Testmethode voor verpakkingsdichtheid van granulaire geactiveerde koolstof op kolenbasis Het is een zwart poreus korrelvormig koolstofmateriaal dat wordt vervaardigd uit anthracite en bitumineuze kolen door verplettering, verbranding, hoge temperatuurstoomactivatie en zeven.Het is verdeeld in twee soortenHet bevat overvloedige microporen om onzuiverheden in vloeistoffen en gassen via fysieke adsorptie op te vangen.Het heeft een hoge mechanische sterkteMet een goede slijtvastheid, een geringe verpulveringsgevoeligheid en een hernieuwbare werking.het levert uitstekende gasfaseaadsorptieprestaties en een hoge kosteneffectiviteit, terwijl het asgehalte relatief hoger is in vergelijking met geactiveerde kool op basis van kokosnootschalen of op basis van hout. Doel van de test Om de compacte verpakking van granulaire actieve koolstof te karakteriseren. Het verstrekken van basisparameters voor het ontwerpen van de laadcapaciteit en de berekening van de voeding van apparatuur zoals adsorptoren en filters voor geactiveerde koolstof. Om indirect de deeltjesgrootteverdeling en de toestand van de inter-deeltjesleegte weer te geven, die dient als indicator voor de kwaliteitsbeoordeling van het product. Om een consistent vulvolume voor actieve koolstof van verschillende partijen en stabiele bedrijfsomstandigheden van adsorptieapparatuur te garanderen. Proefmonsters en apparatuur Proefmonster: granulaire actieve koolstof op basis van steenkoolTestapparaat: ST-61 Activated Carbon Packaging Density Tester, conform GB/T 7702.4. Testprocedures Proefdrooging: Neem een passende hoeveelheid granulair koolstofmonster en droog het gedurende 2 uur in een oven bij 150 °C±5 °C. Voor monsters met een bekend vochtgehalte mag het drogen worden overgeslagen. Proefsuivering: Neem ongeveer 300 ml gedroogd monster, sif 60 s op een zeefschaker met het bijbehorende bodemsief voor deeltjesgrootteonderzoek om stof en fijne gebroken deeltjes te verwijderen. Voor het opladen van het monster: giet meer dan 100 ml zeefmonster in de opslagpijp. Voeding en verpakking: instel de hoogte van de opslagpijp en de hellingshoek van de vibrator, zet vervolgens de vibrator aan.Het monster stroomt door de voedingspijp naar een 100 ml afgeronde cilinder totdat het precies de 100 ml-marge bereikt.. Gewicht: Haal de geïndustrialiseerde cilinder eruit en weeg de massa van het actieve koolstofmonster in de cilinder met een nauwkeurigheid van 0,1 g. Parallelle test: herhaal de stappen 1 tot en met 5 om de meting van het tweede parallelle monster te voltooien. Berekening: berekenen volgens de formule voor de verpakkingstijfheid. Beoordeling van het resultaat: indien het verschil tussen twee parallelle resultaten ≤ 25 g/l is, wordt het rekenkundig gemiddelde genomen en het resultaat tot een geheel getal afgerond. Testresultaat De verpakkingsdichtheid van het geteste monster is 480 g/l.

Testmethode voor de dichtheid van vloeibaar aardolie Vloeibare petroleumgas (LPG) is een bijproduct van aardolie raffinage en aardgaswinning.het wordt vloeistof met een sterk verminderd volume (ongeveer 1/250 van de gasvorm)De belangrijkste componenten zijn propaan en butane, samen met kleine hoeveelheden propyleen en butyleen.Puur LPG is kleurloos en geurloosOm veiligheidsredenen wordt kunstmatig ethylmercaptan toegevoegd zodat bij een lek een geur kan worden gedetecteerd om het risico te identificeren. Testdoelstellingen 1.De dichtheid (of relatieve dichtheid) van LPG bij de opgegeven temperatuur worden vastgesteld om de samenstelling van het product (hoeveelheid propaan en butane) te kunnen beoordelen. 2.Dient als kwaliteitsindicator om te controleren of LPG voldoet aan de relevante productnormen voor de binnenkomende kwaliteitsacceptatie en fabrieksinspectie. 3.Onderhoudsmateriaal meting conversie: dichtheid is de fundamentele parameter voor massa-volume conversie, toegepast op tank farm meting en de overdracht van de bewaring in commerciële transacties. 4.Help bij de schatting van fysisch-chemische eigenschappen zoals verdamping en warmteverwarming, en geeft een referentie voor opslag, vervoer en veilige werking. 5.LPG onderscheiden van verschillende partijen en de stabiliteit van de productie- en mengprocessen controleren. Proefmonster en apparaat Testmonster: vloeibaar aardoliegas (LPG) Testinstrument: SH0221 Vloeibare oliegasdichtheidstester, conform ASTM D1657. Testprocedures 1Voorbereiding van het instrument Controleer de dichtheid van de drukdichtheidscilinder, de drukbestendige hydrometer en het waterbad bij constante temperatuur.Zorg ervoor dat er geen lekken of beschadigingen ontstaan en dat het temperatuurregelsysteem goed werkt. 2.Proefspoeling De druktestcilinder wordt 2-3 keer grondig gespoeld met een kleine hoeveelheid testvloeibare gasmonster om lucht en resterende verontreinigingen in de cilinder te verwijderen en nauwkeurigheidsdeviaties te voorkomen.. 3.Vulmonster Voer continu een LPG-monster in om de drukcilinder volledig te vullen zonder interne luchtbelletjes, zodat de ingebouwde hydrometer vrij kan zweven, en verzegel de cilinder. 4.Thermisch evenwicht Plaats de drukcilinder in een waterbad met een constante temperatuur, ingesteld op 20 °C (standaardreferentietemperatuur).Houd het stil totdat de monstertemperatuur volledig is gestabiliseerd zonder schommelingen. 5.Leeswaarneming Nadat de hydrometer en het vloeistofoppervlak stabiel zijn, wordt de oorspronkelijke schaal van de hydrometer en de daadwerkelijke gemeten monstertemperatuur geregistreerd. 6.Correctie van gegevens Verricht correcties overeenkomstig ASTM D1250 / API MPMS 11.1: correcte meniscusfout, thermische uitbreidingsfout van glas en temperatuurdeviatie, en het resultaat omzetten in standaarddichtheid bij 20 °C. 7.Na de proefwerkzaamheden Druk loslaten en het monster afvoeren. De apparatuur reinigen en de testgegevens ordenen. Testresultaat De gemeten dichtheid van het LPG-monster ligt binnen het typische bereik voor commercieel vloeibaar petroleumgas (0,50 ∼0,58 g/cm3).  

Testmethode voor het kookpunt van chemische reagentia Chemische reagentia verwijzen naar verschillende chemische stoffen die worden gebruikt in chemische experimenten en analytische tests. Ze worden toegepast voor monsteroplossing, chemische reacties, titratie, kleuring, kalibratie en andere doeleinden, en dienen als ondersteunende verbruiksartikelen voor laboratoriumtestinstrumenten. Eenvoudige classificatie (afgestemd op uw testinstrumentenbedrijf voor petroleum): Primaire referentiereagentia: Extreem hoge zuiverheid, gebruikt voor het kalibreren van instrumenten (standaard titratieoplossingen). Analytisch reagens (AR): De meest gebruikte graad in laboratoria. AR-kwaliteit wordt veel toegepast voor de meeste olievertesten en titratietests. Chemisch puur (CP): Iets lagere zuiverheid, over het algemeen niet van toepassing voor precieze analyse. Chromatografische kwaliteit: Voor chromatografische instrumenten. Speciale reagentia: Karl Fischer-elektrolyten, titrantoplossingen, indicatoren, oplosmiddelen (tolueen, ethanol, etc.). Experimentele doelstellingen 1. Meet het kookpunt van het geteste chemische reagens om het type reagens te identificeren en de zuiverheid ervan te evalueren. 2. Bepaal of er vluchtige onzuiverheden in het reagens aanwezig zijn. Zuivere stoffen hebben een vast kookpunt; onzuiverheden zullen het kookpunt veranderen en het kookbereik verbreden. 3. Beheers de bedieningsprocedure voor het meten van het kookpunt en maak kennis met het gebruik van destillatieapparatuur. 4. Bied een basis voor het selecteren van gekwalificeerde reagentia voor volgende experimenten, en voorkom onnauwkeurige analytische resultaten veroorzaakt door verslechterde of verontreinigde reagentia. Testmonsters en instrumenten Testmonster: Chemisch reagens Testinstrument: SH616 Kookpunttester, conform GB/T 616.   Testprocedures 1. Monteer de opstelling: Vul de driehalskolf met siliconenolie tot ongeveer de helft van het volume. Laad het testmonster in de testbuis. Plaats de meetthermometer, met de punt 20 mm boven het oppervlak van de monsteroplossing. Bevestig de hulpthermometer aan de meetthermometer; de kwikbol moet zich in het middelste gedeelte van de kwikkolom bevinden die boven de rubberen stop uitsteekt. De rubberen stop moet zijn voorzien van een ontluchtingsgroef om een soepele gasafvoer te garanderen. 2. Noteer de atmosferische druk en kamertemperatuur aan het begin van de test. 3. Schakel de verwarming in en verhoog de temperatuur in een constant tempo. 4. Monitor de temperatuuraflezing. Noteer de waarde wanneer deze stabiel blijft met een fluctuatie van ≤0,3 °C binnen 3 minuten; noteer tegelijkertijd de aflezing van de hulpthermometer. 5. Stop de verwarming en laat de opstelling afkoelen tot kamertemperatuur. 6. Voer twee correcties uit: correctie van de opstijgende kolom en correctie van de atmosferische druk, en converteer het resultaat naar het kookpunt onder standaard atmosferische druk. 7. Voer dubbele bepalingen uit. Testconclusie Het standaard kookpunt van watervrij ethanol is 78,4 °C. Het gemeten resultaat voldoet aan de standaardvereiste en het monster is gekwalificeerd qua zuiverheid.  

Testmethode voor corrosief zwavel in minerale isolerende olie Isolatievloeistof op koolwaterstofbasis, diep geraffineerd uit aardoliefracties.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in met olie gevulde elektrische apparatuur, waaronder transformatoren en schakelaarsHet is ook bekend als transformatorolie. Doel van de test 1.Het detecteren van corrosief zwavel en corrosieve zwavelhoudende verbindingen in minerale isolatieolie om het corrosierisico van het olieproduct te beoordelen. 2.De corrosievermogen van de isolatieolie ten opzichte van de interne koperen wikkels en koperen componenten van transformatoren te beoordelen.met een vermogen van meer dan 10 W,, waardoor de isolatieprestaties van de apparatuur verslechteren en transformatorstoring ontstaat. 3.Het controleren of de kwaliteit van nieuwe en in gebruik zijnde isolatieoliën aan de normen voldoet, en het verstrekken van een experimentele basis voor onderhoudswerkzaamheden zoals oliefiltratie,vervanging van olie en toevoeging van een passief. 4.Evalueren van het feitelijke remmende effect van additieven, waaronder antioxidanten en metaalpassivatoren tegen zwavelgeïnduceerde corrosie. Proefmonsters en apparatuur Proefmonster: minerale isolerende olie Testapparaat: SH0804 Isolatie-olie corrosieve zwaveltest, conform SH/T 0804. Testprocedures 1.Zilveren strook voorbehandeling Zilveren strook specificatie: zuiverheid 99,99%, afmetingen 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Poets het oppervlak van de zilveren strook met polijstmateriaal.Raak het werkoppervlak van de zilveren strip niet met blote handen aan.. Buig de zilveren strip in een V-vorm. Maak de zilveren strip twee keer schoon met absorberend katoen gedrenkt in aceton, droog deze vervolgens in een oven bij 100 °C ± 2 °C gedurende 1 uur en neem hem uit voor gebruik in stand-by. 2Voorbereiding van het monster Neem een schone en droge testkolf en voeg er 100 ml ongefilterde isolatolie toe.Gebruik een schone pincet om de voorbehandelde VShaped zilveren strip ondersteboven op de bodem van de kolf te plaatsen met de ingesloten hoek naar beneden gericht.. smeer de kolftok licht met een oliemonster en plaats de kolftok op de kolftok zonder deze te strekken. 3.Onderzoek van de veroudering bij constante temperatuur Plaats de kolf in een oven die bij 100 °C ± 2 °C wordt gehouden en houd deze gedurende 18 h ± 30 min. 4.Behandeling en observatie na de proef Na afloop van de proef wordt de zilveren strook met een pincet verwijderd, de olieverontreinigende stoffen grondig met aceton van het oppervlak gewassen,en waarnemen verkleuring en corrosie op het gehele oppervlak van de zilveren strook onder daglicht. Testresultaat De zilveren strip toont een uniforme lichtgeelbruine verkleuring zonder zwarte vlekken of corrosieputten.

Testmethode voor de oxidatiestabiliteit van smeervet Smeervet, algemeen bekend als boter, is een halfvast of pasta-achtig smeermiddel dat is gemengd met basisolie, verdikkingsmiddel en additieven.Het is een stabiel vast/halfvast product dat wordt gevormd door verdikkingsmiddel in vloeibare smeermiddelen te dispergeren. Basisolie: meer dan 70% van het totale gewicht en zorgt voor de belangrijkste smeermiddelen. Verdikker: vormt de skeletstructuur en bepaalt de consistentie van het product.calcium- en andere metaalzepen) en zeepvrije zepen (grafiet), polyurea, bentoniet, enz.). Additieven: worden indien nodig toegevoegd om specifieke eigenschappen zoals oxidatiebestendigheid, roestpreventie en slijtvast vermogen te verbeteren. Het blijft stevig bij omgevingstemperatuur en hecht zich aan verticale metalen oppervlakken zonder af te stromen. In vergelijking met gewone vloeibare smeeroliën heeft het een breder werktemperatuurbereik en een langere levensduur en is het geschikt voor wrijvingspunten met open of slecht afgesloten omstandigheden. Doel van de test Het kerndoel van de test van de oxidatiestabiliteit van smeervet is de evaluatie van de weerstand van smeervet tegen oxidatieve achteruitgang tijdens opslag en gebruik.een kritische referentie voor productonderzoek en ontwikkeling, kwaliteitscontrole en afstemming van de werkomstandigheden. Kernprestatiebeoordeling Bepaal de antioxidatiecapaciteit: kwantificeer het inherente antioxidatiepeil van vetten via indicatoren zoals oxidatieinductieperiode en veranderingen in zuurwaarde/penetratie na oxidatie.Een langere tijd en een kleinere variatie van de indicator betekenen een betere stabiliteit. Voorspellen van de levensduur op lange termijn: simuleren van praktische werkomstandigheden met inbegrip van hoge temperaturen,zuurstof- en metaalkatalyse om de prestatiedegradatiecyclus van vet in apparatuur te voorspellen en vroegtijdig falen te voorkomen. Productie en O&O Ondersteuning van het screenen en optimaliseren van formules: vergelijking van de antioxidatieprestaties van combinaties van verschillende basisoliën,Verdikkers en antioxidanten tijdens de ontwikkeling van een nieuw product om de optimale formule te kiezen. Controle van de kwaliteit van het eindproduct: als verplichte fabriekstesthet zorgt voor de oxidatiestabiliteit van elke partij, voldoet aan de relevante nationale en industriële normen en garandeert de consistentie van het product. Industriële toepassing Vermijding van risico's bij het gebruik van apparatuur: identificatie van mogelijke problemen zoals verhoogde zuurgraad, slibvorming en abnormale consistentie als gevolg van oxidatie;met een vermogen van niet meer dan 50 W,, verstopte oliecircuits en abnormale slijtage van de apparatuur. Voldoen aan de bijzondere eisen voor de werkomstandigheden: Controleer of het vet langdurig stabiel kan werken onder moeilijke omstandigheden zoals hoge temperatuur, lange levensduur en scenario's van contact met voedsel.Bijvoorbeeld:, voedselgraad vet voorkomt voedselverontreiniging veroorzaakt door migrerende oxidatieproducten. Proefmonster en apparaat Proefmonster: smeervet Testtoestel: SH0325B Volledig automatische smeervetoxidatiestabiliteitsmeter, conform ASTM D942. Testprocedure Voorbereiding van het monster: Neem vijf schone en droge glasmonsterschalen, weeg elk schotel nauwkeurig met 4,00 g smeermiddel en verspreid het monster in een uniforme dunne laag.Plaats de borden op de onderste laag van de houder en laat het bovenste plank leeg om te voorkomen dat condensat op de monsters druppeltPlaats een klein stuk glaswol aan de bodem van het drukvat. Montage van het vat en gasreiniging: de monsterhouder in het drukvat plaatsen, het afdichtingspakket plaatsen en de bouten gelijkmatig strekken.De lucht in het vat wordt gereinigd door vier cycli lang zuurstofinjectie en drukvrijstelling te herhalen.. Oxygen opladen volgens de omgevingstemperatuur zodat de druk na verwarming in het oliebad stabiliseert op 750 kPa ± 14 kPa. Oxidatie bij constante temperatuur: onderdompelen van het drukvat in een oliebad dat bij 100 °C ± 0,5 °C wordt gehouden. Stabiliseren gedurende 2 uur, controleren op lekkage en bevestigen dat de druk 750 kPa blijft.Registratie van de vaatdruk om de 24 uur gedurende een totale testduur van 100 uurIndien de druk abnormaal en voortdurend daalt, is een lek bevestigd; deze test wordt ongeldig verklaard en herhaald. Beëindiging van de test: stop met verwarmen na afloop van de gespecificeerde testduur. Berekening van het resultaat: Drukdaling ΔP = Aanvankelijke druk − Einddruk, eenheid: kPa. Testresultaat De drukdaling is 68 kPa na een test van 100 uur. De relatief lage drukdaling geeft een goede oxidatiestabiliteit van dit smeermiddel aan.  

Test van ontgasingsoscillatie voor transformatorisolatie-olie Overzicht Transformatorisolatieolie is het kernvloeibare medium in met olie gevulde krachttransformatoren.en drie kernfuncties vervult tijdens het gebruik van de apparatuurHet is een essentieel materiaal om de stabiele werking van transformatoren te waarborgen. Tijdens langdurige werking van transformatoren veroudert de isolerende olie geleidelijk onder invloed van hoge temperatuur, elektrisch veld en oxidatie.het zal ontbinden en opgeloste gassen zoals koolwaterstoffen producerenHet gebruik van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur.het zal wateroplosbare zure stoffen opwekkenOvermatige zure stoffen corroderen metalen onderdelen en isolatiematerialen, versnellen de veroudering van apparatuur en veroorzaken zelfs in ernstige gevallen isolatieafvalongelukken.opgeloste gassen en in water oplosbare zuren zijn de belangrijkste indicatoren voor het testen van isolerende oliën, en de ontgassing bij constante temperatuur is voor beide proeven een essentiële voorbehandeling. Doel van het experiment De ontgassing van opgeloste gassen in isolatolie en de oplosbaarheid van in water oplosbare zuren worden voltooid door middel van oscillatietherapie bij constante temperatuur.om gekwalificeerde monsters te verstrekken voor latere testsHet experiment is strikt in overeenstemming met GB/T 17623-1998.Bepaling van de bestanddelen van opgeloste gassen in isolatolie door gaschromatografieen DL 429.4-91kwantitatieve bepaling van in water oplosbare zurenDe in deze test gebruikte SH121 ontgassingsoscillator is ontwikkeld en vervaardigd volgens de methodevoorschriften van de twee normen. Experimentele monsters en instrumenten Proefmonster: Isolatie-olie voor transformatoren in gebruik Voor experimentele instrumenten en verbruiksartikelen: SH121 Ontgassingsoscillator 100 ml glazen spuitjes, afsluitende rubberen doppen Kalibratieglasthermometer Reinigings- en veegmiddelen Operatieprocedures 1. Chromatografische ontgassingsoscillatie (overeenkomend met GB/T 17623-1998) Injecteer langzaam het te testen isolatie-olie monster in een glazen spuit van 100 ml, verwijder alle luchtbelletjes en verzegel deze.Plaats de spuitjes gestaag op de dubbele laag monsterdrager in het instrument., en sluit de bovenkant. Zet de voedingsbron aan en selecteer de chromatografische ontgassingsoscillatie-modus op de hoofdinterface van het 5-inch kleuren touchscreen.Het instrument heeft vooraf ingestelde parameters overeenkomstig de norm: constante temperatuur van 50°C, 20 minuten schommeling en 10 minuten stand bij constante temperatuur. Na het opstarten te hebben geklikt, voltooit het instrument automatisch het hele proces van temperatuurstijging, oscillatie en staan zonder handmatige bijstand gedurende het hele proces.Het scherm toont de huidige temperatuur en de werking status in real time. Aan het eind van het experiment geeft het instrument een geluidssignaal om de monsters te verwijderen voor de detectie van de gaschromatografische componenten.De operatie kan op elk moment tijdens het proces worden gestopt of worden teruggestuurd naar de hoofdinterface. 2. Wateroplosbare zuuroscillatie (overeenkomend met DL 429.4-91) Bereid het olieproefje en het extractormiddel volgens de standaardvoorschriften voor, stop ze in de spuit en verzegel deze, bevestig deze op de monsterdrager en sluit de bovenkop van het instrument. Selecteer op de hoofdinterface de wateroplosbare zuuroscillatie-modus. Het instrument stelt een constante temperatuur van 75°C en een 5 minuten durende oscillatie in overeenstemming met de norm. Na het opstarten te hebben geklikt, gaat het apparaat automatisch te werk en geeft het een reminder wanneer het klaar is. 3. Aangepaste oscillatiemodus Voor gepersonaliseerde oscillatievoorbehandeling van andere olieproducten kan de aangepaste oscillatiemodus worden gekozen.De streeftemperatuur kan vrij worden ingesteld in het bereik van kamertemperatuur tot 100°C, en de schommeltijd en de standtijd bij constante temperatuur kunnen binnen 0-99 minuten worden aangepast aan de verschillende experimentele vereisten. Gegevensanalyse en resultatenbeoordeling Parallelle testverificatie werd uitgevoerd op meerdere groepen standaardisolatieolie-monsters en de testresultaten van met de SH121 ontgassingsoscillator behandelde monsters zijn stabiel en betrouwbaar: De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling voldoet aan de standaardvereisten: de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling bereikt ±0,2°C in het bereik van kamertemperatuur tot 50°C en ±0,3°C in het bereik van 50°C tot 100°C.De constante temperatuurstaat is stabiel zonder duidelijke temperatuurschommelingen, en de ontgassings- en oplosingseffecten worden niet beïnvloed door temperatuurdeviatie. Uitstekende consistentie van het behandelingseffect: met een oscillatieamplitude van 35 mm en een stabiele oscillatiefrequentie van 275±3 keer per minuut kan het volledig opgeloste gassen in olie scheiden,en ook zorgen voor de volledige oplosbaarheid van in water oplosbare zure stoffenDe detectieafwijking van parallelle monsters ligt binnen het toelaatbare bereik van de norm, met een goede herhaalbaarheid. Aanpasbaar aan de behoeften van de test in het laboratorium: het kan 8 stukken 100 ml spuitjes tegelijkertijd in een enkele run bevatten en ondersteunt synchrone voorbehandeling van batchmonsters.die de detectie-efficiëntie aanzienlijk verbetertHet geruisarme transmissieontwerp en de compacte carrosserie kunnen zich ook goed aanpassen aan de lay-out van conventionele laboratoriumbanken.