Testmethode voor de oxidatiestabiliteit van smeervet

Testmethode voor de oxidatiestabiliteit van smeervet

Smeervet, algemeen bekend als boter, is een halfvast of pasta-achtig smeermiddel dat is gemengd met basisolie, verdikkingsmiddel en additieven.Het is een stabiel vast/halfvast product dat wordt gevormd door verdikkingsmiddel in vloeibare smeermiddelen te dispergeren.

Basisolie: meer dan 70% van het totale gewicht en zorgt voor de belangrijkste smeermiddelen.

Verdikker: vormt de skeletstructuur en bepaalt de consistentie van het product.calcium- en andere metaalzepen) en zeepvrije zepen (grafiet), polyurea, bentoniet, enz.).

Additieven: worden indien nodig toegevoegd om specifieke eigenschappen zoals oxidatiebestendigheid, roestpreventie en slijtvast vermogen te verbeteren.

Het blijft stevig bij omgevingstemperatuur en hecht zich aan verticale metalen oppervlakken zonder af te stromen.

In vergelijking met gewone vloeibare smeeroliën heeft het een breder werktemperatuurbereik en een langere levensduur en is het geschikt voor wrijvingspunten met open of slecht afgesloten omstandigheden.

Doel van de test

Het kerndoel van de test van de oxidatiestabiliteit van smeervet is de evaluatie van de weerstand van smeervet tegen oxidatieve achteruitgang tijdens opslag en gebruik.een kritische referentie voor productonderzoek en ontwikkeling, kwaliteitscontrole en afstemming van de werkomstandigheden.

Kernprestatiebeoordeling

Bepaal de antioxidatiecapaciteit: kwantificeer het inherente antioxidatiepeil van vetten via indicatoren zoals oxidatieinductieperiode en veranderingen in zuurwaarde/penetratie na oxidatie.Een langere tijd en een kleinere variatie van de indicator betekenen een betere stabiliteit.

Voorspellen van de levensduur op lange termijn: simuleren van praktische werkomstandigheden met inbegrip van hoge temperaturen,zuurstof- en metaalkatalyse om de prestatiedegradatiecyclus van vet in apparatuur te voorspellen en vroegtijdig falen te voorkomen.

Productie en O&O

Ondersteuning van het screenen en optimaliseren van formules: vergelijking van de antioxidatieprestaties van combinaties van verschillende basisoliën,Verdikkers en antioxidanten tijdens de ontwikkeling van een nieuw product om de optimale formule te kiezen.

Controle van de kwaliteit van het eindproduct: als verplichte fabriekstesthet zorgt voor de oxidatiestabiliteit van elke partij, voldoet aan de relevante nationale en industriële normen en garandeert de consistentie van het product.

Industriële toepassing

Vermijding van risico's bij het gebruik van apparatuur: identificatie van mogelijke problemen zoals verhoogde zuurgraad, slibvorming en abnormale consistentie als gevolg van oxidatie;met een vermogen van niet meer dan 50 W,, verstopte oliecircuits en abnormale slijtage van de apparatuur.

Voldoen aan de bijzondere eisen voor de werkomstandigheden: Controleer of het vet langdurig stabiel kan werken onder moeilijke omstandigheden zoals hoge temperatuur, lange levensduur en scenario's van contact met voedsel.Bijvoorbeeld:, voedselgraad vet voorkomt voedselverontreiniging veroorzaakt door migrerende oxidatieproducten.

Proefmonster en apparaat

Proefmonster: smeervet

Testtoestel: SH0325B Volledig automatische smeervetoxidatiestabiliteitsmeter, conform ASTM D942.

Testprocedure

Voorbereiding van het monster: Neem vijf schone en droge glasmonsterschalen, weeg elk schotel nauwkeurig met 4,00 g smeermiddel en verspreid het monster in een uniforme dunne laag.Plaats de borden op de onderste laag van de houder en laat het bovenste plank leeg om te voorkomen dat condensat op de monsters druppeltPlaats een klein stuk glaswol aan de bodem van het drukvat.

Montage van het vat en gasreiniging: de monsterhouder in het drukvat plaatsen, het afdichtingspakket plaatsen en de bouten gelijkmatig strekken.De lucht in het vat wordt gereinigd door vier cycli lang zuurstofinjectie en drukvrijstelling te herhalen.. Oxygen opladen volgens de omgevingstemperatuur zodat de druk na verwarming in het oliebad stabiliseert op 750 kPa ± 14 kPa.

Oxidatie bij constante temperatuur: onderdompelen van het drukvat in een oliebad dat bij 100 °C ± 0,5 °C wordt gehouden. Stabiliseren gedurende 2 uur, controleren op lekkage en bevestigen dat de druk 750 kPa blijft.Registratie van de vaatdruk om de 24 uur gedurende een totale testduur van 100 uurIndien de druk abnormaal en voortdurend daalt, is een lek bevestigd; deze test wordt ongeldig verklaard en herhaald.

Beëindiging van de test: stop met verwarmen na afloop van de gespecificeerde testduur.

Berekening van het resultaat: Drukdaling ΔP = Aanvankelijke druk − Einddruk, eenheid: kPa.

Testresultaat

De drukdaling is 68 kPa na een test van 100 uur. De relatief lage drukdaling geeft een goede oxidatiestabiliteit van dit smeermiddel aan.