Penentuan kandungan kelembaban dalam sampel 1. Ringkasan Produk Kelembaban jejak adalah indikator utama untuk mengevaluasi kualitas berbagai bahan baku kimia, produk minyak, obat-obatan dan bahan mineral.Kelembaban yang berlebihan akan secara langsung merusak kinerja produk, memperpendek masa simpan dan membawa potensi risiko operasional. Metode Karl Fischer Coulometric Titration saat ini merupakan teknik utama untuk penentuan kelembaban jejak di seluruh industri, menampilkan akurasi pengujian yang tinggi dan penerapan yang luas. SH103 Full Automatic Trace Moisture Analyzer dikembangkan dan diproduksi oleh Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd. Berdasarkan prinsip klasik Karl Fischer Coulometric Titration,dapat dengan akurat mengukur jejak kelembaban dalam cairanInstrumen ini banyak digunakan di industri petrokimia, peralatan listrik yang diisi minyak, farmasi, pestisida, bahan baku mineral dan bidang lainnya. Dilengkapi dengan layar sentuh LCD berwarna 7 inci untuk operasi yang intuitif, ia menawarkan kepekaan tinggi, kecepatan pengujian yang cepat dan pengulangan data yang sangat baik.Pertanyaan catatan sejarah dan pencetakan hasilDengan otomatisasi yang tinggi dan desain yang ramah pengguna, ini adalah perangkat umum untuk pengujian kelembaban jejak rutin.   2. Tujuan pengujian Tentukan dengan tepat kandungan kelembaban jejak sampel uji agar dapat mengontrol kualitas produk dan keselamatan operasi.Uji ini dilakukan secara ketat sesuai dengan Karl Fischer Coulometric Titration prinsip menggunakan SH103 jejak Kelembaban AnalyzerKeakuratan tinggi instrumen memastikan data pengujian yang otentik, akurat dan dapat diandalkan.   3. Persiapan Ujian 3.1 Sampel uji: Sampel uji (cair, gas atau padat, dipilih sesuai dengan objek uji yang sebenarnya) 3.2 Instrumen dan Aksesoris 1Unit utama SH103 Trace Moisture Analyzer 2Menggabungkan sel elektrolitik, elektroda elektrolitik dan elektroda pengukuran 3Microsyringe, pad silikon, indikator silika gel dan magnetic stir bar 4. Elektrolit khusus Karl Fischer, etanol absolut, aseton dan reagen tambahan lainnya   4. Prosedur Operasi 1Periksa penampilan instrumen, elektroda, pipa dan tabung pengeringan.Mengumpulkan sel elektrolitik sesuai kebutuhan dan menuangkan jumlah elektrolit yang cukup ke dalamnya. 2. Sambungkan ke catu daya AC220V dan hidupkan instrumen. Perangkat akan memulai secara otomatis dan masuk ke antarmuka rumah. Ketuk layar untuk mengakses halaman pemilihan fungsi. 3. Atur parameter yang relevan sesuai kebutuhan: menyesuaikan waktu sistem dan sampel nomor seri, dan mengaktifkan atau menonaktifkan fungsi pencetakan otomatis sesuai kebutuhan.F1, F2) berdasarkan jenis sampel, dan mengatur kecepatan aduk, volume sampel, massa, kepadatan dan parameter dasar lainnya. 4. Setelah konfigurasi parameter, masukkan antarmuka uji. Menyalakan fungsi aduk dan elektrolisis. Instrumen akan mulai aduk dan keseimbangan elektrolit. Ketika layar menunjukkan "Balanced",persiapan elektrolit selesai. 5. tarik sampel uji dengan microsyringe. masukkan jarum ke dalam elektrolit dan suntikkan sampel perlahan, kemudian ketuk tombol uji untuk memulai deteksi.Hindari menyentuh dinding dalam sel elektrolitik dan elektroda dengan sampel untuk mencegah penyimpangan hasil tes. 6Instrumen ini akan melakukan titrasi elektrolitik secara otomatis. Sebuah desakan akan terdengar setelah tes selesai, dan nilai kandungan kelembaban akan ditampilkan secara langsung di layar.Mencetak laporan tes jika diperlukanSemua data uji akan disimpan secara otomatis ke dalam catatan historis instrumen. 7Untuk pengujian terus menerus, lanjutkan dengan sampel berikutnya langsung setelah satu tes selesai.elektroda dan pipa, dan menyimpan semua peralatan dan aksesori dengan benar.   5. Analisis Data dan Evaluasi Hasil Sensitivitas SH103 Trace Moisture Analyzer mencapai 0,1 μg H2O. Untuk kandungan kelembaban berkisar dari 10 μg sampai 1 mg, kesalahan uji hanya ±3 μg. Untuk kandungan kelembaban di atas 1 mg,Kesalahan dikendalikan dalam 00,3% (tidak termasuk kesalahan pengambilan sampel). Beberapa tes paralel pada sampel menunjukkan pengulangan data yang menguntungkan dan hasil yang stabil, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan akurasi untuk pengujian kelembaban jejak di berbagai industri.Dengan operasi stabil dan operasi sederhana, instrumen ini dapat digunakan untuk pengujian batch rutin dan analisis laboratorium presisi tinggi.

Penentuan Tekanan Ekstrim dan Sifat Anti Aus Minyak Pelumas RingkasanSebagai media pelumas penting untuk peralatan mekanis, oli pelumas membentuk lapisan oli pelindung pada pasangan gesekan untuk mengurangi keausan logam dan mencegah korosi oksidatif. Diklasifikasikan ke dalam oli industri, oli otomotif, dan gemuk pelumas per kondisi servis, tekanan ekstrem dan kinerja anti ausnya berdampak langsung pada masa pakai peralatan. Dalam kondisi beban berat, lapisan oli yang pecah dapat menyebabkan sintering logam dan kerusakan mekanis, oleh karena itu standar nasional mewajibkan pengujian fisik dan kimia pelumas secara berkala.   Tujuan TesTentukan empat indikator inti termasuk beban non-kejang terakhir (PB), beban las (PD), beban Hertz rata-rata (ZMZ) dan koefisien gesekan untuk mengevaluasi kapasitas menahan beban dan anti aus untuk aplikasi tugas berat. Pengujian mematuhi GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 dan ASTM D5183-2005, menggunakan penguji gesekan dan keausan empat bola otomatis SH120.   Sampel & Instrumen Uji Contoh : Minyak pelumas/gemuk industriPeralatan: Penguji empat bola otomatis SH120, bola baja standar Φ12,7 mm, wadah oli suhu tinggi/normal, dan aksesori pembersih.   Prosedur Tes1. Pasang tiga bola baja standar di dalam cangkir minyak dan jepit satu bola ke lubang lancip spindel; rendam titik kontak dengan minyak uji.2. Nyalakan penguji dan komputer yang terhubung, luncurkan perangkat lunak kontrol, pilih mode pengujian standar yang sesuai (PB/PD/koefisien gesekan), atur beban, kecepatan spindel, durasi pengujian, dan parameter suhu.3. Panaskan peralatan selama 15 menit, angkat piston pemuatan untuk mengatur ulang pembacaan gaya gesekan, beban uji dan waktu; sesuaikan suhu ke nilai preset melalui modul kontrol suhu.4. Mulai tes; spindel menggerakkan bola atas untuk berputar untuk gesekan geser kontak titik. Sistem ini mengumpulkan data gesekan dan suhu secara real-time dan memplot kurva variasi yang relevan secara otomatis.5. Berhenti otomatis setelah pengujian selesai, keluarkan piston, keluarkan wadah oli dan ukur diameter bekas luka di bawah mikroskop untuk penghitungan parameter.   Analisis & Kesimpulan DataPengujian beban bertahap dilakukan sesuai dengan spesifikasi standar. Untuk spesimen oli yang memenuhi syarat, lapisan pelumas utuh dan koefisien gesekan stabil dipertahankan selama pembebanan bertahap, dengan PB=1220N dan PD=2450N. Setelah pengujian 60 menit di bawah beban 392N dan 1450r/menit, diameter bekas luka rata-rata adalah 0,39 mm dan ZMZ mencapai 35,0N, sehingga memenuhi persyaratan teknis untuk pelumasan alat berat. Sebaliknya, pelumas yang kualitasnya lebih rendah memiliki ketahanan beban yang buruk, nilai PB & PD yang rendah, bekas keausan yang terlalu besar, dan gesekan yang berfluktuasi, yang secara signifikan akan mempercepat abrasi komponen dalam pengoperasian praktis.  

Penentuan Kekuatan Dielektrik Minyak Isolasi Gambaran umum Minyak isolasi adalah media isolasi cair yang penting, yang banyak digunakan dalam peralatan listrik tegangan tinggi seperti trafo, pemutus sirkuit minyak, kabel yang diisi minyak dan kapasitor daya.Fungsinya untuk isolasiSelama operasi jangka panjang, minyak isolasi rentan terhadap kerusakan akibat efek oksigen, suhu tinggi, kelembaban dan kotoran,yang menurunkan kinerja isolasi dan membahayakan operasi peralatan listrik yang aman.   Tujuan Percobaan Pengujian kekuatan dielektrik (tegangan pemecahan) minyak isolasi dapat dengan akurat menilai kualitas isolasi sampel minyak dan mengevaluasi status keselamatan operasi peralatan.Uji dilakukan sesuai dengan standar GB507-86 Determinasi Kekuatan Dielektrik Minyak Isolasi dan IEC-156., menggunakan penguji tegangan pemecahan minyak isolasi SH125A.   Sampel dan Instrumen Percobaan - Sampel uji: Minyak isolasi yang akan diuji - Instrumen pengujian: 1. SH125A pengukur tegangan pemecahan minyak isolasi 2. gelas minyak isolasi khusus, kain suede, bahan pembersih dan aksesoris lainnya   Proses Operasi 1Bersihkan cangkir minyak, atur celah elektroda menjadi 2,5 mm, letakkan pengaduk magnet di dalam, dan isi dengan sejumlah minyak isolasi uji yang memadai. 2. Letakkan cangkir minyak dengan mantap ke dalam ruang tekanan tinggi instrumen, tutup kap tekanan tinggi dan tutup saklar keselamatan; sambungkan catu daya dan pastikan pengetatan yang dapat diandalkan. 3. Atur waktu uji, menggerakkan dan waktu berdiri melalui panel instrumen, kemudian masuk ke mode siaga setelah pengaturan. 4Tekan tombol Uji; instrumen secara otomatis menyelesaikan menggerakkan, berdiri, tekanan meningkat, deteksi kerusakan dan pencatatan data. 5Setelah tes, instrumen secara otomatis menghitung dan menampilkan nilai rata-rata dan mendukung pencetakan laporan tes dengan satu klik.   Analisis Data dan Evaluasi Hasil Sembilan tes kekuatan dielektrik dilakukan pada minyak isolasi dengan SH125A tester di bawah celah elektroda standar 2,5 mm. Tegangan pemecahan minimum adalah 35,4 KV, tegangan maksimum 43,5 KV,dan rata-rata 39.8 KV. Semua nilai yang diukur melebihi standar kualifikasi nasional ≥ 35 KV. Data pengujian menunjukkan fluktuasi kecil dan pengulangan yang baik, membuktikan instrumen memiliki akurasi pengukuran yang tinggi dan kinerja yang stabil.Minyak isolasi yang diuji memenuhi persyaratan spesifikasi GB507-86 dan IEC-156 dengan kinerja isolasi yang memenuhi syarat, dan dapat dengan aman diterapkan pada berbagai peralatan listrik tegangan tinggi.

Metode Uji Laju Adsorpsi Karbon Tetraklorida Karbon Aktif Granular Berbasis Batubara Karbon aktif granular berbasis batubara adalah adsorben karbon berpori berbentuk kolom hitam atau tidak beraturan yang terbuat dari batubara dan tar antrasit berkualitas tinggi melalui karbonisasi dan aktivasi. Ini adalah salah satu jenis karbon aktif berbasis batubara yang paling umum. Ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, regenerasi yang mudah, luas permukaan spesifik yang besar, kapasitas adsorpsi yang kuat dan biaya rendah. Kekuatan fisiknya tidak kurang dari 90,0%, dengan luas permukaan spesifik umumnya berkisar antara 900 hingga 1000 m²/g. Pori-pori sebagian besar merupakan mikropori di bawah 1 nanometer dengan sejumlah kecil mesopori. Ini memiliki stabilitas kimia yang baik, asam, alkali, suhu tinggi dan ketahanan tekanan tinggi, dan dapat digunakan kembali setelah regenerasi. Tujuan Tes Evaluasi kinerja adsorpsiKarbon tetraklorida memiliki ukuran molekul yang mirip dengan sebagian besar kontaminan organik. Tingkat adsorpsinya secara langsung mencerminkan tingkat perkembangan mikropori dan kapasitas adsorpsi jenuh untuk polutan organik non-polar seperti VOC. Tingkat yang lebih tinggi berarti kemampuan adsorpsi yang lebih kuat.     Kontrol kualitas produksiSebagai indeks inspeksi pabrik inti untuk karbon aktif adsorpsi fase gas, pengujian ini memverifikasi efek aktivasi, memastikan kepatuhan produk batch, dan mewujudkan manajemen kualitas dalam proses. Panduan pemilihan aplikasiPersyaratan adsorpsi bervariasi dalam skenario yang berbeda. Indeks ini memberikan referensi untuk pemilihan produk dalam pemurnian udara, pemulihan gas limbah organik, masker gas, dan aplikasi pengolahan fase gas lainnya. Penilaian keamanan lingkunganIni memprediksi efisiensi adsorpsi dalam proyek pengolahan polutan organik, menjamin keamanan lingkungan dan memasok parameter teknis untuk desain proyek. Sampel Uji dan Peralatan Contoh: Karbon aktif granular berbahan dasar batubara Peralatan: Penguji Laju Adsorpsi Karbon Tetraklorida ST-65, sesuai dengan GB/T7702.13 Prosedur Tes Persiapan sampelKeringkan sampel uji dalam oven pada suhu 150℃ selama 2 jam, kemudian dinginkan hingga suhu kamar dalam desikator. Perlakuan awal tabung adsorpsiTimbang tabung kosong yang bersih dan catat massanya m1. Isi sampel karbon yang didinginkan selapis demi selapis dengan ketinggian lapisan yang dikontrol pada (100±0,2) cm. Tutup tabung dengan rapat dan oleskan petroleum jelly untuk memastikan kedap udara. Proses adsorpsiPerbaiki tabung dalam penangas air bersuhu konstan pada 25℃. Umpankan uap karbon tetraklorida jenuh yang stabil hingga karbon mencapai saturasi adsorpsi dengan berat konstan. Penimbangan akhirKeluarkan tabung, bersihkan bagian luar cairan kental dan segera timbang hingga mencatat massa m2. Lakukan uji blanko dengan mengikuti langkah yang sama dan catat variasi massa blanko m0. Hasil Tes Hasil pengujian dua paralel adalah 150,5% dan 150,2%. Perbedaan absolutnya adalah 0,3%, kurang dari 0,5% yang diijinkan, memenuhi standar pengulangan. Hasil tes akhir adalah 150,4%.  

Metode Penentuan Kadar Air dalam Pestisida Pestisida mengacu pada campuran dan sediaan yang terdiri dari satu atau beberapa bahan sintesis kimia, sumber biologis atau bahan alami lainnya, yang digunakan untuk mencegah dan mengendalikan penyakit, serangga, gulma, hewan pengerat dan organisme berbahaya lainnya yang membahayakan pertanian dan kehutanan, serta dengan sengaja mengatur pertumbuhan tanaman dan serangga. Sebagaimana didefinisikan dalam Peraturan Pemberian Pestisida, pestisida tidak hanya mencakup insektisida tradisional, fungisida dan herbisida, tetapi juga produk tidak mematikan seperti zat pengatur tumbuh. Konsep pestisida modern telah bergeser dari fokus awal pada pemberantasan hama menjadi menekankan regulasi dan keharmonisan ekologi dan lingkungan. Tujuan Eksperimental Eksperimen ini bertujuan untuk mempelajari metode penentuan kadar air dalam pestisida, menguasai pengaruhnya terhadap kualitas, stabilitas dan kemanjuran produk, serta memastikan pestisida memenuhi standar nasional melalui pengujian ilmiah. Menjamin kualitas produk: Kadar air yang terlalu tinggi akan menyebabkan penggumpalan, penguraian atau stratifikasi pestisida, serta mempengaruhi stabilitas dan kemanjuran bahan aktif. Optimalkan proses produksi: Pandu perusahaan untuk menyesuaikan proses pengeringan, formula, dan pengemasan melalui data pengujian untuk meningkatkan keseragaman produk. Hindari kerusakan penyimpanan: Kelembapan yang tinggi mudah menyebabkan jamur, hidrolisis, dan korosi pada kemasan, sehingga memperpendek umur simpan. Pengujian secara efektif menghindari risiko penyimpanan tersebut. Bedakan standar formulasi: Formulasi yang berbeda seperti konsentrat yang dapat diemulsi dan bubuk yang dapat dibasahi memiliki persyaratan batas kelembapan yang berbeda. Tes ini secara akurat menilai kualifikasi produk. Sampel dan Instrumen Uji Sampel Uji: Pestisida Instrumen Uji: STNY-102 Penguji Kelembapan Pestisida Otomatis, sesuai dengan GB/T 1600 Prosedur Tes 1. Kalibrasi Reagen Tambahkan metanol anhidrat dalam jumlah yang sesuai ke dalam sel titrasi, mulai penguji dan titrasi hingga titik akhir dengan reagen Karl Fischer untuk menghilangkan sisa kelembapan dalam metanol. Suntikkan 10μL air murni (sekitar 0,0100g) secara akurat ke dalam sel titrasi dengan jarum suntik kering, catat volume yang dikonsumsi (V_1) reagen Karl Fischer. Ulangi kalibrasi sebanyak 3 kali dan hitung rata-rata titer T (mg/mL), rumusnya: (T = m_1/V_1) ((m_1) singkatan dari massa air murni). 2. Penentuan Sampel Sampel padat: Timbang 0,5-5g sampel secara akurat (sesuaikan berat berdasarkan kadar air untuk memastikan konsumsi reagen dalam 1-10mL), segera tambahkan ke dalam sel titrasi, aduk hingga larut dan titrasi hingga titik akhir, catat volume reagen yang dikonsumsi (V_2). Sampel cair: Ambil sampel dalam jumlah yang tepat dengan jarum suntik kering, masukkan ke dalam sel titrasi dan lakukan titrasi dengan mengikuti langkah yang sama di atas, catat (V_2). Uji blanko: Gunakan metanol anhidrat dengan volume yang sama untuk menggantikan sampel titrasi blanko, catat volume reagen yang dikonsumsi (V_0). Hasil Tes Kadar air rata-rata sampel konsentrat yang dapat diemulsi adalah 0,81%, yang memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam GB/T 1600.

Metode Uji Titik Nyala Minyak Diesel Minyak diesel adalah produk minyak bumi ringan yang terutama terdiri dari campuran hidrokarbon kompleks dengan atom karbon berkisar antara sekitar 10 hingga 22, dan berfungsi sebagai bahan bakar khusus untuk mesin diesel. Produk ini dihasilkan melalui proses seperti distilasi minyak mentah, perengkahan katalitik, dan hidroperengkahan, dan juga dapat diperoleh dari pemrosesan minyak serpih atau pencairan batu bara. Minyak diesel dibagi menjadi dua kategori utama: minyak diesel ringan dengan rentang titik didih sekitar 180～370℃, dan minyak diesel berat dengan rentang titik didih sekitar 350～410℃. Minyak diesel ringan umumnya tersedia di pompa bensin dan banyak digunakan dalam sistem tenaga kendaraan besar, lokomotif kereta api, dan kapal. Tujuan Eksperimental Evaluasi risiko kebakaran: Semakin rendah titik nyala, semakin mudah menguap minyak diesel, semakin tinggi risiko terbentuknya campuran mudah terbakar dengan udara, dan semakin besar kemungkinan kebakaran kilat. Menentukan titik nyala dapat mengklarifikasi keamanannya dalam kondisi suhu normal dan suhu tinggi. Pastikan keamanan penyimpanan dan transportasi: Menurut standar nasional, titik nyala tertutup solar kendaraan tidak boleh kurang dari 55℃. Sebagai dasar penting untuk mengklasifikasikan tingkat bahaya cairan yang mudah terbakar, indeks ini secara langsung memandu perumusan tindakan pencegahan kebakaran dan spesifikasi pengelolaan bahan kimia berbahaya. Deteksi kontaminasi minyak: Jika komponen ringan seperti bensin tercampur ke dalam minyak diesel, titik nyala akan turun secara signifikan. Oleh karena itu, titik nyala yang abnormal rendah dapat menunjukkan pemalsuan atau penurunan kualitas minyak, yang akan mempengaruhi operasi normal mesin. Sampel dan Instrumen Eksperimental Sampel: Minyak diesel Instrumen: SH105B Fully Automatic Closed Flash Point Tester, sesuai dengan ASTM D93 Prosedur Eksperimental 1. Persiapan Sampel Ambil sekitar 50 mL sampel solar dan pastikan bebas dari kelembaban dan kotoran. Jika sampel mengandung air, dehidrasi dengan natrium sulfat anhidrat atau kalsium klorida. Biarkan sampel mengendap untuk menghilangkan gelembung dan menghindari hilangnya komponen yang mudah menguap. 2. Inspeksi dan Kalibrasi Instrumen Gunakan penguji titik nyala tertutup yang memenuhi persyaratan ASTM D93 (misalnya, Teck MINI Flash PM). Kalibrasi sensor suhu: verifikasi akurasi dengan bahan referensi seperti n-heksadekana (titik nyala: 135℃±2℃). Periksa sumber penyulutan (ukuran nyala: 2~4 mm), kecepatan pengadukan (90~120 rpm), dan integritas gasket penyegel. 3. Pengisian Sampel dan Pengaturan Awal Tuangkan sampel ke dalam cangkir uji tembaga hingga garis skala dan segel dengan tutupnya. Atur suhu awal setidaknya 28℃ lebih rendah dari titik nyala yang diharapkan untuk mencegah pembentukan uap dini selama pemanasan awal. 4. Pemanasan dan Uji Penyulutan Panaskan sampel dengan laju 5~6℃ per menit. Dengan setiap kenaikan suhu 1℃, pengadukan dihentikan secara otomatis, dan sumber penyulutan diperkenalkan untuk menyapu ruang uap untuk mengamati penyulutan kilat. Ketika suhu 5℃ mendekati titik nyala yang diharapkan, kurangi laju pemanasan menjadi 0,5~1℃/menit untuk meningkatkan akurasi pengujian. 5. Kontrol Lingkungan Pertahankan suhu laboratorium pada 15~35℃ dan kelembaban relatif ≤ 85%. Hindari gangguan aliran udara untuk mencegah fluktuasi konsentrasi uap mempengaruhi hasil pengujian. Jika instrumen tidak dilengkapi dengan koreksi tekanan atmosfer otomatis, koreksi manual diperlukan: titik nyala harus dikoreksi sekitar ±0,2~0,3℃ untuk setiap perubahan tekanan atmosfer ±1 kPa. 6. Penyelesaian Uji dan Pembersihan Setelah pengujian, bersihkan cangkir uji hanya setelah mendingin hingga suhu kamar untuk mencegah deformasi dan menghindari mempengaruhi pengujian selanjutnya. Hasil Eksperimental Pengulangan dan reproduktibilitas hasil pengujian sepenuhnya memenuhi persyaratan toleransi kesalahan standar GB 261. Data pengujian stabil dan akurat, yang dapat memenuhi persyaratan pengujian rutin dan kontrol kualitas untuk titik nyala tertutup minyak diesel, berbagai minyak bakar, dan minyak pelumas.