Método de prueba para la estabilidad a la oxidación de la grasa lubricante
La grasa lubricante, comúnmente conocida como "manteca", es un lubricante semisólido o pastoso mezclado a partir de aceite base, espesante y aditivos. Es un producto sólido/semisólido estable formado al dispersar el espesante en el lubricante líquido.
Aceite base: Representa más del 70% del peso total y proporciona el rendimiento de lubricación central. Se pueden adoptar aceite mineral, aceite sintético, aceite vegetal y otros tipos.
Espesante: Forma la estructura esquelética y determina la consistencia del producto. Se divide en dos categorías: a base de jabón (jabones metálicos de litio, sodio, calcio y otros) y no a base de jabón (grafito, poliurea, bentonita, etc.).
Aditivos: Se añaden según sea necesario para mejorar propiedades específicas como la resistencia a la oxidación, la prevención de la corrosión y el rendimiento antidesgaste.
Permanece sólido a temperatura ambiente y se adhiere a superficies metálicas verticales sin escurrirse. Bajo compresión, libera una película de aceite para lograr la lubricación.
En comparación con los aceites lubricantes líquidos ordinarios, presenta un rango de temperatura de funcionamiento más amplio y una vida útil más larga, y es adecuado para puntos de fricción en condiciones abiertas o mal selladas.
Propósito de la prueba
El propósito principal de probar la estabilidad a la oxidación de la grasa lubricante es evaluar su resistencia al deterioro oxidativo durante el almacenamiento y el servicio, proporcionando una referencia crítica para la I+D de productos, el control de calidad y la adaptación a las condiciones de trabajo.
Evaluación del rendimiento central
Determinar la capacidad antioxidante: Cuantificar el nivel antioxidante inherente de la grasa a través de indicadores como el período de inducción a la oxidación y los cambios en el valor de acidez / penetración después de la oxidación. Un tiempo más largo y una menor variación del indicador representan una mejor estabilidad.
Predecir la vida útil a largo plazo: Simular condiciones de trabajo prácticas que incluyen alta temperatura, oxígeno y catálisis metálica para predecir el ciclo de degradación del rendimiento de la grasa en el equipo y prevenir fallas prematuras.
Producción e I+D
Apoyar la selección y optimización de fórmulas: Comparar el rendimiento antioxidante de combinaciones de diferentes aceites base, espesantes y antioxidantes durante el desarrollo de nuevos productos para seleccionar la fórmula óptima.
Controlar la calidad del producto terminado: Como elemento de prueba obligatorio de fábrica, garantiza que la estabilidad a la oxidación de cada lote cumpla con las normas nacionales e industriales pertinentes y garantiza la consistencia del producto.
Aplicación industrial
Evitar riesgos de operación del equipo: Identificar de antemano problemas potenciales como el aumento del valor de acidez, la formación de lodos y la consistencia anormal causada por la oxidación, para prevenir la corrosión de los componentes lubricados, el bloqueo del circuito de aceite y el desgaste anormal del equipo.
Cumplir con los requisitos de condiciones de trabajo especiales: Verificar si la grasa puede operar de manera estable durante largos períodos en condiciones adversas como alta temperatura, ciclo de vida prolongado y escenarios de contacto con alimentos. Por ejemplo, la grasa de grado alimenticio previene la contaminación de alimentos causada por productos de oxidación migrados.
Muestra y aparato de prueba
Muestra de prueba: Grasa lubricante
Aparato de prueba: Probador de estabilidad a la oxidación de grasa lubricante totalmente automático SH0325B, conforme a ASTM D942.
Procedimiento de prueba
Preparación de la muestra: Tomar cinco recipientes de vidrio limpios y secos. Pesar con precisión 4.00 g de grasa lubricante en cada recipiente y extender la muestra en una capa fina y uniforme. Colocar los recipientes en la capa inferior del soporte y dejar el estante superior vacío para evitar que el condensado gotee sobre las muestras. Colocar un pequeño trozo de lana de vidrio en el fondo del recipiente a presión.
Montaje del recipiente y purga de gas: Colocar el soporte de la muestra en el recipiente a presión, colocar la junta de sellado y apretar los pernos de manera uniforme. Purgar el aire dentro del recipiente repitiendo la inyección de oxígeno y la liberación de presión durante cuatro ciclos. Cargar oxígeno según la temperatura ambiente para que la presión se estabilice en 750 kPa ± 14 kPa después del calentamiento en el baño de aceite.
Oxidación a temperatura constante: Sumergir el recipiente a presión en un baño de aceite mantenido a 100 °C ± 0.5 °C. Estabilizar durante 2 h, verificar si hay fugas y confirmar que la presión se mantiene en 750 kPa. Iniciar la cronología. Registrar la presión del recipiente cada 24 h durante una duración total de prueba de 100 h. Si la presión cae de manera anormal y continua, se confirma una fuga; invalidar esta prueba y repetir.
Finalización de la prueba: Detener el calentamiento al finalizar la duración de prueba especificada. Enfriar el recipiente a temperatura ambiente, ventilar el oxígeno residual y retirar las muestras.
Cálculo del resultado: Caída de presión ΔP = Presión inicial - Presión final, unidad: kPa. Informar el valor promedio de las muestras paralelas como resultado final.
Resultado de la prueba
La caída de presión es de 68 kPa después de 100 h de prueba. La caída de presión relativamente baja indica una buena estabilidad a la oxidación de esta grasa lubricante.
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