Metoda badawcza utraty olejów smarowych w wyniku parowania
Cele eksperymentalneWymóg:
Badanie utraty oleju smarowego w wyniku parowania jest przeprowadzane przede wszystkim w celu oceny stabilności i zastosowalności olejów smarowych w warunkach wysokiej temperatury,zapewnienie ich długoterminowej skuteczności smarowej w praktycznych zastosowaniach.
Ocena odporności na ciepło oleju smarowego: oleje smarowe w silnikach lub sprzęcie przemysłowym są często narażone na wysokie temperatury i są podatne na odparowanie.Pomiar straty odparowania określa, czy olej zachowuje stabilne właściwości fizyczne i chemiczne w wysokich temperaturach, zapobiegając awarii smaru spowodowanej zmniejszeniem objętości oleju.
Zmierzyć lotność oleju smarowego: utrata odparowania jest proporcjonalna do lotności oleju.co prowadzi do zwiększonego zużycia ropyBadanie to ułatwia wybór olejów o niskiej zmienności, odpowiednich do pracy w warunkach wysokiej temperatury.
Przewidywanie czasu użytkowania oleju smarowego: odparowanie powoduje stopniowe wyczerpywanie oleju smarowego, co wymaga częstego uzupełniania lub wymiany.Dane z badań pozwalają na oszacowanie zużycia oleju w określonych warunkachOptymalizacja odstępów między zmianami oleju i obniżenie kosztów utrzymania.
Przewodnik w optymalizacji preparatów olejów smarowych: podczas badań i rozwoju dane dotyczące strat w wyniku parowania stanowią podstawę do dostosowania rodzajów olejów podstawowych i stosunków dodatków,pomoc w poprawie stabilności termicznej i ogólnej wydajności oleju, szczególnie szeroko stosowanego w dziedzinie syntetycznych olejów smarowych.
Zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń: nadmierne odparowanie oleju w układach hydraulicznych może powodować kawitację,zagrożenie stabilności ciśnienia w systemie i potencjalnie powodujące uszkodzenie sprzętu w ciężkich przypadkachKontrola utraty odparowania zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo systemu.
Próbki i instrumenty eksperymentalne:
Próbka badawcza: olej smarowy
Instrument badawczy: SH0059 Sprężarek tłuszczowy z wyparzeniem, zgodny z normą ASTM D5800
Procedury eksperymentalne
1.Kalibracja i debugowanie przyrządu: uruchomienie testownika parowania Noacka,i regulować układ regulacji temperatury i układ przepływu powietrza zgodnie z wymaganiami normy w celu zapewnienia stabilnych wartości ustawionych temperaturyKalibruj równowagę analityczną i przygotuj wysuszacz z góry.
2Przygotowanie próbki: umieszczenie czystego zbiornika do kranu/reakcji (RV) i jego pokrywy w osuszaczu do stałej masy. Wyjście i dokładne ważenie przy użyciu wagi analitycznej (rejestrowana jako m0).Pipetowanie odpowiedniej ilości próbki do kota, ponownie dokładnie ważą całkowitą masę próbki i kota (rejestrują jako m1 ), a następnie obliczają masę netto próbki (m1 −m0 ).
3.Wykonanie badania: umieszczenie ciernika zawierającego próbkę w komorze grzewczej urządzenia do testowania parowania Noacka, przymocowanie pokrywy ciernika, rozpoczęcie badania według ustawionych parametrów i rozpoczęcie czasowania.Temperatura monitora, przepływ powietrza i różnica ciśnienia w czasie rzeczywistym podczas badania w celu zapewnienia braku nieprawidłowości.
4.Ochłodzenie i ważenie próbki: po zakończeniu badania wyłączyć urządzenie grzewcze i kontynuować oczyszczanie gazem nośnym przez 5 minut.wyjąć i umieścić w suszarce na 30 minutNastępnie dokładnie ważą całkowitą masę chłodzonej próbki i tygła przy użyciu wagi analitycznej (rejestrowanej jako m2).
5.Próby podwójne i weryfikacja QC: Wykonać trzy zestawy podwójnych próbek na tej samej partii próbek zgodnie z powyższymi krokami.Przeprowadzenie rutynowej weryfikacji kontroli jakości (QC) przy użyciu certyfikowanego oleju referencyjnego TMC (RO-003) w celu walidacji skuteczności systemu badawczego.
6.Oczyszczanie przyrządu: po badaniu, oczyszczcie tygła, pipetę i części kontaktujące się z próbką przyrządu bezwodnym etanolem, wysuszcie na powietrzu i przechowujcie odpowiednio.
Wynik eksperymentu:
Średnia końcowa stopa utraty odparowania wynosi 1,58%. Wynik ten wskazuje, że olej smarowy wykazuje niską stratę odparowania w warunkach badań 250 °C przez 60 minut,wykazujące wyższą stabilność w wysokich temperaturachJest mniej podatny na nadmierne zużycie oleju i pogorszenie wydajności z powodu parowania podczas eksploatacji, spełniając podstawowe wymagania operacyjne olejów smarowych silnika.
