Rilevazione della stabilità all'ossidazione dell'olio lubrificante
Rilevazione della stabilità all'ossidazione dell'olio lubrificante
2026-07-03
Rilevazione della stabilità all'ossidazione dell'olio lubrificante
1. Panoramica della sostanza di prova
L'olio lubrificante è ampiamente utilizzato nelle turbine a vapore, nei trasformatori, nei motori a benzina e in altre apparecchiature ed è costituito da due componenti principali: olio base e additivi antiossidanti funzionali. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, l'olio lubrificante è soggetto a deterioramento ossidativo in ambienti ricchi di ossigeno e ad alta temperatura a lungo termine, generando sostanze acide, morchie e sedimenti che corrodono le parti metalliche, bloccano i circuiti dell'olio e riducono notevolmente la durata dell'unità.
La stabilità all'ossidazione dell'olio lubrificante è un indicatore fondamentale per valutare la durata e la qualità dei prodotti petroliferi. Determina direttamente se l'olio in servizio può rimanere in uso e anche l'olio nuovo deve superare i test di stabilità all'ossidazione prima di lasciare la fabbrica. Il metodo di rilevamento ampiamente adottato nel settore è il metodo della bomba a ossigeno rotante, corrispondente allo standard SH/T0193, ed è anche compatibile con gli standard internazionali tra cui ASTM D2272, D4742 e IP229.
2. Scopo sperimentale
Il metodo della bomba ad ossigeno rotante viene utilizzato per testare la stabilità all'ossidazione dell'olio lubrificante e misurare il periodo di induzione dell'ossidazione dei campioni di olio, in modo da valutare la capacità antiossidante dell'olio lubrificante nuovo, dell'olio per turbine in servizio, dell'olio isolante minerale e dell'olio motore.
Il test segue lo standard industriale SH/T0193Determinazione della stabilità all'ossidazione degli oli lubrificanti mediante il metodo della bomba all'ossigeno rotantee per completare l'intero test viene adottato il tester per bombe ad ossigeno rotante completamente automatico SH0193C. Con una struttura a bagno in metallo e un funzionamento completamente automatico, l'apparecchiatura completa accuratamente l'intero processo di controllo costante della temperatura, carica di ossigeno, rilevamento delle perdite, registrazione della curva, identificazione del punto di flesso e output dei risultati.
Nota: questa apparecchiatura non è applicabile all'analisi di olio isolante minerale con aggiunta di antiossidanti con una viscosità superiore a 12 mm²/s a 40 ℃.
3. Preparazione dei campioni e degli strumenti per il test
Testare i campioni: olio turbina/olio isolante minerale/olio lubrificante motore, acqua deionizzata, filo standard in ossido di rame
Strumenti di prova
SH0193C tester per bombe ad ossigeno rotante completamente automatico (versione con bagno metallico)
Accessori di supporto: coppa per campioni in vetro, anello di tenuta per bomba a ossigeno, copertura isolante termica in PTFE, bombola di ossigeno e tubazione di collegamento, gancio di recupero a forma di U
Strumenti ausiliari: panno pulito, detergente
4. Procedure operative
Posizionare lo strumento su un banco di prova piatto e stabile, lontano dal flusso d'aria diretto e assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato a terra in modo affidabile. Collegare la spina del circuito del gas sul retro dello strumento alla tubazione della bombola di ossigeno e verificare che l'O-ring della bomba di ossigeno sia esente da crepe o danni.
Accendere l'alimentazione. Il touch screen a colori da 7 pollici accederà automaticamente all'interfaccia principale. Vai alla pagina di impostazione dei parametri, inserisci il numero del campione e imposta la temperatura di prova in base al tipo di olio: 150℃ per olio per turbine e 140℃ per olio isolante minerale ordinario. Immettere contemporaneamente la temperatura ambiente del laboratorio.
Pretrattare la bomba ad ossigeno come richiesto dallo standard e completare manualmente 2 cicli di carica di ossigeno e scarico della pressione. Il sistema calcola automaticamente la pressione di carica dell'ossigeno target in base alla temperatura ambiente. La pressione iniziale standard è 620 kPa a 25 ℃ e lo strumento regola automaticamente la pressione di carica quando la temperatura ambiente si discosta da 25 ℃.
Mettere il campione di olio, l'acqua in proporzioni standard e il filo di ossido di rame nella coppa del campione in vetro, posizionarlo saldamente sul portabicchiere magnetizzato e abbassarlo lentamente nella camera della bomba ad ossigeno. Stringere uniformemente i dadi a tre punti per sigillare il coperchio della camera a pressione e chiudere la valvola a spillo del serbatoio del bagno.
Fare clic su "Carica automatica di ossigeno" sul touch screen. L'apparecchiatura caricherà automaticamente le bombe di ossigeno a doppio canale alla pressione impostata. Dopo la ricarica verrà attivato il rilevamento automatico delle perdite. Se non viene rilevata alcuna perdita d'aria, i meccanismi di riscaldamento e rotazione si avvieranno automaticamente. La bomba ad ossigeno ruota ad una velocità costante di 100 giri/min con un angolo di 30° rispetto al piano orizzontale.
Coprire la vasca con la copertura termoisolante in PTFE. Lo strumento raccoglie i dati di temperatura e pressione in tempo reale, disegna automaticamente la curva pressione-tempo e monitora continuamente il punto di flesso dell'induzione dell'ossidazione.
Al termine del test, l'apparecchiatura attiverà automaticamente un allarme acustico e visivo, interromperà l'alimentazione di riscaldamento e stamperà il rapporto di test tramite la stampante termica incorporata. Dopo che il bagno si è raffreddato, aprire la valvola a spillo per rilasciare la pressione, smontare la bomba di ossigeno, estrarre la coppa del campione e recuperare il portabicchiere magnetico con il gancio a forma di U.
Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, pulire tutti i componenti, compresa la bomba a ossigeno, la tazza di vetro e il filo di rame, e asciugarli per un uso successivo. I dati storici dei test possono essere interrogati sul touch screen o esportati in formato CSV/Excel tramite un'unità flash USB per l'archiviazione su un computer.
5. Analisi dei dati e valutazione dei risultati
L'indicatore principale del test è il periodo di induzione dell'ossidazione (unità: minuto). Un periodo di induzione più lungo indica una maggiore capacità antiossidante e una maggiore durata dell'olio. Questo strumento ha un errore di controllo della temperatura di ±0,1℃, una precisione di misurazione della pressione di ±2‰ e una deviazione del test parallelo di ≤3% per lo stesso campione, con risultati del test che soddisfano i requisiti degli standard di settore.
Valori di riferimento dei test: per il nuovo olio per turbine testato a 150 ℃, il periodo di induzione varia da 300 a 1200 minuti; inferiore a 100 minuti è la soglia di avviso e si consiglia il cambio dell'olio quando il valore è inferiore a 60 minuti. Per il nuovo olio isolante minerale testato a 140℃, un periodo di induzione ≥120 minuti è considerato qualificato.
Lo strumento è dotato di una funzione di rilevamento automatico delle perdite con mantenimento della pressione per dati stabili e affidabili. Può memorizzare più di 1.000 serie di record di test, supporta la stampa automatica dei risultati e consente l'esportazione dei dati in formato CSV/Excel tramite unità flash USB per l'archiviazione.