روش آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده

روش آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده

گریس روان کننده که معمولاً به عنوان “کره” شناخته می شود، یک روان کننده نیمه جامد یا خمیری است که از روغن پایه، غلیظ کننده و افزودنی ها تهیه می شود. این یک محصول جامد/نیمه جامد پایدار است که با پراکنده کردن غلیظ کننده در روان کننده مایع تشکیل می شود.

روغن پایه: بیش از 70 درصد از وزن کل را تشکیل می دهد و عملکرد روان کننده اصلی را فراهم می کند. می توان از روغن معدنی، روغن مصنوعی، روغن گیاهی و انواع دیگر استفاده کرد.

غلیظ کننده: ساختار اسکلتی را تشکیل می دهد و قوام محصول را تعیین می کند. این ماده به دو دسته تقسیم می شود: مبتنی بر صابون (صابون های فلزی مانند لیتیوم، سدیم، کلسیم و غیره) و غیر صابونی (مانند گرافیت، پلی اوره، بنتونیت و غیره).

افزودنی ها: در صورت نیاز برای بهبود خواص خاص مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، جلوگیری از زنگ زدگی و عملکرد ضد سایش اضافه می شوند.

در دمای محیط جامد باقی می ماند و به سطوح فلزی عمودی می چسبد بدون اینکه جاری شود. تحت فشار، فیلم روغن را آزاد می کند تا روانکاری انجام شود.

در مقایسه با روغن های روان کننده مایع معمولی، دارای دامنه دمای عملیاتی وسیع تر و عمر طولانی تر است و برای نقاط اصطکاک با شرایط باز یا ضعیف مهر و موم شده مناسب است.

هدف آزمون

هدف اصلی آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده، ارزیابی مقاومت آن در برابر تخریب اکسیداتیو در طول نگهداری و سرویس است و مرجع مهمی برای تحقیق و توسعه محصول، کنترل کیفیت و تطابق با شرایط کاری فراهم می کند.

ارزیابی عملکرد اصلی

تعیین ظرفیت ضد اکسیداسیون: سطح ذاتی ضد اکسیداسیون گریس را از طریق شاخص هایی مانند دوره القای اکسیداسیون و تغییرات در مقدار اسید / نفوذ پس از اکسیداسیون کمی سازی کنید. زمان طولانی تر و تغییرات کمتر شاخص نشان دهنده پایداری بهتر است.

پیش بینی عمر سرویس طولانی مدت: شرایط کاری عملی مانند دمای بالا، اکسیژن و کاتالیز فلزی را شبیه سازی کنید تا چرخه تخریب عملکرد گریس در تجهیزات را پیش بینی کرده و از خرابی زودرس جلوگیری کنید.

تولید و تحقیق و توسعه

پشتیبانی از غربالگری و بهینه سازی فرمول: عملکرد ضد اکسیداسیون ترکیبات مختلف روغن پایه، غلیظ کننده و آنتی اکسیدان ها را در طول توسعه محصول جدید مقایسه کنید تا فرمول بهینه را انتخاب کنید.

کنترل کیفیت محصول نهایی: به عنوان یک مورد آزمون اجباری کارخانه، پایداری اکسیداسیون هر دسته را مطابق با استانداردهای ملی و صنعتی مربوطه تضمین می کند و سازگاری محصول را تضمین می کند.

کاربرد صنعتی

جلوگیری از خطرات عملیاتی تجهیزات: مشکلات بالقوه مانند افزایش مقدار اسید، تشکیل لجن و قوام غیرعادی ناشی از اکسیداسیون را از قبل شناسایی کنید تا از خوردگی اجزای روانکاری شده، انسداد مدار روغن و سایش غیرعادی تجهیزات جلوگیری شود.

برآورده کردن الزامات شرایط کاری خاص: تأیید کنید که آیا گریس می تواند برای مدت طولانی تحت شرایط سخت مانند دمای بالا، چرخه عمر طولانی و سناریوهای تماس با مواد غذایی به طور پایدار کار کند. به عنوان مثال، گریس درجه غذایی از آلودگی مواد غذایی ناشی از محصولات اکسیداسیون مهاجر جلوگیری می کند.

نمونه و دستگاه آزمون

نمونه آزمون: گریس روان کننده

دستگاه آزمون: دستگاه آزمون پایداری اکسیداسیون گریس روان کننده تمام اتوماتیک SH0325B، مطابق با ASTM D942.

روش آزمون

آماده سازی نمونه: پنج ظرف شیشه ای تمیز و خشک بردارید. به دقت 4.00 گرم گریس روان کننده را در هر ظرف وزن کرده و نمونه را به صورت یک لایه نازک و یکنواخت پخش کنید. ظروف را روی لایه پایینی نگهدارنده قرار دهید و قفسه بالایی را خالی بگذارید تا از چکیدن میعان روی نمونه ها جلوگیری شود. یک تکه کوچک پشم شیشه در پایین مخزن فشار قرار دهید.

مونتاژ مخزن و پاکسازی گاز: نگهدارنده نمونه را در مخزن فشار قرار دهید، واشر آب بندی را نصب کرده و پیچ ها را به طور یکنواخت سفت کنید. هوای داخل مخزن را با تکرار تزریق اکسیژن و آزادسازی فشار برای چهار چرخه پاک کنید. اکسیژن را بر اساس دمای محیط شارژ کنید تا فشار پس از گرم شدن در حمام روغن در 750 کیلو پاسکال ± 14 کیلو پاسکال تثبیت شود.

اکسیداسیون در دمای ثابت: مخزن فشار را در حمام روغن که در دمای 100 درجه سانتیگراد ± 0.5 درجه سانتیگراد نگهداری می شود، غوطه ور کنید. به مدت 2 ساعت تثبیت کنید، نشتی را بررسی کرده و تأیید کنید که فشار در 750 کیلو پاسکال باقی می ماند. زمان بندی را شروع کنید. فشار مخزن را هر 24 ساعت به مدت کل 100 ساعت ثبت کنید. اگر فشار به طور غیرعادی و مداوم کاهش یابد، نشتی تأیید می شود؛ این آزمون را نامعتبر کرده و تکرار کنید.

تکمیل آزمون: پس از اتمام مدت زمان آزمون مشخص شده، گرمایش را متوقف کنید. مخزن را تا دمای اتاق خنک کنید، اکسیژن باقیمانده را تخلیه کرده و نمونه ها را خارج کنید.

محاسبه نتیجه: افت فشار ΔP = فشار اولیه - فشار نهایی، واحد: کیلو پاسکال. مقدار متوسط نمونه های موازی را به عنوان نتیجه نهایی گزارش کنید.

نتیجه آزمون

افت فشار پس از 100 ساعت آزمون 68 کیلو پاسکال است. افت فشار نسبتاً کم نشان دهنده پایداری اکسیداسیون خوب این گریس روان کننده است.