Metode pengujian untuk kepadatan kemasan karbon aktif granular berbasis batubara Ini adalah bahan karbon berbutir berlubang hitam yang diproduksi dari antrasit dan batubara bituminous melalui penghancuran, karbonisasi, aktivasi uap suhu tinggi dan penyaringan.Hal ini dibagi menjadi dua jenis: karbon granular tak teratur yang dihancurkan dan karbon granular kolom yang diekstrusi.Ini memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan haus yang baik, kecenderungan bubuk yang rendah dan dapat diregenerasi untuk penggunaan berulang.memberikan kinerja adsorpsi fase gas yang sangat baik dan efisiensi biaya yang tinggi, sedangkan kandungan abu relatif lebih tinggi dibandingkan dengan karbon aktif berbasis cangkang kelapa atau kayu. Tujuan Uji Untuk mencirikan kompakitas kemasan karbon aktif granular. Untuk menyediakan parameter dasar untuk desain kapasitas beban dan perhitungan pakan peralatan seperti menara adsorpsi karbon aktif dan filter. Untuk secara tidak langsung mencerminkan distribusi ukuran partikel dan kondisi ruang antar partikel, berfungsi sebagai indikator untuk evaluasi kualitas produk. Untuk memastikan volume pengisian yang konsisten untuk karbon aktif dari berbagai batch dan kondisi operasi yang stabil dari peralatan adsorpsi. Sampel dan Peralatan Uji Sampel uji: Karbon aktif granular berbasis batubaraPerangkat uji: ST-61 Penguji kepadatan kemasan karbon aktif, sesuai dengan GB/T 7702.4. Prosedur pengujian Pengeringan sampel: Ambil sampel karbon aktif granular berbasis batubara dalam jumlah yang sesuai dan keringkan dalam oven pada suhu 150 °C ± 5 °C selama 2 jam. Sampel dengan kandungan kelembaban yang diketahui dapat melewatkan proses pengeringan. Penyaringan sampel: Ambil sekitar 300 ml sampel kering, saring selama 60 s pada penyaring penyaring dengan saring bawah yang cocok untuk pengujian ukuran partikel untuk menghilangkan debu dan partikel pecah halus. Pengisian sampel: Tuangkan lebih dari 100 ml sampel yang disaring ke dalam corong penyimpanan. Pemanfaatan dan pengemasan: Atur ketinggian corong penyimpanan dan sudut kecenderungan vibrator, kemudian hidupkan vibrator.Sampel mengalir melalui corong pakan ke dalam 100 ml tabung bertingkat sampai tepat mencapai tanda 100 ml. Menimbang: Keluarkan tabung bertingkat dan menimbang massa sampel karbon aktif di dalamnya, dengan akurasi 0,1 g. Uji paralel: Ulangi langkah 1-5 untuk menyelesaikan pengukuran sampel paralel kedua. Perhitungan: Hitung berdasarkan rumus untuk kepadatan kemasan. Jika sampel mengandung kelembaban, ubah ke kepadatan kemasan basis kering dengan mengurangi kandungan kelembaban. Penghakiman hasil: Jika perbedaan antara dua hasil paralel ≤ 25 g/L, ambil rata-rata aritmatika dan bulatkan hasilnya menjadi bilangan bulat. Hasil pengujian Ketumpatan kemasan sampel yang diuji adalah 480 g/L.

Metode Uji Kepadatan Gas Petroleum Cair Gas Petroleum Cair (LPG) adalah produk sampingan dari penyulingan minyak bumi dan ekstraksi gas alam. LPG berwujud gas pada suhu dan tekanan atmosfer normal. Ketika tekanan sedang diterapkan, ia berubah menjadi cair dengan volume yang sangat berkurang (sekitar 1/250 dari keadaan gas), yang memfasilitasi penyimpanan dan transportasi dalam tabung atau tangki baja. Komponen utamanya adalah propana dan butana, bersama dengan sejumlah kecil propilena dan butilena. LPG murni tidak berwarna dan tidak berbau. Untuk tujuan keamanan, etil merkaptan ditambahkan secara artifisial sehingga bau dapat terdeteksi jika terjadi kebocoran untuk identifikasi risiko. Tujuan Pengujian 1. Menentukan kepadatan (atau kepadatan relatif) LPG pada suhu yang ditentukan untuk mengevaluasi komposisi produk (proporsi propana dan butana). 2. Berfungsi sebagai indikator kualitas untuk memverifikasi apakah LPG mematuhi standar produk yang relevan untuk penerimaan kualitas masuk dan inspeksi pabrik. 3. Mendukung konversi pengukuran material: kepadatan adalah parameter fundamental untuk konversi volume massa, diterapkan pada pengukuran tangki penyimpanan dan transfer hak milik dalam transaksi komersial. 4. Membantu dalam memperkirakan sifat fisikokimia seperti kinerja penguapan dan nilai kalor, memberikan referensi untuk penyimpanan, transportasi, dan operasi yang aman. 5. Membedakan LPG dari batch yang berbeda dan memantau stabilitas proses produksi dan pencampuran. Sampel Uji dan Peralatan Sampel uji: Gas Petroleum Cair (LPG) Instrumen uji: Penguji Kepadatan Gas Petroleum Cair SH0221, sesuai dengan ASTM D1657. Prosedur Pengujian 1. Persiapan Instrumen Periksa kekencangan silinder kepadatan tekanan, hidrometer tahan tekanan, dan bak air suhu konstan. Pastikan tidak ada kebocoran atau kerusakan dan sistem kontrol suhu berfungsi dengan baik. 2. Pembilasan Sampel Bilas silinder uji tekanan secara menyeluruh 2-3 kali dengan sejumlah kecil sampel LPG uji untuk menghilangkan udara dan kontaminan sisa di dalam silinder dan mencegah penyimpangan akurasi. 3. Pengisian Sampel Terus menerus masukkan sampel LPG untuk mengisi penuh silinder tekanan tanpa gelembung udara di dalamnya, sehingga hidrometer bawaan dapat mengapung bebas, kemudian segel silinder. 4. Keseimbangan Termal Tempatkan silinder tekanan ke dalam bak air suhu konstan yang diatur pada 20 ℃ (suhu referensi standar). Jaga agar tetap diam sampai suhu sampel sepenuhnya stabil tanpa fluktuasi. 5. Pengamatan Pembacaan Setelah hidrometer dan permukaan cairan stabil, catat pembacaan skala asli hidrometer serta suhu sampel yang diukur sebenarnya. 6. Koreksi Data Lakukan koreksi sesuai dengan ASTM D1250 / API MPMS 11.1: koreksi kesalahan meniskus, kesalahan ekspansi termal kaca, dan penyimpangan suhu, serta konversi hasil ke kepadatan standar pada 20 ℃. 7. Pekerjaan Pasca Uji Lepaskan tekanan dan tiriskan sampel. Bersihkan peralatan dan atur data pengujian. Hasil Uji Kepadatan sampel LPG yang diukur berada dalam kisaran tipikal gas petroleum cair komersial (0,50～0,58 g/cm³). Indikator fisikokimia sampel memenuhi syarat.  

Metode Uji Titik Didih Reagen Kimia Reagen kimia mengacu pada berbagai zat kimia yang digunakan dalam eksperimen kimia dan pengujian analitik. Reagen ini diterapkan untuk pelarutan sampel, reaksi kimia, titrasi, pengembangan warna, kalibrasi, dan tujuan lainnya, serta berfungsi sebagai bahan habis pakai pendukung untuk instrumen pengujian laboratorium. Klasifikasi Sederhana (disesuaikan dengan bisnis instrumen pengujian minyak bumi Anda): Reagen referensi primer: Kemurnian sangat tinggi, digunakan untuk mengkalibrasi instrumen (larutan titrasi standar). Reagen Analitik (AR): Tingkat yang paling umum digunakan di laboratorium. Tingkat AR diadopsi secara luas untuk sebagian besar pengujian minyak dan titrasi. Kimia Murni (CP): Kemurnian sedikit lebih rendah, umumnya tidak berlaku untuk analisis presisi. Tingkat Kromatografi: Untuk instrumen kromatografi. Reagen tujuan khusus: Elektrolit Karl Fischer, larutan titran, indikator, pelarut (toluena, etanol, dll.). Tujuan Pengujian 1. Mengukur titik didih reagen kimia yang diuji untuk mengidentifikasi jenis reagen dan mengevaluasi kemurniannya. 2. Menentukan apakah ada pengotor volatil dalam reagen. Zat murni memiliki titik didih tetap; pengotor akan mengubah titik didih dan memperluas rentang didih. 3. Menguasai prosedur operasi pengukuran titik didih dan terbiasa dengan penggunaan alat distilasi. 4. Memberikan dasar untuk memilih reagen yang memenuhi syarat untuk eksperimen selanjutnya, dan mencegah hasil analisis yang tidak akurat akibat reagen yang rusak atau terkontaminasi. Sampel dan Instrumen Uji Sampel uji: Reagen kimia Instrumen uji: Penguji Titik Didih SH616, sesuai dengan GB/T 616.   Prosedur Uji 1. Rakit alat: Isi labu tiga leher dengan minyak silikon hingga sekitar setengah volumenya. Muat sampel uji ke dalam tabung uji. Masukkan termometer pengukur, dengan ujungnya 20 mm di atas permukaan cairan sampel. Pasang termometer bantu ke termometer pengukur; umbi merkuri harus diposisikan di bagian tengah kolom merkuri yang terpapar di atas sumbat karet. Sumbat karet harus dilengkapi dengan alur ventilasi udara untuk memastikan pembuangan gas yang lancar. 2. Catat tekanan atmosfer sekitar dan suhu ruangan pada awal pengujian. 3. Nyalakan pemanas dan naikkan suhu pada laju yang stabil. 4. Pantau pembacaan suhu. Catat nilainya ketika tetap stabil dengan fluktuasi ≤0,3 °C dalam 3 menit; bersamaan dengan itu catat pembacaan termometer bantu. 5. Hentikan pemanasan dan dinginkan alat hingga suhu ruangan. 6. Lakukan dua koreksi: koreksi batang yang muncul dan koreksi tekanan atmosfer, dan konversikan hasilnya ke titik didih di bawah tekanan atmosfer standar. 7. Lakukan penentuan duplikat. Kesimpulan Uji Titik didih standar etanol anhidrat adalah 78,4 °C. Hasil pengukuran sesuai dengan persyaratan standar, dan sampel memenuhi syarat dalam kemurnian.  

Metode Uji Belerang Korosif dalam Minyak Isolasi Mineral Cairan isolasi berbasis hidrokarbon yang dimurnikan secara mendalam dari fraksi minyak bumi. Aditif fungsional seperti antioksidan dan pasivator logam dapat dimasukkan. Terutama digunakan dalam peralatan listrik berisi minyak termasuk transformator dan sakelar, yang memiliki fungsi ganda isolasi listrik dan pembuangan panas. Umumnya dikenal sebagai minyak transformator. Tujuan Pengujian 1. Mendeteksi belerang korosif dan senyawa yang mengandung belerang korosif dalam minyak isolasi mineral untuk menilai risiko korosi produk minyak. 2. Mengevaluasi korosivitas minyak isolasi terhadap kumparan tembaga internal dan komponen tembaga transformator. Belerang korosif bereaksi dengan tembaga untuk menghasilkan tembaga sulfida, yang menempel pada permukaan konduktor tembaga, menurunkan kinerja isolasi peralatan dan mengakibatkan kegagalan transformator. 3. Memverifikasi apakah kualitas minyak isolasi baru dan yang sedang digunakan memenuhi persyaratan standar, dan memberikan dasar eksperimental untuk operasi pemeliharaan seperti filtrasi minyak, penggantian minyak, dan penambahan pasivator. 4. Mengevaluasi efek penghambatan aktual dari aditif termasuk antioksidan dan pasivator logam terhadap korosi yang disebabkan oleh belerang. Sampel dan Peralatan Uji Sampel uji: Minyak isolasi mineral Peralatan uji: Penguji Belerang Korosif Minyak Isolasi SH0804, sesuai dengan SH/T 0804. Prosedur Pengujian 1. Pra-perlakuan strip perak Spesifikasi strip perak: kemurnian 99,99%, dimensi 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Poles permukaan strip perak dengan bahan pemoles. Jangan menyentuh permukaan kerja strip perak dengan tangan kosong. Tekuk strip perak menjadi bentuk V. Bersihkan strip perak dua kali dengan kapas penyerap yang dicelupkan ke dalam aseton, lalu keringkan dalam oven pada 100 °C ± 2 °C selama 1 jam dan keluarkan untuk digunakan. 2. Persiapan sampel Ambil labu uji yang bersih dan kering, tambahkan 100 mL sampel minyak isolasi yang belum disaring untuk diuji. Gunakan pinset bersih untuk menempatkan strip perak berbentuk V yang telah diperlakukan sebelumnya secara terbalik di dasar labu dengan sudut dalamnya menghadap ke bawah. Lumasi ringan sumbat labu dengan sampel minyak dan pasang sumbat pada labu tanpa mengencangkannya. 3. Uji penuaan suhu konstan Tempatkan labu dalam oven yang dijaga pada suhu 100 °C ± 2 °C dan pertahankan selama 18 jam ± 30 menit. 4. Perlakuan dan pengamatan pasca-uji Setelah pengujian selesai, keluarkan strip perak dengan pinset, bilas bersih kontaminan minyak dari permukaannya dengan aseton, dan amati perubahan warna dan korosi di seluruh permukaan strip perak di bawah cahaya matahari. Hasil Uji Strip perak menunjukkan perubahan warna kuning muda-coklat merata tanpa bintik hitam atau lubang korosi. Minyak isolasi mineral tidak mengandung belerang korosif.

Metode pengujian stabilitas oksidasi minyak pelincir Lemak pelincir, yang biasa dikenal sebagai mentega, adalah pelincir semi padat atau seperti pasta yang dicampur dari minyak dasar, penebal dan aditif.Ini adalah produk padat/setengah padat yang stabil yang terbentuk dengan menyebarkan pengental ke dalam pelumasan cair. Minyak dasar: Lebih dari 70% dari total berat dan memberikan kinerja pelumasan inti. minyak mineral, minyak sintetis, minyak nabati dan jenis lainnya dapat diadopsi. Pengental: Membentuk struktur kerangka dan menentukan konsistensi produk.kalsium dan sabun logam lainnya) dan non-basa sabun (grafit, poliurea, bentonit, dll.). Aditif: Ditambahkan sesuai kebutuhan untuk meningkatkan sifat spesifik seperti ketahanan oksidasi, pencegahan karat dan kinerja anti-wear. Hal ini tetap padat pada suhu sekitar dan menempel pada permukaan logam vertikal tanpa mengalir. Dibandingkan dengan minyak pelumasan cair biasa, ia memiliki rentang suhu operasi yang lebih luas dan umur layanan yang lebih lama, dan cocok untuk titik gesekan dengan kondisi terbuka atau kurang disegel. Tujuan Uji Tujuan utama pengujian stabilitas oksidasi minyak pelumas adalah untuk mengevaluasi ketahanan terhadap kerusakan oksidatif selama penyimpanan dan layanan,memberikan referensi kritis untuk R&D produk, kontrol kualitas dan pencocokan kondisi kerja. Evaluasi kinerja inti Menentukan kapasitas antioksidan: Mengkvantifikasi tingkat antioksidan yang melekat pada lemak melalui indikator seperti periode induksi oksidasi dan perubahan nilai asam / penetrasi setelah oksidasi.Waktu yang lebih lama dan variasi indikator yang lebih kecil menunjukkan stabilitas yang lebih baik. Memprediksi masa pakai jangka panjang: Simulasi kondisi kerja praktis termasuk suhu tinggi,oksigen dan katalisis logam untuk memprediksi siklus degradasi kinerja lemak dalam peralatan dan mencegah kegagalan dini. Produksi dan R&D Mendukung skrining dan optimalisasi formula: Bandingkan kinerja antioksidan kombinasi minyak dasar yang berbeda,Pengental dan antioksidan selama pengembangan produk baru untuk memilih formula yang optimal. Kontrol kualitas produk jadi: Sebagai item uji pabrik yang wajib,memastikan stabilitas oksidasi dari setiap batch, memenuhi standar nasional dan industri yang relevan dan menjamin konsistensi produk. Aplikasi industri Menghindari risiko operasi peralatan: Mengidentifikasi masalah potensial seperti peningkatan nilai asam, pembentukan lumpur dan konsistensi abnormal yang disebabkan oleh oksidasi sebelumnya,untuk mencegah korosi komponen pelumasan, penyumbatan sirkuit minyak dan keausan peralatan yang tidak normal. Memenuhi persyaratan kondisi kerja khusus: Memverifikasi apakah minyak dapat beroperasi stabil untuk jangka waktu yang lama dalam kondisi yang keras seperti suhu tinggi, siklus hidup yang panjang dan skenario kontak makanan.Misalnya, lemak kelas makanan mencegah kontaminasi makanan yang disebabkan oleh produk oksidasi yang bermigrasi. Sampel dan Perangkat Uji Sampel uji: Lemak pelumasan Perangkat uji: SH0325B FullAutomatic Lubricating Grease Oxidation Stability Tester, sesuai dengan ASTM D942. Prosedur pengujian Persiapan sampel: Ambil lima wadah sampel kaca yang bersih dan kering. Timbang dengan tepat 4,00 g minyak pelincir ke dalam setiap wadah dan sebarkan sampel ke lapisan tipis yang seragam.Letakkan piring pada lapisan bawah pemegang dan tinggalkan rak atas kosong untuk menghindari kondensat menetes pada sampelLetakkan sepotong kecil wol kaca di bagian bawah wadah tekanan. Pengumpulan wadah dan pembersihan gas: Masukkan pemegang sampel ke dalam wadah tekanan, pasang gasket penyegelan dan kencangkan baut secara merata.Membersihkan udara di dalam wadah dengan mengulangi suntikan oksigen dan tekanan pelepasan selama empat siklus. isi oksigen sesuai dengan suhu sekitar sehingga tekanan stabil pada 750 kPa ± 14 kPa setelah pemanasan di bak minyak. Oksidasi suhu konstan: Mencelupkan wadah tekanan ke dalam mandi minyak yang dipertahankan pada 100 °C ± 0,5 °C. Stabilkan selama 2 jam, periksa kebocoran dan konfirmasi tekanan tetap pada 750 kPa. Mulai waktu.Mencatat tekanan wadah setiap 24 jam selama total durasi tes 100 jamJika tekanan turun secara abnormal dan terus-menerus, kebocoran dikonfirmasi; membatalkan tes ini dan ulangi. Penutupan uji: Hentikan pemanasan setelah selesai uji yang ditentukan. Pendingin wadah ke suhu kamar, ventilasi sisa oksigen dan pengambilan sampel. Perhitungan hasil: Penurunan tekanan ΔP = Tekanan awal − Tekanan akhir, satuan: kPa. Hasil pengujian Penurunan tekanan adalah 68 kPa setelah tes 100 h. Penurunan tekanan yang relatif rendah menunjukkan stabilitas oksidasi yang baik dari minyak pelincir ini.  

Uji Osilasi Degassing untuk Minyak Isolasi Trafo Ringkasan Minyak isolasi transformator adalah media cair inti di dalam transformator daya berisi minyak. Dimurnikan dari fraksi minyak bumi, ia memiliki insulasi dan konduktivitas termal yang sangat baik, dan menjalankan tiga fungsi inti selama pengoperasian peralatan: perlindungan insulasi, pembuangan dan pendinginan panas, serta pemadaman dan penyanggaan busur api. Ini adalah bahan penting untuk memastikan pengoperasian transformator yang stabil. Selama pengoperasian transformator dalam jangka panjang, minyak isolasi secara bertahap akan menua karena pengaruh suhu tinggi, medan listrik, dan oksidasi. Di satu sisi, gas tersebut akan terurai dan menghasilkan gas terlarut seperti hidrokarbon, karbon monoksida, dan karbon dioksida, dan komponen abnormal dari gas-gas ini sering kali mengindikasikan adanya kesalahan laten seperti panas berlebih dan pelepasan muatan di dalam peralatan. Di sisi lain, akan menghasilkan zat asam yang larut dalam air. Zat asam yang berlebihan akan menimbulkan korosi pada komponen logam dan bahan isolasi, mempercepat penuaan peralatan, dan bahkan menyebabkan kecelakaan kerusakan isolasi dalam kasus yang parah. Oleh karena itu, gas terlarut dan asam yang larut dalam air merupakan indikator inti pengujian minyak isolasi, dan degassing osilasi suhu konstan merupakan langkah pra-perawatan yang penting untuk kedua pengujian tersebut. Tujuan Eksperimental Degassing gas terlarut dalam minyak isolasi dan pelarutan asam yang larut dalam air diselesaikan melalui perlakuan osilasi suhu konstan, untuk memberikan sampel yang memenuhi syarat untuk pengujian selanjutnya, sehingga dapat menentukan tingkat penuaan minyak isolasi dan status operasi transformator. Eksperimen ini secara ketat mematuhi GB/T 17623-1998Penentuan Komponen Gas Terlarut dalam Minyak Isolasi dengan Kromatografi Gasdan DL 429.4-91Penentuan Kuantitatif Asam yang Larut Dalam Air. Osilator Degassing SH121 yang digunakan dalam pengujian ini dikembangkan dan diproduksi sesuai dengan persyaratan metode kedua standar. Sampel dan Instrumen Eksperimental Sampel percobaan: Minyak isolasi trafo dalam servis Instrumen percobaan dan bahan habis pakai: Osilator Degassing SH121 Jarum suntik kaca 100mL, tutup karet penyegel Termometer kaca kalibrasi Membersihkan dan menyeka bahan habis pakai Prosedur Operasi 1. Osilasi Degassing Kromatografi (Sesuai dengan GB/T 17623-1998) Suntikkan sampel minyak isolasi yang akan diuji secara perlahan ke dalam spuit kaca 100mL, keluarkan semua gelembung udara dan tutup rapat. Tempatkan jarum suntik dengan mantap pada wadah sampel dua lapis di dalam instrumen secara bergantian, dan tutup penutup atas. Nyalakan catu daya, dan pilih mode osilasi degassing kromatografi pada antarmuka utama layar sentuh berwarna 5 inci. Instrumen ini memiliki parameter yang telah ditentukan sebelumnya sesuai dengan standar: suhu konstan 50℃, osilasi selama 20 menit, dan suhu konstan selama 10 menit. Setelah mengklik mulai, instrumen secara otomatis menyelesaikan seluruh proses kenaikan suhu, osilasi, dan berdiri tanpa kehadiran manual selama proses berlangsung. Layar menampilkan suhu saat ini dan status pengoperasian secara real time. Di akhir percobaan, instrumen membunyikan bel. Keluarkan sampel untuk deteksi komponen kromatografi gas selanjutnya. Operasi dapat dihentikan atau dikembalikan ke antarmuka utama kapan saja selama proses berlangsung. 2. Osilasi Asam Larut Air (Sesuai dengan DL 429.4-91) Siapkan sampel minyak dan ekstraktan sesuai dengan persyaratan standar, masukkan ke dalam semprit dan segel, pasang pada wadah sampel, dan tutup penutup atas instrumen. Pilih mode osilasi asam yang larut dalam air pada antarmuka utama. Instrumen telah diatur sebelumnya pada suhu konstan 75℃ dan osilasi selama 5 menit sesuai dengan standar. Setelah mengklik mulai, instrumen berjalan secara otomatis dan memberikan bel pengingat setelah selesai. Keluarkan sampel untuk titrasi kuantitatif asam yang larut dalam air. 3. Mode Osilasi Kustom Untuk persyaratan pra-perawatan osilasi yang dipersonalisasi pada produk oli lainnya, mode osilasi khusus dapat dipilih. Suhu target dapat diatur secara bebas dalam kisaran dari suhu kamar hingga 100℃, dan durasi osilasi serta durasi berdiri suhu konstan dapat disesuaikan dalam 0-99 menit, untuk beradaptasi dengan persyaratan eksperimen yang berbeda. Analisis Data dan Evaluasi Hasil Verifikasi uji paralel dilakukan pada beberapa kelompok sampel minyak isolasi standar, dan hasil pengujian sampel yang diolah dengan Osilator Degassing SH121 stabil dan dapat diandalkan: Akurasi kendali suhu memenuhi persyaratan standar: akurasi kendali suhu mencapai ±0,2℃ pada kisaran suhu ruangan hingga 50℃, dan ±0,3℃ pada kisaran 50℃ hingga 100℃. Keadaan suhu konstan stabil tanpa fluktuasi suhu yang jelas, dan efek degassing dan pelarutan tidak akan terpengaruh oleh penyimpangan suhu. Konsistensi efek perawatan yang sangat baik: dengan amplitudo osilasi 35mm dan frekuensi osilasi stabil 275±3 kali per menit, ia dapat sepenuhnya memisahkan gas terlarut dalam minyak, dan juga memastikan pembubaran lengkap zat asam yang larut dalam air. Penyimpangan deteksi sampel paralel berada dalam kisaran standar yang diijinkan, dengan kemampuan pengulangan yang baik. Dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengujian batch laboratorium: dapat menampung 8 buah jarum suntik 100mL secara bersamaan dalam sekali proses, mendukung pretreatment sinkron sampel batch, yang sangat meningkatkan efisiensi deteksi. Desain transmisi kebisingan rendah dan bodi ringkas juga dapat beradaptasi dengan baik dengan tata letak bangku laboratorium konvensional.