Méthode de détermination de la teneur en humidité des pesticides Les pesticides désignent les mélanges et préparations composés d'une ou de plusieurs substances synthétisées chimiquement, de sources biologiques ou d'autres substances naturelles,qui sont utilisés pour prévenir et contrôler les maladies, insectes, mauvaises herbes, rongeurs et autres organismes nuisibles mettant en danger l'agriculture et la sylviculture, ainsi que de réguler délibérément la croissance des plantes et des insectes. Les pesticides, tels qu'ils sont définis dans les règlements relatifs à l'administration des pesticides, comprennent non seulement les insecticides, les fongicides et les herbicides traditionnels,mais aussi des produits non létaux tels que les régulateurs de croissance des plantesLe concept moderne des pesticides a évolué de l'accent mis au début sur l'élimination des ravageurs à l'accent mis sur la réglementation et l'harmonie écologique environnementale. Le but de l'expérience Cette expérience vise à apprendre la méthode de détermination de la teneur en humidité des pesticides, à maîtriser son influence sur la qualité, la stabilité et l'efficacité du produit,et veiller à ce que les pesticides soient conformes aux normes nationales grâce à des tests scientifiques. Garantir la qualité du produit: une teneur excessivement élevée en humidité provoque le conditionnement, la décomposition ou la stratification des pesticides et affecte la stabilité et l'efficacité des ingrédients actifs. Optimiser les processus de production: guider les entreprises à ajuster les processus de séchage, de préparation et d'emballage à l'aide de données d'essai afin d'améliorer l'uniformité du produit. Éviter la détérioration du stockage: l'humidité élevée conduit facilement à la moisissure, à l'hydrolyse et à la corrosion des emballages, ce qui raccourcit la durée de conservation. Distinguer les normes de formulation: différentes formulations telles que les concentrés émulsifiables et les poudres humidifiables ont des exigences de limite d'humidité différentes.Ce test évalue avec précision la qualification du produit. Échantillons et instruments d'essai Échantillon d'essai: Pesticide Instrument d'essai: testeur automatique d'humidité des pesticides STNY-102, conforme à la norme GB/T 1600 Procédures d'essai 1Calibration du réactif Ajouter une quantité appropriée de méthanol anhydre dans la cellule de titration, démarrer le testeur et titrer jusqu'au point final avec le réactif Karl Fischer pour éliminer les traces d'humidité dans le méthanol. Injecter avec précision 10 μl d'eau pure (environ 0,0100 g) dans la cellule de titration à l'aide d'une seringue sèche, enregistrer le volume (V_1) du réactif de Karl Fischer consommé.Répétez l'étalonnage 3 fois et calculez le titre moyen T (mg/mL), formule: (T = m_1/V_1) ((m_1) signifie masse d'eau pure). 2Détermination de l'échantillon Échantillon solide: peser avec précision 0,5 à 5 g d'échantillon (ajuster le poids en fonction de la teneur en humidité pour assurer une consommation de réactif comprise entre 1 et 10 ml), ajouter rapidement dans la cellule de titration,Remuer pour dissoudre et titrer jusqu'au point final, enregistrez le volume de réactif consommé (V_2). Échantillon liquide: extraire une quantité appropriée d'échantillon avec une seringue sèche, injecter dans la cellule de titration et effectuer la titration suivant les mêmes étapes ci-dessus, enregistrer (V_2). Essai à blanc: utiliser le même volume de méthanol anhydre pour remplacer l'échantillon pour la titration à blanc, enregistrer le volume de réactif consommé (V_0). Résultat de l'essai La teneur moyenne en humidité des échantillons de concentré émulsifiable est de 0,81%, ce qui répond aux exigences spécifiées dans GB/T 1600.

Méthode d'essai du point d'éclair du gazole Le gazole est un produit pétrolier léger principalement composé de mélanges complexes d'hydrocarbures dont les atomes de carbone varient d'environ 10 à 22, et il sert de carburant dédié aux moteurs diesel. Il est produit par des procédés tels que la distillation du pétrole brut, le craquage catalytique et l'hydrocraquage, et peut également être obtenu à partir du traitement du schiste bitumineux ou de la liquéfaction du charbon. Le gazole est divisé en deux catégories principales : le gazole léger avec une plage d'ébullition d'environ 180 à 370 °C, et le gazole lourd avec une plage d'ébullition d'environ 350 à 410 °C. Le gazole léger est couramment disponible dans les stations-service et largement utilisé dans les systèmes de propulsion des gros véhicules, des locomotives de chemin de fer et des navires. Objectif expérimental Évaluer le risque d'incendie : Plus le point d'éclair est bas, plus le gazole est volatil, plus le risque de formation de mélanges inflammables avec l'air est élevé, et plus la possibilité d'inflammation est grande. La détermination du point d'éclair permet de clarifier sa sécurité dans des conditions de température normale et de haute température. Assurer la sécurité du stockage et du transport : Conformément aux normes nationales, le point d'éclair en vase clos du gazole pour véhicules doit être d'au moins 55 °C. En tant que base importante pour la classification du niveau de danger des liquides inflammables, cet indice guide directement la formulation des mesures de prévention des incendies et les spécifications de gestion des produits chimiques dangereux. Détecter la contamination de l'huile : Si des composants légers tels que l'essence sont mélangés au gazole, le point d'éclair diminuera considérablement. Par conséquent, un point d'éclair anormalement bas peut indiquer une falsification ou une détérioration de l'huile, ce qui affectera le fonctionnement normal du moteur. Échantillon expérimental et instrument Échantillon : Gazole Instrument : Testeur de point d'éclair entièrement automatique SH105B, conforme à la norme ASTM D93 Procédures expérimentales 1. Préparation de l'échantillon Prendre environ 50 mL d'échantillon de gazole et s'assurer qu'il est exempt d'humidité et d'impuretés. Si l'échantillon contient de l'eau, le déshydrater avec du sulfate de sodium anhydre ou du chlorure de calcium. Laisser l'échantillon reposer pour éliminer les bulles et éviter la perte de composants volatils. 2. Inspection et étalonnage de l'instrument Utiliser un testeur de point d'éclair en vase clos conforme aux exigences de la norme ASTM D93 (par exemple, Teck MINI Flash PM). Étalonner le capteur de température : vérifier l'exactitude avec des matériaux de référence tels que le n-hexadécane (point d'éclair : 135 ± 2 °C). Vérifier la source d'allumage (taille de la flamme : 2 à 4 mm), la vitesse d'agitation (90 à 120 tr/min) et l'intégrité du joint d'étanchéité. 3. Remplissage de l'échantillon et réglage initial Verser l'échantillon dans la coupelle d'essai en cuivre jusqu'à la ligne d'échelle et sceller avec le couvercle. Régler la température initiale à au moins 28 °C en dessous du point d'éclair attendu pour éviter une génération prématurée de vapeur pendant le préchauffage. 4. Chauffage et test d'allumage Chauffer l'échantillon à un rythme de 5 à 6 °C par minute. À chaque augmentation de température de 1 °C, l'agitation est automatiquement arrêtée et la source d'allumage est introduite pour balayer l'espace vapeur afin d'observer l'inflammation. Lorsque la température est à 5 °C du point d'éclair attendu, réduire le taux de chauffage à 0,5 à 1 °C/min pour améliorer la précision du test. 5. Contrôle environnemental Maintenir la température du laboratoire entre 15 et 35 °C et l'humidité relative ≤ 85 %. Éviter les interférences de flux d'air pour empêcher la fluctuation de la concentration de vapeur d'affecter les résultats du test. Si l'instrument n'est pas équipé d'une correction automatique de la pression atmosphérique, une correction manuelle est nécessaire : le point d'éclair doit être corrigé d'environ ± 0,2 à 0,3 °C pour chaque changement de pression atmosphérique de ± 1 kPa. 6. Fin du test et nettoyage Après le test, nettoyer la coupelle d'essai uniquement après qu'elle ait refroidi à température ambiante pour éviter la déformation et éviter d'affecter les tests ultérieurs. Résultats expérimentaux La répétabilité et la reproductibilité des résultats des tests répondent pleinement aux exigences de tolérance d'erreur de la norme GB 261. Les données de test sont stables et précises, ce qui peut satisfaire aux exigences de test de routine et de contrôle de la qualité pour le point d'éclair en vase clos du gazole, divers fiouls et huiles lubrifiantes.  

Méthode de détermination de la capacité en eau du charbon actif Le charbon actif est un matériau de charbon poreux spécialement traité composé principalement de carbone, doté d'une structure poreuse bien développée et d'une grande surface spécifique (de 500 à 1700 m2/g),qui peut éliminer efficacement les substances nocives des gaz ou liquides par adsorption physique et chimique. Il est fabriqué à partir de matières premières contenant du carbone telles que le bois, les coquilles de noix et le charbon par des procédés de carbonisation et d'activation.et largement utilisés dans le traitement des eaux, purification de l'air, décoloration des aliments, purification pharmaceutique et autres domaines. Le but de l'expérience Le but de l'essai de la capacité hydrique du charbon actif est d'évaluer sa capacité d'adsorption des molécules d'eau,afin de refléter le degré de développement de sa structure poreuse et de son hydrophilie de surfaceCet indice sert de référence importante pour évaluer ses performances dans des applications telles que le traitement de l'eau et la purification de l'air. Refléter le volume total des pores: Les molécules d'eau remplissent principalement les micropores et les mésopores de charbon actif.Une plus grande capacité d'adsorption indique une structure poreuse plus développée et généralement une plus grande surface spécifique. Prédire les performances d'application pratique: dans les scénarios de purification de l'air, d'humidification et de traitement des eaux usées,la capacité d'eau peut indiquer rapidement le potentiel d'adsorption du charbon actif pour les substances polaires. Assistance au contrôle de la qualité: en tant que méthode de test rapide en production, elle est utilisée pour surveiller la consistance du produit et la stabilité du lot. Échantillons et instruments expérimentaux Échantillon: charbon actif Instrument: testeur de capacité en eau de charbon actif ST-62, conforme à la norme GB/T 7702.5 Procédures expérimentales 1Pré-traitement et séchage des échantillons Échantillon conformément à la norme GB/T 7702.1. Placer l'échantillon de charbon actif uniformément dans une bouteille de pesage propre dont l'épaisseur n'excède pas les deux tiers du récipient.Mettre le flacon non couvert dans un four à 105°C ± 5°C et sécher pendant 2 heuresRetirer, recouvrir bien, transférer dans un désiccateur et refroidir à température ambiante pendant au moins 30 minutes pour préparer l'échantillon d'essai absolument sec. Pesée de l'échantillon sec absolu Préchauffer, étalonner et réduire à zéro la balance analytique; peser avec précision la masse de l'échantillon de charbon actif sec absolu en m1 avec une précision de 0,0001 g et enregistrer les données.Préparer deux échantillons parallèles pour un essai simultané afin de garantir que la répétabilité de l'essai est conforme aux exigences de la norme nationale. 3.Immersion en eau saturée de charbon actif Placer le charbon actif séché absolu pesé dans un récipient propre, en ajoutant suffisamment d'eau distillée pour immerger complètement l'échantillon, le niveau liquide étant au moins de 20 mm au-dessus de la surface de l'échantillon.Laisser reposer et faire tremper à température ambiante et à pression atmosphérique jusqu'à saturation complète de l'eau des pores. Remuer doucement 2 à 3 fois pendant le trempage pour assurer une adsorption uniforme et suffisante de l'eau. 4Filtration sous vide pour éliminer l'eau libre de surface Transférer le charbon actif saturé d'eau dans un entonnoir Buchner recouvert d'un chiffon filtrant.Supprimer l'eau libre de la surface des particules tout en conservant uniquement l'eau adsorbée à l'intérieur des pores pour assurer la précision de l'essai.. 5.Pesage de l'échantillon saturé Après filtration, transférer rapidement le charbon actif saturé dans la bouteille de pesage d'origine et la sceller pour empêcher l'évaporation de l'humidité.Utiliser la même balance calibrée pour peser avec précision la masse totale de l'échantillon saturé de m2 à 0.0001 g, et enregistrer complètement toutes les données d'échantillons parallèles. Résultat expérimental La capacité d'eau mesurée de ce lot de charbon actif granulaire à base de charbon est de 37,0%, ce qui est conforme aux spécifications techniques du produit.Les performances d'absorption et de rétention d'eau de l'échantillon sont qualifiées.  

Méthode d'essai du point de fumée des huiles végétales Les huiles végétales sont des huiles naturelles extraites de graines, de fruits ou de germes végétaux.La plupart de ces huiles sont liquides à température ambiante et constituent l'un des nutriments importants de l'alimentation humaine., fournissant des acides gras essentiels et des vitamines liposolubles (telles que la vitamine E et la vitamine K). Les huiles végétales ne sont pas seulement utilisées pour la consommation alimentaire, mais sont également largement utilisées dans les domaines industriels, notamment la transformation des aliments, le biodiesel, le savon et les cosmétiques.ils peuvent être divisés en huiles pressées et huiles extraites par solvant; selon le degré de raffinage, ils sont classés dans la catégorie 1 à la catégorie 4. Plus le grade est élevé, plus le niveau de raffinage est élevé, bien que certains nutriments puissent être perdus dans le processus. Le but de l'expérience L'essai du point de fumée des huiles végétales a pour but d'évaluer la stabilité thermique et l'innocuité comestible des huiles lors de leur chauffage, de déterminer leurs méthodes de cuisson appropriées,et fournir des preuves scientifiques pour la production, la transformation et le contrôle de la qualité. 1.Assurer la sécurité de la cuisson Lorsque la température de l'huile dépasse son point de fumée, elle se décompose pour produire des fumées nocives telles que l'acroléine, qui irritent les yeux et les voies respiratoires.L'inhalation à long terme peut mettre en danger la santé. En mesurant le point de fumée, les utilisateurs peuvent être guidés pour sélectionner des huiles de cuisson adaptées à différentes opérations à haute température telles que la friture, la friture,et friture pour éviter une production excessive de vapeur d'huile. 2.Évaluer la qualité de l'huileLe point de fumée est étroitement lié au degré de raffinage et à la fraîcheur de l'huile.l'humiditéLe point de fumée peut donc servir d'indicateur important pour mesurer la pureté et le niveau de transformation de l'huile. 3Dans le processus de raffinage des huiles, des processus tels que la désacidification et la déodoration ont une influence directe sur la valeur du point de fumée.les entreprises peuvent surveiller les effets du processus et ajuster les paramètres en temps opportun pour améliorer la qualité du produit. Échantillons et instruments expérimentaux Échantillon expérimental: huile végétale Instrument expérimental: testeur de point de fumée d'huile ST123, conforme à la norme GB/T 20795 Étapes expérimentales 1. Nettoyage des gobelets d'échantillon et chargement des échantillons Essuyez la paroi intérieure de la coupe d'échantillon en cuivre avec une boule de coton d'éthanol anhydre.verser l'échantillon d'huile végétale à tester dans la tasse d'échantillonnage de manière à ce que le niveau liquide soit exactement à la ligne graduée de la tasse, empêchant le débordement ou le volume insuffisant d'affecter le résultat de l'essai. Placer la coupe d'échantillon chargée sur le four chauffant de l'instrument,et ajuster la position du projecteur de sorte que le faisceau lumineux passe à travers le centre de la tasse d'échantillon pour assurer un champ d'observation clair. 2Installation de capteurs et étalonnage des instruments Accrochez le capteur de température PT100 verticalement au centre de la tasse d'échantillonnage, la sonde du capteur située à environ 6 mm au-dessus du fond de la tasse.et le petit trou de la sonde entièrement immergé dans l'échantillon d'huile pour assurer une mesure précise de la température. Connectez le câble d'alimentation de l'instrument, allumez l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur de projecteur, préchauffez l'instrument pendant 5 minutes et procédez aux opérations ultérieures après la stabilisation de l'instrument. 3Observation du chauffage et de la fumée Sur la base de la plage estimative du point de fumée de l'échantillon d'huile d'olive (≥ 205°C), régler la température prédéfinie à 200°C à l'aide des touches d'augmentation, de diminution et de fonctionnement de l'instrument.Lorsque la température de l'instrument atteint 42°C en dessous de la valeur définie, il entre automatiquement en mode de régulation de la température et se réchauffe régulièrement à une vitesse de 5°C par minute. Observez attentivement l'état de fumée de l'échantillon d'huile pendant le chauffage.L'instrument va immédiatement verrouiller la valeur de température actuelleLe point de fumée de l'huile. Pour assurer l'exactitude, effectuer deux essais indépendants sur le même échantillon et prendre la valeur moyenne comme résultat final du point de fumée. Résultats expérimentaux Les températures du point de fumée de deux essais indépendants étaient respectivement de 206°C et de 207°C, avec une moyenne de 206,5°C, arrondie à 207°C. Le point de fumée de cette marque d'huile d'olive raffinée est de 206°207°C,qui satisfait à l'exigence de "point de fumée ≥ 205°C" sur l'étiquette de son produitCela indique que l'huile a un degré de raffinage élevé et une bonne stabilité thermique, ce qui la rend adaptée aux méthodes de cuisson à température moyenne et élevée telles que la friture et la friture.  

Méthode d'essai pour la teneur en eau des produits pétroliers Les produits pétroliers désignent le terme général désignant diverses marchandises répondant à des normes de qualité spécifiques, produites à partir de pétrole ou de ses composants par des procédés de raffinage tels que la distillation,le craquageCes produits sont largement utilisés dans les domaines de l'énergie, de la chimie, des transports et d'autres domaines, notamment l'essence, le diesel, le kérosène, les huiles lubrifiantes, le gaz de pétrole liquéfié, l'asphalte, etc. Le but de l'expérience La présence d'eau cause divers dommages aux performances et à l'application des produits pétroliers, il est donc crucial de déterminer avec précision leur teneur en eau par des expériences.Les principaux objectifs sont résumés comme suit:: 1Assurer la qualité et les performances des produitsL'eau accélère l'oxydation de l'huile, favorise la formation de gomme, réduit la valeur calorifique et affecte l'efficacité de la combustion.l'eau endommage le film lubrifiant et augmente l'usure mécaniqueLes essais permettent de contrôler l'humidité en temps opportun pour assurer sa stabilité pendant le stockage et l'utilisation. 2.Prévenir les dommages aux équipements et les accidents d'exploitationL'eau des huiles de combustion a tendance à geler à basse température, bloquant les conduites et les filtres de carburant.il peut entraîner des incidents de sécurité graves tels que l'interruption de l'approvisionnement en carburantL'excès d'eau dans les huiles isolantes (p. ex. huile de transformateur) réduit considérablement la résistance diélectrique, mettant en danger le fonctionnement sûr des systèmes électriques. 3Améliorer l'efficacité de la production et du transportL'eau dans le pétrole brut ou les produits pétroliers augmente la consommation d'énergie pendant le transport et le raffinage,Comme la vaporisation de l'eau absorbe de grandes quantités de chaleurLes tests de teneur en eau permettent d'optimiser les processus de déshydratation et de réduire les coûts de production. Échantillon expérimental et instruments Échantillon expérimental: Produit pétrolier Instrument expérimental: testeur à eau de pétrole à double unité modèle SD260B, conforme à la norme ASTM D95. Procédure expérimentale 1.Préparation des instruments et des réactifsPréparer le flacon de distillation, le condensateur, le récepteur d'eau (2 ml/10 ml), le manteau chauffant et les copeaux d'ébullition.Utiliser du toluène (ou du xylène) anhydre.Tous les ustensiles de verre doivent être secs et propres.. 2.Pesure de l'échantillon Agiter l'échantillon soigneusement pour assurer l'uniformité et la représentativité.Pesurer 50 à 100 g d'échantillon (avec une précision de 0,1 g) et le transférer dans le flacon de distillation.Ajouter 100 ml de toluène et une quantité appropriée de copeaux d'ébullition, puis mélanger doucement. 3.Assemblage de l'appareilConnecter l'unité de distillation dans l'ordre: flasque → récepteur d'eau → condensateur.Faire passer l'eau de refroidissement à travers le condensateur,et boucher légèrement l'ouverture supérieure avec du coton absorbant pour éviter la pénétration d'humidité. 4Chauffage et distillation Chauffer l'échantillon progressivement, en contrôlant le reflux à 2 à 5 gouttes par seconde.Continuer la distillation jusqu'à ce qu'aucune augmentation du volume d'eau ne soit observée dans le récepteur dans les 30 minutesArrêtez de chauffer et laissez le dispositif refroidir à température ambiante. 5.Lire et nettoyerLire le volume d'eau V (mL) dans le récepteur, en estimant à la plus petite division.Utilisez un fil de cuivre pour pousser les gouttelettes d'eau adhérant à la paroi du tube dans la couche d'eau pour une lecture précise.Décomposer, nettoyer et sécher l'instrument pour une utilisation future. Résultat expérimental Éprouvée conformément à la norme ASTM D95, la teneur en eau de l'échantillon est de 0,15%.  

Méthode d'essai pour la teneur en matières grasses dans les aliments pour animaux Les aliments pour animaux désignent les produits transformés industriellement destinés à la consommation animale, digestibles par le bétail et la volaille, non toxiques pour leurs organismes, et qui fournissent des nutriments essentiels, favorisent la croissance et le développement, maintiennent la santé et améliorent la qualité des produits animaux. Ces produits comprennent non seulement des ingrédients alimentaires uniques, mais aussi des aliments composés formulés avec des ratios scientifiques de diverses matières premières, tels que les aliments composés, les aliments concentrés et les prémélanges d'additifs. Selon les différents objectifs et compositions, les aliments peuvent répondre aux besoins nutritionnels de diverses espèces animales, stades de croissance et objectifs de production. Objectifs expérimentaux 1. Évaluer la valeur nutritionnelle et l'apport énergétique. Les matières grasses sont l'une des sources d'énergie les plus efficaces dans les aliments pour animaux, fournissant environ 2,25 fois plus d'énergie par unité de masse que les glucides ou les protéines. En déterminant la teneur en matières grasses brutes, le niveau d'énergie métabolisable des aliments peut être calculé avec précision pour juger s'il répond aux besoins énergétiques des différents animaux (tels que le bétail, la volaille, les animaux aquatiques et les animaux de compagnie) à des stades de croissance spécifiques. 2. Optimiser la conception de la formulation des aliments. Les différents animaux ont des besoins variables en matières grasses. Par exemple, les jeunes animaux ont besoin de niveaux élevés d'acides gras essentiels pour soutenir le développement du système nerveux, tandis que les vaches laitières à haut rendement nécessitent des matières grasses modérées pour augmenter l'énergie destinée à la production de lait. Le test de la teneur en matières grasses facilite le dosage scientifique des matières premières (par exemple, huile de soja, farine de poisson, soja extrudé), évitant ainsi l'indigestion causée par un excès de matières grasses ou une carence énergétique due à un manque de matières grasses, permettant un apport nutritionnel précis. 3. Assurer la qualité et la fraîcheur des aliments. Les matières grasses sont sujettes à la détérioration oxydative et à la rancidité, ce qui altère la palatabilité et la santé des animaux. En détectant la teneur en matières grasses brutes combinée à des indicateurs tels que l'indice d'acide, l'indice de peroxyde et les acides gras libres, la fraîcheur et la stabilité au stockage des matières grasses peuvent être évaluées, empêchant l'utilisation de matières premières de qualité inférieure et prolongeant la durée de conservation des produits. 4. Soutenir le contrôle qualité et la production standardisée. Les tests réguliers de la teneur en matières grasses font partie intégrante du contrôle qualité lors du traitement des aliments pour animaux. Ils surveillent les fluctuations par lot des matières premières, l'uniformité du mélange et les pertes de traitement, garantissant que chaque lot est conforme aux normes de l'entreprise ou aux spécifications nationales (par exemple, GB/T 6433), améliorant la cohérence des produits et la compétitivité sur le marché. 5. Répondre aux exigences de la recherche scientifique et de la réglementation. La teneur en matières grasses est une donnée fondamentale requise pour la recherche agricole, le développement de nouveaux aliments et l'enregistrement de nouveaux produits. Parallèlement, des produits spécifiques tels que les préparations pour nourrissons et les aliments pour animaux de compagnie doivent être conformes aux normes nationales obligatoires pour la teneur en matières grasses (par exemple, GB 10765-2021), et les tests sont une condition préalable à la conformité. Échantillons et instruments expérimentaux Échantillon expérimental : Aliments pour animaux Instrument expérimental : Analyseur de matières grasses ST-06D, conforme à GB 6433 Procédures expérimentales 1. Préparation de l'échantillon Prendre un échantillon représentatif d'aliment et le broyer pour qu'il passe complètement à travers un tamis de 40 mailles (0,45 mm) afin d'assurer l'uniformité et l'efficacité de l'extraction. Pour les aliments extrudés en granulés, une pré-extraction est nécessaire : tremper dans du pétrole et sécher pour éliminer l'interférence de la graisse de surface avant le test formel. Les échantillons à haute teneur en humidité (par exemple, ensilage) doivent être pré-séchés jusqu'à poids constant à 60 ± 5 °C pour éviter l'oxydation des matières grasses. Peser 2,0000 g à 5,0000 g de l'échantillon (précision de 0,0001 g), le placer dans une cartouche filtrante à poids constant et sceller pour une utilisation ultérieure. 2. Préparation de l'instrument et des réactifs Utiliser un extracteur Soxhlet (250 mL ou 500 mL). Nettoyer le ballon de réception, le sécher dans une étuve à 105 ± 2 °C pendant 1 heure, le peser après refroidissement (enregistré comme m0). Le diéthyl éther anhydre ou le pétrole éther (plage d'ébullition 30-60 °C) est sélectionné comme solvant, avec une pureté ≥ 99,5 % et une teneur en peroxydes ≤ 0,005 % pour éviter les dangers potentiels pour la sécurité. La balance électronique utilisée a une précision d'au moins 0,1 mg et est calibrée au moins deux fois par an. 3. Processus d'extraction Placer la cartouche filtrante dans le tube d'extraction, ajouter 150-200 mL de solvant dans le ballon de réception et assembler l'appareil. Effectuer une extraction par reflux sur un bain-marie à température constante de 60-80 °C, en contrôlant le taux de reflux à 8-10 cycles par heure (mis à jour par rapport à l'ancienne version), avec une durée totale d'environ 6-8 heures jusqu'à ce que l'extrait soit incolore ou qu'il ne reste plus de taches d'huile sur le papier filtre. Pour la méthode du sac filtrant, encapsuler l'échantillon dans un sac filtrant spécial et le placer directement dans un extracteur automatique, simplifiant les opérations pour les tests par lots. 4. Récupération du solvant et pesée Après extraction, récupérer la majeure partie du solvant par distillation, et laisser la petite quantité restante se volatiliser naturellement sous une hotte aspirante. Sécher le ballon de réception dans une étuve à 105 ± 2 °C pendant 1 heure, le peser après refroidissement dans un dessiccateur (enregistré comme m1), et répéter le séchage jusqu'à poids constant (différence entre deux pesées < 0,0008 g).Résultats expérimentaux La teneur en matières grasses brutes de cet échantillon d'aliment est de 6,7 %, en stricte conformité avec les exigences de la norme GB/T 6433-2025.