Bepaling van het vochtgehalte in monsters 1. Productoverzicht Het vochtgehalte in sporen is een belangrijke indicator voor de beoordeling van de kwaliteit van verschillende chemische grondstoffen, olieproducten, geneesmiddelen en minerale materialen.Overmatig vocht zal de prestaties van het product rechtstreeks belemmeren, verkort de houdbaarheid en brengt potentiële operationele risico's met zich mee. De Karl Fischer Coulometric Titration methode is momenteel de belangrijkste techniek voor het bepalen van vocht in sporen in alle industrieën, met een hoge testnauwkeurigheid en een brede toepassingsmogelijkheid. De SH103 Volledig Automatische Vocht Trace Analyzer is ontwikkeld en geproduceerd door Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Gebaseerd op het klassieke Karl Fischer Coulometric Titration principe,het kan nauwkeurig vocht in vloeistof metenDit instrument wordt veel gebruikt in de petrochemische industrie, in olie gevulde elektrische apparatuur, in farmaceutische producten, in bestrijdingsmiddelen, in minerale grondstoffen en op andere gebieden. Het is uitgerust met een 7-inch kleuren-LCD-touchscreen voor intuïtieve bediening en beschikt over een hoge gevoeligheid, een snelle testsnelheid en een uitstekende gegevensherhaalbaarheid.historische record query en resultaat printenMet een hoge automatisering en een gebruiksvriendelijk ontwerp is het een gebruikelijk apparaat voor routinematige vochtcontroles.   2. Testdoelstellingen Het vochtgehalte van de testmonsters moet nauwkeurig worden bepaald om de kwaliteit van het product en de veiligheid van de werking te controleren.Deze test wordt strikt uitgevoerd volgens het Karl Fischer Coulometric Titration principe met behulp van de SH103 Trace Moisture AnalyzerDe hoge precisie van het instrument zorgt voor authentieke, nauwkeurige en betrouwbare testgegevens.   3. Testvoorbereiding 3.1 Proefmonsters: proefmonsters (vloeistof, gas of vaste stof, geselecteerd op basis van de werkelijke proefobjecten) 3.2 Instrumenten en toebehoren 1Hoofdeenheid van SH103 Trace Moisture Analyzer 2. overeenkomstige elektrolytische cel, elektrolytische elektrode en meetelektrode 3Microspuit, siliconen pad, indicator silica gel en magnetische roerbalk 4Speciale Karl Fischer-electrolyten, absolute ethanol, aceton en andere hulpreagentia   4Operatieprocedures 1Controleer het uiterlijk van het instrument, elektroden, leidingen en droogbuizen.Verzamel de elektrolytcelle zoals vereist en giet er voldoende elektrolyt in. 2. Sluit aan op de AC220V-voeding en zet het instrument aan. Het apparaat start automatisch op en gaat de home interface in. Tik op het scherm om toegang te krijgen tot de pagina voor het selecteren van functies. 3. Stel de relevante parameters in naargelang de vereisten: stel de systeemtijd en het serienummer van het monster in en zet de automatische afdrukfunctie in of uitschakel deze indien nodig.F1, F2) op basis van het monstertype, en stel roer snelheid, monstervolume, massa, dichtheid en andere basisparameters. 4. Na het instellen van de parameters, voer de testinterface in. Zet roeren en elektrolyse-functies aan. Het instrument zal roeren en elektrolytbalansering starten. Wanneer het scherm "Balanced" toont, wordt het apparaat geopend.de elektrolytpreparatie is voltooid. 5. trek het monster met een microspuitje, voeg de naald in de elektrolyt en injecteer het monster langzaam en tik vervolgens op de testknop om de detectie te starten.Vermijd het aanraken van de binnenwand van de elektrolytische cel en de elektroden met het monster om afwijkingen van de testresultaten te voorkomen.. 6Het instrument voert automatisch de elektrolytische titratie uit. Bij voltooiing van de test wordt een zoemer geluid gegeven en wordt de vochtinhoud rechtstreeks op het scherm weergegeven.Afdruk van het testrapport indien nodigAlle testgegevens worden automatisch opgeslagen in de historische gegevens van het instrument. 7Voor continue tests gaat men direct na de voltooiing van één test door met het volgende monster.elektroden en leidingen, en alle apparatuur en accessoires goed op te slaan.   5. Gegevensanalyse en resultatenbeoordeling De gevoeligheid van de SH103 Trace Moisture Analyzer bereikt 0,1 μg H2O. Voor vochtgehalte tussen 10 μg en 1 mg is de testfout slechts ±3 μg. Voor vochtgehalte boven 1 mg,de fout wordt gecontroleerd binnen 00,3% (exclusief bemonsteringsfout). Meerdere parallelle tests op de monsters tonen een gunstige herhaalbaarheid van de gegevens en stabiele resultaten, die volledig voldoen aan de nauwkeurigheidsvereisten voor het testen van vocht in sporen in verschillende industrieën.Met een stabiele werking en een eenvoudige werking, is het instrument toepasbaar voor routinematige batchonderzoeken en hoogprecise laboratoriumanalyses.

Bepaling van extreme druk- en antislijtage-eigenschappen van smeerolie OverzichtAls essentieel smeermiddel voor mechanische apparatuur vormt smeerolie beschermende oliefilms op wrijvingsparen om metaalslijtage te verminderen en oxidatieve corrosie te voorkomen. Ingedeeld in industriële olie, auto-olie en smeervet per gebruiksomstandigheden, hebben de extreme druk- en antislijtageprestaties een directe invloed op de levensduur van de apparatuur. Onder zware belasting kan een gebroken oliefilm metaalsintering en mechanisch vastlopen veroorzaken. Daarom schrijven nationale normen regelmatig fysieke en chemische tests van smeermiddelen voor.   TestdoelBepaal vier kernindicatoren, waaronder de laatste niet-vastloopbelasting (PB), lasbelasting (PD), gemiddelde Hertz-belasting (ZMZ) en wrijvingscoëfficiënt om het draagvermogen en anti-slijtagevermogen voor zware toepassingen te evalueren. Tests voldoen aan GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 en ASTM D5183-2005, waarbij gebruik wordt gemaakt van de SH120 automatische vierkogelwrijvings- en slijtagetester.   Testmonsters en instrumenten Monster: Industriële smeerolie/vetUitrusting: SH120 automatische vierkogeltester, standaard stalen kogels van Φ12,7 mm, oliebekers voor hoge/normale temperaturen en reinigingsaccessoires.   Testprocedures1. Bevestig drie standaard stalen kogels in de oliebeker en klem één enkele kogel op het conische gat van de spil; Dompel de contactpunten onder met testolie.2. Schakel de tester en de aangesloten computer in, start de besturingssoftware, selecteer de corresponderende standaard testmodus (PB/PD/wrijvingscoëfficiënt), stel de belasting, het spiltoerental, de testduur en de temperatuurparameters in.3. Verwarm de apparatuur gedurende 15 minuten voor, til de laadzuiger op om de metingen van de wrijvingskracht, testbelasting en timing te resetten; Pas de temperatuur aan de vooraf ingestelde waarde aan via de temperatuurregelmodule.4. Test starten; de spil drijft de bovenste bal aan om te roteren voor glijdende wrijving bij puntcontact. Het systeem verzamelt real-time wrijvings- en temperatuurgegevens en tekent automatisch relevante variatiecurves uit.5. Automatische stop na voltooiing van de test, ontlast de zuiger, verwijder de oliebeker en meet de diameter van het slijtagelitteken onder de microscoop voor parameterberekening.   Gegevensanalyse en conclusieStapsgewijze tests worden uitgevoerd in overeenstemming met standaardspecificaties. Voor gekwalificeerde oliespecimens blijven de intacte smeerfilm en stabiele wrijvingscoëfficiënt behouden tijdens trapsgewijze belasting, met PB=1220N en PD=2450N. Na een test van 60 minuten onder een belasting van 392 N en 1450 tpm is de gemiddelde slijtagelittekendiameter 0,39 mm en bereikt ZMZ 35,0 N, wat voldoet aan de technische vereisten voor de smering van zware machines. Inferieure smeermiddelen hebben daarentegen een slechte belastingsweerstand, lage PB- en PD-waarden, te grote slijtagelittekens en fluctuerende wrijving, wat de slijtage van componenten in de praktijk aanzienlijk zal versnellen.  

Bepaling van de dielektrische sterkte van isolatieolie Overzicht Isolatie-olie is een belangrijk vloeibare isolatie-medium, dat veel wordt gebruikt in hoogspanningsapparatuur zoals transformatoren, oliecircuitsluiters, met olie gevulde kabels en vermogenskondensatoren.Het is een isolatieapparaat., warmteafvoer en boogverwijdering. Tijdens langdurige werking is isolatieolie gevoelig voor verslechtering onder invloed van zuurstof, hoge temperatuur, vochtigheid en onzuiverheden,die de isolatievermogen vermindert en de veilige werking van elektrische apparatuur rechtstreeks in gevaar brengt.   Doel van het experiment Het testen van de dielektrische sterkte (afbraakspanning) van de isolatieolie kan de isolatie kwaliteit van de olie monsters nauwkeurig beoordelen en de veiligheid van de apparatuur beoordelen.De test wordt uitgevoerd volgens GB507-86 Bepaling van de dielectrische sterkte van isolatolie en IEC-156 normen., met behulp van de SH125A isolatie-olie-afbraakspanningsmeter.   Experimentele monsters en instrumenten - Proefmonster: te testen isolerende olie - Toetsinstrumenten: 1. SH125A isolatie-olie-afbraakspanningsmeter 2Speciale isolatie-oliebeker, suede doek, reinigingsmiddelen en andere toebehoren   Operatieprocedures 1.Reinigt de oliebeker, zet de elektrodeoppervlakte op 2,5 mm, plaatst de magnetische roermachine erin en vult deze met voldoende testisolatie-olie. 2. Plaats de oliebeker gestaag in de hogedrukkamer van het instrument, bedek de hogedrukkap en sluit de veiligheidsschakelaar; verbind de stroomvoorziening en zorg voor een betrouwbare aarding. 3. Vooraf ingestelde testtijden, roeren en stilstaan via het instrumentenpaneel, vervolgens in de standby-modus na instelling. 4. Druk op de testtoets; het instrument voltooit automatisch het roeren, het staan, het verhogen van de druk, het detecteren van storingen en het registreren van gegevens. 5Na de test berekent en toont het instrument automatisch de gemiddelde waarde en ondersteunt het met één klik afdrukken van testrapporten.   Gegevensanalyse en resultatenbeoordeling Met de SH125A-toetser werden negen dielectrische sterkteproeven uitgevoerd op isolatieolie onder de standaard elektrode-kloof van 2,5 mm. De minimale breukspanning was 35,4 KV, de maximale 43,5 KV, de maximale breukspanning wasen het gemiddelde van 39.8 KV. Alle gemeten waarden overschrijden de nationale gekwalificeerde norm van ≥ 35 KV. De testgegevens tonen een geringe schommeling en een goede herhaalbaarheid, wat bewijst dat het instrument een hoge meetnauwkeurigheid en een stabiele prestatie heeft.De geteste isolatieolie voldoet aan de voorschriften van de specificaties GB507-86 en IEC-156 met een gekwalificeerde isolatieprestatie, en kan veilig worden toegepast op verschillende hoogspanningsapparatuur.

Testmethode voor de adsorptiesnelheid van koolstoftetrachloride van op steenkool gebaseerde korrelvormige actieve kool Op steenkool gebaseerde korrelige actieve kool is een zwart kolomvormig of onregelmatig poreus koolstofadsorbens gemaakt van hoogwaardige antracietkool en teer via carbonisatie en activering. Het is een van de meest voorkomende soorten actieve kool op steenkoolbasis. Het beschikt over een hoge mechanische sterkte, gemakkelijke regeneratie, groot specifiek oppervlak, sterk adsorptievermogen en lage kosten. De fysieke sterkte bedraagt ​​niet minder dan 90,0%, waarbij het specifieke oppervlak doorgaans varieert van 900 tot 1000 m²/g. Poriën zijn voornamelijk microporiën kleiner dan 1 nanometer met een klein aantal mesoporiën. Het beschikt over een gunstige chemische stabiliteit, zuur-, alkali-, hoge temperatuur- en hogedrukbestendigheid en kan na regeneratie opnieuw worden gebruikt. Testdoelstellingen Evaluatie van de adsorptieprestatiesKoolstoftetrachloride heeft een vergelijkbare moleculaire grootte als de meeste organische verontreinigingen. De adsorptiesnelheid weerspiegelt rechtstreeks de mate van microporiënontwikkeling en de verzadigde adsorptiecapaciteit voor niet-polaire organische verontreinigende stoffen zoals VOS. Een hogere snelheid betekent een sterker adsorptievermogen.     Controle van de productiekwaliteit Als centrale fabrieksinspectie-index voor gasfase-adsorptie-actieve kool verifieert deze test het activeringseffect, garandeert de naleving van batchproducten en realiseert kwaliteitsbeheer tijdens het proces. Richtlijnen voor toepassingsselectieDe adsorptievereisten variëren in verschillende scenario's. De index biedt referentie voor productselectie op het gebied van luchtzuivering, terugwinning van organisch afvalgas, gasmaskers en andere gasfasebehandelingstoepassingen. MilieuveiligheidsbeoordelingHet voorspelt de adsorptie-efficiëntie bij projecten voor de behandeling van organische verontreinigende stoffen, garandeert de milieuveiligheid en levert technische parameters voor projectontwerp. Testmonsters en apparatuur Voorbeeld: Op steenkool gebaseerde actieve kool Uitrusting: ST-65 Koolstoftetrachloride-adsorptiesnelheidstester, conform GB/T7702.13 Testprocedures Monstervoorbereiding Droog het testmonster gedurende 2 uur in een oven bij 150 ℃ en koel vervolgens af tot kamertemperatuur in een exsiccator. Voorbehandeling adsorptiebuisje Weeg het schone lege buisje en noteer de massa m1. Vul het gekoelde koolstofmonster laag voor laag met een bedhoogte geregeld op (100 ± 0,2) cm. Sluit de tube goed af en breng vaseline aan om de luchtdichtheid te garanderen. AdsorptieprocesBevestig de buis in een waterbad met constante temperatuur van 25℃. Voer stabiele verzadigde tetrachloorkoolstofdamp toe totdat de koolstof bij constant gewicht adsorptieverzadiging bereikt. Eindweging Haal de buis eruit, veeg de externe gecondenseerde vloeistof af en weeg onmiddellijk om de massa m2 te registreren. Voer een blanco-test uit volgens identieke stappen en registreer de blanco-massavariatie m0. Testresultaat Twee parallelle testresultaten zijn 150,5% en 150,2%. Het absolute verschil bedraagt ​​0,3%, minder dan de toegestane 0,5%, wat voldoet aan de herhaalbaarheidsnorm. Het uiteindelijke testresultaat is 150,4%.  

Metode voor het bepalen van het vochtgehalte in pesticiden Pesticiden zijn mengsels en preparaten bestaande uit één of meer chemisch gesynthetiseerde stoffen, biologische bronnen of andere natuurlijke stoffen.die worden gebruikt om ziekten te voorkomen en te bestrijden, insecten, onkruid, knaagdieren en andere schadelijke organismen die de landbouw en de bosbouw in gevaar brengen, en de groei van planten en insecten doelbewust reguleren. Zoals gedefinieerd in de verordeningen inzake bestrijdingsmiddelenbeheer omvatten bestrijdingsmiddelen niet alleen traditionele insecticiden, fungiciden en herbiciden,maar ook niet-dodelijke producten zoals groeiregulatorenHet moderne pesticideconcept is van de vroege focus op het elimineren van plagen overgegaan naar de nadruk op regelgeving en ecologische milieuharmonie. Doel van het experiment Dit experiment heeft tot doel de methode voor het bepalen van het vochtgehalte van bestrijdingsmiddelen te leren kennen, de invloed ervan op de kwaliteit, stabiliteit en werkzaamheid van het product te beheersen,en ervoor zorgen dat pesticiden voldoen aan de nationale normen door middel van wetenschappelijke tests. Garantie voor de kwaliteit van het product: een te hoog vochtgehalte veroorzaakt verpakking, ontbinding of stratificatie van bestrijdingsmiddelen en beïnvloedt de stabiliteit en werkzaamheid van de werkzame bestanddelen. Productieprocessen optimaliseren: ondernemingen begeleiden bij het aanpassen van het drogen, de formulering en het verpakken via testgegevens om de productuniformiteit te verbeteren. Vermijd opslagverslechtering: hoge vochtigheid leidt gemakkelijk tot schimmel, hydrolyse en corrosie van de verpakking, waardoor de houdbaarheid wordt verkort. Onderscheid tussen formule-normen: verschillende formules zoals emulgeerbare concentraten en bevochtigbare poeders hebben verschillende vochtgrensvoorschriften.Deze test beoordeelt nauwkeurig de productkwalificatie. Proefmonsters en instrumenten Proefmonster: Pesticide Testinstrument: STNY-102 Automatische vochtmeter voor bestrijdingsmiddelen, conform GB/T 1600 Testprocedures 1. Kalibratie van reagentia Voeg een passende hoeveelheid watervrije methanol toe aan de titratiecel, start de tester en titreer tot het eindpunt met Karl Fischer-reagens om sporen van vocht in methanol te verwijderen. Met een droge spuit wordt 10 μl zuiver water (ongeveer 0,0100 g) nauwkeurig in de titratiecel geïnjecteerd en wordt het verbruikte volume (V_1) van Karl Fischer-reactief geregistreerd.Herhaal de kalibratie drie keer en bereken de gemiddelde titer T (mg/mL), formule: (T = m_1/V_1) ((m_1) staat voor zuivere watermassa). 2Bepaling van de steekproef Vaste monster: exact 0,5-5 g monster wegen (gewicht aanpassen volgens vochtgehalte om het reagensverbruik binnen 1-10 ml te waarborgen), snel toevoegen in de titratiecel,roeren tot oplossen en titreren tot het eindpunt, wordt het verbruikte reagensvolume (V_2) geregistreerd. Vloeibare monster: met een droge spuit de juiste hoeveelheid monster trekken, in de titratiecel injecteren en titratie uitvoeren volgens dezelfde stappen hierboven, registreren (V_2). Blanktest: gebruik hetzelfde volume watervrije methanol om het monster voor de titratie in de blanco te vervangen, en registreer het verbruikte reagensvolume (V_0). Testresultaat Het gemiddelde vochtgehalte van emulgeerbare geconcentreerde monsters bedraagt 0,81%, wat voldoet aan de voorschriften van GB/T 1600.

Testmethode voor het vlampunt van diesel Dieselolie is een licht aardolieproduct dat voornamelijk bestaat uit complexe koolwaterstofmengsels met ongeveer 10 tot 22 koolstofatomen en dient als speciale brandstof voor dieselmotoren.Het wordt geproduceerd door processen zoals de distillatie van ruwe olie., katalytisch kraken en hydrocracken, en kan ook worden verkregen uit de verwerking van schalieoliën of uit de vloeistofbehandeling van steenkool. Dieselolie is onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: lichte dieselolie met een kookpunt van ongeveer 180°C tot 370°C en zware dieselolie met een kookpunt van ongeveer 350°C tot 410°C.Lichte dieselolie is algemeen verkrijgbaar bij benzinestations en wordt veel gebruikt in de aandrijving van grote voertuigen, spoorweglocomotieven en schepen. Doel van het experiment Beoordeel het brandrisico: Hoe lager het vlampunt, hoe vluchtigere diesel olie wordt, hoe hoger het risico op ontvlambare mengsels met lucht en hoe groter de kans op vlambrand.Het bepalen van het vlampunt kan de veiligheid ervan onder normale en hoge temperatuuromstandigheden verduidelijken. Zorg voor de veiligheid van opslag en vervoer: volgens de nationale normen mag het gesloten vlampunt van voertuigdiesel niet lager zijn dan 55°C.Als belangrijke basis voor de indeling van het gevaar van brandbare vloeistoffen, deze index leidt rechtstreeks de formulering van brandpreventiemaatregelen en de specificaties voor gevaarlijke chemische stoffen. Het detecteren van olieverontreiniging: als lichte componenten zoals benzine met dieselolie worden gemengd, daalt het vlampunt aanzienlijk.een abnormaal laag vlampunt kan wijzen op vervalsing of verslechtering van de olie, waardoor de normale werking van de motor wordt beïnvloed. Proefmonster en instrument Monster: diesel olie Instrument: SH105B Volledig automatische, gesloten vlampunttester, conform ASTM D93 Experimentele procedures 1Voorbereiding van het monster Neem ongeveer 50 ml dieselmonster en zorg ervoor dat het vrij is van vocht en onzuiverheden.Laat het monster staan om bubbels te verwijderen en verlies van vluchtige bestanddelen te voorkomen. 2. Instrumenteninspectie en kalibratie Gebruik een gesloten vlampuntmeter die voldoet aan de eisen van ASTM D93 (bijv. Teck MINI Flash PM).Kalibreer de temperatuursensor:de nauwkeurigheid te verifiëren met referentiematerialen zoals n-hexadecane (vlampunt): 135°C±2°C). Controleer de ontstekingsbron (vlamgrootte: 2~4 mm), de roer snelheid (90~120 rpm) en de integriteit van de afdichtingspakking. 3. Proefopvulling en aanvankelijke opstelling Giet het monster in de koperen proefbeker tot aan de weegschaallijn en verzegel het met het deksel.Stel de begintemperatuur ten minste 28°C lager dan het verwachte vlampunt om te voorkomen dat er tijdens voorverhitting voortijdig damp ontstaat. 4Verwarmings- en ontstekingstest Verwarm het monster met een snelheid van 5 tot 6 °C per minuut. Bij elke temperatuurstijging van 1 °C wordt het roeren automatisch gestopt.en de ontstekingsbron wordt geïntroduceerd om over de dampruimte te vegen om flitsontsteking te observerenWanneer de temperatuur 5°C dicht bij het verwachte vlampunt ligt, wordt de verwarmingssnelheid verlaagd tot 0,5 tot 1°C/min om de testnauwkeurigheid te verbeteren. 5. Milieubeheersing Houd de laboratoriumtemperatuur bij 15 tot 35 °C en de relatieve luchtvochtigheid ≤ 85%.Vermijd interferentie van de luchtstroom om te voorkomen dat de variatie van de dampconcentratie de testresultaten beïnvloedt.Als het instrument niet is uitgerust met een automatische correctie van de atmosferische druk, is een handmatige correctie vereist: het vlampunt wordt voor elke ±1 kPa verandering van de atmosferische druk met ongeveer ± 0,2 tot 0,3 °C gecorrigeerd. 6. Test Afsluiting en reiniging Na de test moet de testbeker pas worden schoongemaakt nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur om vervorming te voorkomen en te voorkomen dat daaropvolgende tests worden beïnvloed. Experimentele resultaten De herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van de testresultaten voldoen volledig aan de voorschriften inzake fouttolerantie van GB 261.die kan voldoen aan de voorschriften inzake routinetests en kwaliteitscontrole voor gesloten vlampunt van dieselolie, verschillende brandstoffen en smeeroliën.