Metode pengujian untuk kehilangan penguapan minyak pelincir

Metode pengujian untuk kehilangan penguapan minyak pelincir

Tujuan Percobaan:

Uji kehilangan penguapan minyak pelincir terutama dilakukan untuk mengevaluasi stabilitas dan penerapan minyak pelincir dalam kondisi suhu tinggi,memastikan kinerja pelumasan efektif jangka panjang mereka dalam aplikasi praktis.

Uji ketahanan panas minyak pelumas: Minyak pelumas di mesin atau peralatan industri sering terkena suhu tinggi dan rentan menguap.Pengukuran kehilangan penguapan menentukan apakah minyak mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil pada suhu tinggi, mencegah kegagalan pelumasan yang disebabkan oleh pengurangan volume minyak.

Mengukur volatilitas minyak pelincir: Kehilangan penguapan sebanding dengan volatilitas minyak.menyebabkan peningkatan konsumsi minyakTes ini memudahkan pemilihan minyak volatilitas rendah yang cocok untuk kondisi kerja suhu tinggi.

Memprediksi masa pakai minyak pelincir: penguapan menyebabkan minyak pelincir secara bertahap habis, yang membutuhkan sering mengisi atau mengganti.Data uji memungkinkan estimasi tingkat konsumsi minyak dalam kondisi tertentu, mengoptimalkan interval perubahan minyak dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Membimbing optimalisasi formulasi minyak pelincir: Selama penelitian dan pengembangan, data kehilangan penguapan memberikan dasar untuk menyesuaikan jenis minyak dasar dan rasio aditif,membantu meningkatkan stabilitas termal minyak dan kinerja keseluruhan terutama banyak digunakan di bidang minyak pelincir sintetis.

Memastikan keselamatan operasi peralatan: penguapan minyak yang berlebihan dalam sistem hidrolik dapat menyebabkan kavitasi,mengganggu stabilitas tekanan sistem dan berpotensi menyebabkan kerusakan peralatan dalam kasus yang parahMengontrol kehilangan penguapan meningkatkan keandalan dan keselamatan sistem.

Sampel dan Instrumen Percobaan:

Sampel uji: Minyak pelumas

Instrumen pengujian: SH0059 Penguji Hilang Evaporasi Minyak Pelincir, sesuai dengan ASTM D5800

Prosedur Percobaan

1Kalibrasi dan debugging instrumen: Mulai uji penguapan Noack,dan menyesuaikan sistem kontrol suhu dan sistem aliran udara sesuai dengan persyaratan standar untuk memastikan nilai suhu yang stabilKalibrasi keseimbangan analitis dan persiapkan desiccator sebelumnya.

2Persiapan sampel: Letakkan tangki/kapal reaksi bersih (RV) dan tutupnya di desikar untuk mengeringkan hingga massa konstan.Pipetkan jumlah sampel yang tepat ke dalam creel, menimbang massa total sampel dan creel dengan tepat lagi (dicatat sebagai m1 ), dan menghitung massa bersih sampel (m1 −m0 ).

3Pelaksanaan uji: Letakkan crevice yang berisi sampel ke dalam ruang pemanasan penguji penguapan Noack, amankan tutup crevice, mulai uji sesuai dengan parameter yang ditetapkan, dan mulai timing.Suhu monitor, arus udara, dan tekanan diferensial secara real time selama tes untuk memastikan tidak ada kelainan.

4.Mengeringkan sampel dan menimbang: Setelah tes, matikan perangkat pemanas dan terus membersihkan dengan gas pembawa selama 5 menit.lepaskan dan letakkan di desiccator selama 30 menit, kemudian menimbang massa total sampel yang didinginkan dan digoreng dengan tepat menggunakan timbangan analitis (dicatat sebagai m2).

5.Pengujian duplikat dan verifikasi QC: Lakukan tiga set pengujian duplikat pada batch sampel yang sama mengikuti langkah-langkah di atas.Melakukan verifikasi kontrol kualitas (QC) rutin menggunakan minyak referensi bersertifikat TMC (RO-003) untuk memvalidasi efektivitas sistem pengujian.

6.Pembersihan instrumen: Setelah pengujian, bersihkan crevice, pipette, dan bagian-bagian yang bersentuhan sampel instrumen dengan etanol anhidrat, keringkan di udara, dan simpan dengan benar.

Hasil percobaan:

Tingkat kehilangan penguapan rata-rata akhir adalah 1,58%. Hasil ini menunjukkan bahwa minyak pelumasan menunjukkan kehilangan penguapan rendah dalam kondisi uji 250 °C selama 60 menit,menunjukkan stabilitas suhu tinggi yang unggulHal ini kurang rentan terhadap konsumsi minyak yang berlebihan dan degradasi kinerja karena penguapan selama layanan, memenuhi persyaratan operasi dasar minyak pelumasan mesin.