潤滑油の蒸発損失の試験方法
実験 目的について
潤滑油の蒸発損失の試験は,主に高温条件下で潤滑油の安定性と適用性を評価するために行われます.実用的な用途で長期にわたる効率的な潤滑性能を保証する.
潤滑油 の 熱耐性 を 評価 する: エンジン や 工業 機器 の 潤滑油 は,しばしば 高温 に 晒され,蒸発 しやすい.蒸発損失を測定することで,油が高温で安定した物理的および化学的性質を保持しているかどうかを決定する.油の容量が減ったため,潤滑障害を防ぐ.
潤滑油の揮発性を測定する.蒸発損失は油の揮発性に比例する.非常に揮発性のある潤滑油は,動作中により容易に蒸発する.石油の消費量が増加するこの試験により,高温労働条件に適した低揮発性油の選択が容易になります.
潤滑油の使用寿命を予測する:蒸発により潤滑油が徐々に枯渇し,頻繁な補給または交換が必要になります.試験データにより,特定の条件下で油消費率を推定することができる.オイル交換間隔を最適化し メンテナンスのコストを削減します
潤滑油製剤の最適化に関するガイド:研究開発中に,蒸発損失データにより,ベースオイル種類と添加物比を調整する基盤が提供されます.特に合成潤滑油で広く使用されている油の熱安定性と全体的な性能を向上させる.
設備の運用安全を確保する:水力システムにおける過度の油蒸発により,カビテーションが発生する可能性があります.システムの圧力の安定性を損なうこと,重症の場合機器の損傷につながる可能性があります.蒸発損失を制御することで システムの信頼性と安全性が向上します
実験用サンプルと器具:
試験サンプル:潤滑油
試験器具:SH0059 潤滑油蒸発損失試験器,ASTM D5800 に適合する
実験手順
1計器の校正とデバッグ:ノアック蒸発テストを起動する.温度制御システムと空気の流れシステムを標準要件に従って調整し,温度の安定した設定値を保証します分析平衡を校正し,乾燥機を事前に準備する.
2試料の準備: 乾燥機に清潔なピグブル/反応容器 (RV) とその蓋を置き,恒定質量まで乾燥させ,分析秤 (m0として記録される) を用いて取り出して正確に重量化します.適量のサンプルをピペットして,ピグブルに入れる.試料とピグビルの総質量 (m1 として記録) を再び正確に重量化し,試料の純質量 (m1 −m0) を計算する.
3. 試験実行: 試料を含んでいるピグビルをノアック蒸発試験器の加熱室に入れ,ピグビルの蓋を固定し,設定されたパラメータに従って試験を開始し,タイミングを開始する.モニター温度試験中に,空気の流量と圧力差をリアルタイムで測定し,異常がないようにします.
4試料の冷却と重量化: 試験終了後,加熱装置をオフにし,キャリアガスで5分間清掃を続けます.脱ぎ出し,30分間乾燥器に入れます分析秤 (m2として記録される) を用いて冷却されたサンプルとピグビルの総質量を正確に計測する.
5複製試験とQC検証:上記手順に従って,同じサンプルで3組の複製試験を行います.試験システムの有効性を検証するために,TMC認定基準油 (RO-003) を用いて質管理 (QC) の定期的な検証を実施する..
6試し具の清掃: 試し具,パイペット,試料接触部位を無水乙醇で清掃し,空中に乾燥させ,適切に保管します.
実験結果:
最終的な平均蒸発損失率は1,58%.この結果は,潤滑油が60分間の250°Cの試験条件下で低蒸発損失を示していることを示しています.高温の安定性が優れている運転中に蒸発により過度の油消費や性能低下が少なく,エンジンの潤滑油の基本的な運用要件を満たしています.
