การกำหนดค่ากรดของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมเป็นคำทั่วไปสำหรับสินค้าต่างๆ ที่ผลิตโดยตรงจากปิโตรเลียมหรือส่วนประกอบของปิโตรเลียม โดยหลักๆ แล้วจะแบ่งออกเป็นหกประเภท ได้แก่ เชื้อเพลิง วัตถุดิบเคมี น้ำมันหล่อลื่น พาราฟินแว็กซ์ แอสฟัลต์ เป็นต้น ในบรรดาเหล่านี้ เชื้อเพลิง เช่น น้ำมันเบนซิน น้ำมันดีเซล และน้ำมันก๊าดสำหรับเครื่องบิน คิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์น้ำมันกลั่น โดยประมาณ 85% ของน้ำมันดิบจะถูกเปลี่ยนเป็นเชื้อเพลิงประเภทต่างๆ สำหรับการขนส่งและการใช้งานในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ปิโตรเลียมยังเป็นวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี เช่น พลาสติก เส้นใยเคมี และยาง และประมาณ 15% ของน้ำมันดิบหนึ่งถังจะถูกนำไปผลิตผลิตภัณฑ์มูลค่าเพิ่มสูง เช่น น้ำมันเคมีเบาและเอทิลีน ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมโดยพื้นฐานแล้วคือส่วนผสมของไฮโดรคาร์บอนต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์ ดังนั้นจึงจัดอยู่ในประเภทสารประกอบอินทรีย์ในการจำแนกประเภททางเคมี แม้ว่าจะเป็นส่วนผสม แต่เนื่องจากส่วนประกอบทั้งหมดมีธาตุคาร์บอน ซึ่งตรงตามคำจำกัดความของสารอินทรีย์ จึงมักถูกจัดเป็นสารประกอบอินทรีย์ในการตรวจสอบและในบริบทอุตสาหกรรม วัตถุประสงค์ของการทดลอง 1. ประเมินความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนโลหะ: ค่ากรดที่สูงขึ้น หมายถึงมีสารที่เป็นกรด (เช่น กรดอินทรีย์ กรดแนฟเทนิก ฯลฯ) ในน้ำมันมากขึ้น เมื่อมีน้ำ ความเป็นกรดเหล่านี้จะกัดกร่อนอุปกรณ์โลหะอย่างมากและส่งผลต่ออายุการใช้งานของหน่วยกลั่น เครื่องยนต์ หรือระบบหล่อลื่น การวัดค่ากรดสามารถใช้ตัดสินล่วงหน้าได้ว่าน้ำมันจะก่อให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อนต่ออุปกรณ์จัดเก็บ ขนส่ง และการปฏิบัติงานหรือไม่ 2. ตัดสินระดับการกลั่นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์น้ำมัน: ค่ากรดของน้ำมันใหม่สามารถสะท้อนถึงระดับการกลั่น ยิ่งการกลั่นสมบูรณ์เท่าใด สิ่งเจือปนที่เป็นกรดก็จะยิ่งน้อยลง และค่ากรดก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้น ค่ากรดจึงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์น้ำมันในการตรวจสอบโรงงาน 3. ตรวจสอบการเสื่อมสภาพจากการออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์น้ำมันระหว่างการใช้งาน: น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันหม้อแปลง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรดเนื่องจากการออกซิเดชันระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน ทำให้ค่ากรดเพิ่มขึ้น เมื่อค่ากรดเกินขีดจำกัดที่กำหนด (เช่น การเปลี่ยนแปลง > +0.01 mgKOH/g) แสดงว่าน้ำมันเริ่มเสื่อมสภาพ ซึ่งอาจทำให้เกิดตะกอนหรือส่งผลต่อประสิทธิภาพฉนวน จำเป็นต้องเปลี่ยนทันเวลา 4. แนะนำการแปรรูปและการใช้ประโยชน์ของน้ำมันดิบที่มีกรดสูง: น้ำมันดิบที่มีค่ากรดมากกว่า 0.5 mgKOH/g เรียกว่า "น้ำมันดิบที่เป็นกรด" ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนอุปกรณ์กลั่นและแปรรูปได้ยาก การกำหนดค่ากรดที่แม่นยำช่วยในการปรับปรุงกระบวนการกำจัดกรด ปรับอัตราส่วนการผสม และเลือกมาตรการยับยั้งการกัดกร่อนที่เหมาะสม 5. รับประกันประสิทธิภาพการใช้งานของเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่น: น้ำมันดีเซลที่มีกรดสูงอาจทำให้หัวฉีดอุดตันและลูกสูบสึกหรอ การเพิ่มขึ้นของค่ากรดของน้ำมันหล่อลื่นหมายถึงการลดลงของฟังก์ชันการหล่อลื่น การทดสอบเป็นประจำสามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์น้ำมันทำงานภายในช่วงที่ปลอดภัยและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวทางกล ตัวอย่างการทดลองและเครื่องมือ ตัวอย่างการทดลอง: ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม เครื่องมือทดลอง: เครื่องวัดค่ากรด-ด่างแบบโพเทนชิโอเมตริก SH108C TAN/TBN Tester สอดคล้องกับ ASTM D664 ขั้นตอนการทดลอง 1. การสอบเทียบอิเล็กโทรด เปิดเครื่องวัดค่ากรด-ด่างแบบโพเทนชิโอเมตริกและอุ่นเครื่องเป็นเวลา 30 นาที สอบเทียบอิเล็กโทรดด้วยสารละลายบัฟเฟอร์ pH = 7.00, 4.00 และ 10.00 ตามลำดับ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการวัดศักย์ไฟฟ้า ≤ ±2 mV 2. การกำหนดตัวอย่าง การชั่งน้ำหนัก: ชั่งน้ำหนักตัวอย่างตามค่ากรดที่คาดการณ์ไว้ โดยมีความแม่นยำถึง 0.001 กรัม และใส่ลงในบีกเกอร์ขนาด 250 มล. การละลาย: เติมตัวทำละลายสำหรับการไทเทรต 100 มล. และเริ่มใช้เครื่องกวนแม่เหล็กเพื่อละลายตัวอย่างให้หมด (หากเกิดการแบ่งชั้น ให้เพิ่มสัดส่วนของโทลูอีนตามความเหมาะสม) การดำเนินการไทเทรต: จุ่มปลายอิเล็กโทรดลงในสารละลาย หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับก้นบีกเกอร์ การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าความเร็วในการไทเทรตเป็น 0.5 มล./นาที และโหมดการระบุจุดสิ้นสุดเป็น "ศักย์ไฟฟ้ากระโดด" (ช่วงกระโดด ≥ 50 mV) การไทเทรต: ไทเทรตด้วยสารละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ไอโซโพรพานอลมาตรฐาน บันทึกปริมาตรการไทเทรต (V₁) และศักย์ไฟฟ้าที่จุดสิ้นสุด การทดสอบค่าว่าง: ทำการไทเทรตค่าว่างโดยใช้ตัวทำละลายสำหรับการไทเทรต 100 มล. ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน และบันทึกปริมาตรค่าว่าง (V₀) 3. การทดสอบซ้ำ ทำการทดสอบคู่ขนานอย่างน้อยสองครั้งกับตัวอย่างเดียวกัน ความแตกต่างระหว่างผลลัพธ์ทั้งสองจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำ (ความสามารถในการทำซ้ำของน้ำมันใหม่ ≤ 0.044(X+1) โดยที่ X คือค่าเฉลี่ยของผลลัพธ์ทั้งสอง) ผลการทดลอง ค่ากรดที่วัดได้ของน้ำมันหล่อลื่นคือ 0.084 mgKOH/g ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานโรงงาน สิ่งนี้บ่งชี้ว่าน้ำมันมีการกลั่นที่เพียงพอ มีสิ่งเจือปนที่เป็นกรดต่ำ และมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนอุปกรณ์ต่ำ ความเบี่ยงเบนสัมพัทธ์ของการทดสอบคู่ขนานคือ ≤ 2.1% ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดความสามารถในการทำซ้ำใน ASTM D664-24 (RSD ≤ 2%) พิสูจน์ว่าข้อมูลการทดลองมีความแม่นยำและเชื่อถือได้  

วิธีการทดสอบความแข็งแรงของเจล เจลาตินเป็นโปรตีนที่สกัดจากเนื้อเยื่อเชื่อม เช่น ผิวหนังสัตว์ กระดูกและเส้นใย ส่วนประกอบหลักของมันคือคอลลาเจนไฮดรอลิเซตบางส่วน ในอุณหภูมิห้องมันไม่มีสี ถึงเหลืองอ่อน, ผงหรือผงโปร่งใส, มีคุณสมบัติเจลเลอร์ที่ดี, hydrophilicity และ biocompatibility เป็นวัสดุพอลิเมอร์ธรรมชาติที่สําคัญ, มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในอาหาร, ยา, เครื่องสําอาง, อุตสาหกรรมและสาขาอื่น ๆ.,เจลาตินยา เจลาตินอุตสาหกรรม และเจลาตินถ่ายภาพ เป้าหมายของการทดลอง เป้าหมายหลักของการกําหนดความแข็งของเจลาติน คือการระบุปริมาณความสามารถในการเจลลิสต์ของเจลาติน และการรับรองว่าเนื้อเยื่อ, ความมั่นคงและความปลอดภัยของเจลาติน ตอบสนองความต้องการมาตรฐานในอาหารการใช้งานทางการแพทย์และอื่น ๆ. โดยการวัดความแข็งของเจล (มูลค่าบลูม) ได้อย่างแม่นยํา การทดลองนี้ให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สําหรับการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงกระบวนการผลิต และการปฏิบัติตามกฎหมาย 1การประเมินผลงานของผลิตภัณฑ์ ค่า Bloom สะท้อนตรงถึงความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของเจลาติน ซึ่งกําหนดผลงานจริงของมันในผลิตภัณฑ์ เช่นเจลลี่ของหวานยางและเปลือกแคปซูลตัวอย่างเช่น เจลาตินสับสนสูง เหมาะสําหรับแคปซูลยาที่แข็งแรง ขณะที่เจลาตินสับสนต่ํา เหมาะสําหรับของหวานที่มีเนื้อเยื่ออ่อน 2การประกันคุณภาพที่คงที่ ผ่านการทดสอบแบบมาตรฐาน ผู้ผลิตสามารถเลือกวัตถุดิบที่มีคุณภาพความล้มเหลวในการทําซินเรเซสหรือการแยกแยกที่เกิดจากความแตกต่างของชุดและเพิ่มความมั่นคงของผลิตภัณฑ์และการแข่งขันในตลาด อุปกรณ์ทดลอง ตัวอย่าง: เจลาติน อุปกรณ์: เครื่องทดสอบความแข็งของเจล แบบ ST-16C ตรงกับ QB/T 2354 ขั้นตอนการทดลอง การเตรียมเครื่องมือ เปิดเครื่องทดสอบความแข็งของเจลล่วงหน้า ปรับความเร็วในการลดลงของซอนด์ให้ 0.5 mm/s และความลึกในการกดให้ 4 mm ปล่อยเครื่องมือให้มั่นคงก่อนการใช้ การวางตัวอย่าง ดึงกระป๋องเจลออกจากอ่างอาบน้ําอุณหภูมิคงที่อย่างรวดเร็ว แห้งน้ําฝุ่นบนผนังภายนอกและวางขวดบนพื้นที่ทดสอบของเครื่องทดสอบความแข็งของเจลให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของขวดถูกจัดตรงกับด้านล่างของ sonda เริ่มการวัด เริ่มเครื่องทดสอบ หน่วยตรวจสอบลดลงด้วยความเร็วที่ตั้ง เมื่อหน่วยตรวจสอบถูกกดลง 4 มิลลิเมตรใต้พื้นผิวเจล จดค่าแรงที่แสดงโดยเครื่องมือ (Bloom g) การทดสอบขนานทําการวัดบนตัวอย่างอื่น ๆ ตามขั้นตอนเดียวกัน ใช้อัตราเฉลี่ยของผลการทดสอบสองอย่างเป็นผลการทดสอบสุดท้าย ผลการทดลองและการวิเคราะห์ ตัวอย่าง A เป็นเจลาตินผิวชนิด A เกรด 200. มาตรฐานต้องการความแข็งของเจล ≥ 200 g Bloom. ค่าเฉลี่ยที่วัดคือ 206.5 g Bloom ซึ่งตรงกับความต้องการมาตรฐาน ความแตกต่างระหว่างตัวอย่างคู่กัน 2 ตัวคือ 3 g Bloom ≤ 10 g Bloom ดังนั้นผลลัพธ์จึงเป็นจริง  

วิธีการวัด DSC สำหรับซัลฟาไพริดีน ซัลฟาไพริดีนเป็นยาปฏิชีวนะกลุ่มซัลโฟนาไมด์ มีน้ำหนักโมเลกุล 249.29 สูตรโมเลกุล C₁₁H₁₁N₃O₂S และหมายเลข CAS 144-83-2 มีลักษณะเป็นของแข็งสีขาวถึงขาวอมเหลืองที่อุณหภูมิห้อง มีความเสถียร ติดไฟ และไวต่อแสง ละลายได้เล็กน้อยในน้ำ ละลายได้ใน DMSO เล็กน้อย และเมทานอลเล็กน้อย วัตถุประสงค์ของการทดลอง Differential Scanning Calorimetry (DSC) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการศึกษาพฤติกรรมทางความร้อนและคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของยา และมีบทบาทสำคัญในการวิจัยและพัฒนาเภสัชกรรมและการควบคุมคุณภาพ สำหรับซัลฟาไพริดีน ยาต้านแบคทีเรียกลุ่มซัลโฟนาไมด์: DSC สามารถใช้กำหนดความบริสุทธิ์ได้ จุดหลอมเหลวของซัลฟาไพริดีนบริสุทธิ์คือ 191–193 °C DSC วัดยอดการหลอมเหลวได้อย่างแม่นยำ ซึ่งสะท้อนถึงความบริสุทธิ์ของตัวอย่างโดยอ้อม ซัลโฟนาไมด์มักแสดงภาวะโพลีมอร์ฟิซึม รูปผลึกที่แตกต่างกันแสดงความเสถียรทางอุณหพลศาสตร์ การละลาย และชีวประสิทธิผลที่แตกต่างกัน DSC สามารถระบุและแยกแยะการเปลี่ยนแปลงรูปแบบผลึกได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการศึกษาความเข้ากันได้ของยา-สารปรุงแต่ง โดยการสังเกตพฤติกรรมทางความร้อนของซัลฟาไพริดีนที่ผสมกับสารปรุงแต่งเพื่อตรวจจับปฏิกิริยาที่อาจเกิดขึ้น อุปกรณ์ทดลอง เครื่องวิเคราะห์ความร้อนผลึก ST146 เครื่องสุ่มตัวอย่าง, ถ้วยหลอม, เครื่องอบแห้ง, เครื่องชั่งความแม่นยำสูง และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ขั้นตอนการทดลอง ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด แห้ง และปราศจากการปนเปื้อน ปรับเทียบเครื่องมือสำหรับอุณหภูมิ การไหลของความร้อน และความจุความร้อนจำเพาะ โดยใช้วัสดุมาตรฐาน เช่น อินเดียม สังกะสี และแซฟไฟร์ ทำให้ตัวอย่างแห้ง ชั่งน้ำหนักตัวอย่างประมาณ 5 ± 2 มิลลิกรัม จากนั้นปิดผนึกในถ้วยหลอมเฉพาะ หลังจากการปรับเทียบ ตั้งค่าพารามิเตอร์ตามข้อกำหนดการวัด เครื่องมือจะวัดและแสดงผลโดยอัตโนมัติ ทำซ้ำการทดสอบ 1-3 ครั้ง ผลการทดลองและการวิเคราะห์ ในโปรแกรมการให้ความร้อนมาตรฐาน (10 K/นาที, 30–400 °C): เอนทาลปีการหลอมเหลว (ΔH) ที่วัดได้ของตัวอย่างอยู่ที่ประมาณ 145 J/g การหลอมเหลวเกิดขึ้นที่ประมาณ 190 °C สังเกตการตกผลึกระหว่างการเย็นตัวที่ประมาณ 140–160 °C การหลอมเหลวเกิดขึ้นอีกครั้งที่ประมาณ 190 °C ในการให้ความร้อนครั้งที่สอง ซึ่งสอดคล้องกับจุดหลอมเหลวเริ่มต้น สังเกตการสลายตัวที่ 250 °C จากการประเมินโดยรวม ตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดของตำรับยา: มีความบริสุทธิ์และได้รับการเก็บรักษาอย่างดี  

วิธีการกำหนดความถ่วงจำเพาะของกรดอันเดไซเลนิก กรดอันเดไซเลนิก หรือที่รู้จักในชื่อ 10-อันเดไซเลนอยอิกแอซิด เป็นสารประกอบอินทรีย์ที่มีสูตรโมเลกุล C₁₁H₂₀O₂ เป็นของเหลวสีเหลืองอ่อนถึงเหลืองที่อุณหภูมิห้องและความดันบรรยากาศ เมื่อเย็นตัวลง จะเกิดมวลผลึกสีขาวขุ่นที่มีกลิ่นเฉพาะตัว สามารถผสมกับเอทานอล คลอโรฟอร์ม น้ำมันไขมัน หรือน้ำมันระเหยได้ทุกสัดส่วน และไม่ละลายในน้ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการสังเคราะห์น้ำหอม ยาต้านเชื้อรา และผลิตภัณฑ์อื่นๆ วัตถุประสงค์ของการทดลอง ในฐานะค่าคงที่ทางกายภาพ ความถ่วงจำเพาะสามารถสะท้อนคุณภาพโดยธรรมชาติของกรดอันเดไซเลนิกได้อย่างเป็นรูปธรรม และเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพและความปลอดภัย สะท้อนความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอ: ตามการทดสอบความถ่วงจำเพาะ (วิธี 0601) ในตำรับยาจีน ความถ่วงจำเพาะของกรดอันเดไซเลนิกคือ 0.910–0.913 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ที่ 25 °C การวัดความถ่วงจำเพาะสามารถกำหนดได้ว่าตัวอย่างกรดอันเดไซเลนิกมีการปลอมปนหรือไม่ ช่วยในการระบุความแท้จริง: เมื่อรวมกับค่าคงที่ทางกายภาพอื่นๆ เช่น ดัชนีหักเหและค่าไอโอดีน ความถ่วงจำเพาะจะช่วยยืนยันว่าตัวอย่างเป็นกรดอันเดไซเลนิกแท้หรือไม่ รับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการใช้งานทางอุตสาหกรรม: ในน้ำหอม ยา (เช่น ยาต้านเชื้อรา) และเครื่องสำอาง ความเข้มข้นและความบริสุทธิ์ของกรดอันเดไซเลนิกส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความถ่วงจำเพาะเป็นพารามิเตอร์สำคัญสำหรับการยอมรับวัตถุดิบ การทดลองดำเนินการตามวิธีที่ 3 (วิธีเครื่องวัดความถ่วงจำเพาะแบบสั่น) สำหรับการทดสอบความถ่วงจำเพาะ (0601) ในตำรับยาจีนปี 2020 เครื่องวัดความถ่วงจำเพาะอัตโนมัติสำหรับยา ST217A (Shengtai Instrument) เป็นไปตามวิธีนี้ จึงถูกนำมาใช้ในการทดสอบ เครื่องมือทดลอง เครื่องวัดความถ่วงจำเพาะอัตโนมัติแบบจอสัมผัสสำหรับยา ST217B อุปกรณ์เสริม: น้ำบริสุทธิ์ แท่งคน บีกเกอร์ ฯลฯ ขั้นตอนการทดลอง ตรวจสอบเครื่องมือ: ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟ เซ็นเซอร์ ระบบควบคุมอุณหภูมิ (เช่น เครื่องควบคุมอุณหภูมิ Peltier) ท่อสั่นรูปตัว U และส่วนประกอบอื่นๆ ทำงานเป็นปกติ ทำความสะอาดเซลล์วัด: ล้างท่อรูปตัว U หรือเซลล์ตัวอย่างด้วยเอทานอลปราศจากน้ำหรือน้ำกลั่น จากนั้นเช็ดให้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากสารตกค้าง สอบเทียบเครื่องมือ: ฉีดน้ำบริสุทธิ์ที่ 25 °C (ความหนาแน่น = 0.997043 กรัม/มิลลิลิตร) ลงในเซลล์วัด นำฟองอากาศออก กดปุ่ม “สอบเทียบ” และปล่อยให้เครื่องมือทำการสอบเทียบโดยอัตโนมัติ จากนั้นนำเซลล์วัดออกและทำความสะอาด การนำตัวอย่างเข้า: กรองเพื่อกำจัดฟองอากาศและสิ่งเจือปน เริ่มโปรแกรมอัตโนมัติ ปั๊มตัวอย่างในตัวจะทำการสุ่มตัวอย่าง ทำความสะอาด และทำให้แห้งโดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์จะแสดงภายใน 2–10 นาที อ่านผลลัพธ์และทำซ้ำการทดสอบ 1–3 ครั้ง ผลการทดลองและการวิเคราะห์ ตามข้อกำหนดของการทดสอบความถ่วงจำเพาะ 0601 ในตำรับยาจีน ความถ่วงจำเพาะของกรดอันเดไซเลนิกที่ 25 °C ควรอยู่ที่ 0.910–0.913 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ค่าที่ได้จากการทดสอบซ้ำสามครั้งทั้งหมดอยู่ในช่วงที่กำหนด ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน

วิธีทดสอบคุณสมบัติทางรีโอโลยีของแป้งโดว์ข้าวสาลี แป้งโดว์ข้าวสาลีเป็นส่วนผสมกึ่งแข็งที่มีความยืดหยุ่น การยืดตัว และความเหนียว เกิดจากการผสมแป้งสาลีกับน้ำในสัดส่วนที่แน่นอนและการนวดเพื่อให้โปรตีนดูดซับน้ำและเกิดโครงข่ายกลูเตน เป็นวัตถุดิบพื้นฐานในการทำผลิตภัณฑ์พาสต้า เช่น ขนมปัง ซาลาเปา บะหมี่ เป็นต้น วัตถุประสงค์ของการทดลอง 1. ประเมินคุณภาพการแปรรูปและการจำแนกประเภทแป้งวัตถุประสงค์หลักของการทดลองคือเพื่อพิจารณาว่าแป้งสาลีชนิดใดเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พาสต้าชนิดใด โดยพิจารณาจากกราฟรีโอโลยี จากเวลาความคงตัวและระดับการอ่อนตัวที่วัดได้จากเครื่องฟาริโนกราฟ สามารถจำแนกแป้งกลูเตนแข็ง (เหมาะสำหรับขนมปัง) แป้งกลูเตนปานกลาง (เหมาะสำหรับซาลาเปาและบะหมี่) และแป้งกลูเตนอ่อน (เหมาะสำหรับบิสกิตและเค้ก) ได้อย่างชัดเจน ยิ่งเวลาความคงตัวนานเท่าใด ความต้านทานการผสมของแป้งโดว์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับขนมปังที่ต้องการการหมักเป็นเวลานาน วิธีนี้สามารถใช้สำหรับการคัดเลือกแป้งพิเศษได้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์พาสต้าแต่ละชนิดมีความต้องการคุณสมบัติของแป้งโดว์ที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน 2. ทำนายคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์พาสต้าคุณสมบัติทางรีโอโลยีของแป้งโดว์มีความสัมพันธ์อย่างมีนัยสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์อบหรือนึ่ง และข้อมูลจากการทดลองมีความสามารถในการทำนายสูง 3. แนะนำการปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการผลิตผลการทดลองสามารถให้พื้นฐานการปฏิบัติงานที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการผลิตจริงและหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนโดยอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว 4. ตรวจสอบความเสถียรของวัตถุดิบและการคัดเลือกพันธุ์ การตรวจสอบความเสถียรของแต่ละล็อต: สำหรับโรงงานแปรรูปแป้ง การทดสอบคุณสมบัติทางรีโอโลยีเป็นประจำสามารถตรวจสอบความผันผวนของคุณภาพของแป้งสาลีแต่ละล็อตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐาน ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการปรับปรุงพันธุ์ข้าวสาลี: ในการวิจัยทางการเกษตร ตัวชี้วัดทางรีโอโลยีเป็นเกณฑ์สำคัญในการคัดเลือกพันธุ์ข้าวสาลีคุณภาพสูง โดยการวิเคราะห์คุณสมบัติของอัลวีโอกราฟ (เช่น ความเหนียว P การยืดตัว L และความแข็งแรง W) ของแป้งโดว์จากพันธุ์ต่างๆ ผู้เชี่ยวชาญด้านการปรับปรุงพันธุ์สามารถเพาะปลูกพันธุ์ข้าวสาลีใหม่ที่เหมาะสมกับความต้องการในการแปรรูปเฉพาะทางได้อย่างมีทิศทาง อุปกรณ์ทดลอง ตัวอย่าง: แป้งโดว์ข้าวสาลี อุปกรณ์: ST139 Electric Farinograph, สอดคล้องกับ ISO 5530-2 ขั้นตอนการทดลอง การชั่งน้ำหนักตัวอย่างและการคำนวณปริมาณน้ำที่เติม โดยอิงจากความชื้น 14% ให้ชั่งตัวอย่างแป้งสาลีที่ผ่านการเตรียมแล้ว 300 กรัม โดยมีความแม่นยำถึง 0.1 กรัม ประเมินการดูดซับน้ำของแป้งสาลีและคำนวณปริมาณน้ำที่ต้องการ การดูดซับน้ำ (%) = (ปริมาณน้ำที่เติม + น้ำหนักแป้งสาลี - 300) / 3 (ยกตัวอย่างโถผสมแป้ง 300 กรัม ปริมาณน้ำที่เติมมีหน่วยเป็น มล.) ความคงตัวสูงสุดสุดท้ายของแป้งโดว์ควรอยู่ที่ 500 ± 20 BU หากกราฟในการทดสอบเบื้องต้นเกิน 500 BU แสดงว่าปริมาณน้ำที่เติมไม่เพียงพอ หากไม่เกินแสดงว่ามากเกินไป สามารถปรับปริมาณน้ำที่เติมได้ตามความสัมพันธ์: 20 BU ≈ 0.6%–0.8% การดูดซับน้ำ การนวดและการบันทึกกราฟ เทแป้งสาลีที่ชั่งแล้วลงในโถผสมแป้งขนาด 300 กรัมของเครื่องฟาริโนกราฟ เริ่มโถผสมด้วยความเร็ว 63 ± 2 รอบ/นาที เติมน้ำให้เสร็จภายใน 25 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำและแป้งผสมกันอย่างรวดเร็ว เริ่มจับเวลาตั้งแต่เริ่มเติมน้ำ เครื่องจะบันทึกการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของแป้งโดว์ต่อแขนผสมระหว่างการนวดโดยอัตโนมัติและสร้างกราฟฟาริโนแกรม การทดสอบตามปกติใช้เวลา 20 นาที เวลาทดสอบสามารถยืดออกได้ตามความเหมาะสมสำหรับการวิเคราะห์พิเศษ แต่ต้องมั่นใจในความสมบูรณ์ของการรวบรวมข้อมูล ในระหว่างการทดสอบ ให้สังเกตการเปลี่ยนแปลงของกราฟอย่างใกล้ชิด หากเกิดความผิดปกติขึ้น ให้ตรวจสอบสถานะของเครื่องมือหรือสภาพของตัวอย่าง การตั้งค่าการทดสอบแบบขนาน ตัวอย่างแต่ละล็อตจะต้องได้รับการทดสอบอย่างน้อย 2 ครั้งแบบขนาน ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของการทดสอบแบบขนานต้องไม่เกิน ±1.5% หากค่าเบี่ยงเบนสัมพัทธ์เกิน 5% จะต้องทำการทดสอบซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลมีความน่าเชื่อถือ ผลการทดลองและการวิเคราะห์ แป้งสาลีทั้งห้าชนิดแสดงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติทางรีโอโลยี และสามารถจำแนกออกเป็นสี่ประเภท: กลูเตนแข็ง, กลูเตนปานกลาง-แข็ง, กลูเตนปานกลาง และกลูเตนอ่อน ตามพารามิเตอร์ของเครื่องฟาริโนกราฟ ผลการทดลองเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 14614-2019 สามารถให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการรับวัตถุดิบ การควบคุมคุณภาพ และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในองค์กรแปรรูปแป้ง รวมถึงการสนับสนุนข้อมูลสำหรับการเลือกวัตถุดิบและการปรับปรุงกระบวนการในองค์กรผลิตพาสต้า  

  ภาพรวม ไฮโดรคาร์บอนเหลวเป็นวัสดุแพร่ทางเคมีที่สําคัญที่ใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตและแปรรูปผลิตภัณฑ์เคมี เช่น เอธีเลน โปรพีเลน และก๊าซน้ํามันเหลวน้ําร่องรอยที่อยู่ในมันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการทํางานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์การผลิต, และอาจนําไปสู่ปฏิกิริยาข้างเคียงในปฏิกิริยาเคมีต่อมาและการปิดตัวเร่งการกําหนดน้ําแร่ในไฮโดรคาร์บอนเหลวอย่างแม่นยํา เป็นสายพันธุ์สําคัญในการควบคุมคุณภาพและการจัดการความปลอดภัยในการผลิตสารเคมี, และเทคโนโลยีการเก็บตัวอย่างด้วยการปั๊มเปลือกเป็นวิธีการการรักษาก่อนหลักเพื่อบรรลุการกําหนดน้ําที่อยู่ในน้ํามันไฮโดรคาร์บอนในรูปเหลวอย่างแม่นยํา   เป้าหมายการทดลอง โดยการกําหนดปริมาณน้ําในไฮโดรคาร์บอนเหลว เราสามารถตัดสินได้อย่างแม่นยําว่า น้ํามันไฮโดรคาร์บอนเหลวและหลีกเลี่ยงปัญหาการผลิต เช่น การเสียสัดของอุปกรณ์ และความไม่ประสิทธิภาพในการปฏิกิริยาที่เกิดจากความชื้นที่มากเกินไปการกําหนดนี้ถูกดําเนินไปตาม GB/T3727-2003 การกําหนดน้ําในร่องรอยในอุตสาหกรรมเอธีเลนและโปรพีเลนSH201 Flash Vaporization Sampler ได้ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการรักษาก่อนตัวอย่างของไอน้ํามันไฮโดรคาร์บอนเหลว, ซึ่งเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับวิธีการมาตรฐานแห่งชาตินี้ สามารถแปลงไอน้ํามันไฮโดรคาร์บอนในรูปของน้ํามัน เป็นตัวอย่างเป็นก๊าซที่มีการประกอบตัวอย่าง, อุณหภูมิคงที่และความดันคงที่ให้การรับประกันการรักษาก่อนที่แม่นยําสําหรับการกําหนดน้ํารอย.   ตัวอย่างการทดลอง: ไฮโดรคาร์บอนเหลว (เอธีเลน/โปรพีเลน/ก๊าซน้ํามันเหลว ฯลฯ)     เครื่องมือทดลอง 1. SH201 เครื่องเก็บตัวอย่างระเหยแบบ Flash 2อุปกรณ์เสริม: เครื่องปรับความชื้นคาร์ล ฟิเชอร์ / เครื่องวัดจุดน้ําฝน, กระปุกเก็บตัวอย่าง, ท่อสแตนเลส / ท่อโพลีเททราฟลูโรเอธิลีน, รางวิเคราะห์, ฯลฯ   ขั้นตอนการทํางาน 1. วาง SH201 Flash Vaporization Sampler ลงในหมวกควัน เชื่อมต่อช่องลมและช่องฉีดและเชื่อมต่อประตูฉีดกับ Karl Fischer ความชื้น Titrator / Dew Point Meter กับท่อที่สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้. 2.เชื่อมช่องออกด้านล่างของกระบอกเก็บตัวอย่างกับประตูเครื่องมือและดึงมัน, เปิดซัลล์ออกกระบอกอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างของเหลวเข้าเครื่องมือโดยตรงในขณะเดียวกัน, ติดต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าและให้แน่ใจว่าการก่อดินที่ดีของสายการก่อดิน 3. เปิดเครื่องมือ, เข้าสู่อินเตอร์เฟซการทําความร้อนก่อนเพื่อตั้งอุณหภูมิการเหยื่อ (≥ 60 °C) หลังจาก 15 นาทีของการทําความร้อนก่อนและอุณหภูมิคงที่, ปรับอัตราการไหล (1.5-2 ลิตร/ นาทีสําหรับการวิเคราะห์ประจําการ) และปริมาณการฉีด (5-15 ลิตร), ขนาดความชื้นที่ต่ํากว่า, ปริมาณการฉีดที่ใหญ่กว่า) บนอินเตอร์เฟซการตั้งค่าปารามิเตอร์. 4หลังจากที่ เครื่องระดับความชื้น / เครื่องวัดจุดน้ําฝนของ Karl Fischer ถึงจุดปลาย กดปุ่มฉีดของอุปกรณ์เพื่อเริ่มฉีดและกําหนดอุปกรณ์จะควบคุมอัตราการไหลเวียนและบันทึกปริมาณการฉีดสะสม. 5เมื่อปริมาณการฉีดที่กําหนดได้, อุปกรณ์จะเปลี่ยนไปสู่ภาวะอากาศโดยอัตโนมัติคาร์ลฟิชเชอร์ความชื้น Titrator / Dew Point Meter จะจบการกําหนดและแสดงน้ําใส่ปริมาณการฉีดจริงเพื่อคํานวณปริมาณความชื้นสุดท้าย และรายงานการทดสอบสามารถพิมพ์ได้โดยตรง 6หลังจากการเสร็จสิ้นการกําหนดชุดหนึ่ง การกําหนดชุดถัดไปในระยะเดียวกันสามารถเริ่มโดยตรงโดยไม่ต้องปิดเครื่องมือจําเป็นต้องมี 5 ผลลัพธ์คู่ ๆ สําหรับการกําหนดแบบประจํา.   การวิเคราะห์ข้อมูลและการประเมินผล เนื้อหาของน้ําในตัวอย่างไฮโดรคาร์บอนเหลวแบบมาตรฐานถูกกําหนดโดยการรักษาก่อนด้วย SH201 Flash Vaporization Sampler ร่วมกับการกําหนดโดย Karl Fischer Moisture Titrator.อุปกรณ์บรรลุการเหยื่อกระบวนการการเหยื่อกระบวนการโดยไม่มีการซึมซึมน้ํา, การแข็งหรือความเบี่ยงเบนความเข้มข้นความผิดพลาดในการซ้ําผลการกําหนดตอบสนองความต้องการของมาตรฐานแห่งชาติ, และความผิดพลาดพื้นฐานถูกควบคุมภายใน ± 5% ค่าที่วัดของน้ําในร่องรอยสะท้อนความละเอียดความชื้นจริงของไอน้ํามันไหลซึ่งสามารถให้การสนับสนุนข้อมูลที่น่าเชื่อถือและแม่นยํา สําหรับการตัดสินคุณภาพของวัสดุแพร่ไฮโดรคาร์บอนเหลวในการผลิตสารเคมี.