석유 제품의 산가 측정
석유 제품은 석유 또는 그 성분에서 직접 생산되는 다양한 상품을 총칭하며, 주로 연료, 화학 원료, 윤활유, 파라핀 왁스, 아스팔트 등 6가지 범주를 포함합니다. 이 중 휘발유, 경유, 항공 등유와 같은 연료는 정제유 제품의 대부분을 차지하며, 원유의 약 85%가 결국 운송 및 산업용으로 다양한 연료로 전환됩니다. 또한 석유는 플라스틱, 화학 섬유, 고무와 같은 화학 제품의 기본 원료를 제공하며, 원유 1배럴의 약 15%는 경질 화학유 및 에틸렌과 같은 고부가가치 제품 생산에 사용됩니다.
석유 제품은 본질적으로 다양한 탄화수소의 혼합물이며, 주로 유기 화합물로 구성되어 화학 분류상 유기 화합물 범주에 속합니다. 혼합물이지만 모든 성분이 탄소 원소를 포함하고 있어 유기물의 정의를 충족하므로, 시험 및 산업 환경에서는 일반적으로 유기 화합물로 분류됩니다.
실험 목적
1. 금속 부식 위험 평가: 산가가 높을수록 오일 내 산성 물질(유기산, 나프텐산 등) 함량이 높습니다. 수분이 있는 상태에서 이러한 산성 성분은 금속 장비를 심각하게 부식시키고 정제 장치, 엔진 또는 윤활 시스템의 수명에 영향을 미칩니다. 산가를 측정함으로써 오일이 저장, 운송 및 작동 장비에 부식 손상을 일으킬 것인지 사전에 판단할 수 있습니다.
2. 오일 제품의 정제 정도 및 품질 판단: 새 오일의 산가는 정제 정도를 반영할 수 있습니다. 정제가 철저할수록 산성 불순물이 적고 산가가 낮습니다. 따라서 산가는 공장 검사에서 오일 제품의 순도를 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다.
3. 사용 중 오일 제품의 산화 열화 모니터링: 윤활유, 변압기유 등은 장기간 작동 중 산화로 인해 산성 생성물을 생성하여 산가가 증가합니다. 산가가 특정 한계(예: > +0.01 mgKOH/g 변화)를 초과하면 오일이 열화되기 시작했음을 나타내며, 슬러지 생성 또는 절연 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 적시 교체가 필요합니다.
4. 고산가 원유의 처리 및 활용 안내: 산가가 0.5 mgKOH/g 이상인 원유를 "산성 원유"라고 하며, 정제 장비 부식을 유발하기 쉽고 처리가 어렵습니다. 산가의 정확한 측정은 탈산 공정 최적화, 블렌딩 비율 조정 및 적절한 부식 억제 조치 선택에 도움이 됩니다.
5. 연료 및 윤활유의 서비스 성능 보장: 고산가 경유는 노즐 코킹 및 피스톤 마모를 유발할 수 있습니다. 윤활유의 산가 증가는 윤활 기능 저하를 의미합니다. 정기적인 테스트를 통해 오일 제품이 안전 범위 내에서 작동하고 기계적 고장을 방지할 수 있습니다.
실험 시료 및 기기
실험 시료: 석유 제품
실험 기기: SH108C 전위차 적정기 TAN/TBN 테스터 (ASTM D664 준수)
실험 절차
1. 전극 보정: 전위차 적정기의 전원을 켜고 30분간 예열합니다. pH = 7.00, 4.00 및 10.00 완충 용액으로 순차적으로 전극을 보정하여 전위 측정 오차가 ±2 mV 이하가 되도록 합니다.
2. 시료 측정
칭량: 예상 산가에 따라 시료를 0.001 g까지 정확하게 칭량하여 250 mL 비커에 넣습니다.
용해: 100 mL의 적정 용매를 첨가하고 자석 교반기를 작동하여 시료를 완전히 용해합니다(층 분리가 발생하는 경우 톨루엔 비율을 적절히 증가시킬 수 있습니다).
적정 조작: 전극 끝을 비커 바닥에 닿지 않도록 용액에 담급니다.
매개변수 설정: 적정 속도를 0.5 mL/min으로 설정하고, 종말점 식별 모드를 "전위 점프"(점프 범위 ≥ 50 mV)로 설정합니다.
적정: 표준 수산화칼륨 이소프로판올 용액으로 적정하고, 적정 부피(V₁) 및 종말점 전위를 기록합니다.
공시험: 동일한 조건에서 100 mL의 적정 용매만 사용하여 공시험을 수행하고, 공시험 부피(V₀)를 기록합니다.
3. 반복 시험: 동일한 시료에 대해 최소 두 번의 병렬 측정을 수행합니다. 두 결과 간의 차이는 정밀도 요구 사항을 충족해야 합니다(새 오일의 반복성 ≤ 0.044(X+1), 여기서 X는 두 결과의 평균).
실험 결과
측정된 윤활유의 산가는 0.084 mgKOH/g으로 공장 표준을 충족합니다. 이는 오일의 정제 깊이가 충분하고 산성 불순물 함량이 낮으며 장비에 대한 부식 위험이 낮음을 나타냅니다. 반복 측정의 상대 편차는 ≤ 2.1%로 ASTM D664-24의 반복성 요구 사항(RSD ≤ 2%)을 충족하여 실험 데이터가 정확하고 신뢰할 수 있음을 증명합니다.
젤 강도 검사 방법
젤라틴은 동물의 피부, 뼈 및 힘줄과 같은 결합 조직에서 추출되는 단백질입니다. 주요 구성 요소는 콜라겐의 부분 수분화물입니다. 실내 온도에서무색에서 연한 노란색, 반투명한 껍질 또는 분말, 좋은 젤화 특성, 수분 친화성 및 생물 호환성.
중요한 천연 폴리머 재료로서 식품, 의약품, 화장품, 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다른 응용 분야에 따라 젤라틴은 식용 젤라틴으로 분류 될 수 있습니다.,의약품 젤라틴, 산업 젤라틴, 사진 젤라틴
실험 의 목적
젤라틴 강도를 결정하는 주된 목적은 젤라틴의 젤링 능력을 정량화하고 질감, 안정성 및 안전성이 식품에 대한 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.의약품 및 기타 용도.
젤 강도를 정확하게 측정함으로써 (Bloom 값), 이 실험은 제품 품질 통제, 생산 프로세스 최적화 및 규제 준수에 대한 과학적 근거를 제공합니다.
1제품의 성능을 평가합니다. 블룸 값은 젤라틴의 단단성과 탄력을 직접 반영합니다. 이것은 젤리 같은 제품에 대한 실제 성능을 결정합니다.고무 사탕과 캡슐 껍질예를 들어, 높은 꽃 젤라틴은 단단한 의약품 캡슐에 적합하며, 낮은 꽃 젤라틴은 부드러운 텍스처의 디저트에 이상적입니다.
2표준화된 테스트를 통해 제조업체는 자격을 갖춘 원료를 선택하여 붕괴와 같은 문제를 피할 수 있습니다.팩 차이로 인한 시네레시스 또는 분해 장애, 제품 안정성 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
실험용 장비
샘플: 젤라틴
기기: QB/T 2354을 준수하는 모델 ST-16C 젤 강도 검사기
실험 절차
기기 준비예전에 젤 강도 검사기를 켜십시오. 탐사기의 내리막 속도를 0.5 mm/s로 설정하고 압축 깊이를 4 mm로 설정하십시오. 기기를 사용하기 전에 안정화하십시오.
샘플 배치 일정한 온도 물 목욕탕에서 젤 병을 빨리 꺼내, 외부 벽에 물 방울을 말려, 고무 막아 제거,그리고 병을 젤 강도 검사 장치의 테스트 플랫폼에 올려병의 중심이 탐사선 바로 아래로 정렬되어 있는지 확인합니다.
측정 시작시험자를 시작하십시오. 탐사선은 설정된 속도로 내려갑니다. 탐사선이 젤 표면 아래 4mm로 누르면 기구에서 표시되는 힘 값을 기록합니다. (Bloom g).
평행 테스트 같은 단계를 따라 다른 샘플에서 측정합니다. 두 결과의 평균을 최종 테스트 결과로 취합니다.
실험 결과와 분석
표본 A는 A형 피부 젤라틴, 200등급이다. 표준은 젤 강도 ≥ 200g Bloom을 요구한다. 측정 된 평균 값은 206.5g Bloom이며, 표준 요구 사항을 충족합니다.
두 평행 샘플의 차이는 3g Bloom ≤ 10g Bloom이므로 결과는 유효합니다.
수르파피리딘의 DSC 측정 방법
술파피리딘은 분자량 249의 술포나마이드 항생제입니다.29, 분자 공식 C11H11N3O2S, CAS 번호 144-83-2. 그것은 방온에서 흰색에서 거의 흰색의 고체로 나타납니다. 특성이 안정적이며 불화하고 빛에 민감합니다.물에 약간 녹는, 약간의 DMSO와 약간의 메탄올에 녹는.
실험 의 목적
차차 스캔 열량 측정 (DSC) 은 약물의 열 행동 및 물리 화학 특성을 연구하는 데 널리 사용되며 의약품 연구 개발 및 품질 관리에서 중요한 역할을합니다.
술파피리딘, 술포나마이드 항균제:
DSC는 순도를 결정하는 데 사용될 수 있다. 순수 술파피리딘의 녹는점은 191~193 °C이다. DSC는 샘플 순도를 간접적으로 반영하는 녹는 절정을 정확하게 측정한다.
술포나미드는 종종 다형성을 나타냅니다. 다른 결정 형태는 다른 열역학적 안정성, 용해성 및 생물 가용성을 나타냅니다. DSC는 결정 형태 전환을 식별하고 구별 할 수 있습니다.
또한 약물- 보조 물질 호환성 연구를 위해 사용 될 수 있습니다. 가능한 상호 작용을 탐지하기 위해 보조 물질과 혼합 된 술파피리딘의 열 행동을 모니터링하여.
실험용 장비
1 ST146 결정 열 분석기
2 샘플러, 크리글러, 데시케이터, 고정밀 균형 및 기타 보조 장비
실험 절차
1기계 및 보조 장비가 깨끗하고 건조하고 오염되지 않은지 확인합니다.
기계를 온도, 열 흐름 및 특정 열 용량을 위해 인디엄, 아연, 사파이어와 같은 표준 재료를 사용하여 캘리브레이트하십시오.
표본을 건조하고, 일반적으로 5 ± 2 mg의 표본 질량을 무게를 씌우고, 그 다음 특별 용조에 봉인한다.
캘리브레이션 후 측정 요구 사항에 따라 매개 변수를 설정합니다. 계기는 자동으로 측정하고 결과를 표시합니다.
테스트를 1~3번 반복합니다.
실험 결과와 분석
표준 난방 프로그램 (10 K/min, 30~400 °C):
표본의 측정 된 녹기 엔탈피 (ΔH) 는 대략 145 J/g입니다.
약 190 °C에서 녹는 현상이 발생했다.
결정화는 약 140 ~ 160 °C에서 냉각하는 동안 관찰되었습니다.
두 번째 가열에서 다시 약 190 °C에서 녹는 것이 시작 녹는 지점과 일치합니다.
250 °C에서 분해가 관찰되었습니다.
포괄적 인 평가에 따라 샘플은 약국 요구 사항을 충족합니다: 순수하고 잘 보존되었습니다.
밀가루 반죽의 레올로지 특성 시험 방법
밀가루 반죽은 탄성, 신장성, 소성을 가진 반고체 혼합물입니다. 특정 비율의 밀가루와 물을 섞고 단백질이 물을 흡수하여 글루텐 네트워크를 형성하도록 반죽하여 만들어집니다. 빵, 증기빵, 국수 등 파스타 제품을 만드는 기본 원료로 사용됩니다.
실험 목적
1. 밀가루 가공 품질 및 등급 평가실험의 주요 목적은 레올로지 곡선을 통해 밀가루가 어떤 파스타 제품에 적합한지 결정하는 것입니다. 파리노그래프로 측정된 안정 시간과 연화 정도를 바탕으로 강력분(빵에 적합), 중력분(증기빵 및 국수에 적합), 박력분(비스킷 및 케이크에 적합)을 명확하게 구분할 수 있습니다. 안정 시간이 길수록 반죽의 혼합 저항이 강해져 장시간 발효가 필요한 빵에 더 적합합니다. 이 방법은 특수 밀가루 선별에 사용될 수 있으며, 다른 파스타 제품은 반죽 특성에 대해 명확히 다른 요구 사항을 가지고 있습니다.
2. 파스타 제품의 최종 품질 예측반죽의 레올로지 특성과 구운 또는 찐 제품의 품질 사이에는 상당한 상관 관계가 있으며, 실험 데이터는 강력한 예측력을 가지고 있습니다.
3. 생산 공정 매개변수 최적화 안내실험 결과는 실제 생산에 대한 구체적인 운영 기반을 제공하고 경험에 기반한 맹목적인 조정을 피할 수 있습니다.
4. 원료 안정성 및 육종 선택 모니터링
배치 안정성 모니터링: 밀가루 가공 공장의 경우, 레올로지 특성에 대한 정기적인 테스트는 다양한 배치 밀가루의 품질 변동을 모니터링하여 제품 표준화를 보장할 수 있습니다.
밀 품종 육종 참고: 농업 연구에서 레올로지 지표는 고품질 밀 품종을 선별하는 중요한 기준입니다. 다양한 품종의 반죽의 알베오그래프 특성(예: 인장력 P, 신장성 L, 강도 W)을 분석함으로써 육종 전문가는 특정 가공 요구 사항에 적합한 새로운 밀 품종을 방향성 있게 재배할 수 있습니다.
실험 장치
시료: 밀가루 반죽
장치: ST139 전기 파리노그래프, ISO 5530-2 준수
실험 절차
시료 계량 및 물 첨가량 계산
수분 함량 14%를 기준으로 전처리된 밀가루 시료 300g을 0.1g 단위로 정확하게 계량합니다. 밀가루의 수분 흡수율을 추정하고 필요한 물의 양을 계산합니다.
수분 흡수율 (%) = (물 첨가량 + 밀가루 무게 - 300) / 3 (예: 300g 밀가루 혼합 볼의 경우, 물 첨가량은 mL 단위입니다.)
반죽의 최종 최대 농도는 500 ± 20 BU여야 합니다. 예비 테스트에서 곡선이 500 BU를 초과하면 물 첨가량이 부족한 것이고, 그렇지 않으면 과도한 것입니다. 물 첨가량은 다음과 같은 관계에 따라 조정할 수 있습니다: 20 BU ≈ 0.6%–0.8% 수분 흡수율.
반죽 및 곡선 기록
계량된 밀가루를 파리노그래프의 300g 혼합 볼에 붓습니다. 혼합 볼을 63 ± 2 r/min의 속도로 시작합니다. 25초 이내에 물을 첨가하여 물과 밀가루의 빠른 혼합을 보장합니다. 타이밍은 물 첨가 시작부터 시작됩니다. 기기는 자동으로 반죽 팔에 대한 반죽의 저항 변화를 기록하고 파리노그램 곡선을 생성합니다.
일반적인 테스트는 20분 동안 지속됩니다. 특수 분석을 위해 테스트 시간을 적절히 연장할 수 있지만, 데이터 수집의 무결성을 보장해야 합니다. 테스트 중 곡선 변화를 면밀히 관찰합니다. 비정상적인 변동이 발생하면 기기 상태 또는 시료 상태를 확인합니다.
병렬 테스트 설정
각 배치 시료는 최소 2회의 병렬 테스트를 수행해야 합니다. 병렬 테스트의 허용 오차는 ±1.5%를 초과하지 않아야 합니다. 상대 편차가 5%를 초과하면 데이터 신뢰성을 보장하기 위해 테스트를 반복해야 합니다.
실험 결과 및 분석
다섯 가지 밀가루는 레올로지 특성에서 상당한 차이를 보이며, 파리노그래프 매개변수에 따라 강력분, 중간-강력분, 중간분, 박력분의 네 가지 범주로 분류될 수 있습니다. 실험 결과는 GB/T 14614-2019의 요구 사항을 충족합니다. 이는 밀가루 기업의 원료 수락, 품질 관리 및 제품 개발에 대한 과학적 근거를 제공하며, 파스타 생산 기업의 원료 선택 및 공정 최적화에 대한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.
개요
액체 탄화수소는 에틸렌, 프로필렌, 액화 석유 가스와 같은 화학 제품의 생산 및 가공에 널리 사용되는 중요한 화학 원료입니다. 이들 속에 포함된 미량의 물은 제품 품질과 생산 설비의 안전한 작동에 직접적인 영향을 미치며, 후속 화학 반응에서 부반응을 일으키거나 촉매를 비활성화시킬 수도 있습니다. 액체 탄화수소의 미량 수분을 정확하게 측정하는 것은 화학 생산의 품질 관리 및 안전 관리에서 핵심적인 단계이며, 플래시 증발 샘플링 기술은 액체 탄화수소의 미량 수분을 정확하게 측정하기 위한 핵심 전처리 방법입니다.
실험 목표
액체 탄화수소의 미량 수분 함량을 측정함으로써, 액체 탄화수소 원료가 생산 공정의 순도 요구 사항을 충족하는지 정확하게 판단하고, 과도한 수분 함량으로 인한 설비 부식 및 반응 비효율과 같은 생산 문제를 피할 수 있습니다. 이 측정은 GB/T3727-2003 산업용 에틸렌 및 프로필렌의 미량 수분 측정에 따라 수행됩니다. SH201 플래시 증발 샘플러는 액체 탄화수소 샘플의 전처리를 위해 특별히 설계되었으며, 이 국가 표준 방법과 완벽하게 호환됩니다. 액체 탄화수소를 등성분, 등온, 등압의 기체 샘플로 전환하여 미량 수분 측정에 대한 정확한 전처리 보증을 제공합니다.
실험 샘플: 액체 탄화수소 (에틸렌/프로필렌/액화 석유 가스 등)
실험 기기
1. SH201 플래시 증발 샘플러
2. 보조 장비: 칼 피셔 수분 적정기/이슬점 측정기, 샘플링 실린더, 스테인리스 스틸 튜브/폴리테트라플루오로에틸렌 튜브, 분석 저울 등
작업 절차
1. SH201 플래시 증발 샘플러를 흄 후드 안에 놓고, 배기구와 주입구를 연결하며, 주입구를 가능한 한 짧은 파이프라인으로 칼 피셔 수분 적정기/이슬점 측정기에 연결합니다.
2. 샘플링 실린더의 하향식 배출구를 기기 포트에 연결하고 조입니다. 실린더 배출 밸브를 완전히 열어 액체 샘플이 기기로 직접 들어가도록 합니다. 동시에 기기 전원을 연결하고 접지선의 접지가 잘 되도록 합니다.
3. 기기를 켜고, 예열 인터페이스로 들어가 증발 온도(≥60℃)를 설정합니다. 15분간 예열 및 온도 안정화 후, 파라미터 설정 인터페이스에서 유량(일상 분석의 경우 1.5-2 L/min)과 주입량(5-15 L, 수분 함량이 낮을수록 주입량이 많음)을 조정합니다.
4. 칼 피셔 수분 적정기/이슬점 측정기가 종말점에 도달하면, 기기의 주입 키를 눌러 주입 및 측정을 시작합니다. 기기는 자동으로 유량을 제어하고 누적 주입량을 기록합니다.
5. 설정된 주입량에 도달하면, 기기는 자동으로 배기 상태로 전환됩니다. 칼 피셔 수분 적정기/이슬점 측정기는 측정을 완료하고 수분 함량을 표시합니다. 실제 주입량을 입력하여 최종 수분 농도를 계산하며, 시험 보고서는 직접 인쇄할 수 있습니다.
6. 한 세트의 측정이 완료된 후, 기기를 끄지 않고 다음 세트의 병렬 측정을 직접 시작할 수 있습니다. 일상적인 측정에는 5개의 병렬 결과가 필요합니다.
데이터 분석 및 결과 평가
SH201 플래시 증발 샘플러로 전처리하고 칼 피셔 수분 적정기로 측정한 표준 액체 탄화수소 샘플의 미량 수분 함량을 측정했습니다. 이 기기는 증발 과정에서 등성분 증발을 달성하며, 수분 흡착, 동결 또는 농도 편차가 없습니다. 측정 결과의 반복 오차는 국가 표준 요구 사항을 충족하며, 기본 오차는 ±5% 이내로 제어됩니다. 측정된 미량 수분 함량 값은 액체 탄화수소의 실제 수분 함량을 정확하게 반영하며, 화학 생산에서 액체 탄화수소 원료의 품질 판단에 신뢰할 수 있고 정확한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.
