces métalliques, bloquent les circuits d'huile et raccourcissent considérablement la durée de vie de l'unité.

La stabilité à l’oxydation de l’huile lubrifiante est un indicateur essentiel pour évaluer la durée de vie et la qualité des produits pétroliers. Il détermine directement si l'huile en service peut rester utilisée, et l'huile neuve doit également passer des tests de stabilité à l'oxydation avant de quitter l'usine. La méthode de détection largement adoptée par l'industrie est la méthode de la bombe à oxygène rotative, correspondant à la norme SH/T0193, et elle est également compatible avec les normes internationales, notamment ASTM D2272, D4742 et IP229.

2. Objectif expérimental

La méthode de la bombe à oxygène rotative est utilisée pour tester la stabilité à l'oxydation de l'huile lubrifiante et mesurer la période d'induction de l'oxydation des échantillons d'huile, de manière à évaluer la capacité antioxydante de l'huile lubrifiante neuve, de l'huile de turbine en service, de l'huile isolante minérale et de l'huile moteur.

Le test suit la norme industrielle SH/T0193Détermination de la stabilité à l'oxydation des huiles lubrifiantes par la méthode de la bombe à oxygène rotative, et le testeur de bombe à oxygène rotatif entièrement automatique SH0193C est adopté pour terminer l'ensemble du test. Avec une structure de bain métallique et un fonctionnement entièrement automatique, l'équipement complète avec précision le processus complet de contrôle de température constante, de chargement d'oxygène, de détection de fuite, d'enregistrement de courbe, d'identification du point d'inflexion et de sortie des résultats.

Remarque : Cet équipement ne s'applique pas aux tests d'huile isolante minérale additionnée d'antioxydants avec une viscosité supérieure à 12 mm²/s à 40 ℃.

3. préparation des échantillons de test et des instruments

Échantillons de test: huile turbine / huile minérale isolante / huile lubrifiante moteur, eau déminéralisée, fil d'oxyde de cuivre standard

Instruments de test

SH0193C testeur de bombe à oxygène rotatif entièrement automatique (version bain métallique)
Accessoires de support : coupelle d'échantillon en verre, bague d'étanchéité pour bombe à oxygène, couvercle d'isolation thermique en PTFE, bouteille d'oxygène et pipeline de connexion, crochet de récupération en forme de U.
Outils auxiliaires : chiffon d'essuyage propre, produit de nettoyage

4. Procédures opérationnelles

Placez l'instrument sur un banc d'essai plat et stable, à l'écart du flux d'air direct, et assurez-vous que le cordon d'alimentation est correctement mis à la terre. Connectez le bouchon du circuit de gaz à l'arrière de l'instrument au pipeline de la bouteille d'oxygène et vérifiez que le joint torique de la bombe à oxygène est exempt de fissures ou de dommages.
Allumez l’alimentation. L'écran tactile couleur de 7 pouces entrera automatiquement dans l'interface principale. Accédez à la page de paramétrage, entrez le numéro d'échantillon et réglez la température de test en fonction du type d'huile : 150 ℃ pour l'huile de turbine et 140 ℃ pour l'huile isolante minérale ordinaire. Entrez en même temps la température ambiante du laboratoire.
Prétraitez la bombe à oxygène comme l'exige la norme et effectuez manuellement 2 cycles de chargement d'oxygène et de décompression. Le système calcule automatiquement la pression de charge d'oxygène cible en fonction de la température ambiante. La pression initiale standard est de 620 kPa à 25 ℃, et l'instrument ajuste automatiquement la pression de charge lorsque la température ambiante s'écarte de 25 ℃.
Mettez l'échantillon d'huile, l'eau proportionnée standard et le fil d'oxyde de cuivre dans la coupelle d'échantillon en verre, placez-le fermement sur le porte-gobelet aimanté et abaissez-le lentement dans la chambre de la bombe à oxygène. Serrez uniformément les écrous à trois points pour sceller le couvercle de la chambre de pression et fermez le robinet à pointeau du réservoir de bain.
Cliquez sur « Chargement automatique de l'oxygène » sur l'écran tactile. L'équipement chargera automatiquement les bombes à oxygène à double canal à la pression réglée. Après le chargement, la détection automatique des fuites sera activée. Si aucune fuite d'air n'est détectée, les mécanismes de chauffage et de rotation démarreront automatiquement. La bombe à oxygène tourne à une vitesse constante de 100 tr/min avec un angle de 30° par rapport au plan horizontal.
Couvrir la baignoire avec la couverture d'isolation thermique en PTFE. L'instrument collecte des données de température et de pression en temps réel, trace automatiquement la courbe pression-temps et surveille en permanence le point d'inflexion de l'induction d'oxydation.
Une fois le test terminé, l'équipement déclenchera automatiquement une alarme sonore et visuelle, coupera la puissance de chauffage et imprimera le rapport de test via l'imprimante thermique intégrée. Une fois le bain refroidi, ouvrez le robinet à pointeau pour relâcher la pression, démontez la bombe à oxygène, retirez le gobelet à échantillon et récupérez le porte-gobelet magnétique avec le crochet en forme de U.
Après refroidissement à température ambiante, nettoyez tous les composants, y compris la bombe à oxygène, la coupelle en verre et le fil de cuivre, et séchez-les pour une utilisation ultérieure. Les données de test historiques peuvent être interrogées sur l'écran tactile ou exportées au format CSV/Excel via une clé USB pour être archivées sur un ordinateur.

5. Analyse des données et évaluation des résultats

L'indicateur principal du test est la période d'induction de l'oxydation (unité : minute). Une période d'induction plus longue indique une capacité antioxydante plus forte et une durée de vie plus longue de l'huile. Cet instrument présente une erreur de contrôle de température de ±0,1℃, une précision de mesure de pression de ±2‰ et un écart de test parallèle de ≤3 % pour le même échantillon, les résultats des tests répondant aux exigences des normes de l'industrie.

Valeurs de test de référence : Pour une nouvelle huile de turbine testée à 150℃, la période d'induction varie de 300 à 1 200 minutes ; en dessous de 100 minutes est le seuil d'avertissement, et une vidange d'huile est recommandée lorsque la valeur est inférieure à 60 minutes. Pour une nouvelle huile minérale isolante testée à 140℃, une période d'induction de ≥120 minutes est considérée comme qualifiée.

L'instrument est équipé d'une fonction de détection automatique des fuites par maintien de pression pour des données stables et fiables. Il peut stocker plus de 1 000 ensembles d’enregistrements de tests, prend en charge l’impression automatique des résultats et permet l’exportation de données au format CSV/Excel via une clé USB pour l’archivage.

Appareil de contrôle de point d'inflammabilité

Testeur de distillation

Testeur de viscosité

Appareil de pénétration au cône

Appareil de contrôle de stabilité d'oxydation

Analyseur de texture

Équipement d'essai pétrochimique

Équipement d'essai d'huile de lubrification

Équipement d'essai d'huile

Équipement d'essais sur les céréales

Instrument de essai d'alimentation

Instruments d'essai des aliments

Instruments d'essai pharmaceutiques

Testeur du point d'allumage au charbon actif

Autre instrument

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