샘플의 수분 함량 측정 1. 제품개요 미량 수분은 다양한 화학 원료, 석유 제품, 의약품 및 광물 재료의 품질을 평가하는 핵심 지표입니다. 과도한 습기는 제품 성능을 직접적으로 손상시키고, 유통기한을 단축시키며, 잠재적인 운영 위험을 초래합니다. Karl Fischer 전기량 적정 방법은 현재 산업 전반에 걸쳐 미량 수분 측정을 위한 주류 기술로, 높은 테스트 정확도와 광범위한 적용 가능성을 갖추고 있습니다. SH103 완전 자동 미량 수분 분석기는 Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.에서 개발 및 제조했습니다. 고전적인 Karl Fischer 전기량 적정 원리를 기반으로 액체, 가스 및 고체 샘플의 미량 수분을 정확하게 측정할 수 있습니다. 이 장비는 석유화학 산업, 석유 충전 전기 장비, 의약품, 살충제, 광물 원료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 7인치 컬러 LCD 터치스크린을 탑재해 직관적인 조작이 가능하며, 고감도, 빠른 테스트 속도, 뛰어난 데이터 재현성을 자랑한다. 또한 데이터 저장, 기록 조회 및 결과 인쇄도 지원합니다. 고도의 자동화와 사용자 친화적인 디자인을 갖춘 이 제품은 일상적인 추적 수분 테스트를 위한 일반적인 장치입니다.   2. 테스트 목표 제품 품질과 작동 안전성을 제어하기 위해 테스트 샘플의 미량 수분 함량을 정확하게 결정합니다. 이 테스트는 SH103 추적 수분 분석기를 사용하여 Karl Fischer 전기량 적정 원리에 따라 엄격하게 수행됩니다. 장비의 높은 정밀도는 확실하고 정확하며 신뢰할 수 있는 테스트 데이터를 보장합니다.   3. 시험 준비 3.1 테스트 샘플: 테스트 샘플(액체, 기체 또는 고체, 실제 테스트 개체에 따라 선택) 3.2 기기 및 액세서리 1. SH103 추적 수분 분석기의 기본 장치 2. 전해조, 전해질 전극 및 측정 전극 일치 3. 미세주사기, 실리콘 패드, 지시약 실리카겔 및 자석 교반 막대 4. 특수 Karl Fischer 전해질, 무수 에탄올, 아세톤 및 기타 보조 시약   4. 운영절차 1. 기기, 전극, 파이프라인 및 건조 튜브의 외관을 검사합니다. 실리카겔이 여전히 효과가 있고 모든 전극이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 전해조를 조립하고 전해조에 충분한 양의 전해액을 붓습니다. 2. AC220V 전원 공급 장치를 연결하고 장비를 켭니다. 장치가 자동으로 시작되고 홈 인터페이스로 들어갑니다. 화면을 탭하면 기능 선택 페이지에 액세스할 수 있습니다. 3. 필요에 따라 관련 매개변수를 설정합니다. 시스템 시간과 샘플 일련번호를 조정하고 필요에 따라 자동 인쇄 기능을 활성화 또는 비활성화합니다. 샘플 유형에 따라 해당 계산식(F0, F1, F2)을 선택하고 교반 속도, 샘플 부피, 질량, 밀도 및 기타 기본 매개변수를 설정합니다. 4. 매개변수 구성 후 테스트 인터페이스로 들어갑니다. 교반 및 전기분해 기능을 켭니다. 기기가 교반을 시작하고 전해질 균형을 맞추게 됩니다. 화면에 "Balanced"가 표시되면 전해질 준비가 완료된 것입니다. 5. 마이크로 주사기로 테스트 샘플을 뽑습니다. 바늘을 전해질에 삽입하고 샘플을 천천히 주입한 후 테스트 버튼을 탭하여 감지를 시작합니다. 테스트 결과의 편차를 방지하기 위해 샘플이 전해조 및 전극의 내벽에 닿지 않도록 하십시오. 6. 기기가 자동으로 전해 적정을 수행합니다. 테스트가 완료되면 부저가 울리고 수분 함량 값이 화면에 직접 표시됩니다. 필요한 경우 테스트 보고서를 인쇄하십시오. 모든 테스트 데이터는 기기의 기록 기록에 자동으로 저장됩니다. 7. 지속적인 테스트를 위해서는 한 테스트가 끝난 후 바로 다음 샘플을 진행하세요. 모든 테스트가 완료되면 전원 공급을 차단하고 전해조, 전극 및 파이프라인을 청소하고 모든 장비와 액세서리를 올바르게 보관하십시오.   5. 데이터 분석 및 결과 평가 SH103 추적 수분 분석기의 감도는 0.1μg H2O에 이릅니다. 10μg~1mg 범위의 수분 함량에 대한 테스트 오류는 ±3μg에 불과합니다. 수분 함량이 1mg을 초과하는 경우 오류는 0.3% 이내로 제어됩니다(샘플링 오류 제외). 샘플에 대한 다중 병렬 테스트는 유리한 데이터 반복성과 안정적인 결과를 보여주며, 이는 다양한 산업 분야의 미량 수분 테스트에 대한 정확도 요구 사항을 완전히 충족합니다. 안정적인 작동과 간단한 작동을 특징으로 하는 이 장비는 일상적인 배치 테스트 및 고정밀 실험실 분석에 적용 가능합니다.

윤활유의 극압 및 내마모 특성 결정 개요기계 장비의 필수 윤활 매체인 윤활유는 마찰 쌍에 보호 오일 막을 형성하여 금속 마모를 줄이고 산화 부식을 방지합니다. 사용조건에 따라 산업용유, 자동차유, 윤활유로 분류되며, 극압성 및 내마모성은 장비의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고하중 조건에서 깨진 유막은 금속 소결 및 기계적 고착을 유발할 수 있으므로 국가 표준에서는 윤활유에 대한 정기적인 물리적, 화학적 테스트를 요구합니다.   테스트 목적최종 비소착 하중(PB), 용접 하중(PD), 평균 헤르츠 하중(ZMZ) 및 마찰 계수를 포함한 4가지 핵심 지표를 결정하여 중부하 작업에 대한 내하중 및 내마모 성능을 평가합니다. 테스트는 SH120 자동 4볼 마찰 및 마모 테스터를 사용하여 GB/T12583-98, GB3142-82, SH/T0189-92 및 ASTM D5183-2005를 준수합니다.   테스트 샘플 및 기기 샘플: 산업용 윤활유/그리스장비: SH120 자동 4볼 테스터, Φ12.7mm 표준 강철 볼, 고온/상온 오일 컵 및 청소 액세서리.   테스트 절차1. 오일 컵 내부에 3개의 표준 강철 볼을 고정하고 하나의 단일 볼을 스핀들 테이퍼 구멍에 고정합니다. 접촉점을 테스트 오일에 담그십시오.2. 테스터와 연결된 컴퓨터의 전원을 켜고 제어 소프트웨어를 실행하고 해당 표준 테스트 모드(PB/PD/마찰 계수)를 선택하고 하중, 스핀들 속도, 테스트 기간 및 온도 매개변수를 설정합니다.3. 장비를 15분 동안 예열하고 로딩 피스톤을 들어 올려 마찰력, 테스트 하중 및 타이밍 판독값을 재설정합니다. 온도 제어 모듈을 통해 온도를 미리 설정된 값으로 조정합니다.4. 테스트를 시작합니다. 스핀들은 점 접촉 슬라이딩 마찰을 위해 상부 볼을 회전시켜 회전시킵니다. 시스템은 실시간 마찰 및 온도 데이터를 수집하고 관련 변동 곡선을 자동으로 표시합니다.5. 테스트 완료 시 자동 정지하고, 피스톤을 내리고, 오일 컵을 꺼내고, 매개변수 계산을 위해 현미경으로 마모 흔적 직경을 측정합니다.   데이터 분석 및 결론단계 부하 테스트는 표준 사양에 따라 수행됩니다. 적격 오일 시편의 경우 PB=1220N 및 PD=2450N으로 등급 하중 동안 손상되지 않은 윤활막과 안정적인 마찰 계수가 유지됩니다. 392N 하중 및 1450r/min에서 60분 테스트 후 평균 마모 흔적 직경은 0.39mm이고 ZMZ는 35.0N에 도달하여 중장비 윤활에 대한 기술 요구 사항을 충족합니다. 이와 대조적으로 품질이 낮은 윤활유는 부하 저항이 낮고 PB 및 PD 값이 낮으며 마모 흔적이 크고 마찰 변동이 심해 실제 작동 시 부품 마모가 크게 가속화됩니다.  

절연유의 유전 강도 결정 개요 절연 오일은 변압기, 오일 회로 차단기, 오일 충전 케이블 및 전력 커패시터와 같은 고전압 전기 장비에 널리 사용되는 중요한 액체 절연 매체입니다. 절연, 방열, 아크 소멸 등의 기능을 합니다. 장기간 작동하는 동안 절연유는 산소, 고온, 습도 및 불순물의 영향으로 열화되기 쉬우며, 이는 절연 성능을 저하시키고 전기 장비의 안전한 작동을 직접적으로 위협합니다.   실험 목적 절연유의 절연 내력(파괴 전압) 시험을 통해 오일 샘플의 절연 품질을 정확하게 판단하고 장비의 작동 안전 상태를 평가할 수 있습니다. 테스트는 SH125A 절연 오일 파괴 전압 테스터를 사용하여 GB507-86 절연 오일의 절연 강도 결정 및 IEC-156 표준에 따라 수행됩니다.   실험 샘플 및 기기 - 시험 시료 : 시험할 절연유 - 테스트 장비: 1. SH125A 절연유 항복전압 시험기 2. 특수 절연 오일 컵, 스웨이드 천, 세척 시약 및 기타 액세서리   운영 절차 1. 오일 컵을 깨끗이 청소하고 전극 간격을 2.5mm로 조정한 후 자석 교반기를 내부에 놓고 테스트 절연 오일을 적당량 채웁니다. 2. 오일 컵을 기기의 고압 챔버에 안정적으로 놓고 고압 후드를 덮고 안전 스위치를 닫습니다. 전원 공급 장치를 연결하고 안정적인 접지를 보장하십시오. 3. 계기판을 통해 테스트 시간, 교반 및 대기 시간을 미리 설정한 다음 설정 후 대기 모드로 들어갑니다. 4. 테스트 키를 누릅니다. 기기는 교반, 정치, 압력 상승, 고장 감지 및 데이터 기록을 자동으로 완료합니다. 5. 테스트 후 장비는 자동으로 평균값을 계산하고 표시하며 테스트 보고서의 원클릭 인쇄를 지원합니다.   데이터 분석 및 결과 평가 표준 전극 간격 2.5mm 하에서 SH125A 테스터를 사용하여 절연유에 대해 9번의 절연 내력 테스트를 수행했습니다. 최소 항복전압은 35.4KV, 최대값은 43.5KV, 평균값은 39.8KV였다. 모든 측정값은 ≥35KV의 국가 인증 표준을 초과합니다. 테스트 데이터는 변동이 적고 반복성이 우수하여 기기가 높은 측정 정확도와 안정적인 성능을 갖추고 있음을 입증합니다. 테스트를 거친 절연유는 절연 성능이 검증된 GB507-86 및 IEC-156 사양의 요구 사항을 충족하며 다양한 고전압 전기 장비에 안전하게 적용될 수 있습니다.

석탄계 입상활성탄의 사염화탄소 흡착율 시험방법 석탄계 입상활성탄은 고품질 무연탄과 타르를 탄화, 활성화시켜 만든 흑색 원주형 또는 불규칙형 다공성 탄소 흡착제입니다. 석탄 기반 활성탄의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 높은 기계적 강도, 쉬운 재생성, 넓은 비표면적, 강력한 흡착력 및 저렴한 비용이 특징입니다. 물리적 강도는 90.0% 이상이며, 비표면적은 일반적으로 900~1000m²/g 범위입니다. 기공은 주로 1나노미터 이하의 미세기공으로, 소수의 메조기공도 존재합니다. 유리한 화학적 안정성, 산, 알칼리, 고온 및 고압 저항을 자랑하며 재생 후 재사용이 가능합니다. 테스트 목표 흡착 성능 평가사염화탄소는 대부분의 유기 오염물질과 분자 크기가 유사합니다. 흡착율은 VOC와 같은 비극성 유기 오염물질에 대한 미세 기공 발달 정도와 포화 흡착 용량을 직접적으로 반영합니다. 속도가 높을수록 흡착 능력이 강해집니다.     생산 품질 관리 기상 흡착 활성탄의 핵심 공장 검사 지표인 이 테스트는 활성화 효과를 검증하고 배치 제품 준수를 보장하며 공정 중 품질 관리를 실현합니다. 애플리케이션 선택 지침흡수 요구 사항은 시나리오에 따라 다릅니다. 이 지수는 공기 정화, 유기 폐가스 회수, 방독면 및 기타 기상 처리 응용 분야에서 제품 선택에 대한 참조를 제공합니다. 환경 안전성 평가유기 오염물질 처리 프로젝트의 흡착 효율을 예측하고 환경 안전성을 보장하며 프로젝트 설계를 위한 기술 매개변수를 제공합니다. 테스트 샘플 및 장비 샘플: 석탄 기반 입상 활성탄 장비: GB/T7702.13을 준수하는 ST-65 사염화탄소 흡착율 시험기 테스트 절차 검체 준비 검체를 150℃ 오븐에서 2시간 동안 건조시킨 후 데시케이터에서 실온까지 냉각시킨다. 흡착관 전처리 깨끗하고 빈 튜브의 무게를 측정하고 질량 m1을 기록합니다. 냉각된 탄소 샘플을 (100±0.2) cm로 제어된 층 높이로 층별로 채웁니다. 튜브를 단단히 밀봉하고 바셀린을 도포하여 기밀성을 확보합니다. 흡착과정 25℃ 항온 수조에 튜브를 고정합니다. 탄소가 일정한 무게로 흡착 포화 상태에 도달할 때까지 안정적인 포화 사염화탄소 증기를 공급합니다. 최종계량 튜브를 꺼내어 외부의 응축액을 닦아낸 후 즉시 무게를 측정하여 질량 m2를 기록합니다. 동일한 단계에 따라 공시험을 수행하고 공시험 질량 변화 m0를 기록합니다. 테스트 결과 두 개의 병렬 테스트 결과는 150.5%와 150.2%입니다. 절대차는 0.3%로 허용치 0.5%보다 작아 반복성 기준을 만족합니다. 최종 테스트 결과는 150.4%입니다.  

농약의 수분 함량을 결정하는 방법 농약은 화학적으로 합성된 물질, 생물학적 원천 또는 다른 자연 물질로 구성된 혼합물 및 조리물을 의미합니다.질병의 예방 및 통제에 사용됩니다.농림과 산림에 위협이 되는 곤충, 잡초, 설치류 및 다른 유해 유기체, 그리고 식물과 곤충의 성장을 의도적으로 조절합니다. 농약 관리에 관한 규정에서 정의된 농약은 전통적인 곤충제, 곰팡이 살균제 및 허비 살균제뿐만 아니라또한 식물 성장 조절제와 같은 치명적이지 않은 제품도 있습니다현대 농약 개념은 해충을 제거하는 데 초반의 집중에서 규제와 생태적 환경 조화를 강조하는 것으로 바뀌었습니다. 실험 의 목적 이 실험은 농약의 수분 함량을 결정하는 방법을 배우고 제품의 품질, 안정성 및 효과에 미치는 영향을 마스터하는 것을 목표로합니다.그리고 농약이 과학적인 테스트를 통해 국가 표준을 준수하도록 보장합니다.. 제품의 품질을 보장합니다: 과도하게 높은 수분 함량은 농약의 덩어리화, 분해 또는 층화로 이어지며 활성 성분의 안정성과 효능에 영향을 미칩니다. 생산 프로세스를 최적화: 제품 균일성을 향상시키기 위해 테스트 데이터를 통해 건조, 수식 및 포장 프로세스를 조정하도록 기업을 안내합니다. 저장 상태가 악화되는 것을 피합니다: 높은 습도는 쉽게 곰팡이, 수분분해 및 패키지 부식으로 이어지며 유통 기간을 단축합니다. 테스트는 이러한 저장 위험을 효과적으로 피합니다. 포뮬레이션 표준을 구별하십시오. 에뮬레이션 가능한 농도와 젖을 수있는 분말과 같은 다른 포뮬레이션에는 다른 습도 제한 요구 사항이 있습니다.이 테스트는 제품의 자격을 정확하게 판단합니다.. 시험 표본 및 기구 시험 샘플: 농약 시험 기구: GB/T 1600을 준수하는 자동 살충제 습도 검사기 STNY-102 시험 절차 1- 반응물질 정정 적당한 양의 무수물 메탄올을 타이트레이션 셀에 첨가하고, 테스트를 시작하여, 메탄올의 수분을 제거하기 위해 칼 피셔 반응기로 최종 지점까지 타이트레이션합니다. 10μL의 순수 물 (약 0.0100g) 을 건조 주사기로 정밀하게 타이트레이션 셀에 주입하고 칼 피셔 반응기의 소비 부피 (V_1) 를 기록합니다.3번의 캘리브레이션을 반복하여 평균 타이터 T (mg/mL) 를 계산합니다., 공식: (T = m_1/V_1) ((m_1) 는 순수 질량을 나타냅니다.) 2표본 결정 고체 표본: 0.5-5g 샘플을 정확하게 ချိန် (수분 함량에 따라 무게를 조정하여 1-10mL 내의 반응기 소비를 보장), 빠르게 타이트레이션 셀에 추가합니다.용해하기 위해 섞고 최종 지점까지 타이틀합니다., 소비 된 반응기 부피 (V_2) 를 기록합니다. 액체 표본: 건조 주사기로 적당한 양의 표본을 채취하고 타이트레이션 셀에 주입하고 위와 같은 단계를 따라 타이트레이션을 수행하고 기록 (V_2) 합니다. 빈 테스트: 빈 타이터링을 위해 샘플을 대체하기 위해 동일한 양의 무수 메탄올을 사용하여 소비 된 반응물 부피 (V_0) 를 기록합니다. 시험 결과 에뮬레이션 가능한 농도 샘플의 평균 수분 함량은 0.81%이며 GB/T 1600에 명시된 요구 사항을 충족합니다.

디젤 오일의 플래시 포인트에 대한 시험 방법 디젤 오일 (Diesel oil) 은 주로 10~22개의 탄소 원자로 구성된 복잡한 탄화수소 혼합물로 구성된 가벼운 석유 제품이며, 디젤 엔진에 전용 연료로 사용된다.원유 증류와 같은 공정으로 생산됩니다., 촉매 크래킹 및 수분 크래킹, 또한 셰일 오일 가공 또는 석탄 액화에서 얻을 수 있습니다. 디젤 오일은 두 가지 주요 범주로 나뉘어 있습니다: 약 180~370°C의 끓는점 범위의 가벼운 디젤 오일과 약 350~410°C의 끓는점 범위의 무거운 디젤 오일.가벼운 디젤 오일 은 주유소 에서 흔히 구할 수 있으며 대형 차량 의 전력 시스템 에 널리 사용 된다, 철도 기관차 및 선박 실험 의 목적 화재 위험 을 평가 한다. 불타는 점 이 낮을수록 디젤 오일 이 더 휘발성 하게 되고, 공기 와 함께 불타는 혼합물 이 형성 될 위험 이 더 높아지고, 불타는 점 의 가능성 이 더 커진다.플라크 포인트를 결정하면 정상적인 온도 및 고온 조건에서 안전성을 명확히 할 수 있습니다.. 저장 및 운송 안전성 확보: 국가 표준에 따르면 차량 디젤의 폐쇄 불꽃점은 55°C 이하가어야 합니다.불화성 액체의 위험 수준을 분류하는 중요한 기초로이 지표는 화재 예방 조치와 위험한 화학물질 관리에 대한 사양의 수립을 직접적으로 안내합니다. 오일 오염을 감지: 가솔린과 같은 가벼운 구성 요소가 디젤 오일과 혼합되면 불타는 점수가 크게 감소합니다. 따라서,불타기점이 비정상적으로 낮으면 기름이 변조되거나 손상된 것을 나타낼 수 있습니다.엔진의 정상적인 작동에 영향을 줄 것입니다. 실험 표본 및 기기 샘플: 디젤 오일 도구: SH105B 완전 자동 폐쇄 플래시 포인트 검사기, ASTM D93에 적합합니다. 실험 절차 1샘플 준비 약 50 ml의 디젤 샘플을 채취하고 수분과 불순물이 없는지 확인합니다. 샘플이 물을 포함하면 무수질의 나트륨 황산 또는 칼슘 염화물로 탈수합니다.거품을 제거하고 휘발성 성분의 손실을 피하기 위해 샘플을 서있게하십시오.. 2기기 검사 및 캘리브레이션 ASTM D93 요구 사항을 충족하는 닫힌 플래시 포인트 검사기를 채택합니다 (예를 들어, Teck MINI 플래시 PM). 온도 센서를 캘리브레이트하십시오:n-hexadecane (flashpoint) 와 같은 기준 물질로 정확성을 확인합니다.: 135°C±2°C). 발화원 (불꽃 크기: 2~4mm), 조동 속도 (90~120 rpm) 및 밀폐 가스켓의 무결성을 확인합니다. 3샘플 채우기 및 초기 설정 표본을 구리 시험컵에 스칼라 선까지 뿌리고 뚜?? 으로 봉합합니다.초기 온도를 예상 플라크 포인트보다 최소 28°C 낮게 설정하여 사전 가열 중에 조기 증기 생성을 방지합니다.. 4가열 및 발화 시험 표본을 1분당 5~6°C의 속도로 가열합니다. 각 1°C의 온도 상승에 따라 혼합이 자동으로 중단됩니다.그리고 점화 소스는 플래시 점화 관찰을 위해 증기 공간에 휩쓸기 위해 도입됩니다온도가 예상 플라크 포인트에 가까운 5°C가 되면, 테스트 정확도를 향상시키기 위해 열 속도를 0.5~1°C/min으로 줄이십시오. 5환경 관리 실험실 온도는 15~35°C, 상대 습도는 ≤ 85%로 유지한다. 증기 농도의 변동이 시험 결과에 영향을 미치지 않도록 공기 흐름 간섭을 피한다.기기가 자동 대기 압력 조정 장치가 없으면, 수동 보정이 필요합니다: 플라크 포인트는 대기 압력 ± 1 kPa 변화마다 약 ± 0.2 ~ 0.3°C로 수정해야합니다. 6테스트 완료 및 청소 테스트 후, 변형을 방지하고 후속 테스트에 영향을 미치지 않도록 방온까지 냉각된 후에야 시험 컵을 청소합니다. 실험 결과 테스트 결과의 반복성과 재생성은 GB 261 표준의 오류 허용 요구 사항을 완전히 충족합니다. 테스트 데이터는 안정적이고 정확합니다.디젤 오일의 닫힌 플라시 포인트에 대한 일상 테스트 및 품질 관리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다., 각종 연료유 및 윤활유