Smeerolie wordt veel gebruikt in stoomturbine-eenheden, transformatoren, benzinemotoren en andere apparatuur, bestaande uit twee kerncomponenten: basisolie en functionele antioxidantadditieven. Tijdens de werking van de apparatuur is smeerolie gevoelig voor oxidatieve achteruitgang onder langdurige hoge temperaturen en zuurstofrijke omgevingen, waarbij zure stoffen, slib en sedimenten ontstaan, die metalen onderdelen aantasten, oliecircuits blokkeren en de levensduur van de eenheid aanzienlijk verkorten.
De oxidatiestabiliteit van smeerolie is een kernindicator voor het evalueren van de levensduur en kwaliteit van olieproducten. Het bepaalt rechtstreeks of oude olie in gebruik kan blijven, en nieuwe olie moet ook de oxidatiestabiliteitstests doorstaan voordat ze de fabriek verlaat. De algemeen aanvaarde detectiemethode in de industrie is de roterende zuurstofbommethode, die overeenkomt met standaard SH/T0193, en deze is ook compatibel met internationale normen, waaronder ASTM D2272, D4742 en IP229.
2. Experimenteel doel
De roterende zuurstofbommethode wordt gebruikt om de oxidatiestabiliteit van smeerolie te testen en de oxidatie-inductieperiode van oliemonsters te meten, om zo het antioxiderende vermogen van nieuwe smeerolie, in gebruik zijnde turbineolie, minerale isolatieolie en motorolie te evalueren.
De test volgt de industriestandaard SH/T0193Bepaling van de oxidatiestabiliteit van smeeroliën door middel van roterende zuurstofbommethode, en de SH0193C volautomatische roterende zuurstofbomtester wordt gebruikt om de hele test te voltooien. Met een metalen badstructuur en volledig automatische werking voltooit de apparatuur nauwkeurig het volledige proces van constante temperatuurregeling, zuurstofladen, lekdetectie, curveregistratie, buigpuntidentificatie en resultaatuitvoer.
Opmerking: Deze apparatuur is niet van toepassing op het testen van minerale isolatieolie met toegevoegde antioxidanten met een viscositeit groter dan 12 mm²/s bij 40℃.
Plaats het instrument op een vlakke en stabiele testbank, uit de buurt van directe luchtstroom, en zorg ervoor dat het netsnoer betrouwbaar geaard is. Sluit de gascircuitstekker aan de achterkant van het instrument aan op de pijpleiding van de zuurstofcilinder en controleer of de O-ring van de zuurstofbom vrij is van scheuren of beschadigingen.
Schakel de voeding in. Het 7-inch kleurenaanraakscherm komt automatisch in de hoofdinterface. Ga naar de pagina met parameterinstellingen, voer het monsternummer in en stel de testtemperatuur in op basis van het olietype: 150 ℃ voor turbineolie en 140 ℃ voor gewone minerale isolatieolie. Voer tegelijkertijd de laboratoriumomgevingstemperatuur in.
Behandel de zuurstofbom voor zoals vereist door de norm, en voltooi handmatig 2 cycli van zuurstofladen en drukontlasting. Het systeem berekent automatisch de beoogde zuurstoflaaddruk op basis van de kamertemperatuur. De standaard begindruk is 620 kPa bij 25 ℃ en het instrument past de laaddruk automatisch aan wanneer de kamertemperatuur afwijkt van 25 ℃.
Plaats het oliemonster, het standaard geproportioneerde water en de koperoxidedraad in de glazen monsterbeker, plaats deze stevig op de gemagnetiseerde bekerhouder en laat hem langzaam in de zuurstofbomkamer zakken. Draai de driepuntsmoeren gelijkmatig vast om het drukkamerdeksel af te dichten en sluit de naaldklep van de badtank.
Klik op "Automatisch zuurstof opladen" op het aanraakscherm. De apparatuur laadt de tweekanaalszuurstofbommen automatisch op tot de ingestelde druk. Na het opladen wordt de automatische lekdetectie geactiveerd. Als er geen luchtlekkage wordt gedetecteerd, starten de verwarmings- en rotatiemechanismen automatisch. De zuurstofbom roteert met een constante snelheid van 100 omw/min met een hoek van 30° ten opzichte van het horizontale vlak.
Bedek het bad met de thermische PTFE-isolatieafdekking. Het instrument verzamelt temperatuur- en drukgegevens in realtime, tekent automatisch de druk-tijdcurve en bewaakt continu het oxidatie-inductiebuigpunt.
Wanneer de test is voltooid, activeert de apparatuur automatisch een hoorbaar en visueel alarm, schakelt de verwarmingsstroom uit en drukt het testrapport af via de ingebouwde thermische printer. Nadat het bad is afgekoeld, opent u de naaldklep om de druk te laten ontsnappen, demonteert u de zuurstofbom, haalt u de monsterbeker eruit en haalt u de magnetische bekerhouder met de U-vormige haak terug.
Nadat het apparaat is afgekoeld tot kamertemperatuur, reinigt u alle onderdelen, inclusief de zuurstofbom, de glazen beker en de koperdraad, en droogt u ze voor later gebruik. Historische testgegevens kunnen op het touchscreen worden opgevraagd of via een USB-stick in CSV/Excel-formaat worden geëxporteerd voor archivering op een computer.
5. Gegevensanalyse en resultaatevaluatie
De kernindicator van de test is de oxidatie-inductieperiode (eenheid: minuut). Een langere inductieperiode duidt op een sterkere antioxidantcapaciteit en een langere levensduur van de olie. Dit instrument heeft een temperatuurcontrolefout van ±0,1℃, een drukmeetnauwkeurigheid van ±2‰ en een parallelle testafwijking van ≤3% voor hetzelfde monster, waarbij de testresultaten voldoen aan de industriële standaardvereisten.
Referentietestwaarden: Voor nieuwe turbineolie getest bij 150 ℃ varieert de inductieperiode van 300 tot 1200 minuten; onder de 100 minuten is de waarschuwingsdrempel, en olieverversing wordt aanbevolen wanneer de waarde onder de 60 minuten ligt. Voor nieuwe minerale isolatieolie getest bij 140℃ wordt een inwerkperiode van ≥120 minuten als gekwalificeerd beschouwd.
Het instrument is uitgerust met een automatische drukhoudende lekdetectiefunctie voor stabiele en betrouwbare gegevens. Het kan meer dan 1.000 sets testrecords opslaan, ondersteunt automatisch afdrukken van resultaten en maakt gegevensexport in CSV/Excel-formaat via USB-flashdrive mogelijk voor archivering.