潤滑油の極圧特性と耐摩耗特性の測定

2026-06-05

潤滑油の極圧特性と耐摩耗特性の測定

概要
機械装置に不可欠な潤滑媒体として、潤滑油は摩擦対上に保護油膜を形成して金属の摩耗を軽減し、酸化腐食を防ぎます。使用条件に応じて工業用オイル、自動車用オイル、潤滑グリースに分類され、その極圧性能と耐摩耗性能は機器の寿命に直接影響します。高負荷条件下では、破損した油膜が金属の焼結や機械的焼き付きを引き起こす可能性があるため、国家規格では潤滑剤の定期的な物理的および化学的試験が義務付けられています。

テストの目的
最終非焼付き荷重 (PB)、溶接荷重 (PD)、平均ヘルツ荷重 (ZMZ)、摩擦係数を含む 4 つの主要な指標を決定して、ヘビーデューティー用途の耐荷重性と耐摩耗性を評価します。試験は GB/T12583-98、GB3142-82、SH/T0189-92 および ASTM D5183-2005 に準拠し、SH120 自動四球摩擦摩耗試験機を使用します。

テストサンプルと機器

サンプル：工業用潤滑油・グリース
装備品：SH120自動四球試験機、Φ12.7mm標準鋼球、高温・常温オイルカップ、洗浄用アクセサリー。

試験手順
1. 3 つの標準鋼球をオイルカップ内に固定し、1 つの単一球をスピンドルのテーパー穴に固定します。接触点をテストオイルに浸します。
2. テスターと接続されたコンピューターの電源を入れ、制御ソフトウェアを起動し、対応する標準テストモード (PB/PD/摩擦係数) を選択し、負荷、スピンドル速度、テスト期間、および温度パラメーターを設定します。
3. 装置を 15 分間予熱し、負荷ピストンを持ち上げて摩擦力、テスト負荷、タイミングの測定値をリセットします。温度制御モジュールを介して温度を事前設定値に調整します。
4. テストを開始します。スピンドルは上部ボールを駆動して点接触の滑り摩擦を生じさせます。このシステムはリアルタイムの摩擦と温度のデータを収集し、関連する変動曲線を自動的にプロットします。
5. テスト完了時に自動停止し、ピストンをアンロードし、オイルカップを取り出し、パラメータ計算のために顕微鏡で摩耗痕の直径を測定します。

データ分析と結論
段階荷重試験は標準仕様に従って実施されます。認定された油試験片の場合、PB=1220N および PD=2450N の段階的な荷重中、無傷の潤滑膜と安定した摩擦係数が維持されます。 392Nの荷重と1450r/minで60分間の試験後、平均摩耗痕径は0.39mm、ZMZは35.0Nに達し、重機潤滑の技術要件を満たしています。対照的に、低品質の潤滑剤は耐荷重性が低く、PB および PD 値が低く、大きな摩耗傷や変動する摩擦が特徴で、実際の操作では部品の摩耗が大幅に加速されます。

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粘度検査機

コーン穿透装置

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石油化学試験装置

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食品の検査機器

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