Détermination de la teneur en humidité des échantillons 1. Vue d' ensemble du produit La trace d'humidité est un indicateur clé pour évaluer la qualité de diverses matières premières chimiques, produits pétroliers, produits pharmaceutiques et minéraux.L'excès d'humidité affectera directement les performances du produit, raccourcissent la durée de conservation et entraînent des risques opérationnels potentiels. La méthode de titration coulométrique de Karl Fischer est actuellement la technique dominante pour la détermination de l'humidité tracée dans tous les secteurs, avec une grande précision d'essai et une large applicabilité. L'analyseur d'humidité SH103 entièrement automatique est développé et fabriqué par Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.il peut mesurer avec précision les traces d'humidité dans le liquideCet instrument est largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, les équipements électriques remplis de pétrole, les produits pharmaceutiques, les pesticides, les matières premières minérales et d'autres domaines. Équipé d'un écran tactile LCD couleur de 7 pouces pour un fonctionnement intuitif, il offre une sensibilité élevée, une vitesse de test rapide et une excellente répétabilité des données.recherche de documents historiques et impression des résultatsGrâce à sa haute automatisation et à sa conception conviviale, il s'agit d'un dispositif courant pour les tests d'humidité de routine.   2Objectifs de l'essai Déterminer avec précision la teneur en traces d'humidité des échantillons d'essai afin de contrôler la qualité du produit et la sécurité de fonctionnement.Cet essai est effectué strictement selon le principe de titration coulométrique de Karl Fischer à l'aide de l'analyseur de trace d'humidité SH103.La haute précision de l'instrument assure l'authenticité, la précision et la fiabilité des données d'essai.   3. Préparation au test 3.1 Échantillons d'essai: échantillons d'essai (liquides, gazeux ou solides, sélectionnés en fonction des objets d'essai réels) 3.2 Instruments et accessoires 1Unité principale de l'analyseur de trace d'humidité SH103 2- électrode électrolytique et électrode de mesure 3Microsyringe, tampon en silicone, gel de silice indicateur et barre de mélange magnétique 4- électrolyte spécial Karl Fischer, éthanol absolu, acétone et autres réactifs auxiliaires   4. Procédures opérationnelles 1. Vérifiez l'apparence de l'instrument, des électrodes, des conduites et des tubes de séchage.Monter la cellule électrolytique comme nécessaire et verser une quantité suffisante d'électrolyte en elle. 2. Connectez-vous à l'alimentation AC220V et allumez l'instrument. L'appareil démarre automatiquement et entre dans l'interface d'accueil. Appuyez sur l'écran pour accéder à la page de sélection des fonctions. 3. Définissez les paramètres pertinents selon les besoins: ajustez le temps du système et le numéro de série de l'échantillon, et activez ou désactivez la fonction d'impression automatique selon les besoins. Sélectionnez la formule de calcul correspondante (F0,F1, F2) en fonction du type d'échantillon, et définir la vitesse de remuement, le volume, la masse, la densité et d'autres paramètres de base de l'échantillon. 4. Après la configuration des paramètres, entrez dans l'interface de test. Activez les fonctions de remuement et d'électrolyse. L'instrument commencera à remuer et à équilibrer les électrolytes. Lorsque l'écran affiche "Equilibré",la préparation des électrolytes est terminée. 5. Tirez l'échantillon d'essai avec une microsyringe. Insérez l'aiguille dans l'électrolyte et injectez l'échantillon lentement, puis appuyez sur le bouton d'essai pour commencer la détection.Évitez de toucher la paroi interne de la cellule électrolytique et les électrodes avec l'échantillon afin d'éviter toute déviation des résultats de l'essai.. 6. L'instrument effectuera automatiquement la titration électrolytique. Une sonnette sonnera à la fin de l'essai, et la valeur de la teneur en humidité sera affichée directement sur l'écran.Imprimer le rapport de test si nécessaireToutes les données d'essai seront automatiquement enregistrées dans les dossiers historiques de l'instrument. 7Pour les essais continus, procéder au prochain échantillon immédiatement après la fin d'un essai.électrodes et conduites, et stockez correctement tous les équipements et accessoires.   5Analyse des données et évaluation des résultats La sensibilité de l'analyseur de traces d'humidité SH103 atteint 0,1 μg H2O. Pour une teneur en humidité comprise entre 10 μg et 1 mg, l'erreur d'essai n'est que de ±3 μg. Pour une teneur en humidité supérieure à 1 mg,l'erreur est contrôlée à 00,3% (hors erreur d'échantillonnage). Plusieurs essais parallèles sur les échantillons montrent une répétabilité des données favorable et des résultats stables, qui répondent pleinement aux exigences de précision pour les essais d'humidité trace dans diverses industries.d'une puissance de sortie supérieure ou égale à:, l'instrument est applicable aux essais de série de routine et aux analyses de laboratoire de haute précision.

Détermination des propriétés d'extrême pression et d'antiusure de l'huile de lubrification RésuméEn tant que lubrifiant essentiel pour les équipements mécaniques, l'huile de lubrification forme des films d'huile de protection sur les paires de friction pour réduire l'usure des métaux et prévenir la corrosion oxydative.Classifiés dans les huiles industrielles, l'huile automobile et la graisse lubrifiante par conditions de service, sa pression extrême et ses performances antiusure ont une incidence directe sur la durée de vie de l'équipement.Le film d'huile cassé peut entraîner le frittage des métaux et des saisies mécaniques, les normes nationales imposent donc des essais physiques et chimiques réguliers des lubrifiants.   Objectif de l'essaiDéterminer quatre indicateurs de base, notamment la dernière charge sans saisie (PB), la charge de soudure (PD),charge moyenne en Hertz (ZMZ) et coefficient de frottement pour évaluer la capacité de charge et la capacité anti-usure pour une application lourdeLes essais sont conformes aux normes GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 et ASTM D5183-2005, en utilisant le testeur automatique de frottement et d'usure à quatre boules SH120.   Échantillons et instruments d'essai Échantillon: huile lubrifiante industrielle / graisseÉquipement: testeur automatique à quatre boules SH120, boules d'acier standard Φ12,7 mm, gobelets à huile à température élevée/normale et accessoires de nettoyage.   Procédures d'essai1Fixez trois billes d'acier standard à l'intérieur de la coupe d'huile et serrez une seule bille sur le trou conique de la broche; plongez les points de contact dans l'huile d'essai.2. mise sous tension du testeur et de l'ordinateur connecté, logiciel de contrôle du lancement, sélection du mode de test standard correspondant (PB/PD/coefficient de frottement), charge réglée, vitesse de la broche,durée de l'essai et paramètres de température.3. préchauffer l'équipement pendant 15 minutes, soulever le piston de chargement pour réinitialiser les lectures de la force de friction, de la charge d'essai et du chronométrage; ajuster la température à la valeur prédéfinie via le module de contrôle de la température.4. Début de l'essai; le fuseau entraîne la boule supérieure à tourner pour le frottement glissant du point de contact.Le système recueille en temps réel des données de friction et de température et trace automatiquement les courbes de variation pertinentes.5- Arrêt automatique à la fin de l'essai, décharger le piston, retirer la coupe d'huile et mesurer le diamètre de la cicatrice d'usure au microscope pour le calcul des paramètres.   Analyse et conclusion des donnéesLes essais de charge par étapes sont effectués conformément aux spécifications standards. Pour les échantillons d'huile qualifiés, le film lubrifiant intact et le coefficient de frottement stable sont maintenus pendant le chargement gradué,avec PB=1220N et PD=2450NAprès 60 minutes d'essai sous charge 392 N et 1450 r/min, le diamètre moyen de la cicatrice d'usure est de 0,39 mm et le ZMZ atteint 35,0 N, répondant ainsi aux exigences techniques de lubrification des machines lourdes.Les lubrifiants de qualité inférieure présentent une faible résistance à la charge, faibles valeurs de PB et PD, cicatrices d'usure surdimensionnées et frottement fluctuant, ce qui accélérera considérablement l'abrasion des composants dans le fonctionnement pratique.  

Détermination de la résistance diélectrique de l'huile isolante Résumé L'huile isolante est un important milieu liquide d'isolation, largement utilisé dans les équipements électriques haute tension tels que les transformateurs, les disjoncteurs à huile, les câbles remplis d'huile et les condensateurs.Il sert à l'isolation.L'huile isolante est sujette à la détérioration sous l'effet de l'oxygène, de la température élevée, de l'humidité et des impuretés.qui dégrade ses performances isolantes et met directement en danger le fonctionnement sûr des équipements électriques.   Le but de l'expérience L'essai de la résistance diélectrique (tension de rupture) de l'huile isolante permet de juger avec précision de la qualité d'isolation des échantillons d'huile et d'évaluer l'état de sécurité opérationnelle des équipements.L'essai est effectué conformément aux normes GB507-86 Détermination de la résistance diélectrique de l'huile isolante et IEC-156., à l'aide du testeur de tension de décomposition des huiles isolantes SH125A.   Échantillons et instruments expérimentaux - Essai: huile isolante à tester - Instruments d'essai: 1. SH125A Testeur de tension de rupture de l'huile isolante 2- bouteilles d'huile isolante spéciales, tissu de daim, réactifs de nettoyage et autres accessoires   Procédures d'exploitation 1. Nettoyer la coupe d'huile, régler l'écart entre les électrodes à 2,5 mm, placer le mélangeur magnétique à l'intérieur et remplir avec une quantité suffisante d'huile isolante d'essai. 2. Placez la cuvette d'huile en toute sécurité dans la chambre haute pression de l'instrument, couvrez le capot haute pression et fermez l'interrupteur de sécurité; branchez l'alimentation et assurez une mise à la terre fiable. 3. Préétablir les temps d'essai, le temps de remuement et de stationnement par l'intermédiaire du tableau de bord, puis entrer en mode veille après réglage. 4. Appuyez sur la touche Test; l'instrument effectue automatiquement le remuement, le stationnement, l'augmentation de la pression, la détection des pannes et l'enregistrement des données. 5Après l'essai, l'instrument calcule et affiche automatiquement la valeur moyenne et prend en charge l'impression en un clic des rapports d'essai.   Analyse des données et évaluation des résultats Neuf essais de résistance diélectrique ont été effectués sur l'huile isolante avec le testeur SH125A sous l'écart d'électrode standard de 2,5 mm.et la moyenne de 39.8 KV. Toutes les valeurs mesurées dépassent la norme nationale qualifiée de ≥ 35 KV. Les données d'essai montrent une faible fluctuation et une bonne répétabilité, ce qui prouve que l'instrument présente une grande précision de mesure et des performances stables.L'huile isolante testée satisfait aux exigences des spécifications GB507-86 et IEC-156 avec des performances d'isolation qualifiées, et peut être appliquée en toute sécurité à divers équipements électriques haute tension.

Méthode d'essai pour le taux d'adsorption du tétrachlorure de carbone du charbon actif granulaire à base de charbon Le charbon actif granulaire à base de charbon est un adsorbant de carbone noir en forme de colonne ou poreux irrégulier fabriqué à partir de charbon anthracite et de goudron de haute qualité via carbonisation et activation. C’est l’un des types de charbon actif à base de charbon les plus courants. Il présente une résistance mécanique élevée, une régénération facile, une grande surface spécifique, une forte capacité d'adsorption et un faible coût. Sa résistance physique n'est pas inférieure à 90,0 %, avec une surface spécifique allant généralement de 900 à 1 000 m²/g. Les pores sont principalement des micropores inférieurs à 1 nanomètre avec un petit nombre de mésopores. Il présente une stabilité chimique favorable, une résistance aux acides, aux alcalis, aux températures élevées et aux pressions élevées, et peut être réutilisé après régénération. Objectifs des tests Évaluation des performances d'adsorptionLe tétrachlorure de carbone a une taille moléculaire similaire à celle de la plupart des contaminants organiques. Son taux d'adsorption reflète directement le degré de développement des micropores et la capacité d'adsorption saturée des polluants organiques non polaires tels que les COV. Un taux plus élevé signifie une capacité d’adsorption plus forte.     Contrôle de la qualité de la productionEn tant qu'indice d'inspection d'usine de base pour le charbon actif par adsorption en phase gazeuse, ce test vérifie l'effet d'activation, garantit la conformité des produits par lots et réalise une gestion de la qualité en cours de processus. Conseils de sélection des applicationsLes exigences en matière d'adsorption varient selon les scénarios. L'indice fournit une référence pour la sélection de produits dans les domaines de la purification de l'air, de la récupération des gaz résiduaires organiques, des masques à gaz et d'autres applications de traitement en phase gazeuse. Évaluation de la sécurité environnementaleIl prédit l'efficacité de l'adsorption dans les projets de traitement des polluants organiques, garantit la sécurité environnementale et fournit les paramètres techniques pour la conception du projet. Échantillons de test et équipement Échantillon : Charbon actif granulaire à base de charbon Équipement : Testeur de taux d'adsorption du tétrachlorure de carbone ST-65, conforme à GB/T7702.13 Procédures d'essai Préparation des échantillons Séchez l'échantillon à tester dans une étuve à 150 ℃ pendant 2 heures, puis laissez-le refroidir à température ambiante dans un dessiccateur. Prétraitement du tube d'adsorption Pesez le tube vide et propre et notez la masse m1. Remplissez l’échantillon de carbone refroidi couche par couche avec une hauteur de lit contrôlée à (100 ± 0,2) cm. Fermez hermétiquement le tube et appliquez de la vaseline pour assurer l'étanchéité à l'air. Processus d'adsorptionFixez le tube dans un bain-marie à température constante à 25℃. Alimentez la vapeur de tétrachlorure de carbone saturée et stable jusqu'à ce que le carbone atteigne la saturation d'adsorption avec un poids constant. Pesée finaleRetirez le tube, essuyez le liquide condensé externe et pesez immédiatement pour enregistrer la masse m2. Effectuer un test à blanc en suivant des étapes identiques et enregistrer la variation de masse à blanc m0. Résultat du test Les résultats de deux tests parallèles sont 150,5 % et 150,2 %. La différence absolue est de 0,3 %, inférieure aux 0,5 % autorisés, répondant ainsi à la norme de répétabilité. Le résultat final du test est de 150,4 %.  

Méthode de détermination de la teneur en humidité des pesticides Les pesticides désignent les mélanges et préparations composés d'une ou de plusieurs substances synthétisées chimiquement, de sources biologiques ou d'autres substances naturelles,qui sont utilisés pour prévenir et contrôler les maladies, insectes, mauvaises herbes, rongeurs et autres organismes nuisibles mettant en danger l'agriculture et la sylviculture, ainsi que de réguler délibérément la croissance des plantes et des insectes. Les pesticides, tels qu'ils sont définis dans les règlements relatifs à l'administration des pesticides, comprennent non seulement les insecticides, les fongicides et les herbicides traditionnels,mais aussi des produits non létaux tels que les régulateurs de croissance des plantesLe concept moderne des pesticides a évolué de l'accent mis au début sur l'élimination des ravageurs à l'accent mis sur la réglementation et l'harmonie écologique environnementale. Le but de l'expérience Cette expérience vise à apprendre la méthode de détermination de la teneur en humidité des pesticides, à maîtriser son influence sur la qualité, la stabilité et l'efficacité du produit,et veiller à ce que les pesticides soient conformes aux normes nationales grâce à des tests scientifiques. Garantir la qualité du produit: une teneur excessivement élevée en humidité provoque le conditionnement, la décomposition ou la stratification des pesticides et affecte la stabilité et l'efficacité des ingrédients actifs. Optimiser les processus de production: guider les entreprises à ajuster les processus de séchage, de préparation et d'emballage à l'aide de données d'essai afin d'améliorer l'uniformité du produit. Éviter la détérioration du stockage: l'humidité élevée conduit facilement à la moisissure, à l'hydrolyse et à la corrosion des emballages, ce qui raccourcit la durée de conservation. Distinguer les normes de formulation: différentes formulations telles que les concentrés émulsifiables et les poudres humidifiables ont des exigences de limite d'humidité différentes.Ce test évalue avec précision la qualification du produit. Échantillons et instruments d'essai Échantillon d'essai: Pesticide Instrument d'essai: testeur automatique d'humidité des pesticides STNY-102, conforme à la norme GB/T 1600 Procédures d'essai 1Calibration du réactif Ajouter une quantité appropriée de méthanol anhydre dans la cellule de titration, démarrer le testeur et titrer jusqu'au point final avec le réactif Karl Fischer pour éliminer les traces d'humidité dans le méthanol. Injecter avec précision 10 μl d'eau pure (environ 0,0100 g) dans la cellule de titration à l'aide d'une seringue sèche, enregistrer le volume (V_1) du réactif de Karl Fischer consommé.Répétez l'étalonnage 3 fois et calculez le titre moyen T (mg/mL), formule: (T = m_1/V_1) ((m_1) signifie masse d'eau pure). 2Détermination de l'échantillon Échantillon solide: peser avec précision 0,5 à 5 g d'échantillon (ajuster le poids en fonction de la teneur en humidité pour assurer une consommation de réactif comprise entre 1 et 10 ml), ajouter rapidement dans la cellule de titration,Remuer pour dissoudre et titrer jusqu'au point final, enregistrez le volume de réactif consommé (V_2). Échantillon liquide: extraire une quantité appropriée d'échantillon avec une seringue sèche, injecter dans la cellule de titration et effectuer la titration suivant les mêmes étapes ci-dessus, enregistrer (V_2). Essai à blanc: utiliser le même volume de méthanol anhydre pour remplacer l'échantillon pour la titration à blanc, enregistrer le volume de réactif consommé (V_0). Résultat de l'essai La teneur moyenne en humidité des échantillons de concentré émulsifiable est de 0,81%, ce qui répond aux exigences spécifiées dans GB/T 1600.

Méthode d'essai du point d'éclair du gazole Le gazole est un produit pétrolier léger principalement composé de mélanges complexes d'hydrocarbures dont les atomes de carbone varient d'environ 10 à 22, et il sert de carburant dédié aux moteurs diesel. Il est produit par des procédés tels que la distillation du pétrole brut, le craquage catalytique et l'hydrocraquage, et peut également être obtenu à partir du traitement du schiste bitumineux ou de la liquéfaction du charbon. Le gazole est divisé en deux catégories principales : le gazole léger avec une plage d'ébullition d'environ 180 à 370 °C, et le gazole lourd avec une plage d'ébullition d'environ 350 à 410 °C. Le gazole léger est couramment disponible dans les stations-service et largement utilisé dans les systèmes de propulsion des gros véhicules, des locomotives de chemin de fer et des navires. Objectif expérimental Évaluer le risque d'incendie : Plus le point d'éclair est bas, plus le gazole est volatil, plus le risque de formation de mélanges inflammables avec l'air est élevé, et plus la possibilité d'inflammation est grande. La détermination du point d'éclair permet de clarifier sa sécurité dans des conditions de température normale et de haute température. Assurer la sécurité du stockage et du transport : Conformément aux normes nationales, le point d'éclair en vase clos du gazole pour véhicules doit être d'au moins 55 °C. En tant que base importante pour la classification du niveau de danger des liquides inflammables, cet indice guide directement la formulation des mesures de prévention des incendies et les spécifications de gestion des produits chimiques dangereux. Détecter la contamination de l'huile : Si des composants légers tels que l'essence sont mélangés au gazole, le point d'éclair diminuera considérablement. Par conséquent, un point d'éclair anormalement bas peut indiquer une falsification ou une détérioration de l'huile, ce qui affectera le fonctionnement normal du moteur. Échantillon expérimental et instrument Échantillon : Gazole Instrument : Testeur de point d'éclair entièrement automatique SH105B, conforme à la norme ASTM D93 Procédures expérimentales 1. Préparation de l'échantillon Prendre environ 50 mL d'échantillon de gazole et s'assurer qu'il est exempt d'humidité et d'impuretés. Si l'échantillon contient de l'eau, le déshydrater avec du sulfate de sodium anhydre ou du chlorure de calcium. Laisser l'échantillon reposer pour éliminer les bulles et éviter la perte de composants volatils. 2. Inspection et étalonnage de l'instrument Utiliser un testeur de point d'éclair en vase clos conforme aux exigences de la norme ASTM D93 (par exemple, Teck MINI Flash PM). Étalonner le capteur de température : vérifier l'exactitude avec des matériaux de référence tels que le n-hexadécane (point d'éclair : 135 ± 2 °C). Vérifier la source d'allumage (taille de la flamme : 2 à 4 mm), la vitesse d'agitation (90 à 120 tr/min) et l'intégrité du joint d'étanchéité. 3. Remplissage de l'échantillon et réglage initial Verser l'échantillon dans la coupelle d'essai en cuivre jusqu'à la ligne d'échelle et sceller avec le couvercle. Régler la température initiale à au moins 28 °C en dessous du point d'éclair attendu pour éviter une génération prématurée de vapeur pendant le préchauffage. 4. Chauffage et test d'allumage Chauffer l'échantillon à un rythme de 5 à 6 °C par minute. À chaque augmentation de température de 1 °C, l'agitation est automatiquement arrêtée et la source d'allumage est introduite pour balayer l'espace vapeur afin d'observer l'inflammation. Lorsque la température est à 5 °C du point d'éclair attendu, réduire le taux de chauffage à 0,5 à 1 °C/min pour améliorer la précision du test. 5. Contrôle environnemental Maintenir la température du laboratoire entre 15 et 35 °C et l'humidité relative ≤ 85 %. Éviter les interférences de flux d'air pour empêcher la fluctuation de la concentration de vapeur d'affecter les résultats du test. Si l'instrument n'est pas équipé d'une correction automatique de la pression atmosphérique, une correction manuelle est nécessaire : le point d'éclair doit être corrigé d'environ ± 0,2 à 0,3 °C pour chaque changement de pression atmosphérique de ± 1 kPa. 6. Fin du test et nettoyage Après le test, nettoyer la coupelle d'essai uniquement après qu'elle ait refroidi à température ambiante pour éviter la déformation et éviter d'affecter les tests ultérieurs. Résultats expérimentaux La répétabilité et la reproductibilité des résultats des tests répondent pleinement aux exigences de tolérance d'erreur de la norme GB 261. Les données de test sont stables et précises, ce qui peut satisfaire aux exigences de test de routine et de contrôle de la qualité pour le point d'éclair en vase clos du gazole, divers fiouls et huiles lubrifiantes.