Metoda badania stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego
Smar plastyczny, powszechnie znany jako “masło”, jest półstałym lub pastowatym środkiem smarnym zmieszanym z oleju bazowego, zagęszczacza i dodatków. Jest to stabilny produkt stały/półstały utworzony przez dyspergowanie zagęszczacza w ciekłym środku smarnym.
Olej bazowy: Stanowi ponad 70% całkowitej masy i zapewnia podstawowe właściwości smarne. Mogą być stosowane oleje mineralne, syntetyczne, roślinne i inne rodzaje.
Zagęszczacz: Tworzy strukturę szkieletową i określa konsystencję produktu. Dzieli się na dwie kategorie: na bazie mydła (mydła litowe, sodowe, wapniowe i inne metale) i niebędące mydłem (grafit, poliurea, bentonit itp.).
Dodatki: Dodawane w razie potrzeby w celu poprawy specyficznych właściwości, takich jak odporność na utlenianie, ochrona przed rdzą i właściwości przeciwzużyciowe.
Pozostaje stały w temperaturze otoczenia i przylega do pionowych powierzchni metalowych, nie spływając. Pod wpływem nacisku uwalnia film olejowy, zapewniając smarowanie.
W porównaniu ze zwykłymi ciekłymi olejami smarnymi, charakteryzuje się szerszym zakresem temperatur pracy i dłuższą żywotnością, nadaje się do punktów tarcia w warunkach otwartych lub słabo uszczelnionych.
Cel badania
Głównym celem badania stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego jest ocena jego odporności na degradację oksydacyjną podczas przechowywania i użytkowania, co stanowi kluczowe odniesienie dla badań i rozwoju produktu, kontroli jakości oraz dopasowania warunków pracy.
Ocena kluczowych właściwości
Określenie zdolności antyoksydacyjnej: Kwantyfikacja wewnętrznego poziomu antyoksydacyjnego smaru za pomocą wskaźników, takich jak okres indukcji oksydacji i zmiany wartości kwasowej / penetracji po utlenianiu. Dłuższy czas i mniejsza zmienność wskaźników oznaczają lepszą stabilność.
Prognozowanie długoterminowej żywotności: Symulacja praktycznych warunków pracy, w tym wysokiej temperatury, tlenu i katalizy metalicznej, w celu przewidzenia cyklu degradacji smaru w urządzeniach i zapobiegania przedwczesnym awariom.
Produkcja i badania
Wsparcie w selekcji i optymalizacji formuły: Porównanie właściwości antyoksydacyjnych różnych kombinacji olejów bazowych, zagęszczaczy i przeciwutleniaczy podczas opracowywania nowych produktów w celu wyboru optymalnej formuły.
Kontrola jakości produktu gotowego: Jako obowiązkowy element testów fabrycznych, zapewnia, że stabilność oksydacyjna każdej partii jest zgodna z odpowiednimi normami krajowymi i przemysłowymi oraz gwarantuje spójność produktu.
Zastosowanie przemysłowe
Unikanie ryzyka operacyjnego urządzeń: Wczesne wykrywanie potencjalnych problemów, takich jak wzrost wartości kwasowej, tworzenie się szlamu i nienormalna konsystencja spowodowane utlenianiem, w celu zapobiegania korozji smarowanych elementów, zatykaniu obiegów olejowych i nienormalnemu zużyciu urządzeń.
Spełnianie specjalnych wymagań dotyczących warunków pracy: Weryfikacja, czy smar może stabilnie pracować przez długi czas w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, długi cykl życia i scenariusze kontaktu z żywnością. Na przykład smary spożywcze zapobiegają zanieczyszczeniu żywności produktami utleniania, które migrują.
Próbka i aparatura badawcza
Próbka badawcza: Smar plastyczny
Aparatura badawcza: W pełni automatyczny tester stabilności oksydacyjnej smaru plastycznego SH0325B, zgodny z ASTM D942.
Procedura badania
Przygotowanie próbki: Weź pięć czystych i suchych naczyń szklanych na próbki. Dokładnie zważ 4,00 g smaru plastycznego do każdego naczynia i rozprowadź próbkę w postaci jednolitej cienkiej warstwy. Umieść naczynia na dolnej warstwie uchwytu i pozostaw górną półkę pustą, aby uniknąć kapania kondensatu na próbki. Umieść mały kawałek wełny szklanej na dnie naczynia ciśnieniowego.
Montaż naczynia i przedmuchiwanie gazem: Umieść uchwyt na próbki w naczyniu ciśnieniowym, załóż uszczelkę i równomiernie dokręć śruby. Przedmuchaj powietrze z wnętrza naczynia, powtarzając wtrysk tlenu i uwalnianie ciśnienia przez cztery cykle. Napełnij tlenem zgodnie z temperaturą otoczenia, tak aby ciśnienie ustabilizowało się na poziomie 750 kPa ±14 kPa po ogrzaniu w kąpieli olejowej.
Utlenianie w stałej temperaturze: Zanurz naczynie ciśnieniowe w kąpieli olejowej utrzymywanej w temperaturze 100 ±0,5 °C. Stabilizuj przez 2 godziny, sprawdź szczelność i potwierdź, że ciśnienie utrzymuje się na poziomie 750 kPa. Rozpocznij pomiar czasu. Zapisuj ciśnienie w naczyniu co 24 godziny przez łączny czas trwania badania wynoszący 100 godzin. Jeśli ciśnienie spada nienormalnie i stale, potwierdzono wyciek; unieważnij to badanie i powtórz.
Zakończenie badania: Po zakończeniu określonego czasu badania wyłącz ogrzewanie. Ochłódź naczynie do temperatury pokojowej, odpowietrz pozostały tlen i wyjmij próbki.
Obliczenie wyniku: Spadek ciśnienia ΔP = Ciśnienie początkowe − Ciśnienie końcowe, jednostka: kPa. Podaj wartość średnią próbek równoległych jako wynik końcowy.
Wynik badania
Spadek ciśnienia wynosi 68 kPa po 100 godzinach badania. Stosunkowo niski spadek ciśnienia wskazuje na dobrą stabilność oksydacyjną tego smaru plastycznego.
