logo
баннер баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Метод определения температуры вспышки керосина для осветительных приборов

Метод определения температуры вспышки керосина для осветительных приборов

2026-02-28

Метод испытания температуры дыма керосина лампы

Ламповый керосин - легкий нефтепродукт, специально используемый для освещения, в основном получаемый путем фракционной дистилляции или крекинга нефти.в основном используется в качестве топлива для осветительных приборов, таких как керосиновые лампыОн также широко используется в наружных плитах, штормовых фонарях и других оборудованиях.

Благодаря стабильному пламени, высокой яркости и низкой склонности к выработке черного дыма во время сгорания, керосин для ламп по-прежнему практичен в районах с ограниченным электроснабжением или в чрезвычайных ситуациях.

Цель эксперимента

Основной целью испытания температуры дыма керосина лампы является оценка чистоты и бездымной производительности топлива во время сгорания,для определения его пригодности для применения в освещении или авиационном топливе.

Оценка чистоты сгорания: чем выше точка дыма, тем меньше тенденция топлива к выработке черного дыма во время сгорания, что указывает на более низкое содержание ароматических веществ и более полное содержание.Чище сжиганиеЭто особенно важно для защиты качества воздуха в помещениях и сокращения углеродных отложений на дымоходах ламп.

Контроль качества продукции:Коэффициент дыма является одним из ключевых показателей качества керосина для ламп и реактивного топлива.

Отражение Характеристики химического состава: Значение точки дыма тесно связано со структурой углеводородов в керосине.Он может косвенно отражать степень очистки сырья и уровень технологий переработки.

Обеспечение эксплуатации и технического обслуживания оборудования:топливо с низкой температурой дыма легко вызывает коксообразование фитиля (обычно называемое "цветение фитиля") и почернение дымоходов ламп.снижение эффективности освещения и увеличение частоты очисткиЭто испытание помогает выбрать высококачественный керосин, подходящий для долгосрочного стабильного использования.

Поддержка авиационной безопасности и контроля за отложениями углерода в двигателях:в авиации температура дыма является важным параметром для предотвращения отложений углерода в камерах сгорания двигателей.Углеродные отложения могут вызывать скрытые опасности, такие как местное перегрев и неравномерное сжигание; поэтому предпочтительнее топливо с высокой температурой дыма.

Экспериментальный аппарат

Образец: керосин для ламп

Устройство: SD382 Проверяющий точку дыма керосина, согласно ASTM D1322

 

последние новости компании о Метод определения температуры вспышки керосина для осветительных приборов  0

Экспериментальные процедуры

1.Приготовление образцаПриготовление образца к 20 ± 5 °C для обеспечения стабильной температуры. Если образец мутный, фильтруйте и экстрагируйте его с помощью смеси толуенметанола (1:1).Погрузить фитиль несколько раз по крайней мере 25 раз, затем сушить при 110 °C в течение 30 минут для удаления примесей.

2.Калибрация прибораВыберите два эталонных топлива, точки дыма которых находятся между ожидаемой точкой дыма образца.Вычислите коррекционный коэффициент по формуле:f=2 ((As /Ad)) + ((Bs /Bd)) где As,Bs = сертифицированные точки дыма эталонных топлив;Ad, Bd = измеренные точки дыма эталонных топлив

3.Процедура испытанияМетод испытания:зажгите лампу точек дыма и регулируйте высоту фитила, пока пламя не стабилизируется.Постепенно поднимите фитил, наблюдайте за поведением пламени,и записывать максимальную высоту бездымного пламени (до ближайшей 0.1 мм).Проверку повторяют три раза и получают среднее значение.

4.Обработка данныхВычислить точку дыма:Точка дыма=L×f, где L = среднее значение трех показаний, f = корекционный коэффициент.Отчетить результат с точностью до 0,5 мм (ручный метод).

Экспериментальные результаты и анализ

Окончательные результаты температуры дыма трех проб испытания:

Образец 1: 28,4 мм

Образец 2: 30,7 мм

Образец 3: 27,0 мм

Точки дыма варьируются от 27,0 до 30,7 мм. Относительное отклонение двойных измерений для всех образцов ≤ ± 0,1 мм, что соответствует требованиям точности ASTM D132224 и IP 367.Данные испытаний валидны..