Metode pengujian stabilitas oksidasi minyak pelincir

Metode pengujian stabilitas oksidasi minyak pelincir

Lemak pelincir, yang biasa dikenal sebagai mentega, adalah pelincir semi padat atau seperti pasta yang dicampur dari minyak dasar, penebal dan aditif.Ini adalah produk padat/setengah padat yang stabil yang terbentuk dengan menyebarkan pengental ke dalam pelumasan cair.

Minyak dasar: Lebih dari 70% dari total berat dan memberikan kinerja pelumasan inti. minyak mineral, minyak sintetis, minyak nabati dan jenis lainnya dapat diadopsi.

Pengental: Membentuk struktur kerangka dan menentukan konsistensi produk.kalsium dan sabun logam lainnya) dan non-basa sabun (grafit, poliurea, bentonit, dll.).

Aditif: Ditambahkan sesuai kebutuhan untuk meningkatkan sifat spesifik seperti ketahanan oksidasi, pencegahan karat dan kinerja anti-wear.

Hal ini tetap padat pada suhu sekitar dan menempel pada permukaan logam vertikal tanpa mengalir.

Dibandingkan dengan minyak pelumasan cair biasa, ia memiliki rentang suhu operasi yang lebih luas dan umur layanan yang lebih lama, dan cocok untuk titik gesekan dengan kondisi terbuka atau kurang disegel.

Tujuan Uji

Tujuan utama pengujian stabilitas oksidasi minyak pelumas adalah untuk mengevaluasi ketahanan terhadap kerusakan oksidatif selama penyimpanan dan layanan,memberikan referensi kritis untuk R&D produk, kontrol kualitas dan pencocokan kondisi kerja.

Evaluasi kinerja inti

Menentukan kapasitas antioksidan: Mengkvantifikasi tingkat antioksidan yang melekat pada lemak melalui indikator seperti periode induksi oksidasi dan perubahan nilai asam / penetrasi setelah oksidasi.Waktu yang lebih lama dan variasi indikator yang lebih kecil menunjukkan stabilitas yang lebih baik.

Memprediksi masa pakai jangka panjang: Simulasi kondisi kerja praktis termasuk suhu tinggi,oksigen dan katalisis logam untuk memprediksi siklus degradasi kinerja lemak dalam peralatan dan mencegah kegagalan dini.

Produksi dan R&D

Mendukung skrining dan optimalisasi formula: Bandingkan kinerja antioksidan kombinasi minyak dasar yang berbeda,Pengental dan antioksidan selama pengembangan produk baru untuk memilih formula yang optimal.

Kontrol kualitas produk jadi: Sebagai item uji pabrik yang wajib,memastikan stabilitas oksidasi dari setiap batch, memenuhi standar nasional dan industri yang relevan dan menjamin konsistensi produk.

Aplikasi industri

Menghindari risiko operasi peralatan: Mengidentifikasi masalah potensial seperti peningkatan nilai asam, pembentukan lumpur dan konsistensi abnormal yang disebabkan oleh oksidasi sebelumnya,untuk mencegah korosi komponen pelumasan, penyumbatan sirkuit minyak dan keausan peralatan yang tidak normal.

Memenuhi persyaratan kondisi kerja khusus: Memverifikasi apakah minyak dapat beroperasi stabil untuk jangka waktu yang lama dalam kondisi yang keras seperti suhu tinggi, siklus hidup yang panjang dan skenario kontak makanan.Misalnya, lemak kelas makanan mencegah kontaminasi makanan yang disebabkan oleh produk oksidasi yang bermigrasi.

Sampel dan Perangkat Uji

Sampel uji: Lemak pelumasan

Perangkat uji: SH0325B FullAutomatic Lubricating Grease Oxidation Stability Tester, sesuai dengan ASTM D942.

Prosedur pengujian

Persiapan sampel: Ambil lima wadah sampel kaca yang bersih dan kering. Timbang dengan tepat 4,00 g minyak pelincir ke dalam setiap wadah dan sebarkan sampel ke lapisan tipis yang seragam.Letakkan piring pada lapisan bawah pemegang dan tinggalkan rak atas kosong untuk menghindari kondensat menetes pada sampelLetakkan sepotong kecil wol kaca di bagian bawah wadah tekanan.

Pengumpulan wadah dan pembersihan gas: Masukkan pemegang sampel ke dalam wadah tekanan, pasang gasket penyegelan dan kencangkan baut secara merata.Membersihkan udara di dalam wadah dengan mengulangi suntikan oksigen dan tekanan pelepasan selama empat siklus. isi oksigen sesuai dengan suhu sekitar sehingga tekanan stabil pada 750 kPa ± 14 kPa setelah pemanasan di bak minyak.

Oksidasi suhu konstan: Mencelupkan wadah tekanan ke dalam mandi minyak yang dipertahankan pada 100 °C ± 0,5 °C. Stabilkan selama 2 jam, periksa kebocoran dan konfirmasi tekanan tetap pada 750 kPa. Mulai waktu.Mencatat tekanan wadah setiap 24 jam selama total durasi tes 100 jamJika tekanan turun secara abnormal dan terus-menerus, kebocoran dikonfirmasi; membatalkan tes ini dan ulangi.

Penutupan uji: Hentikan pemanasan setelah selesai uji yang ditentukan. Pendingin wadah ke suhu kamar, ventilasi sisa oksigen dan pengambilan sampel.

Perhitungan hasil: Penurunan tekanan ΔP = Tekanan awal − Tekanan akhir, satuan: kPa.

Hasil pengujian

Penurunan tekanan adalah 68 kPa setelah tes 100 h. Penurunan tekanan yang relatif rendah menunjukkan stabilitas oksidasi yang baik dari minyak pelincir ini.