Méthode d'essai pour la densité d'emballage du charbon actif granulaire à base de charbon Il s'agit d'un matériau de carbone granulaire noir poreux fabriqué à partir d'anthracite et de charbon bitumineux par broyage, carbonisation, activation à vapeur à haute température et tamisage.Il est divisé en deux typesIl contient de nombreux micropores pour capter les impuretés dans les liquides et les gaz par adsorption physique.Il présente une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à l'usure, une faible tendance à la pulvérisation et peuvent être régénérés pour une utilisation répétée.il offre d'excellentes performances d'adsorption en phase gazeuse et une rentabilité élevée, tandis que sa teneur en cendres est relativement plus élevée par rapport au charbon actif à base de cocotier ou de bois. Objectif de l'essai Pour caractériser la compacité de l'emballage du charbon actif granulaire. Fournir des paramètres de base pour la conception de la capacité de charge et le calcul de l'alimentation des équipements tels que les tours et les filtres d'adsorption du carbone actif. Pour refléter indirectement la distribution de la taille des particules et la condition de vide entre les particules, servant d'indicateur pour l'évaluation de la qualité du produit. Assurer un volume de remplissage constant pour le charbon actif de différents lots et des conditions de fonctionnement stables des équipements d'adsorption. Échantillons et appareils d'essai Échantillon d'essai: charbon actif granulaire à base de charbonAppareil d'essai: Testeur de densité de l'emballage au charbon actif ST-61, conforme à la norme GB/T 7702.4. Procédures d'essai Séchage de l'échantillon: prélever une quantité appropriée d'échantillon granulaire de charbon actif à base de charbon et le sécher dans un four à 150 °C ± 5 °C pendant 2 heures. Les échantillons dont la teneur en humidité est connue peuvent sauter le processus de séchage. tamisage de l'échantillon: prélever environ 300 ml d'échantillon séché, tamiser pendant 60 s sur un tamis shaker avec le tamis inférieur correspondant pour tester la taille des particules afin d'éliminer la poussière et les particules fines brisées. Chargement des échantillons: verser plus de 100 ml d'échantillon tamisé dans l'entonnoir de stockage. Alimentation et emballage: régler la hauteur de l'entonnoir de stockage et l'angle d'inclinaison du vibrateur, puis allumer le vibrateur.L'échantillon passe par l'entonnoir d'alimentation dans une bouteille graduée de 100 ml jusqu'à atteindre exactement la marque de 100 ml.. Pesage: enlever la bouteille graduée et peser la masse de l'échantillon de charbon actif à l'intérieur, avec une précision de 0,1 g. Essai parallèle: Répétez les étapes 1 à 5 pour compléter la mesure du deuxième échantillon parallèle. Calcul: calculer selon la formule de la densité d'emballage. Si l'échantillon contient de l'humidité, convertir en densité d'emballage à base sèche en déduisant la teneur en humidité. Juge du résultat: si la différence entre deux résultats parallèles est ≤ 25 g/l, prendre la moyenne arithmétique et arrondir le résultat à un entier. Résultat de l'essai La densité d'emballage de l'échantillon est de 480 g/l.

Méthode d'essai pour la densité du gaz de pétrole liquéfié Le gaz de pétrole liquéfié (GPL) est un sous-produit du raffinage du pétrole et de l'extraction du gaz naturel. Il est gazeux à température et pression atmosphériques normales. Lorsqu'une pression modérée est appliquée, il se transforme en liquide avec un volume considérablement réduit (environ 1/250 de l'état gazeux), ce qui facilite le stockage et le transport dans des bouteilles ou des réservoirs en acier. Ses composants principaux sont le propane et le butane, ainsi que de petites quantités de propylène et de butylène. Le GPL pur est incolore et inodore. À des fins de sécurité, de l'éthylmercaptan est ajouté artificiellement afin que l'odeur puisse être détectée en cas de fuite pour l'identification des risques. Objectifs de l'essai 1. Déterminer la densité (ou la densité relative) du GPL à la température spécifiée pour évaluer la composition du produit (proportion de propane et de butane). 2. Servir d'indicateur de qualité pour vérifier si le GPL est conforme aux normes de produit pertinentes pour l'acceptation de la qualité entrante et l'inspection en usine. 3. Soutenir la conversion du mesurage des matériaux : la densité est le paramètre fondamental pour la conversion masse-volume, appliqué au mesurage des parcs de réservoirs et au transfert de propriété dans les transactions commerciales. 4. Aider à estimer les propriétés physico-chimiques telles que les performances de vaporisation et la valeur calorifique, fournissant une référence pour le stockage, le transport et l'exploitation en toute sécurité. 5. Distinguer le GPL de différents lots et surveiller la stabilité des processus de production et de mélange. Échantillon d'essai et appareil Échantillon d'essai : Gaz de pétrole liquéfié (GPL) Instrument d'essai : Densimètre pour gaz de pétrole liquéfié SH0221, conforme à la norme ASTM D1657. Procédures d'essai 1. Préparation de l'instrument Vérifier l'étanchéité du cylindre de densité sous pression, de l'aréomètre résistant à la pression et du bain-marie à température constante. S'assurer qu'il n'y a pas de fuite ou de dommage et que le système de contrôle de la température fonctionne correctement. 2. Rinçage de l'échantillon Rincer soigneusement le cylindre d'essai sous pression 2 à 3 fois avec une petite quantité d'échantillon de GPL à tester pour éliminer l'air et les contaminants résiduels à l'intérieur du cylindre et éviter les écarts de précision. 3. Remplissage de l'échantillon Alimenter en continu l'échantillon de GPL pour remplir complètement le cylindre de pression sans bulles d'air internes, afin que l'aréomètre intégré puisse flotter librement, puis sceller le cylindre. 4. Équilibration thermique Placer le cylindre de pression dans un bain-marie à température constante réglé à 20 °C (température de référence standard). Le maintenir immobile jusqu'à ce que la température de l'échantillon soit complètement stabilisée sans fluctuation. 5. Observation de la lecture Après stabilisation de l'aréomètre et de la surface du liquide, enregistrer la lecture originale de l'échelle de l'aréomètre ainsi que la température réelle mesurée de l'échantillon. 6. Correction des données Effectuer les corrections conformément à la norme ASTM D1250 / API MPMS 11.1 : corriger l'erreur du ménisque, l'erreur d'expansion thermique du verre et la déviation de température, et convertir le résultat en densité standard à 20 °C. 7. Travail post-essai Relâcher la pression et drainer l'échantillon. Nettoyer l'équipement et organiser les données de test. Résultat de l'essai La densité mesurée de l'échantillon de GPL se situe dans la plage typique du gaz de pétrole liquéfié commercial (0,50 à 0,58 g/cm³). Les indicateurs physico-chimiques de l'échantillon sont qualifiés.  

Méthode d'essai pour le point d'ébullition des réactifs chimiques Les réactifs chimiques désignent diverses substances chimiques utilisées dans les expériences chimiques et les tests analytiques.étalonnage et autres fins, et servent de consommables de support pour les instruments d'essai de laboratoire. Classification simple (adaptée à votre activité d'équipement d'essai pétrolier): Réactifs de référence primaires: d'une pureté extrêmement élevée, utilisés pour l'étalonnage d'instruments (solutions de titration standard). Réactif analytique (AR): le réactif le plus couramment utilisé en laboratoire. Pure chimique (CP): Pureur légèrement inférieure, généralement inapplicable à une analyse précise. Grade chromatographique: Pour les instruments chromatographiques. Réactifs à usage spécial: électrolytes KarlFischer, solutions de titrant, indicateurs, solvants (toluène, éthanol, etc.). Objectifs expérimentaux 1.Mesurer le point d'ébullition du réactif chimique testé pour identifier le type de réactif et en évaluer la pureté. 2.Déterminer si des impuretés volatils existent dans le réactif. Les substances pures ont un point d'ébullition fixe; les impuretés modifient le point d'ébullition et élargissent la plage d'ébullition. 3.Maîtriser la procédure de mesure du point d'ébullition et se familiariser avec l'utilisation des appareils de distillation. 4. Fournir une base pour la sélection de réactifs qualifiés pour les expériences ultérieures et éviter des résultats analytiques inexacts causés par des réactifs détériorés ou contaminés. Échantillons et instruments d'essai Échantillon d'essai: Réactif chimique Instrument d'essai: SH616 Testeur de point d'ébullition, conforme à la norme GB/T 616.   Procédures d'essai 1.Assembler l'appareil: remplir le flacon à trois coudes d'huile de silicone à environ la moitié de son volume. Charger l'échantillon d'essai dans le tube d'essai. Insérer le thermomètre de mesure.avec sa pointe à 20 mm au-dessus de la surface du liquide de l'échantillonLe thermomètre auxiliaire est fixé au thermomètre de mesure; son ampoule à mercure est placée au milieu de la colonne de mercure exposée au-dessus du bouchon en caoutchouc.Le bouchon en caoutchouc doit être équipé d'une rainure d'aération pour assurer une décharge fluide des gaz.. 2.La pression atmosphérique ambiante et la température ambiante sont enregistrées au début de l'essai. 3Allumez le chauffage et augmentez la température à un rythme constant. .Monitoriser la lecture de la température. Enregistrer la valeur lorsqu'elle reste stable avec une fluctuation ≤ 0,3 °C dans un délai de 3 min; en attendant enregistrer la lecture du thermomètre auxiliaire. 5Arrêtez de chauffer et refroidir l'appareil à température ambiante. 6.Faire deux corrections: la correction de l'émergence et la correction de la pression atmosphérique, et convertir le résultat au point d'ébullition sous pression atmosphérique standard. 7- Faites une double détermination. Conclusion de l'essai Le point d'ébullition standard de l'éthanol anhydre est de 78,4 °C. Le résultat mesuré est conforme à la norme et l'échantillon est qualifié en pureté.  

Méthode d'essai pour le soufre corrosif dans l'huile isolante minérale Liquide isolant à base d'hydrocarbures profondément raffiné à partir de fractions de pétrole.Il est principalement utilisé dans les équipements électriques remplis d'huile, y compris les transformateurs et les interrupteursIl est communément appelé huile de transformateur. Objectif de l'essai 1.Détecter le soufre corrosif et les composés contenant du soufre corrosif dans l'huile isolante minérale pour évaluer le risque de corrosion du produit pétrolier. 2Évaluer la corrosivité de l'huile isolante par rapport aux enroulements internes en cuivre et aux composants en cuivre des transformateurs.qui adhère à la surface des conducteurs en cuivre, dégradant les performances d'isolation des équipements et entraînant des pannes de transformateurs. 3.Vérifier si la qualité de l'huile isolante neuve et en service satisfait aux exigences des normes et fournir une base expérimentale pour les opérations de maintenance telles que la filtration de l'huile,remplacement de l'huile et ajout du passivateur. 4.Évaluer l'effet inhibiteur réel des additifs, y compris les antioxydants et les passivateurs métalliques, contre la corrosion induite par le soufre. Échantillons et appareils d'essai Échantillon d'essai: huile isolante minérale Appareil d'essai: SH0804 Testeur de soufre corrosif des huiles isolantes, conforme à SH/T 0804. Procédures d'essai 1.Prétraitement de bande d'argent Spécification de bande d'argent: pureté 99,99%, dimension 20 mm × 40 mm × 0,5 mm. Polie la surface de bande d'argent avec un matériau de polissage.Ne touchez pas la surface de travail de la bande d'argent à mains nues. plier la bande argentée en forme de V. Nettoyer la bande argentée deux fois avec du coton absorbant trempé dans de l'acétone, puis le sécher dans un four à 100 °C ± 2 °C pendant 1 h et le retirer pour utilisation en veille. 2Préparation de l'échantillon Prendre un flacon d'essai propre et sec, y ajouter 100 ml d'huile isolante non filtrée à tester.Utilisez une pince nette pour placer la bande d'argent pré-traitée en forme de V à l'envers au fond du flacon avec son angle inclusif vers le bas.. lubrifier légèrement le bouchon du flacon avec un échantillon d'huile et placer le bouchon sur le flacon sans le serrer. 3.Essai de vieillissement à température constante Mettre le flacon dans un four maintenu à 100 °C±2 °C et conserver pendant 18 h±30 min. 4.Traitement et observation après l'essai À la fin de l'essai, retirer la bande argentée avec une pince, rincer soigneusement la surface des contaminants d'huile avec de l'acétone,et observer la décoloration et la corrosion sur toute la surface de la bande d'argent à la lumière du jour. Résultat de l'essai L'huile isolante minérale ne contient pas de soufre corrosif.

Méthode d'essai de la stabilité à l'oxydation de la graisse lubrifiante La graisse lubrifiante, communément appelée « beurre », est un lubrifiant semi-solide ou pâteux mélangé à de l'huile de base, un épaississant et des additifs. C'est un produit solide/semi-solide stable formé en dispersant l'épaississant dans un lubrifiant liquide. Huile de base : Représente plus de 70 % du poids total et assure la performance de lubrification principale. Les huiles minérales, synthétiques, végétales et autres types peuvent être utilisés. Épaississant : Forme la structure squelettique et détermine la consistance du produit. Il se divise en deux catégories : à base de savon (savons métalliques tels que lithium, sodium, calcium, etc.) et à base non savonneuse (graphite, polyurée, bentonite, etc.). Additifs : Ajoutés si nécessaire pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à l'oxydation, la prévention de la rouille et les performances anti-usure. Elle reste solide à température ambiante et adhère aux surfaces métalliques verticales sans couler. Sous compression, elle libère un film d'huile pour assurer la lubrification. Comparée aux huiles lubrifiantes liquides ordinaires, elle présente une plage de températures de fonctionnement plus large et une durée de vie plus longue, et convient aux points de friction dans des conditions ouvertes ou mal scellées. Objectif du test L'objectif principal du test de stabilité à l'oxydation de la graisse lubrifiante est d'évaluer sa résistance à la dégradation oxydative pendant le stockage et l'utilisation, fournissant ainsi des références critiques pour la R&D des produits, le contrôle qualité et l'adaptation aux conditions de travail. Évaluation des performances clés Déterminer la capacité anti-oxydation : Quantifier le niveau intrinsèque d'anti-oxydation de la graisse via des indicateurs tels que la période d'induction d'oxydation et les changements de valeur d'acide / de pénétration après oxydation. Un temps plus long et une variation plus faible des indicateurs représentent une meilleure stabilité. Prédire la durée de vie à long terme : Simuler des conditions de travail pratiques, y compris la température élevée, l'oxygène et la catalyse métallique, pour prévoir le cycle de dégradation des performances de la graisse dans l'équipement et prévenir les défaillances prématurées. Production et R&D Soutenir la sélection et l'optimisation des formules : Comparer les performances anti-oxydation de différentes combinaisons d'huiles de base, d'épaississants et d'antioxydants lors du développement de nouveaux produits afin de sélectionner la formule optimale. Contrôler la qualité du produit fini : En tant qu'élément de test obligatoire en usine, il garantit que la stabilité à l'oxydation de chaque lot est conforme aux normes nationales et industrielles pertinentes et garantit la cohérence du produit. Application industrielle Éviter les risques de fonctionnement de l'équipement : Identifier à l'avance les problèmes potentiels tels que l'augmentation de la valeur d'acide, la formation de boues et la consistance anormale causés par l'oxydation, afin de prévenir la corrosion des composants lubrifiés, le blocage du circuit d'huile et l'usure anormale de l'équipement. Répondre aux exigences des conditions de travail spéciales : Vérifier si la graisse peut fonctionner de manière stable pendant de longues périodes dans des conditions difficiles telles que les scénarios à haute température, à longue durée de vie et au contact alimentaire. Par exemple, la graisse de qualité alimentaire empêche la contamination des aliments causée par les produits d'oxydation migrés. Échantillon et appareil de test Échantillon de test : Graisse lubrifiante Appareil de test : Testeur de stabilité à l'oxydation de graisse lubrifiante entièrement automatique SH0325B, conforme à la norme ASTM D942. Procédure de test Préparation de l'échantillon : Prendre cinq coupelles en verre propres et sèches. Peser avec précision 4,00 g de graisse lubrifiante dans chaque coupelle et étaler l'échantillon en une fine couche uniforme. Placer les coupelles sur la couche inférieure du support et laisser l'étagère supérieure vide pour éviter que les condensats ne tombent sur les échantillons. Placer un petit morceau de laine de verre au fond du récipient sous pression. Assemblage du récipient et purge de gaz : Placer le support d'échantillon dans le récipient sous pression, ajuster le joint d'étanchéité et serrer uniformément les boulons. Purger l'air à l'intérieur du récipient en répétant l'injection d'oxygène et la libération de pression pendant quatre cycles. Charger l'oxygène en fonction de la température ambiante de manière à ce que la pression se stabilise à 750 kPa ± 14 kPa après chauffage dans le bain d'huile. Oxydation à température constante : Immerger le récipient sous pression dans un bain d'huile maintenu à 100 °C ± 0,5 °C. Stabiliser pendant 2 h, vérifier l'étanchéité et confirmer que la pression reste à 750 kPa. Démarrer le chronométrage. Enregistrer la pression du récipient toutes les 24 h pour une durée totale de test de 100 h. Si la pression chute anormalement et continuellement, une fuite est confirmée ; invalider ce test et répéter. Fin du test : Arrêter le chauffage une fois la durée de test spécifiée terminée. Refroidir le récipient à température ambiante, évacuer l'oxygène résiduel et retirer les échantillons. Calcul du résultat : Chute de pression ΔP = Pression initiale - Pression finale, unité : kPa. Rapporter la valeur moyenne des échantillons parallèles comme résultat final. Résultat du test La chute de pression est de 68 kPa après 100 h de test. La chute de pression relativement faible indique une bonne stabilité à l'oxydation de cette graisse lubrifiante.  

Test d'oscillation de dégazage pour l'huile isolante du transformateur Aperçu L’huile isolante pour transformateur est le milieu liquide de base à l’intérieur des transformateurs de puissance remplis d’huile. Raffiné à partir de fractions pétrolières, il présente une excellente isolation et conductivité thermique et remplit trois fonctions essentielles pendant le fonctionnement de l'équipement : protection de l'isolation, dissipation et refroidissement de la chaleur, et extinction et mise en mémoire tampon des arcs. C'est un matériau essentiel pour assurer le fonctionnement stable des transformateurs. Lors du fonctionnement à long terme des transformateurs, l'huile isolante vieillira progressivement sous l'action de la température élevée, du champ électrique et de l'oxydation. D'une part, il se décomposera et produira des gaz dissous tels que des hydrocarbures, du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone, et des composants anormaux de ces gaz indiquent souvent des défauts latents tels qu'une surchauffe et une décharge à l'intérieur de l'équipement. En revanche, cela générera des substances acides solubles dans l’eau. Des substances acides excessives corrodent les composants métalliques et les matériaux isolants, accélèrent le vieillissement des équipements et provoquent même des accidents de rupture d'isolation dans les cas graves. Par conséquent, les gaz dissous et les acides solubles dans l’eau sont les principaux indicateurs des tests d’huile isolante, et le dégazage par oscillation à température constante est une étape de prétraitement essentielle pour les deux tests. Objectif expérimental Le dégazage des gaz dissous dans l'huile isolante et la dissolution des acides solubles dans l'eau sont complétés par un traitement d'oscillation à température constante, afin de fournir des échantillons qualifiés pour des tests ultérieurs, afin de déterminer le degré de vieillissement de l'huile isolante et l'état de fonctionnement des transformateurs. L'expérience est strictement conforme à GB/T 17623-1998Détermination des composants des gaz dissous dans l'huile isolante par chromatographie en phase gazeuseet DL 429.4-91Détermination quantitative des acides hydrosolubles. L'oscillateur de dégazage SH121 utilisé dans ce test est développé et fabriqué conformément aux exigences de méthode des deux normes. Échantillons et instruments expérimentaux Échantillon expérimental : Huile isolante pour transformateur en service Instruments expérimentaux et consommables : Oscillateur de dégazage SH121 Seringues en verre de 100 ml, bouchons d'étanchéité en caoutchouc Thermomètre en verre d'étalonnage Consommables de nettoyage et d'essuyage Procédures opérationnelles 1. Oscillation de dégazage chromatographique (correspondant à GB/T 17623-1998) Injectez lentement l’échantillon d’huile isolante à tester dans une seringue en verre de 100 ml, expulsez toutes les bulles d’air et scellez-la. Placez successivement les seringues sur le porte-échantillon double couche à l'intérieur de l'instrument et fermez le couvercle supérieur. Allumez l’alimentation électrique et sélectionnez le mode d’oscillation de dégazage chromatographique sur l’interface principale de l’écran tactile couleur de 5 pouces. L'instrument dispose de paramètres prédéfinis conformément à la norme : température constante de 50 ℃, oscillation pendant 20 minutes et maintien à température constante pendant 10 minutes. Après avoir cliqué sur Démarrer, l'instrument termine automatiquement l'ensemble du processus d'augmentation de la température, d'oscillation et de maintien sans intervention manuelle tout au long du processus. L'écran affiche la température actuelle et l'état de fonctionnement en temps réel. À la fin de l’expérience, l’instrument émet un signal sonore. Sortez les échantillons pour la détection ultérieure des composants par chromatographie en phase gazeuse. L'opération peut être arrêtée ou renvoyée à l'interface principale à tout moment pendant le processus. 2. Oscillation acide soluble dans l’eau (correspondant au DL 429.4-91) Préparez l'échantillon d'huile et l'agent d'extraction conformément aux exigences standard, placez-les dans la seringue et scellez-la, fixez-la sur le porte-échantillon et fermez le couvercle supérieur de l'instrument. Sélectionnez le mode d’oscillation acide soluble dans l’eau sur l’interface principale. L'instrument prérègle une température constante de 75 ℃ et une oscillation pendant 5 minutes conformément à la norme. Après avoir cliqué sur Démarrer, l'instrument fonctionne automatiquement et émet un rappel sonore une fois terminé. Sortez les échantillons pour le titrage quantitatif des acides hydrosolubles. 3. Mode d'oscillation personnalisé Pour les besoins personnalisés de prétraitement par oscillation d'autres produits pétroliers, le mode d'oscillation personnalisé peut être sélectionné. La température cible peut être librement réglée dans la plage allant de la température ambiante à 100 ℃, et la durée d'oscillation et la durée de maintien à température constante peuvent être ajustées entre 0 et 99 minutes, pour s'adapter aux différentes exigences expérimentales. Analyse des données et évaluation des résultats Des tests de vérification parallèles ont été effectués sur plusieurs groupes d'échantillons d'huile isolante standard, et les résultats des tests des échantillons traités par l'oscillateur de dégazage SH121 sont stables et fiables : La précision du contrôle de la température répond aux exigences standard : la précision du contrôle de la température atteint ±0,2℃ dans la plage de température ambiante à 50℃ et ±0,3℃ dans la plage de 50℃ à 100℃. L'état de température constante est stable sans fluctuation évidente de température, et les effets de dégazage et de dissolution ne seront pas affectés par l'écart de température. Excellente cohérence de l'effet de traitement : avec une amplitude d'oscillation de 35 mm et une fréquence d'oscillation stable de 275 ± 3 fois par minute, il peut séparer complètement les gaz dissous dans l'huile et assurer également la dissolution complète des substances acides solubles dans l'eau. L'écart de détection des échantillons parallèles se situe dans la plage autorisée de la norme, avec une bonne répétabilité. Adaptable aux besoins de tests par lots en laboratoire : il peut contenir 8 seringues de 100 ml en même temps en un seul passage, prenant en charge le prétraitement synchrone des échantillons par lots, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la détection. La conception de transmission à faible bruit et le corps compact peuvent également s'adapter à la disposition des paillasses de laboratoire conventionnelles.