석탄 기반 입상 활성탄의 충진 밀도 시험 방법 무연탄과 역청탄을 분쇄, 탄화, 고온 증기 활성화 및 체질하여 제조된 검은색 다공성 입상 탄소 재료입니다. 분쇄된 불규칙 입상 탄소와 압출 성형된 원통형 입상 탄소의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 액체 및 기체 내 불순물을 물리적 흡착을 통해 포집할 수 있는 풍부한 미세 기공을 함유하고 있습니다. 높은 기계적 강도, 우수한 내마모성, 낮은 분쇄 경향을 특징으로 하며 재생하여 반복 사용할 수 있습니다. 잘 발달된 기공으로 인해 우수한 기상 흡착 성능과 높은 비용 효율성을 제공하며, 코코넛 껍질 또는 목재 기반 활성탄에 비해 재 함량이 상대적으로 높습니다. 시험 목적 입상 활성탄의 충진 밀도를 특성화하기 위함. 활성탄 흡착탑 및 필터와 같은 장비의 충진 용량 설계 및 공급량 계산을 위한 기본 매개변수를 제공하기 위함. 입자 크기 분포 및 입자 간 공극 상태를 간접적으로 반영하여 제품 품질 평가 지표로 사용하기 위함. 다른 배치의 활성탄에 대해 일관된 충진 부피와 흡착 장비의 안정적인 작동 조건을 보장하기 위함. 시험 시료 및 기구 시험 시료: 석탄 기반 입상 활성탄시험 기구: GB/T 7702.4에 준하는 ST-61 활성탄 충진 밀도 시험기. 시험 절차 시료 건조: 적절한 양의 석탄 기반 입상 활성탄 시료를 채취하여 150±5℃의 오븐에서 2시간 동안 건조합니다. 수분 함량이 알려진 시료는 건조 과정을 생략할 수 있습니다. 시료 체질: 건조된 시료 약 300mL를 채취하여 입자 크기 시험용 하부 체와 함께 체질기에서 60초 동안 체질하여 먼지와 미세 파편을 제거합니다. 시료 충진: 체질된 시료 100mL 이상을 저장 깔때기에 붓습니다. 공급 및 충진: 저장 깔때기의 높이와 진동기의 경사각을 조절한 후 진동기를 켭니다. 시료 낙하 속도를 0.75-1.0mL/s로 제어합니다. 시료는 공급 깔때기를 통해 100mL 눈금 실린더로 흘러 들어가 정확히 100mL 눈금에 도달할 때까지 채웁니다. 칭량: 눈금 실린더를 꺼내 내부 활성탄 시료의 질량을 0.1g 단위로 정확하게 측정합니다. 병행 시험: 1-5단계를 반복하여 두 번째 병행 시료의 측정을 완료합니다. 계산: 충진 밀도 공식에 따라 계산합니다. 시료에 수분이 포함된 경우, 수분 함량을 빼서 건조 기준 충진 밀도로 환산합니다. 결과 판정: 두 병행 결과의 차이가 ≤ 25g/L인 경우, 산술 평균을 취하고 결과를 정수로 반올림합니다. 시험 결과 시험된 시료의 충진 밀도는 480g/L입니다.

액화석유가스 밀도 시험 방법 액화석유가스(LPG)는 석유 정제 및 천연가스 추출의 부산물입니다. 상온 및 대기압에서는 기체 상태이지만, 적절한 압력을 가하면 부피가 크게 줄어들어(기체 상태의 약 1/250) 액체 상태가 되어 강철 실린더나 탱크에 저장 및 운송이 용이합니다. 주성분은 프로판과 부탄이며, 소량의 프로필렌과 부틸렌이 포함됩니다. 순수한 LPG는 무색무취입니다. 안전을 위해 누출 시 냄새로 위험을 감지할 수 있도록 에틸 메르캅탄을 인위적으로 첨가합니다. 시험 목적 1. 지정된 온도에서 LPG의 밀도(또는 비중)를 측정하여 제품 구성(프로판 및 부탄의 비율)을 평가합니다. 2. 입고 품질 승인 및 공장 검사를 위한 관련 제품 표준 준수 여부를 확인하는 품질 지표로 사용됩니다. 3. 재료 계량 변환 지원: 밀도는 탱크 농장 계량 및 상업 거래에서의 인도량 측정에 적용되는 질량-부피 변환의 기본 매개변수입니다. 4. 기화 성능 및 발열량과 같은 물리화학적 특성 추정에 도움을 주어 저장, 운송 및 안전 운영에 대한 참고 자료를 제공합니다. 5. 다른 배치에서 LPG를 구별하고 생산 및 혼합 공정의 안정성을 모니터링합니다. 시험 시료 및 기구 시험 시료: 액화석유가스(LPG) 시험 기구: ASTM D1657을 준수하는 SH0221 액화석유가스 밀도 시험기 시험 절차 1. 기구 준비 압력 밀도 실린더, 내압 비중계 및 항온 수조의 밀폐 상태를 확인합니다. 누출이나 손상이 없고 온도 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 2. 시료 헹굼 시험 LPG 시료 소량으로 압력 시험 실린더를 2-3회 철저히 헹궈 실린더 내부의 공기와 잔류 오염물을 제거하고 정확도 편차를 방지합니다. 3. 시료 충전 내부 공기 방울 없이 압력 실린더를 완전히 채우도록 LPG 시료를 연속적으로 공급하여 내장된 비중계가 자유롭게 뜰 수 있도록 한 후 실린더를 밀봉합니다. 4. 열 평형 압력 실린더를 20°C(표준 기준 온도)로 설정된 항온 수조에 넣습니다. 시료 온도가 완전히 안정될 때까지 변동 없이 그대로 유지합니다. 5. 판독 관찰 비중계와 액면이 안정된 후 비중계의 원래 눈금 판독값과 실제 측정된 시료 온도를 기록합니다. 6. 데이터 보정 ASTM D1250 / API MPMS 11.1에 따라 보정을 수행합니다: 메니스커스 오차, 유리 열팽창 오차 및 온도 편차를 보정하고 결과를 20°C의 표준 밀도로 변환합니다. 7. 시험 후 작업 압력을 해제하고 시료를 배출합니다. 장비를 청소하고 시험 데이터를 정리합니다. 시험 결과 측정된 LPG 시료의 밀도는 상업용 액화석유가스의 일반적인 범위(0.50~0.58 g/cm³) 내에 있습니다. 시료의 물리화학적 지표는 적합합니다.  

화학 시약의 끓는점 시험 방법 화학 시약은 화학 실험 및 분석 테스트에 사용되는 다양한 화학 물질을 말합니다. 시료 용해, 화학 반응, 적정, 발색, 보정 등에 사용되며 실험실 테스트 장비의 보조 소모품 역할을 합니다. 간단한 분류 (석유 시험 장비 사업에 맞춤): 1차 표준 시약: 극도로 높은 순도를 가지며 장비 보정에 사용됩니다 (표준 적정 용액). 분석 시약 (AR): 실험실에서 가장 일반적으로 사용되는 등급입니다. AR 등급은 대부분의 석유 시험 및 적정 테스트에 널리 채택됩니다. 화학 순수 (CP): 순도가 약간 낮으며 일반적으로 정밀 분석에는 적용되지 않습니다. 크로마토그래피 등급: 크로마토그래피 장비용입니다. 특수 목적 시약: 칼 피셔 전해질, 적정 용액, 지시약, 용매 (톨루엔, 에탄올 등). 실험 목표 1.시험 대상 화학 시약의 끓는점을 측정하여 시약 종류를 식별하고 순도를 평가합니다. 2.시약에 휘발성 불순물이 존재하는지 여부를 결정합니다. 순수한 물질은 일정한 끓는점을 가지며, 불순물은 끓는점을 변화시키고 끓는점 범위를 넓힙니다. 3.끓는점 측정 작동 절차를 숙지하고 증류 장치 사용에 익숙해집니다. 4.후속 실험에 적합한 시약을 선택하는 근거를 제공하고, 변질되거나 오염된 시약으로 인한 부정확한 분석 결과를 방지합니다. 시험 시료 및 장비 시험 시료: 화학 시약 시험 장비: GB/T 616을 준수하는 SH616 끓는점 측정기.   시험 절차 1.장치 조립: 삼구 플라스크에 실리콘 오일을 부피의 약 절반까지 채웁니다. 시험관에 시험 시료를 넣습니다. 측정 온도계를 삽입하고, 온도계 끝이 시료 액체 표면 위 20mm에 오도록 합니다. 보조 온도계를 측정 온도계에 고정합니다. 보조 온도계의 수은 구는 고무 마개 위로 노출된 수은 기둥의 중간 부분에 위치해야 합니다. 고무 마개에는 공기 배출 홈이 있어 가스 배출이 원활하도록 해야 합니다. 2.시험 시작 시 주변 대기압과 실내 온도를 기록합니다. 3.가열을 시작하고 일정한 속도로 온도를 올립니다. 4.온도 판독값을 모니터링합니다. 3분 동안 0.3°C 이하의 변동으로 안정된 상태를 유지할 때의 값을 기록하고, 동시에 보조 온도계의 판독값도 기록합니다. 5.가열을 중지하고 장치를 실온까지 냉각시킵니다. 6.두 가지 보정을 수행합니다: 돌출부 온도 보정 및 대기압 보정, 그리고 결과를 표준 대기압 하의 끓는점으로 변환합니다. 7.두 번의 측정을 수행합니다. 시험 결론 무수 에탄올의 표준 끓는점은 78.4°C입니다. 측정 결과는 표준 요구 사항을 충족하며, 시료는 순도 면에서 적합합니다.  

미네랄 격리유의 식이성 황에 대한 시험 방법 석유 분자로부터 심층 정제된 탄화수소 기반 단열 액체. 항산화제 및 금속 비활성화제와 같은 기능성 첨가물이 포함될 수 있다.그것은 주로 트랜스포머와 스위치 기기를 포함하여 기름으로 가득 찬 전기 장비에 사용됩니다., 전기 단열 및 열 분산의 이중 기능을 수행합니다. 일반적으로 트랜스포머 오일로 알려져 있습니다. 시험 목적 1산물 격리 기름에서 부식성 황과 부식성 황을 함유 한 화합물을 탐지하여 석유 제품의 부식 위험을 판단합니다. 2. 일축유가 내부 구리 와일링 및 트랜스포머의 구리 부품에 대한 부식성을 평가합니다. 부식성 황은 구리와 반응하여 구리 황소를 생성합니다.구리 선수의 표면에 붙어있는, 장비 단열 성능을 저하시키고 트랜스포머 고장으로 이어집니다. 3.새롭고 사용중인 단열유의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 오일 필터링과 같은 유지보수 작업에 대한 실험적 근거를 제공합니다.오일 교체 및 패시베이터 추가. 4.산화산화제 및 금속 비활성화제를 포함한 첨가물의 실제 억제 효과를 평가합니다. 시험 표본 및 장비 시험 표본: 미네랄 절연유 시험장치: SH0804 단열유 식이성 황 검사기, SH/T 0804에 적합합니다. 시험 절차 1은 스트립 전처리 은 스트립 사양: 순도 99.99%, 차원 20 mm × 40 mm × 0.5 mm 은 스트립 표면을 닦는 재료로 닦는다.실버 스트립의 작업 표면을 맨손으로 만지지 마십시오.은 스트립을 V 모양으로 구부리십시오. 아세톤에 담긴 흡수 솜으로 은 스트립을 두 번 깨끗하게 하 고 100 ° C ± 2 ° C에서 1 시간 동안 오븐에서 건조하고 대기 사용으로 꺼내십시오. 2표본 준비 깨끗하고 건조한 시험 플라스크를 가져다가 100 ml의 필터링되지 않은 단열유 샘플을 첨가하여 검사합니다.깨끗한 핑세트를 사용 하 여 미리 처리 된 Vshaped 은 스트립을 아래로 향하는 포함 된 각과 함께 플라스크 바닥에 위쪽으로 내려 놓습니다.기름 샘플로 플라스크 톱을 가볍게 윤활하고 플라스크에 톱을 붙이지 않고 꽂습니다. 3. 일정한 온도 노화 시험 플라스크를 100 °C±2 °C로 유지되는 오븐에 넣고 18 h±30 분 동안 보관합니다. 4검사 후의 처리 및 관찰 테스트가 완료되면 은색 스트립을 핑세르로 꺼내서 기름 오염 물질을 아세톤으로 면면에서 철저히 씻어 내십시오.그리고 햇빛 아래에서 은 스트립의 전체 표면에 변색과 부식 관찰. 시험 결과 은색 줄무늬 는 검은 반점 이나 부식 구멍 이 없는 균일 한 밝은 노란색 갈색 변색 을 보인다. 미네랄 절연 기름 은 부식성 황 을 함유 하지 않는다.

윤활유의 산화 안정성 테스트 방법 윤활유 (潤滑油), 일반적으로 버터 (butter) 라고 불리는 윤활유는 기본유, 두꺼워주는 물질 및 첨가물에서 혼합된 반탄소 또는 페이스트 같은 윤활유이다.그것은 액체 윤활료로 두꺼운 물질을 분산하여 형성된 안정적인 고체/반 고체 제품입니다.. 기본 오일: 전체 무게의 70% 이상을 차지하며 핵심 윤활 성능을 제공합니다. 미네랄 오일, 합성 오일, 식물성 오일 및 기타 유형을 채택 할 수 있습니다. 두꺼워주는 물질: 골격 구조를 형성하고 제품의 일관성을 결정합니다.칼슘 및 다른 금속 비누) 및 비 비누 기반 (그래피트), 폴리우레아, 벤토나이트 등). 첨가물: 산화 저항성, 경직 방지 및 마모 방지 성능과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 필요에 따라 첨가됩니다. 실내 온도에서 고체로 유지되며, 압축 하에서는 기름 필름을 방출하여 윤활을 달성합니다. 일반 액체 윤활유와 비교하면 더 넓은 작동 온도 범위와 더 긴 사용 수명을 갖추고 있으며 개방 또는 밀폐 상태의 마찰 지점에 적합합니다. 시험 목적 윤활유의 산화 안정성 테스트의 핵심 목적은 저장 및 서비스 중에 산화 악화에 대한 저항성을 평가하는 것입니다.제품 연구개발을 위한 중요한 기준을 제공하는, 품질 관리 및 작업 조건의 일치. 핵심 성능 평가 항산화 능력을 결정합니다. 산화 유도 기간 및 산화 후 산화 값 / 침투 변화와 같은 지표를 통해 지방의 고유 항산화 수준을 정량화하십시오.더 긴 시간과 더 작은 지표 변동은 더 나은 안정성을 나타냅니다.. 장기적인 사용 수명을 예측합니다. 높은 온도를 포함한 실제 작업 조건을 시뮬레이션합니다.산소 및 금속 촉매기능 저하 주기를 예측하고 조기 고장을 방지하기 위해. 생산 및 R&D 수식을 검사하고 최적화 지원: 다른 기본 오일 조합의 항산화 성능을 비교합니다.새로운 제품 개발 과정에서 최적의 수식을 선택하기 위해 두꺼워주는 물질과 항산화 물질. 완성된 제품의 품질을 제어합니다.각 팩의 산화 안정성을 보장하고 관련 국가 및 산업 표준을 준수하며 제품의 일관성을 보장합니다.. 산업용 장비 작동 위험을 피합니다: 산화로 인한 산성 값 증가, 진흙 형성과 비정상적인 일관성 등의 잠재적 문제를 미리 식별합니다.윤활성 부품의 부식 방지, 오일 회로 막힘 및 비정상적인 장비 마모 특수 작업 조건 요구 사항을 충족하십시오: 기름이 고온, 긴 수명주기 및 식품 접촉 시나리오와 같은 열악한 조건에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있는지 확인하십시오.예를 들어, 식품용 지방은 이주 산화물질로 인한 식품 오염을 방지합니다. 시험 샘플 및 장비 시험 표본: 윤활유 시험 장치: SH0325B 완전 자동 윤활유 산화 안정성 검사기, ASTM D942에 적합합니다. 시험 절차 표본 준비: 5개의 깨끗하고 건조한 유리 표본 접시를 채취하고, 각 접시에 4.00g의 윤활유를 정확하게 ချိန်하고, 표본을 균일한 얇은 층으로 퍼뜨립니다.접시 기구 하층에 배치하고 샘플에 응축물이 떨어지는 것을 피하기 위해 상위 선반을 비어작은 유리 솜 조각을 압력 용기의 바닥에 놓으십시오. 용기 조립 및 가스 정화: 표본 수납기를 압력 용기에 넣고 밀폐 봉합을 장착하고 볼트를 균등하게 꽉 잡아줍니다.4주기 동안 산소 주입과 압력 방출을 반복하여 용기에 있는 공기를 정화합니다.- 오일 바드에서 가열 후 압력이 750 kPa ± 14 kPa에서 안정되도록 주변 온도에 따라 산소를 충전합니다. 일정한 온도 산화: 압력 용기를 100 °C ± 0.5 °C에서 유지 된 오일 욕조에 담그십시오. 2 시간 동안 안정화, 누출 여부를 확인하고 압력이 750 kPa에 유지되는지 확인하십시오. 시계를 시작하십시오.100시간의 전체 시험 기간 동안 24시간마다 용기 압력을 기록합니다.압력이 비정상적이고 지속적으로 떨어지면 누출이 확인됩니다. 이 테스트를 무효화하고 반복하십시오. 테스트 완료: 지정된 테스트 기간이 끝나면 가열을 중지합니다. 방온으로 용기를 냉각하고 잔류 산소를 배출하고 샘플을 채취합니다. 결과 계산: 압력 하락 ΔP = 초기 압력 − 최종 압력, 단위: kPa. 최종 결과로 평행 샘플의 평균 값을 표시합니다. 시험 결과 압력 하락은 100 h 테스트 후 68 kPa입니다. 상대적으로 낮은 압력 하락은이 윤활유의 좋은 산화 안정성을 나타냅니다.  

변압기 절연유의 탈기 진동 시험 개요 변압기 절연유는 오일로 채워진 전력 변압기 내부의 핵심 액체 매체입니다. 석유유분에서 정제된 이 제품은 우수한 절연성과 열전도율을 특징으로 하며 장비 작동 중 절연 보호, 방열 및 냉각, 아크 소화 및 완충이라는 세 가지 핵심 기능을 수행합니다. 변압기의 안정적인 작동을 보장하는 중요한 재료입니다. 변압기를 장기간 작동하는 동안 절연유는 고온, 전기장 및 산화 작용으로 인해 점차 노화됩니다. 한편으로는 탄화수소, 일산화탄소, 이산화탄소 등의 용존 가스가 분해되어 생성되며, 이러한 가스의 비정상적인 성분은 종종 장비 내부의 과열 및 방전과 같은 잠복 결함을 나타냅니다. 반면에 수용성 산성 물질을 생성합니다. 과도한 산성 물질은 금속 부품 및 절연재를 부식시키고, 장비 노후화를 가속화하며, 심한 경우 절연 파괴 사고를 유발할 수도 있습니다. 따라서 용존 가스와 수용성 산은 절연유 테스트의 핵심 지표이며, 항온 진동 탈기는 두 테스트 모두에 필수적인 전처리 단계입니다. 실험 목적 절연유에 용해된 가스의 탈기 및 수용성 산의 용해는 항온 진동 처리를 통해 완료되어 후속 테스트에 적합한 샘플을 제공하여 절연유의 노화 정도와 변압기의 작동 상태를 결정합니다. 실험은 GB/T 17623-1998을 엄격히 준수합니다.가스 크로마토그래피를 통한 절연유 내 용해 가스 성분 측정및 DL 429.4-91수용성 산의 정량적 측정. 이 테스트에 사용된 SH121 Degassing Oscillator는 두 표준의 방법 요구 사항에 따라 개발 및 제조되었습니다. 실험 샘플 및 기기 실험 샘플: 사용 중인 변압기 절연유 실험 장비 및 소모품: SH121 탈기 발진기 100mL 유리 주사기, 밀봉 고무 캡 교정 유리 온도계 소모품 청소 및 닦기 운영 절차 1. 크로마토그래피 탈기 진동(GB/T 17623-1998에 해당) 테스트할 절연유 샘플을 100mL 유리 주사기에 천천히 주입하고 모든 기포를 배출한 후 밀봉합니다. 장비 내부의 이중층 샘플 캐리어 위에 주사기를 차례로 안정적으로 놓고 상단 덮개를 닫습니다. 전원 공급 장치를 켜고 5인치 컬러 터치 스크린의 메인 인터페이스에서 크로마토그래피 탈기 진동 모드를 선택합니다. 이 기기에는 표준에 따라 50℃ 항온, 20분 동안 진동, 10분 동안 항온 유지 등 사전 설정된 매개변수가 있습니다. 시작을 클릭하면 장비는 전체 프로세스에 걸쳐 수동 개입 없이 온도 상승, 진동 및 정지의 전체 프로세스를 자동으로 완료합니다. 화면에는 현재온도와 운전상태가 실시간으로 표시됩니다. 실험이 끝나면 기기에서 부저가 울립니다. 후속 가스 크로마토그래피 구성 요소 감지를 위해 샘플을 꺼냅니다. 프로세스 도중 언제든지 작업을 중지하거나 기본 인터페이스로 돌아갈 수 있습니다. 2. 수용성 산 진동(DL 429.4-91에 해당) 표준 요구 사항에 따라 오일 샘플과 추출제를 준비하고 주사기에 넣고 밀봉한 후 샘플 캐리어에 고정하고 기기의 상단 커버를 닫습니다. 메인 인터페이스에서 수용성 산 진동 모드를 선택합니다. 기기는 표준에 따라 75℃의 일정한 온도와 5분간 진동하도록 미리 설정되어 있습니다. 시작을 클릭하면 기기가 자동으로 실행되고 완료되면 버저 알림이 울립니다. 수용성 산의 정량적 적정을 위해 샘플을 꺼냅니다. 3. 맞춤형 진동 모드 다른 석유 제품의 맞춤형 진동 전처리 요구 사항에 대해 맞춤형 진동 모드를 선택할 수 있습니다. 목표 온도는 실온에서 100℃ 범위 내에서 자유롭게 설정할 수 있으며 진동 지속 시간과 항온 유지 시간은 다양한 실험 요구 사항에 맞게 0~99분 내에서 조정할 수 있습니다. 데이터 분석 및 결과 평가 표준 절연유 샘플의 여러 그룹에 대해 병렬 테스트 검증이 수행되었으며 SH121 탈기 발진기로 처리된 샘플의 테스트 결과는 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 온도 제어 정확도는 표준 요구 사항을 충족합니다. 온도 제어 정확도는 실온~50℃ 범위에서 ±0.2℃, 50℃~100℃ 범위에서 ±0.3℃에 이릅니다. 일정한 온도 상태는 뚜렷한 온도 변동 없이 안정적이며 탈기 및 용해 효과는 온도 편차에 영향을 받지 않습니다. 우수한 처리 효과 일관성: 35mm 진동 진폭과 분당 275±3회의 안정적인 진동 주파수로 오일에 용해된 가스를 완전히 분리할 수 있으며 수용성 산성 물질의 완전한 용해를 보장합니다. 병렬 샘플의 검출 편차는 표준 허용 범위 내에 있으며 반복성이 우수합니다. 실험실 배치 테스트 요구 사항에 적합: 한 번에 100mL 주사기 8개를 동시에 수용할 수 있어 배치 샘플의 동시 전처리를 지원하여 검출 효율성을 크게 향상시킵니다. 저소음 전송 설계와 컴팩트한 본체는 기존 실험실 벤치의 레이아웃에도 잘 적응할 수 있습니다.