Detecção da estabilidade de oxidação do óleo lubrificante

2026-07-03

Detecção da estabilidade de oxidação do óleo lubrificante

1. Visão geral da substância de teste

O óleo lubrificante é amplamente utilizado em unidades de turbinas a vapor, transformadores, motores a gasolina e outros equipamentos, consistindo em dois componentes principais: óleo base e aditivos antioxidantes funcionais. Durante a operação do equipamento, o óleo lubrificante está sujeito à deterioração oxidativa sob ambientes de alta temperatura e ricos em oxigênio por longo prazo, gerando substâncias ácidas, lamas e sedimentos, que corroem peças metálicas, bloqueiam os circuitos de óleo e encurtam significativamente a vida útil da unidade.

A estabilidade à oxidação do óleo lubrificante é um indicador fundamental para avaliar a vida útil e a qualidade dos derivados de petróleo. Ele determina diretamente se o óleo em serviço pode permanecer em uso, e o óleo novo também deve passar no teste de estabilidade à oxidação antes de sair da fábrica. O método de detecção amplamente adotado na indústria é o método da bomba rotativa de oxigênio, correspondente ao padrão SH/T0193, e também é compatível com padrões internacionais, incluindo ASTM D2272, D4742 e IP229.

2. Finalidade Experimental

O método da bomba rotativa de oxigênio é usado para testar a estabilidade à oxidação do óleo lubrificante e medir o período de indução da oxidação das amostras de óleo, de modo a avaliar a capacidade antioxidante do novo óleo lubrificante, óleo de turbina em serviço, óleo isolante mineral e óleo de motor.

O teste segue o padrão da indústria SH/T0193Determinação da estabilidade à oxidação de óleos lubrificantes pelo método de bomba rotativa de oxigênio, e o testador de bomba de oxigênio rotativa totalmente automático SH0193C é adotado para completar todo o teste. Com estrutura de banho metálico e operação totalmente automática, o equipamento completa com precisão todo o processo de controle constante de temperatura, carga de oxigênio, detecção de vazamentos, registro de curvas, identificação de pontos de inflexão e saída de resultados.

Nota: Este equipamento não é aplicável ao teste de óleo isolante mineral com adição de antioxidante com viscosidade superior a 12mm²/s a 40°C.

3. Preparação de amostras e instrumentos de teste

Amostras de teste: óleo de turbina/óleo isolante mineral/óleo lubrificante de motor, água deionizada, fio de óxido de cobre padrão

Instrumentos de teste

SH0193C testador de bomba de oxigênio rotativa totalmente automático (versão em banho de metal)
Acessórios de suporte: copo de amostra de vidro, anel de vedação da bomba de oxigênio, tampa de isolamento térmico de PTFE, cilindro de oxigênio e tubulação de conexão, gancho de recuperação em forma de U
Ferramentas auxiliares: pano de limpeza limpo, agente de limpeza

4. Procedimentos Operacionais

Coloque o instrumento em uma bancada de teste plana e estável, longe do fluxo de ar direto, e certifique-se de que o cabo de alimentação esteja aterrado de forma confiável. Conecte o plugue do circuito de gás na parte traseira do instrumento à tubulação do cilindro de oxigênio e verifique se o anel de vedação da bomba de oxigênio está livre de rachaduras ou danos.
Ligue a fonte de alimentação. A tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas entrará automaticamente na interface principal. Vá para a página de configuração de parâmetros, insira o número da amostra e defina a temperatura de teste de acordo com o tipo de óleo: 150°C para óleo de turbina e 140°C para óleo isolante mineral comum. Insira a temperatura ambiente do laboratório ao mesmo tempo.
Pré-trate a bomba de oxigênio conforme exigido pelo padrão e complete manualmente 2 ciclos de carga de oxigênio e alívio de pressão. O sistema calcula automaticamente a pressão alvo de carga de oxigênio com base na temperatura ambiente. A pressão inicial padrão é 620kPa a 25°C, e o instrumento ajusta automaticamente a pressão de carga quando a temperatura ambiente se desvia de 25°C.
Coloque a amostra de óleo, a água de proporção padrão e o fio de óxido de cobre no copo de amostra de vidro, coloque-o firmemente no porta-copos magnetizado e abaixe-o lentamente na câmara da bomba de oxigênio. Aperte uniformemente as porcas de três pontos para vedar a tampa da câmara de pressão e feche a válvula agulha do tanque de banho.
Clique em "Carregamento automático de oxigênio" na tela de toque. O equipamento carregará automaticamente as bombas de oxigênio de canal duplo até a pressão definida. Após o carregamento, a detecção automática de vazamento será ativada. Se nenhum vazamento de ar for detectado, os mecanismos de aquecimento e rotação serão iniciados automaticamente. A bomba de oxigênio gira a uma velocidade constante de 100 r/min com um ângulo de 30° em relação ao plano horizontal.
Cubra a banheira com a capa de isolamento térmico de PTFE. O instrumento coleta dados de temperatura e pressão em tempo real, desenha automaticamente a curva pressão-tempo e monitora continuamente o ponto de inflexão da indução de oxidação.
Ao final do teste, o equipamento acionará automaticamente um alarme sonoro e visual, cortará a energia de aquecimento e imprimirá o relatório do teste através da impressora térmica embutida. Depois que o banho esfriar, abra a válvula de agulha para liberar a pressão, desmonte a bomba de oxigênio, retire o copo de amostra e recupere o porta-copos magnético com o gancho em forma de U.
Após resfriar à temperatura ambiente, limpe todos os componentes, incluindo a bomba de oxigênio, o copo de vidro e o fio de cobre, e seque-os para uso posterior. Os dados históricos de testes podem ser consultados na tela sensível ao toque ou exportados em formato CSV/Excel por meio de uma unidade flash USB para arquivamento em um computador.

5. Análise de dados e avaliação de resultados

O principal indicador do teste é o período de indução de oxidação (unidade: minuto). Um período de indução mais longo indica maior capacidade antioxidante e maior vida útil do óleo. Este instrumento tem um erro de controle de temperatura de ±0,1℃, uma precisão de medição de pressão de ±2‰ e um desvio de teste paralelo de ≤3% para a mesma amostra, com resultados de teste atendendo aos requisitos padrão da indústria.

Valores de teste de referência: Para óleo de turbina novo testado a 150°C, o período de indução varia de 300 a 1200 minutos; abaixo de 100 minutos é o limite de alerta, e a troca de óleo é recomendada quando o valor estiver abaixo de 60 minutos. Para óleo isolante mineral novo testado a 140°C, um período de indução de ≥120 minutos é considerado qualificado.

O instrumento está equipado com uma função automática de detecção de vazamento por retenção de pressão para dados estáveis e confiáveis. Ele pode armazenar mais de 1.000 conjuntos de registros de testes, suporta impressão automática de resultados e permite exportação de dados em formato CSV/Excel via unidade flash USB para arquivamento.

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