Méthode d'essai de la stabilité à l'oxydation de la graisse lubrifiante
La graisse lubrifiante, communément appelée « beurre », est un lubrifiant semi-solide ou pâteux mélangé à de l'huile de base, un épaississant et des additifs. C'est un produit solide/semi-solide stable formé en dispersant l'épaississant dans un lubrifiant liquide.
Huile de base : Représente plus de 70 % du poids total et assure la performance de lubrification principale. Les huiles minérales, synthétiques, végétales et autres types peuvent être utilisés.
Épaississant : Forme la structure squelettique et détermine la consistance du produit. Il se divise en deux catégories : à base de savon (savons métalliques tels que lithium, sodium, calcium, etc.) et à base non savonneuse (graphite, polyurée, bentonite, etc.).
Additifs : Ajoutés si nécessaire pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à l'oxydation, la prévention de la rouille et les performances anti-usure.
Elle reste solide à température ambiante et adhère aux surfaces métalliques verticales sans couler. Sous compression, elle libère un film d'huile pour assurer la lubrification.
Comparée aux huiles lubrifiantes liquides ordinaires, elle présente une plage de températures de fonctionnement plus large et une durée de vie plus longue, et convient aux points de friction dans des conditions ouvertes ou mal scellées.
Objectif du test
L'objectif principal du test de stabilité à l'oxydation de la graisse lubrifiante est d'évaluer sa résistance à la dégradation oxydative pendant le stockage et l'utilisation, fournissant ainsi des références critiques pour la R&D des produits, le contrôle qualité et l'adaptation aux conditions de travail.
Évaluation des performances clés
Déterminer la capacité anti-oxydation : Quantifier le niveau intrinsèque d'anti-oxydation de la graisse via des indicateurs tels que la période d'induction d'oxydation et les changements de valeur d'acide / de pénétration après oxydation. Un temps plus long et une variation plus faible des indicateurs représentent une meilleure stabilité.
Prédire la durée de vie à long terme : Simuler des conditions de travail pratiques, y compris la température élevée, l'oxygène et la catalyse métallique, pour prévoir le cycle de dégradation des performances de la graisse dans l'équipement et prévenir les défaillances prématurées.
Production et R&D
Soutenir la sélection et l'optimisation des formules : Comparer les performances anti-oxydation de différentes combinaisons d'huiles de base, d'épaississants et d'antioxydants lors du développement de nouveaux produits afin de sélectionner la formule optimale.
Contrôler la qualité du produit fini : En tant qu'élément de test obligatoire en usine, il garantit que la stabilité à l'oxydation de chaque lot est conforme aux normes nationales et industrielles pertinentes et garantit la cohérence du produit.
Application industrielle
Éviter les risques de fonctionnement de l'équipement : Identifier à l'avance les problèmes potentiels tels que l'augmentation de la valeur d'acide, la formation de boues et la consistance anormale causés par l'oxydation, afin de prévenir la corrosion des composants lubrifiés, le blocage du circuit d'huile et l'usure anormale de l'équipement.
Répondre aux exigences des conditions de travail spéciales : Vérifier si la graisse peut fonctionner de manière stable pendant de longues périodes dans des conditions difficiles telles que les scénarios à haute température, à longue durée de vie et au contact alimentaire. Par exemple, la graisse de qualité alimentaire empêche la contamination des aliments causée par les produits d'oxydation migrés.
Échantillon et appareil de test
Échantillon de test : Graisse lubrifiante
Appareil de test : Testeur de stabilité à l'oxydation de graisse lubrifiante entièrement automatique SH0325B, conforme à la norme ASTM D942.
Procédure de test
Préparation de l'échantillon : Prendre cinq coupelles en verre propres et sèches. Peser avec précision 4,00 g de graisse lubrifiante dans chaque coupelle et étaler l'échantillon en une fine couche uniforme. Placer les coupelles sur la couche inférieure du support et laisser l'étagère supérieure vide pour éviter que les condensats ne tombent sur les échantillons. Placer un petit morceau de laine de verre au fond du récipient sous pression.
Assemblage du récipient et purge de gaz : Placer le support d'échantillon dans le récipient sous pression, ajuster le joint d'étanchéité et serrer uniformément les boulons. Purger l'air à l'intérieur du récipient en répétant l'injection d'oxygène et la libération de pression pendant quatre cycles. Charger l'oxygène en fonction de la température ambiante de manière à ce que la pression se stabilise à 750 kPa ± 14 kPa après chauffage dans le bain d'huile.
Oxydation à température constante : Immerger le récipient sous pression dans un bain d'huile maintenu à 100 °C ± 0,5 °C. Stabiliser pendant 2 h, vérifier l'étanchéité et confirmer que la pression reste à 750 kPa. Démarrer le chronométrage. Enregistrer la pression du récipient toutes les 24 h pour une durée totale de test de 100 h. Si la pression chute anormalement et continuellement, une fuite est confirmée ; invalider ce test et répéter.
Fin du test : Arrêter le chauffage une fois la durée de test spécifiée terminée. Refroidir le récipient à température ambiante, évacuer l'oxygène résiduel et retirer les échantillons.
Calcul du résultat : Chute de pression ΔP = Pression initiale - Pression finale, unité : kPa. Rapporter la valeur moyenne des échantillons parallèles comme résultat final.
Résultat du test
La chute de pression est de 68 kPa après 100 h de test. La chute de pression relativement faible indique une bonne stabilité à l'oxydation de cette graisse lubrifiante.
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