石油製品の酸性値の決定 石油製品とは,石油またはその成分から直接生産される様々な商品を総称する用語で,主に6つのカテゴリーを含む.燃料,化学原料,潤滑油,パラフィンワックスその中でも,ガソリン,ディーゼルオイル,航空用ケロシンなどの燃料が,精製石油製品の圧倒的多数を占めています.石油の約85%が 輸送や産業用燃料にさらに,石油は,プラスチック,化学繊維,ゴムなどの化学製品のための基本的な原材料も供給します.そして,原油のバレルの約15%は,軽化学オイルやエチレンなどの高付加価値の製品に使用されます.. 石油製品は,主に有機化合物からなる様々な炭化水素の混合物であるため,化学分類では有機化合物カテゴリーに属します.混ぜたものですがすべての成分が炭素元素を含んでおり,有機物質の定義を満たしているため,通常は検査および産業的な文脈で有機化合物に分類されます. 実験 の 目的 1金属への腐食リスクの評価: 酸性値が高くなるほど,油に含まれる酸性物質 (有機酸,ナフテン酸など) が増加します.これらの酸性成分は,金属機器を大幅に腐食し,精製装置の使用寿命に影響します.酸値を測定することで,油が貯蔵,輸送,運用機器に腐食による損傷を与えるかどうかを事前に判断することができます. 2精製度と油製品品質を判断する.新油の酸性値は精製度を反映する.精製が徹底するほど,酸性不純物が少なく,酸値が低くなるほどしたがって,酸値は,工場検査における石油製品の純度を測定するための重要な指標の一つです. 3. 使用中の油製品による酸化劣化を監視する: 潤滑油,トランスフォーマー油,その他の製品は,長期間の使用中に酸化による酸性製品を生成します.酸値が上昇する酸値が一定値を超えると (例えば, > 0.01 mgKOH/g の変化) 油が劣化し始めていることを示し,泥を産生したり,保温性能に影響を与える可能性があります.適時に交換する必要がある. 4高酸性原油の加工と利用に関するガイド: 酸性値が0.5mgKOH/gを超える原油は"酸性原油"と呼ばれます.精製設備の腐食を容易にし,加工が困難である酸値の正確な決定は,脱酸化プロセスを最適化し,混合比を調整し,適切な腐食抑制措置を選択するのに役立ちます. 5燃料と潤滑油の使用性能を保証します.高酸性ディーゼルオイルは,ノズルのコック化とピストンの磨きを引き起こす可能性があります.潤滑油の酸性値の上昇は,潤滑機能の低下を意味する.定期的なテストは,油製品が安全範囲内で動作し,機械的な故障を回避することを保証します. 実験用サンプルと器具 実験用サンプル:石油製品 実験用機器:SH108C パトנציオメーター定位 TAN/TBN テスト器,ASTM D664 に準拠 実験手順 1.電極校正電位計の電源を入れ,30分前熱します.電極をpH=7で校正します.00測定誤差 ≤ ± 2 mV を確保するために,順番に 4.00 と 10.00 のバッファ溶液を用います. 2抽出決定 測量: 試料を推定酸値で0.001gの精度で計測し,250mlのカップに入れます. 溶解: 定位溶媒100mlを加え,磁気調動器を起動し,サンプルを完全に溶解します (層化が発生した場合,トルーオールの割合を適切に増加させることができます). 定位操作:電極端を溶液に浸し,ベーカーの底と接触を避ける. パラメータ設定: 定位速度を0.5 mL/min,エンドポイント識別モードを"潜在跳躍" (跳躍範囲 ≥ 50 mV) に設定する. 定位:標準的カリウムヒドロキシードイソプロパノール溶液で定位し,定位体積 (V1) とエンドポイントポテンシャルを記録する. 空白試験:同じ条件で,空白定位剤100mlのみで空白定位を行い,空白体積 (V0) を記録する. 3. 複製試験 同じサンプルで少なくとも2つの並行測定を行います. 2つの結果の差は精度要件を満たす必要があります (新しい油の重複性 ≤ 0.044 ((X+1),X は 2 つの結果の平均値である). 実験 の 結果 潤滑油の測定した酸値は,工場標準を満たす0.084 mgKOH/gである.これは,油が十分な精製深度,酸性不純分量が低く,設備に対する低腐食リスク複製測定の相対偏差は≤2.1%であり,ASTM D664-24 (RSD ≤2%) の繰り返しの要件を満たし,実験データは正確で信頼性があることを証明する.  

ゲルの強さの試験方法 ゼラチンは,動物の皮膚,骨,動脈などの結合組織から抽出されたタンパク質である.その主要成分は,コラーゲンの部分的水解である.室温では,薄黄色から無色透明な薄片や粉末で,ゲーリング特性,水 دوست性,生物互換性が良好です. 重要な天然ポリマー材料として,食品,医薬品,化粧品,産業などで広く使用されています.さまざまな用途に応じて,ジェラチンは食用ジェラチンに分類することができます.,製薬用ゼラチン,工業用ゼラチン,写真用ゼラチン 実験 の 目的 ゼラチンの強度を決定する主な目的は,ゼラチンの凝露能力を定量化し,その質感,安定性,安全性が食品における標準要求を満たすことを確保することです.医薬品およびその他の用途. この実験は,ゲルの強度 (ブルーム値) を正確に測定することで,製品の品質管理,生産プロセスの最適化,規制遵守のための科学的基盤を提供します. 1製品性能を評価する ブルーム値は,ゼラチンの硬さと弾性に直接影響し,ゼレーなどの製品での実際の性能を決定します糖果やカプセル殻例えば,高フラームゼラチンは硬い薬剤カプセルに適しており,低フラームゼラチンは柔らかい質感のデザートに最適です. 2標準化試験により,製造者は合格の原材料を選択し,崩壊などの問題を回避し,バッチの違いによるシネレシスまたは分解障害製品安定性と市場競争力を向上させる. 実験装置 サンプル:ジェラチン 機器:QB/T 2354 に準拠するモデルST-16Cジェル強度試験器 実験手順 装置の準備 ゲルの強度測定器を事前にオンにします. 探査機の下降速度を0.5mm/sと圧迫深さを4mmに設定します. 装置を使用する前に安定させてください. 恒温の水浴からゲルボトルを取り出して,外壁の水滴を乾燥させ,ゴムストップを外します.そしてボトルをジェル強度試験器の試験台に置くボトルの真ん中が探査機の直下に並ぶようにしてください. 測定開始 テストを開始. 探査機は設定速度で下降する. 探査機がゲル表面の4mm下に押されたとき,機器が表示する力値を記録する (Bloom g). 同行試験 同じ手順で別のサンプルで測定を行います. 最終試験結果として2つの結果の平均を取ります. 実験 結果 と 分析 サンプルAはA型皮膚ゼラチン,200級.標準ではジェルの強度 ≥200gBloomが必要である.測定された平均値は206.5gBloomで,標準要件を満たしている. 2つの並列サンプル間の差は3 g Bloom ≤ 10 g Bloomなので,結果は有効です.  

サルファピリジンに対するDSC測定方法 サルファピリディンは,分子量249のサルフォンナミド抗生物質である.29C11H11N3O2SとCAS番号144-83-2. 室温では白から薄白の固体として現れ,特性が安定し,炎易し,光敏感である.水にわずかに溶けるDMSOとメタノールに溶ける 実験 の 目的 差分スキャニングカロリメトリ (DSC) は,薬物の熱行動と物理化学特性を研究するために広く使用されており,医薬品の研究開発および品質管理において重要な役割を果たしています. サルファピリジン,サルフォンアミド抗菌薬: DSCは,純粋な硫酸ピリディンの純度を決定するために使用できる.純粋な硫酸ピリディンの溶融点は191~193°Cである.DSCは,サンプル純度を間接的に反映する溶融ピークを正確に測定する. サルフォンアミドはしばしば多形態性を表す.異なる結晶形は異なる熱力学的な安定性,溶解性,生物利用性を表す.DSCは結晶形の移行を識別し区別することができる. また,薬剤および補助剤との互換性試験において,補助剤と混合されたサルファピリディンの熱反応を監視し,潜在的な相互作用を検出するために使用することができる. 実験装置 1 ST146 結晶熱分析器 2 サンプリング機,チューグリブル,デシカター,高精度バランス,その他の補助機器 実験手順 1 計器と補助装置を清潔で乾燥し,汚染がないことを確認する. 温度,熱流量,特異熱容量等を標準材料である インディウム,亜鉛,サファイアを用いて測定する. 試料を乾燥させ,通常 5 ± 2 mg の試料質量を重量化し,専用チューイブルに封印する. カリブレーション後,測定要件に従ってパラメータを設定します.計器は自動的に測定し,結果を表示します. テストを1〜3回繰り返します. 実験 結果 と 分析 標準的な加熱プログラム (10 K/min,30 〜 400 °C) で: 測定された溶融エンタルピー (ΔH) は約145 J/gである. 溶融は約190°Cで発生した. 結晶化は約140~160°Cの冷却中に観察された. 2度目の加熱で再び約190°Cで溶解が発生し,最初の溶解点と一致した. 250°Cで分解が観察された. 総合的な評価の結果,サンプルが薬典の要件を満たしており,純粋で保存状態が良好です.  

ウンデシレン酸の相対密度測定方法 ウンデシレン酸（別名：10-ウンデシレン酸）は、分子式C₁₁H₂₀O₂の有機化合物です。室温・常圧では淡黄色から黄色の液体であり、冷却すると特有の臭気を伴う乳白色の結晶塊を形成します。エタノール、クロロホルム、動植物油、揮発油とは任意の割合で混和し、水には不溶です。香料、医薬品の抗真菌剤などの合成に広く利用されています。 実験目的 相対密度は物理定数として、ウンデシレン酸の固有の品質を客観的に反映し、その有効性と安全性を評価するための重要な指標の一つです。 純度と一貫性の反映：中国薬局方の相対密度試験（方法0601）によると、ウンデシレン酸の相対密度は25℃で0.910～0.913 g/cm³です。相対密度を測定することで、ウンデシレン酸サンプルに混入物がないかを確認できます。 真正性の識別補助：屈折率やヨウ素価などの他の物理定数と組み合わせることで、サンプルが本物のウンデシレン酸であるかを確認するのに役立ちます。 工業用途での適合性の確保：香料、医薬品（例：抗真菌製剤）、化粧品において、ウンデシレン酸の濃度と純度は製品の安全性と有効性に直接影響します。相対密度は原材料受け入れの重要なパラメータです。 本実験は、中国薬局方2020年版の相対密度試験（0601）方法3（振動式密度計法）に従って実施されます。ST217A自動製薬相対密度計（盛泰計器）はこの方法に準拠しており、本試験に使用します。 実験装置 ST217B自動タッチスクリーン製薬相対密度計 補助品：精製水、攪拌棒、ビーカーなど 実験手順 装置の点検：電源、センサー、温度制御システム（例：ペルチェサーモスタット）、U字管、その他のコンポーネントが正常に機能していることを確認します。 測定セルの洗浄：U字管またはサンプルセルを無水エタノールまたは蒸留水で洗浄し、残留物の干渉を避けるために乾燥させます。 装置の校正：測定セルに25℃の純水（密度=0.997043 g/mL）を注入し、気泡を除去した後、「校正」キーを押し、装置が自動的に校正を完了するのを待ちます。その後、測定セルを取り出して洗浄します。 サンプルの導入：気泡や不純物を除去するためにろ過します。自動プログラムを開始すると、内蔵サンプリングポンプがサンプリング、洗浄、乾燥を自動的に完了します。結果は2～10分以内に出力されます。 結果の読み取りと試験の1～3回の繰り返し 実験結果と分析 中国薬局方0601相対密度試験の要件によると、25℃におけるウンデシレン酸の相対密度は0.910～0.913 g/cm³である必要があります。3回の反復試験で得られた値はすべて規定範囲内であり、基準要件を満たしています。

小麦粉生地のレオロジー特性試験方法 小麦粉生地は、弾性、伸長性、塑性を有する半固体混合物です。小麦粉と水を一定の割合で混合し、タンパク質が水を吸収してグルテンネットワークを形成するように練り上げることで作られます。パン、蒸しパン、麺などのパスタ製品を作るための基本的な原材料となります。 実験目的 1. 製粉品質と分類の評価実験の主な目的は、レオロジー曲線を通じて小麦粉がどのパスタ製品に適しているかを判断することです。ファリノグラフで測定された安定時間と軟化度に基づいて、強グルテン粉（パンに適する）、中グルテン粉（蒸しパンや麺に適する）、弱グルテン粉（ビスケットやケーキに適する）を明確に区別できます。安定時間が長いほど、生地の混合抵抗が強く、長時間の発酵を必要とするパンにより適しています。この方法は、異なるパスタ製品は生地の特性に対して明確に異なる要件を持っているため、特殊小麦粉のスクリーニングに使用できます。 2. パスタ製品の最終品質の予測生地のレオロジー特性と、焼きまたは蒸した製品の品質との間には有意な相関関係があり、実験データは強い予測力を持っています。 3. 生産プロセスパラメータの最適化をガイドする実験結果は、実際の生産に具体的な運用根拠を提供し、経験に基づく盲目的な調整を回避できます。 4. 原材料の安定性と育種選択の監視バッチ安定性監視：製粉工場では、レオロジー特性の定期的な試験により、異なるバッチの小麦粉の品質変動を監視し、製品の標準化を確保できます。小麦育種の参考：農業研究では、レオロジー指標は高品質の小麦品種をスクリーニングするための重要な基準です。異なる品種の生地のアルベオグラフ特性（粘り強さP、伸長性L、強さWなど）を分析することにより、育種専門家は特定の加工要件に適した新しい小麦品種を方向性を持って栽培できます。 実験装置 サンプル：小麦粉生地 装置：ST139 電動ファリノグラフ、ISO 5530-2に準拠 実験手順 試料の計量と加水量の計算14%水分基準に基づき、前処理した小麦粉サンプル300gを0.1gの精度で計量します。小麦粉の吸水率を推定し、必要な加水量を計算します。 吸水率 (%) = (加水量 + 小麦粉重量 - 300) / 3 (例として300gの小麦粉ミキシングボウルを使用した場合、加水量はmL単位です。) 生地の最終最大粘度は500 ± 20 BUとします。予備試験で曲線が500 BUを超える場合は加水量が不足しており、そうでない場合は過剰です。加水量は次の関係に従って調整できます：20 BU ≈ 0.6%–0.8% 吸水率。 練り上げと曲線記録計量した小麦粉をファリノグラフの300gミキシングボウルに注ぎます。ミキシングボウルを63 ± 2 rpmの速度で始動します。25秒以内に加水を完了し、水と小麦粉の迅速な混合を確保します。計時は加水開始から開始します。装置は、練り上げ中の生地の抵抗の変化を自動的に記録し、ファリノグラム曲線を作成します。 通常の試験は20分間続きます。特殊分析のために試験時間を適切に延長できますが、データ収集の完全性を確保する必要があります。試験中は、曲線の変化を注意深く観察します。異常な変動が発生した場合は、装置の状態またはサンプルの状態を確認してください。 並行試験の設定各バッチのサンプルは、少なくとも2回の並行試験で試験する必要があります。並行試験の許容誤差は±1.5%を超えないものとします。相対偏差が5%を超える場合は、データの信頼性を確保するために試験を繰り返す必要があります。 実験結果と分析5種類の小麦粉はレオロジー特性に有意な差を示し、ファリノグラフパラメータに従って、強グルテン、中強グルテン、中グルテン、弱グルテンの4つのカテゴリに分類できます。実験結果はGB/T 14614-2019の要件を満たしています。製粉企業の原材料受け入れ、品質管理、製品開発に科学的な根拠を提供するとともに、パスタ製造企業の原材料選択とプロセス最適化のためのデータサポートを提供できます。  

  概要   液化炭化水素は、エチレン、プロピレン、液化石油ガスなどの化学製品の製造・加工に広く使用される重要な化学原料です。それらに含まれる微量の水分は、製品の品質と生産設備の安全な運転に直接影響を与え、後続の化学反応における副反応や触媒の失活を引き起こす可能性もあります。液化炭化水素中の微量水分を正確に測定することは、化学生産の品質管理と安全管理における重要なリンクであり、フラッシュ気化サンプリング技術は、液化炭化水素中の微量水分を正確に測定するためのコア前処理方法です。   実験目的   液化炭化水素中の微量水分含有量を測定することにより、液化炭化水素原料が生産プロセスの純度要件を満たしているかどうかを正確に判断し、過剰な水分含有量による設備腐食や反応効率の低下などの生産問題を回避できます。この測定は、GB/T3727-2003 工業用エチレンおよびプロピレン中の微量水分測定に従って実施されます。SH201フラッシュ気化サンプラーは、液化炭化水素サンプルの前処理のために特別に設計されており、この国家標準方法と完全に互換性があります。液化炭化水素を、等組成、一定温度、一定圧力の気体サンプルに変換し、微量水分測定のための正確な前処理保証を提供します。   実験サンプル: 液化炭化水素（エチレン/プロピレン/液化石油ガスなど）     実験機器 1. SH201フラッシュ気化サンプラー 2. 補助機器：カールフィッシャー水分滴定装置/露点計、サンプリングシリンダー、ステンレス鋼管/ポリテトラフルオロエチレン管、分析天秤など   操作手順 1. SH201フラッシュ気化サンプラーをドラフトチャンバー内に設置し、排気ポートと注入ポートを接続し、注入ポートをカールフィッシャー水分滴定装置/露点計に、配管をできるだけ短くして接続します。 2. サンプリングシリンダーの下向き出口を機器ポートに接続して締め付け、シリンダー出口バルブを完全に開いて、液体サンプルが直接機器に入るようにします。同時に、機器の電源を接続し、アース線の良好な接地を確保します。 3. 機器の電源を入れ、予熱インターフェースに入り、気化温度（≥60℃）を設定します。15分間の予熱と温度一定後、パラメータ設定インターフェースで流量（通常分析では1.5〜2 L/min）と注入量（5〜15 L、水分含有量が低いほど注入量は大きい）を調整します。 4. カールフィッシャー水分滴定装置/露点計が終点に達した後、機器の注入キーを押して注入と測定を開始します。機器は流量を自動的に制御し、累積注入量を記録します。 5. 設定された注入量に達すると、機器は自動的に排気状態に切り替わります。カールフィッシャー水分滴定装置/露点計は測定を完了し、水分含有量を表示します。実際の注入量を入力して最終的な水分濃度を計算し、テストレポートを直接印刷できます。 6. 1回の測定セットが完了した後、機器の電源を切らずに次の並列測定セットを直接開始できます。通常分析では5回の並列結果が必要です。   データ分析と結果評価   標準液化炭化水素サンプルの微量水分含有量は、SH201フラッシュ気化サンプラーによる前処理とカールフィッシャー水分滴定装置による測定を組み合わせて測定されました。気化プロセス中に機器は等組成気化を達成し、水分吸着、凍結、または濃度偏差はありません。測定結果の繰り返し誤差は国家標準の要件を満たしており、基本的な誤差は±5％以内に制御されています。測定された微量水分含有量は、液化炭化水素の実際の水分含有量を正確に反映しており、化学生産における液化炭化水素原料の品質判断に信頼性と正確なデータサポートを提供できます。