Testmethode voor corrosief zwavel in minerale isolerende olie Isolatievloeistof op koolwaterstofbasis, diep geraffineerd uit aardoliefracties.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt in met olie gevulde elektrische apparatuur, waaronder transformatoren en schakelaarsHet is ook bekend als transformatorolie. Doel van de test 1.Het detecteren van corrosief zwavel en corrosieve zwavelhoudende verbindingen in minerale isolatieolie om het corrosierisico van het olieproduct te beoordelen. 2.De corrosievermogen van de isolatieolie ten opzichte van de interne koperen wikkels en koperen componenten van transformatoren te beoordelen.met een vermogen van meer dan 10 W,, waardoor de isolatieprestaties van de apparatuur verslechteren en transformatorstoring ontstaat. 3.Het controleren of de kwaliteit van nieuwe en in gebruik zijnde isolatieoliën aan de normen voldoet, en het verstrekken van een experimentele basis voor onderhoudswerkzaamheden zoals oliefiltratie,vervanging van olie en toevoeging van een passief. 4.Evalueren van het feitelijke remmende effect van additieven, waaronder antioxidanten en metaalpassivatoren tegen zwavelgeïnduceerde corrosie. Proefmonsters en apparatuur Proefmonster: minerale isolerende olie Testapparaat: SH0804 Isolatie-olie corrosieve zwaveltest, conform SH/T 0804. Testprocedures 1.Zilveren strook voorbehandeling Zilveren strook specificatie: zuiverheid 99,99%, afmetingen 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Poets het oppervlak van de zilveren strook met polijstmateriaal.Raak het werkoppervlak van de zilveren strip niet met blote handen aan.. Buig de zilveren strip in een V-vorm. Maak de zilveren strip twee keer schoon met absorberend katoen gedrenkt in aceton, droog deze vervolgens in een oven bij 100 °C ± 2 °C gedurende 1 uur en neem hem uit voor gebruik in stand-by. 2Voorbereiding van het monster Neem een schone en droge testkolf en voeg er 100 ml ongefilterde isolatolie toe.Gebruik een schone pincet om de voorbehandelde VShaped zilveren strip ondersteboven op de bodem van de kolf te plaatsen met de ingesloten hoek naar beneden gericht.. smeer de kolftok licht met een oliemonster en plaats de kolftok op de kolftok zonder deze te strekken. 3.Onderzoek van de veroudering bij constante temperatuur Plaats de kolf in een oven die bij 100 °C ± 2 °C wordt gehouden en houd deze gedurende 18 h ± 30 min. 4.Behandeling en observatie na de proef Na afloop van de proef wordt de zilveren strook met een pincet verwijderd, de olieverontreinigende stoffen grondig met aceton van het oppervlak gewassen,en waarnemen verkleuring en corrosie op het gehele oppervlak van de zilveren strook onder daglicht. Testresultaat De zilveren strip toont een uniforme lichtgeelbruine verkleuring zonder zwarte vlekken of corrosieputten.

Testmethode voor de oxidatiestabiliteit van smeervet Smeervet, algemeen bekend als boter, is een halfvast of pasta-achtig smeermiddel dat is gemengd met basisolie, verdikkingsmiddel en additieven.Het is een stabiel vast/halfvast product dat wordt gevormd door verdikkingsmiddel in vloeibare smeermiddelen te dispergeren. Basisolie: meer dan 70% van het totale gewicht en zorgt voor de belangrijkste smeermiddelen. Verdikker: vormt de skeletstructuur en bepaalt de consistentie van het product.calcium- en andere metaalzepen) en zeepvrije zepen (grafiet), polyurea, bentoniet, enz.). Additieven: worden indien nodig toegevoegd om specifieke eigenschappen zoals oxidatiebestendigheid, roestpreventie en slijtvast vermogen te verbeteren. Het blijft stevig bij omgevingstemperatuur en hecht zich aan verticale metalen oppervlakken zonder af te stromen. In vergelijking met gewone vloeibare smeeroliën heeft het een breder werktemperatuurbereik en een langere levensduur en is het geschikt voor wrijvingspunten met open of slecht afgesloten omstandigheden. Doel van de test Het kerndoel van de test van de oxidatiestabiliteit van smeervet is de evaluatie van de weerstand van smeervet tegen oxidatieve achteruitgang tijdens opslag en gebruik.een kritische referentie voor productonderzoek en ontwikkeling, kwaliteitscontrole en afstemming van de werkomstandigheden. Kernprestatiebeoordeling Bepaal de antioxidatiecapaciteit: kwantificeer het inherente antioxidatiepeil van vetten via indicatoren zoals oxidatieinductieperiode en veranderingen in zuurwaarde/penetratie na oxidatie.Een langere tijd en een kleinere variatie van de indicator betekenen een betere stabiliteit. Voorspellen van de levensduur op lange termijn: simuleren van praktische werkomstandigheden met inbegrip van hoge temperaturen,zuurstof- en metaalkatalyse om de prestatiedegradatiecyclus van vet in apparatuur te voorspellen en vroegtijdig falen te voorkomen. Productie en O&O Ondersteuning van het screenen en optimaliseren van formules: vergelijking van de antioxidatieprestaties van combinaties van verschillende basisoliën,Verdikkers en antioxidanten tijdens de ontwikkeling van een nieuw product om de optimale formule te kiezen. Controle van de kwaliteit van het eindproduct: als verplichte fabriekstesthet zorgt voor de oxidatiestabiliteit van elke partij, voldoet aan de relevante nationale en industriële normen en garandeert de consistentie van het product. Industriële toepassing Vermijding van risico's bij het gebruik van apparatuur: identificatie van mogelijke problemen zoals verhoogde zuurgraad, slibvorming en abnormale consistentie als gevolg van oxidatie;met een vermogen van niet meer dan 50 W,, verstopte oliecircuits en abnormale slijtage van de apparatuur. Voldoen aan de bijzondere eisen voor de werkomstandigheden: Controleer of het vet langdurig stabiel kan werken onder moeilijke omstandigheden zoals hoge temperatuur, lange levensduur en scenario's van contact met voedsel.Bijvoorbeeld:, voedselgraad vet voorkomt voedselverontreiniging veroorzaakt door migrerende oxidatieproducten. Proefmonster en apparaat Proefmonster: smeervet Testtoestel: SH0325B Volledig automatische smeervetoxidatiestabiliteitsmeter, conform ASTM D942. Testprocedure Voorbereiding van het monster: Neem vijf schone en droge glasmonsterschalen, weeg elk schotel nauwkeurig met 4,00 g smeermiddel en verspreid het monster in een uniforme dunne laag.Plaats de borden op de onderste laag van de houder en laat het bovenste plank leeg om te voorkomen dat condensat op de monsters druppeltPlaats een klein stuk glaswol aan de bodem van het drukvat. Montage van het vat en gasreiniging: de monsterhouder in het drukvat plaatsen, het afdichtingspakket plaatsen en de bouten gelijkmatig strekken.De lucht in het vat wordt gereinigd door vier cycli lang zuurstofinjectie en drukvrijstelling te herhalen.. Oxygen opladen volgens de omgevingstemperatuur zodat de druk na verwarming in het oliebad stabiliseert op 750 kPa ± 14 kPa. Oxidatie bij constante temperatuur: onderdompelen van het drukvat in een oliebad dat bij 100 °C ± 0,5 °C wordt gehouden. Stabiliseren gedurende 2 uur, controleren op lekkage en bevestigen dat de druk 750 kPa blijft.Registratie van de vaatdruk om de 24 uur gedurende een totale testduur van 100 uurIndien de druk abnormaal en voortdurend daalt, is een lek bevestigd; deze test wordt ongeldig verklaard en herhaald. Beëindiging van de test: stop met verwarmen na afloop van de gespecificeerde testduur. Berekening van het resultaat: Drukdaling ΔP = Aanvankelijke druk − Einddruk, eenheid: kPa. Testresultaat De drukdaling is 68 kPa na een test van 100 uur. De relatief lage drukdaling geeft een goede oxidatiestabiliteit van dit smeermiddel aan.  

Test van ontgasingsoscillatie voor transformatorisolatie-olie Overzicht Transformatorisolatieolie is het kernvloeibare medium in met olie gevulde krachttransformatoren.en drie kernfuncties vervult tijdens het gebruik van de apparatuurHet is een essentieel materiaal om de stabiele werking van transformatoren te waarborgen. Tijdens langdurige werking van transformatoren veroudert de isolerende olie geleidelijk onder invloed van hoge temperatuur, elektrisch veld en oxidatie.het zal ontbinden en opgeloste gassen zoals koolwaterstoffen producerenHet gebruik van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur voor het vervaardigen van de apparatuur.het zal wateroplosbare zure stoffen opwekkenOvermatige zure stoffen corroderen metalen onderdelen en isolatiematerialen, versnellen de veroudering van apparatuur en veroorzaken zelfs in ernstige gevallen isolatieafvalongelukken.opgeloste gassen en in water oplosbare zuren zijn de belangrijkste indicatoren voor het testen van isolerende oliën, en de ontgassing bij constante temperatuur is voor beide proeven een essentiële voorbehandeling. Doel van het experiment De ontgassing van opgeloste gassen in isolatolie en de oplosbaarheid van in water oplosbare zuren worden voltooid door middel van oscillatietherapie bij constante temperatuur.om gekwalificeerde monsters te verstrekken voor latere testsHet experiment is strikt in overeenstemming met GB/T 17623-1998.Bepaling van de bestanddelen van opgeloste gassen in isolatolie door gaschromatografieen DL 429.4-91kwantitatieve bepaling van in water oplosbare zurenDe in deze test gebruikte SH121 ontgassingsoscillator is ontwikkeld en vervaardigd volgens de methodevoorschriften van de twee normen. Experimentele monsters en instrumenten Proefmonster: Isolatie-olie voor transformatoren in gebruik Voor experimentele instrumenten en verbruiksartikelen: SH121 Ontgassingsoscillator 100 ml glazen spuitjes, afsluitende rubberen doppen Kalibratieglasthermometer Reinigings- en veegmiddelen Operatieprocedures 1. Chromatografische ontgassingsoscillatie (overeenkomend met GB/T 17623-1998) Injecteer langzaam het te testen isolatie-olie monster in een glazen spuit van 100 ml, verwijder alle luchtbelletjes en verzegel deze.Plaats de spuitjes gestaag op de dubbele laag monsterdrager in het instrument., en sluit de bovenkant. Zet de voedingsbron aan en selecteer de chromatografische ontgassingsoscillatie-modus op de hoofdinterface van het 5-inch kleuren touchscreen.Het instrument heeft vooraf ingestelde parameters overeenkomstig de norm: constante temperatuur van 50°C, 20 minuten schommeling en 10 minuten stand bij constante temperatuur. Na het opstarten te hebben geklikt, voltooit het instrument automatisch het hele proces van temperatuurstijging, oscillatie en staan zonder handmatige bijstand gedurende het hele proces.Het scherm toont de huidige temperatuur en de werking status in real time. Aan het eind van het experiment geeft het instrument een geluidssignaal om de monsters te verwijderen voor de detectie van de gaschromatografische componenten.De operatie kan op elk moment tijdens het proces worden gestopt of worden teruggestuurd naar de hoofdinterface. 2. Wateroplosbare zuuroscillatie (overeenkomend met DL 429.4-91) Bereid het olieproefje en het extractormiddel volgens de standaardvoorschriften voor, stop ze in de spuit en verzegel deze, bevestig deze op de monsterdrager en sluit de bovenkop van het instrument. Selecteer op de hoofdinterface de wateroplosbare zuuroscillatie-modus. Het instrument stelt een constante temperatuur van 75°C en een 5 minuten durende oscillatie in overeenstemming met de norm. Na het opstarten te hebben geklikt, gaat het apparaat automatisch te werk en geeft het een reminder wanneer het klaar is. 3. Aangepaste oscillatiemodus Voor gepersonaliseerde oscillatievoorbehandeling van andere olieproducten kan de aangepaste oscillatiemodus worden gekozen.De streeftemperatuur kan vrij worden ingesteld in het bereik van kamertemperatuur tot 100°C, en de schommeltijd en de standtijd bij constante temperatuur kunnen binnen 0-99 minuten worden aangepast aan de verschillende experimentele vereisten. Gegevensanalyse en resultatenbeoordeling Parallelle testverificatie werd uitgevoerd op meerdere groepen standaardisolatieolie-monsters en de testresultaten van met de SH121 ontgassingsoscillator behandelde monsters zijn stabiel en betrouwbaar: De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling voldoet aan de standaardvereisten: de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling bereikt ±0,2°C in het bereik van kamertemperatuur tot 50°C en ±0,3°C in het bereik van 50°C tot 100°C.De constante temperatuurstaat is stabiel zonder duidelijke temperatuurschommelingen, en de ontgassings- en oplosingseffecten worden niet beïnvloed door temperatuurdeviatie. Uitstekende consistentie van het behandelingseffect: met een oscillatieamplitude van 35 mm en een stabiele oscillatiefrequentie van 275±3 keer per minuut kan het volledig opgeloste gassen in olie scheiden,en ook zorgen voor de volledige oplosbaarheid van in water oplosbare zure stoffenDe detectieafwijking van parallelle monsters ligt binnen het toelaatbare bereik van de norm, met een goede herhaalbaarheid. Aanpasbaar aan de behoeften van de test in het laboratorium: het kan 8 stukken 100 ml spuitjes tegelijkertijd in een enkele run bevatten en ondersteunt synchrone voorbehandeling van batchmonsters.die de detectie-efficiëntie aanzienlijk verbetertHet geruisarme transmissieontwerp en de compacte carrosserie kunnen zich ook goed aanpassen aan de lay-out van conventionele laboratoriumbanken.

 Bepaling van het vochtgehalte in monsters 1. Productoverzicht Het vochtgehalte in sporen is een belangrijke indicator voor de beoordeling van de kwaliteit van verschillende chemische grondstoffen, olieproducten, geneesmiddelen en minerale materialen.Overmatig vocht zal de prestaties van het product rechtstreeks belemmeren, verkort de houdbaarheid en brengt potentiële operationele risico's met zich mee. De Karl Fischer Coulometric Titration methode is momenteel de belangrijkste techniek voor het bepalen van vocht in sporen in alle industrieën, met een hoge testnauwkeurigheid en een brede toepassingsmogelijkheid. De SH103 Volledig Automatische Vocht Trace Analyzer is ontwikkeld en geproduceerd door Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Gebaseerd op het klassieke Karl Fischer Coulometric Titration principe,het kan nauwkeurig vocht in vloeistof metenDit instrument wordt veel gebruikt in de petrochemische industrie, in olie gevulde elektrische apparatuur, in farmaceutische producten, in bestrijdingsmiddelen, in minerale grondstoffen en op andere gebieden. Het is uitgerust met een 7-inch kleuren-LCD-touchscreen voor intuïtieve bediening en beschikt over een hoge gevoeligheid, een snelle testsnelheid en een uitstekende gegevensherhaalbaarheid.historische record query en resultaat printenMet een hoge automatisering en een gebruiksvriendelijk ontwerp is het een gebruikelijk apparaat voor routinematige vochtcontroles.   2. Testdoelstellingen Het vochtgehalte van de testmonsters moet nauwkeurig worden bepaald om de kwaliteit van het product en de veiligheid van de werking te controleren.Deze test wordt strikt uitgevoerd volgens het Karl Fischer Coulometric Titration principe met behulp van de SH103 Trace Moisture AnalyzerDe hoge precisie van het instrument zorgt voor authentieke, nauwkeurige en betrouwbare testgegevens.   3. Testvoorbereiding 3.1 Proefmonsters: proefmonsters (vloeistof, gas of vaste stof, geselecteerd op basis van de werkelijke proefobjecten) 3.2 Instrumenten en toebehoren 1Hoofdeenheid van SH103 Trace Moisture Analyzer 2. overeenkomstige elektrolytische cel, elektrolytische elektrode en meetelektrode 3Microspuit, siliconen pad, indicator silica gel en magnetische roerbalk 4Speciale Karl Fischer-electrolyten, absolute ethanol, aceton en andere hulpreagentia   4Operatieprocedures 1Controleer het uiterlijk van het instrument, elektroden, leidingen en droogbuizen.Verzamel de elektrolytcelle zoals vereist en giet er voldoende elektrolyt in. 2. Sluit aan op de AC220V-voeding en zet het instrument aan. Het apparaat start automatisch op en gaat de home interface in. Tik op het scherm om toegang te krijgen tot de pagina voor het selecteren van functies. 3. Stel de relevante parameters in naargelang de vereisten: stel de systeemtijd en het serienummer van het monster in en zet de automatische afdrukfunctie in of uitschakel deze indien nodig.F1, F2) op basis van het monstertype, en stel roer snelheid, monstervolume, massa, dichtheid en andere basisparameters. 4. Na het instellen van de parameters, voer de testinterface in. Zet roeren en elektrolyse-functies aan. Het instrument zal roeren en elektrolytbalansering starten. Wanneer het scherm "Balanced" toont, wordt het apparaat geopend.de elektrolytpreparatie is voltooid. 5. trek het monster met een microspuitje, voeg de naald in de elektrolyt en injecteer het monster langzaam en tik vervolgens op de testknop om de detectie te starten.Vermijd het aanraken van de binnenwand van de elektrolytische cel en de elektroden met het monster om afwijkingen van de testresultaten te voorkomen.. 6Het instrument voert automatisch de elektrolytische titratie uit. Bij voltooiing van de test wordt een zoemer geluid gegeven en wordt de vochtinhoud rechtstreeks op het scherm weergegeven.Afdruk van het testrapport indien nodigAlle testgegevens worden automatisch opgeslagen in de historische gegevens van het instrument. 7Voor continue tests gaat men direct na de voltooiing van één test door met het volgende monster.elektroden en leidingen, en alle apparatuur en accessoires goed op te slaan.   5. Gegevensanalyse en resultatenbeoordeling De gevoeligheid van de SH103 Trace Moisture Analyzer bereikt 0,1 μg H2O. Voor vochtgehalte tussen 10 μg en 1 mg is de testfout slechts ±3 μg. Voor vochtgehalte boven 1 mg,de fout wordt gecontroleerd binnen 00,3% (exclusief bemonsteringsfout). Meerdere parallelle tests op de monsters tonen een gunstige herhaalbaarheid van de gegevens en stabiele resultaten, die volledig voldoen aan de nauwkeurigheidsvereisten voor het testen van vocht in sporen in verschillende industrieën.Met een stabiele werking en een eenvoudige werking, is het instrument toepasbaar voor routinematige batchonderzoeken en hoogprecise laboratoriumanalyses.

Bepaling van extreme druk- en antislijtage-eigenschappen van smeerolie OverzichtAls essentieel smeermiddel voor mechanische apparatuur vormt smeerolie beschermende oliefilms op wrijvingsparen om metaalslijtage te verminderen en oxidatieve corrosie te voorkomen. Ingedeeld in industriële olie, auto-olie en smeervet per gebruiksomstandigheden, hebben de extreme druk- en antislijtageprestaties een directe invloed op de levensduur van de apparatuur. Onder zware belasting kan een gebroken oliefilm metaalsintering en mechanisch vastlopen veroorzaken. Daarom schrijven nationale normen regelmatig fysieke en chemische tests van smeermiddelen voor.   TestdoelBepaal vier kernindicatoren, waaronder de laatste niet-vastloopbelasting (PB), lasbelasting (PD), gemiddelde Hertz-belasting (ZMZ) en wrijvingscoëfficiënt om het draagvermogen en anti-slijtagevermogen voor zware toepassingen te evalueren. Tests voldoen aan GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 en ASTM D5183-2005, waarbij gebruik wordt gemaakt van de SH120 automatische vierkogelwrijvings- en slijtagetester.   Testmonsters en instrumenten Monster: Industriële smeerolie/vetUitrusting: SH120 automatische vierkogeltester, standaard stalen kogels van Φ12,7 mm, oliebekers voor hoge/normale temperaturen en reinigingsaccessoires.   Testprocedures1. Bevestig drie standaard stalen kogels in de oliebeker en klem één enkele kogel op het conische gat van de spil; Dompel de contactpunten onder met testolie.2. Schakel de tester en de aangesloten computer in, start de besturingssoftware, selecteer de corresponderende standaard testmodus (PB/PD/wrijvingscoëfficiënt), stel de belasting, het spiltoerental, de testduur en de temperatuurparameters in.3. Verwarm de apparatuur gedurende 15 minuten voor, til de laadzuiger op om de metingen van de wrijvingskracht, testbelasting en timing te resetten; Pas de temperatuur aan de vooraf ingestelde waarde aan via de temperatuurregelmodule.4. Test starten; de spil drijft de bovenste bal aan om te roteren voor glijdende wrijving bij puntcontact. Het systeem verzamelt real-time wrijvings- en temperatuurgegevens en tekent automatisch relevante variatiecurves uit.5. Automatische stop na voltooiing van de test, ontlast de zuiger, verwijder de oliebeker en meet de diameter van het slijtagelitteken onder de microscoop voor parameterberekening.   Gegevensanalyse en conclusieStapsgewijze tests worden uitgevoerd in overeenstemming met standaardspecificaties. Voor gekwalificeerde oliespecimens blijven de intacte smeerfilm en stabiele wrijvingscoëfficiënt behouden tijdens trapsgewijze belasting, met PB=1220N en PD=2450N. Na een test van 60 minuten onder een belasting van 392 N en 1450 tpm is de gemiddelde slijtagelittekendiameter 0,39 mm en bereikt ZMZ 35,0 N, wat voldoet aan de technische vereisten voor de smering van zware machines. Inferieure smeermiddelen hebben daarentegen een slechte belastingsweerstand, lage PB- en PD-waarden, te grote slijtagelittekens en fluctuerende wrijving, wat de slijtage van componenten in de praktijk aanzienlijk zal versnellen.  

Bepaling van de dielektrische sterkte van isolatieolie Overzicht Isolatie-olie is een belangrijk vloeibare isolatie-medium, dat veel wordt gebruikt in hoogspanningsapparatuur zoals transformatoren, oliecircuitsluiters, met olie gevulde kabels en vermogenskondensatoren.Het is een isolatieapparaat., warmteafvoer en boogverwijdering. Tijdens langdurige werking is isolatieolie gevoelig voor verslechtering onder invloed van zuurstof, hoge temperatuur, vochtigheid en onzuiverheden,die de isolatievermogen vermindert en de veilige werking van elektrische apparatuur rechtstreeks in gevaar brengt.   Doel van het experiment Het testen van de dielektrische sterkte (afbraakspanning) van de isolatieolie kan de isolatie kwaliteit van de olie monsters nauwkeurig beoordelen en de veiligheid van de apparatuur beoordelen.De test wordt uitgevoerd volgens GB507-86 Bepaling van de dielectrische sterkte van isolatolie en IEC-156 normen., met behulp van de SH125A isolatie-olie-afbraakspanningsmeter.   Experimentele monsters en instrumenten - Proefmonster: te testen isolerende olie - Toetsinstrumenten: 1. SH125A isolatie-olie-afbraakspanningsmeter 2Speciale isolatie-oliebeker, suede doek, reinigingsmiddelen en andere toebehoren   Operatieprocedures 1.Reinigt de oliebeker, zet de elektrodeoppervlakte op 2,5 mm, plaatst de magnetische roermachine erin en vult deze met voldoende testisolatie-olie. 2. Plaats de oliebeker gestaag in de hogedrukkamer van het instrument, bedek de hogedrukkap en sluit de veiligheidsschakelaar; verbind de stroomvoorziening en zorg voor een betrouwbare aarding. 3. Vooraf ingestelde testtijden, roeren en stilstaan via het instrumentenpaneel, vervolgens in de standby-modus na instelling. 4. Druk op de testtoets; het instrument voltooit automatisch het roeren, het staan, het verhogen van de druk, het detecteren van storingen en het registreren van gegevens. 5Na de test berekent en toont het instrument automatisch de gemiddelde waarde en ondersteunt het met één klik afdrukken van testrapporten.   Gegevensanalyse en resultatenbeoordeling Met de SH125A-toetser werden negen dielectrische sterkteproeven uitgevoerd op isolatieolie onder de standaard elektrode-kloof van 2,5 mm. De minimale breukspanning was 35,4 KV, de maximale 43,5 KV, de maximale breukspanning wasen het gemiddelde van 39.8 KV. Alle gemeten waarden overschrijden de nationale gekwalificeerde norm van ≥ 35 KV. De testgegevens tonen een geringe schommeling en een goede herhaalbaarheid, wat bewijst dat het instrument een hoge meetnauwkeurigheid en een stabiele prestatie heeft.De geteste isolatieolie voldoet aan de voorschriften van de specificaties GB507-86 en IEC-156 met een gekwalificeerde isolatieprestatie, en kan veilig worden toegepast op verschillende hoogspanningsapparatuur.