Metodo di prova per la stabilità di ossidazione del grasso lubrificante

Metodo di prova per la stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante

Il grasso lubrificante, comunemente noto come “burro”, è un lubrificante semisolido o pastoso miscelato da olio base, addensante e additivi. È un prodotto solido/semisolido stabile formato disperdendo l'addensante nel lubrificante liquido.

Olio base: Costituisce oltre il 70% del peso totale e fornisce le prestazioni lubrificanti fondamentali. Possono essere adottati olio minerale, olio sintetico, olio vegetale e altri tipi.

Addensante: Forma la struttura scheletrica e determina la consistenza del prodotto. Si divide in due categorie: a base di sapone (saponi metallici di litio, sodio, calcio, ecc.) e non a base di sapone (grafite, poliurea, bentonite, ecc.).

Additivi: Aggiunti secondo necessità per migliorare proprietà specifiche come la resistenza all'ossidazione, la prevenzione della ruggine e le prestazioni antiusura.

Rimane solido a temperatura ambiente e aderisce alle superfici metalliche verticali senza colare. Sotto compressione, rilascia un film d'olio per ottenere la lubrificazione.

Rispetto agli oli lubrificanti liquidi ordinari, presenta un intervallo di temperatura operativa più ampio e una maggiore durata di servizio, ed è adatto per punti di attrito con condizioni aperte o scarsamente sigillate.

Scopo del test

Lo scopo principale del test di stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante è valutarne la resistenza al deterioramento ossidativo durante lo stoccaggio e l'uso, fornendo un riferimento critico per la ricerca e sviluppo del prodotto, il controllo qualità e l'adeguamento alle condizioni operative.

Valutazione delle prestazioni fondamentali

Determinare la capacità antiossidante: Quantificare il livello intrinseco di antiossidazione del grasso tramite indicatori come il periodo di induzione ossidativa e le variazioni del valore di acidità / penetrazione dopo l'ossidazione. Tempi più lunghi e variazioni degli indicatori minori rappresentano una migliore stabilità.

Prevedere la durata di servizio a lungo termine: Simulare condizioni operative pratiche, tra cui alta temperatura, ossigeno e catalisi metallica, per prevedere il ciclo di degrado delle prestazioni del grasso nelle apparecchiature e prevenire guasti prematuri.

Produzione e R&S

Supportare la selezione e l'ottimizzazione della formula: Confrontare le prestazioni antiossidanti di combinazioni di diversi oli base, addensanti e antiossidanti durante lo sviluppo di nuovi prodotti per selezionare la formula ottimale.

Controllare la qualità del prodotto finito: Essendo un elemento di prova obbligatorio in fabbrica, garantisce che la stabilità all'ossidazione di ogni lotto sia conforme agli standard nazionali e industriali pertinenti e garantisce la coerenza del prodotto.

Applicazione industriale

Evitare rischi operativi delle apparecchiature: Identificare in anticipo potenziali problemi come aumento del valore di acidità, formazione di fanghi e consistenza anomala causati dall'ossidazione, in modo da prevenire la corrosione dei componenti lubrificati, il blocco del circuito dell'olio e l'usura anomala delle apparecchiature.

Soddisfare i requisiti speciali delle condizioni operative: Verificare se il grasso può operare stabilmente per lunghi periodi in condizioni difficili come alta temperatura, ciclo di vita lungo e scenari di contatto con alimenti. Ad esempio, il grasso per uso alimentare previene la contaminazione degli alimenti causata da prodotti di ossidazione migrati.

Campione e apparecchiatura di prova

Campione di prova: Grasso lubrificante

Apparecchiatura di prova: Tester automatico completo per la stabilità all'ossidazione del grasso lubrificante SH0325B, conforme alla norma ASTM D942.

Procedura di prova

Preparazione del campione: Prelevare cinque coppette di vetro pulite e asciutte. Pesare accuratamente 4,00 g di grasso lubrificante in ogni coppetta e stendere il campione in uno strato sottile e uniforme. Posizionare le coppette sullo strato inferiore del supporto e lasciare vuoto lo scaffale superiore per evitare che la condensa goccioli sui campioni. Posizionare un piccolo pezzo di lana di vetro sul fondo del recipiente a pressione.

Assemblaggio del recipiente e spurgo del gas: Inserire il supporto del campione nel recipiente a pressione, montare la guarnizione di tenuta e serrare uniformemente i bulloni. Spurgare l'aria all'interno del recipiente ripetendo l'iniezione di ossigeno e il rilascio di pressione per quattro cicli. Caricare ossigeno in base alla temperatura ambiente in modo che la pressione si stabilizzi a 750 kPa ± 14 kPa dopo il riscaldamento nel bagno d'olio.

Ossidazione a temperatura costante: Immergere il recipiente a pressione in un bagno d'olio mantenuto a 100 °C ± 0,5 °C. Stabilizzare per 2 ore, verificare la presenza di perdite e confermare che la pressione rimanga a 750 kPa. Avviare il cronometro. Registrare la pressione del recipiente ogni 24 ore per una durata totale del test di 100 ore. Se la pressione scende in modo anomalo e continuo, viene confermata una perdita; invalidare questo test e ripetere.

Completamento del test: Interrompere il riscaldamento al termine della durata del test specificata. Raffreddare il recipiente a temperatura ambiente, sfiatare l'ossigeno residuo e rimuovere i campioni.

Calcolo del risultato: Caduta di pressione ΔP = Pressione iniziale - Pressione finale, unità: kPa. Riportare il valore medio dei campioni paralleli come risultato finale.

Risultato del test

La caduta di pressione è di 68 kPa dopo 100 ore di test. La caduta di pressione relativamente bassa indica una buona stabilità all'ossidazione di questo grasso lubrificante.