Prüfverfahren für den Flammpunkt von Lampenkerosin

Prüfverfahren für den Rauchpunkt von Lampenpetroleum

Lampenpetroleum ist ein leichtes Erdölprodukt, das speziell zur Beleuchtung verwendet wird und hauptsächlich durch fraktionierte Destillation oder Cracken von Erdöl gewonnen wird. Es ist eine Art Kerosin, das hauptsächlich als Brennstoff für Beleuchtungsgeräte wie Petroleumlampen, Gaslampen und Lötbrenner verwendet wird. Es wird auch häufig in Outdoor-Kochern, Sturmlaternen und anderen Geräten eingesetzt.

Mit stabiler Flamme, hoher Helligkeit und geringer Tendenz zur Rußbildung während der Verbrennung ist Lampenpetroleum in Gebieten mit begrenzter Stromversorgung oder in Notfallsituationen immer noch praktisch.

Experimenteller Zweck

Der Hauptzweck der Prüfung des Rauchpunkts von Lampenpetroleum ist die Bewertung der Sauberkeit und der rußfreien Leistung des Brennstoffs während der Verbrennung, um festzustellen, ob er für Beleuchtungs- oder Flugkraftstoffanwendungen geeignet ist.

Verbrennungsreinheit bewerten: Je höher der Rauchpunkt, desto geringer ist die Tendenz des Brennstoffs, während der Verbrennung Ruß zu erzeugen, was auf einen geringeren aromatischen Gehalt und eine vollständigere, sauberere Verbrennung hinweist. Dies ist besonders wichtig für den Schutz der Raumluftqualität und die Reduzierung von Kohlenstoffablagerungen an Lampengläsern.

Produktqualität kontrollieren: Der Rauchpunkt ist einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren für Lampenpetroleum und Flugzeugtreibstoff.

Chemische Zusammensetzungseigenschaften widerspiegeln: Der Rauchpunktwert steht in engem Zusammenhang mit der Kohlenwasserstoffstruktur in Kerosin. Er kann indirekt den Raffinationsgrad der Rohstoffe und das Niveau der Verarbeitungstechnologie widerspiegeln.

Serviceleistung und Wartung von Geräten sicherstellen: Brennstoffe mit niedrigem Rauchpunkt führen leicht zu Dochtverkohlung (allgemein als “Dochtblüte” bezeichnet) und Schwärzung von Lampengläsern, was die Beleuchtungseffizienz verringert und die Reinigungshäufigkeit erhöht. Dieser Test hilft bei der Auswahl von hochwertigem Kerosin, das für einen langfristig stabilen Einsatz geeignet ist.

Luftsicherheit und Kontrolle von Motorablagerungen unterstützen: In der Luftfahrt ist der Rauchpunkt ein wichtiger Parameter zur Verhinderung von Ablagerungen in den Brennkammern von Triebwerken. Ablagerungen können versteckte Gefahren wie lokale Überhitzung und ungleichmäßige Verbrennung verursachen; daher werden Brennstoffe mit hohem Rauchpunkt bevorzugt.

Experimentelle Apparatur

Probe: Lampenpetroleum

Apparatur: SD382 Kerosin-Rauchpunktprüfgerät, gemäß ASTM D1322

Experimentelle Verfahren

1.Probenvorbereitung: Die Probe auf 20 ± 5 °C konditionieren, um eine stabile Temperatur zu gewährleisten. Wenn die Probe trüb ist, filtern und mit einer Toluol-Methanol-Mischung (1:1) extrahieren. Den Docht mindestens 25 Mal wiederholt eintauchen, dann 30 Minuten bei 110 °C trocknen, um Verunreinigungen zu entfernen.

2.Gerätekalibrierung: Zwei Referenzbrennstoffe auswählen, deren Rauchpunkte den erwarteten Rauchpunkt der Probe über- und unterschreiten. Den Korrekturfaktor mit der Formel berechnen: f=2(As​/Ad​)+(Bs​/Bd​)​wobei As​, Bs​ = zertifizierte Rauchpunkte der Referenzbrennstoffe; Ad​, Bd​ = gemessene Rauchpunkte der Referenzbrennstoffe

3.Prüfverfahren: Manueller Modus: Die Rauchpunktlampe anzünden und die Dochthöhe einstellen, bis die Flamme stabil ist. Den Docht langsam anheben, das Flammenverhalten beobachten und die maximale Höhe der rußfreien Flamme aufzeichnen (auf die nächste 0,1 mm genau). Den Test dreimal wiederholen und den Durchschnitt als Ergebnis nehmen.

4.Datenverarbeitung: Rauchpunkt berechnen: Rauchpunkt = L × f, wobei L = Durchschnitt von drei Messwerten, f = Korrekturfaktor. Das Ergebnis auf die nächste 0,5 mm (manueller Modus) melden.

Experimentelle Ergebnisse und Analyse

Die endgültigen Rauchpunkt-Ergebnisse der drei Testproben sind:

Probe 1: 28,4 mm

Probe 2: 30,7 mm

Probe 3: 27,0 mm

Die Rauchpunkte reichen von 27,0 mm bis 30,7 mm. Die relative Abweichung von Doppelbestimmungen für alle Proben beträgt ≤ ±0,1 mm, was die Präzisionsanforderungen von ASTM D132224 und IP 367 erfüllt. Die Testdaten sind gültig.