ইঞ্জিন শীতল তরলের ক্ষয় মাত্রা নির্ধারণ এবং সংশ্লিষ্ট নির্দেশাবলী

ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা ইঞ্জিন কুল্যান্টের ধাতু অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করার ক্ষমতা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চালনের সময়, ইঞ্জিন কুল্যান্ট কুলিং সিস্টেমে ইস্পাত, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুর সংস্পর্শে আসে। যদি কুল্যান্টের অ্যান্টি-ক্ষয় কর্মক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, তবে এটি ধাতুতে মরিচা এবং ক্ষয় সৃষ্টি করবে, যা ফলস্বরূপ কুলিং সিস্টেমের তাপ অপচয়ের কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি এমনকি উপাদান লিক এবং ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা ইঞ্জিনের পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে। অতএব, কুল্যান্টের গুণমান মূল্যায়ন এবং ব্যবহারের ভিত্তি প্রদানের জন্য পেশাদার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে ধাতুর উপর কুল্যান্টের ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা পরিমাপ করা প্রয়োজন।

ইঞ্জিন কুল্যান্টের ক্ষতিকারক প্রভাব প্রধানত ধাতব উপাদান এবং ব্যবহারের পরিবেশের সাথে সম্পর্কিত। কুল্যান্টে বিভিন্ন ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা ভিন্ন। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত ব্যবহৃত কুলিং সিস্টেমের ধাতু যেমন ২০# ইস্পাত, পিতল এবং তামার উচ্চ তাপমাত্রা এবং অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার পরিস্থিতিতে ক্ষয়ের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। যখন কুল্যান্ট উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে থাকে (যেমন ১০০℃-এর কাছাকাছি), তখন এর রাসায়নিক কার্যকলাপ বৃদ্ধি পায়, ধাতুর সাথে বিক্রিয়ার হার বাড়ে এবং একই সময়ে, বাতাসের অক্সিজেন কুল্যান্টে প্রবেশ করে, যা জারণ ক্ষয়কে আরও তীব্র করে। এছাড়াও, কুলিং সিস্টেমের মধ্যে ধাতব অপরিষ্কারতা এবং জলের গুণমানের মতো বিষয়গুলিও পরোক্ষভাবে ক্ষয় প্রতিক্রিয়াকে উৎসাহিত করতে পারে, যার ফলে ধাতব পরীক্ষার টুকরোগুলির মরিচা ধরা এবং ওজন হ্রাস হয়।

SH0085B ইঞ্জিন কুল্যান্ট ক্ষয় পরীক্ষক চীনের গণপ্রজাতন্ত্রী চীনের পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের মান এবং ASTM D1384 "ইঞ্জিন কুল্যান্ট ক্ষয় পরীক্ষার পদ্ধতি" অনুসারে ডিজাইন ও তৈরি করা একটি পেশাদার ডিভাইস। এটি উচ্চ-ফুটনাঙ্ক এবং নিম্ন-ফুটনাঙ্ক ইঞ্জিন কুল্যান্ট এবং ঘনীভূত পদার্থের ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা নির্ধারণের জন্য উপযুক্ত, যা কুল্যান্ট পণ্যের গুণমান পরিদর্শন, গবেষণা ও উন্নয়ন, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডেটা সমর্থন করে।

এই যন্ত্রটিতে একাধিক মূল বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে:

এটি একটি ধাতব স্নান গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করে, যার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা ঘরের তাপমাত্রা থেকে ১০০℃ পর্যন্ত বিস্তৃত এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±০.১℃, যা ইঞ্জিনের কুল্যান্টের উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের পরিবেশকে সঠিকভাবে অনুকরণ করতে পারে।

এটি একটি নীরব এয়ার কমপ্রেসর দিয়ে সজ্জিত, যা ম্যানুয়াল গ্যাস মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। গ্যাস প্রবাহের হার ফ্লোমিটারের মাধ্যমে 100ml/min±10ml/min-এ সমন্বয় করা যেতে পারে, যা গ্যাস পরিবেশের জন্য ASTM D1384 স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

এটি একযোগে তিনটি পরীক্ষার গ্রুপ পরিচালনা করতে সহায়তা করে। এটি একটি স্বচ্ছ পর্যবেক্ষণ উইন্ডো এবং তাপ-প্রতিরোধী কাঁচের উপাদান (যেমন ১০০০ মিলি উচ্চ-গলার বিকার এবং একটি বালি কোর কাঁচের গ্যাস ডিফিউজার) দিয়ে সজ্জিত, যা পরীক্ষার অবস্থা রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করতে এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়ার স্বজ্ঞাততা এবং ডেটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

যন্ত্রের সামগ্রিক শক্তি ২.৫ কিলোওয়াট, যার স্ট্যান্ডবাই বিদ্যুতের খরচ ২000W এর বেশি নয়। এটি ০ থেকে ৯৯৯৯ ঘন্টা পর্যন্ত একটি বিস্তৃত টাইমার দিয়ে সজ্জিত, যা বিভিন্ন সময়কালের ক্ষয় পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

পরীক্ষার সময়, স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে এমন ধাতব পরীক্ষার টুকরা ব্যবহার করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে ২০# ইস্পাত শীট, পিতল শীট, ৫০x২০x২ মিমি আকারের তামার শীট, সেইসাথে ঢালাই করা অ্যালুমিনিয়াম শীট, সোল্ডার শীট এবং ৫০x২৫x৩.৫ মিমি আকারের ঢালাই করা লোহার শীট (সবকটিতে φ৭.০ মিমি আকারের একটি একক কেন্দ্র ছিদ্র রয়েছে), এবং পরীক্ষার টুকরা এবং কুল্যান্টের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে পিতলের ওয়াশার, ইনসুলেটিং ওয়াশার এবং স্টিলের ওয়াশারের মতো সহায়ক জিনিসপত্র ব্যবহার করা উচিত। পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন।