윤활유의 증발 손실에 대한 시험 방법
실험 목적:
윤활유의 증발 손실에 대한 시험은 주로 윤활유의 고온 조건에서의 안정성과 적용성을 평가하기 위해 수행됩니다.실제 응용 프로그램에서 장기적인 효과적인 윤활 성능을 보장합니다.
윤활유의 열 저항성 평가: 엔진이나 산업 장비의 윤활유는 종종 높은 온도에 노출되어 증발하기 쉽다.증발 손실을 측정하면 기름이 높은 온도에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지하는지 여부를 결정합니다., 오일 부피 감소로 인한 윤활 장애를 방지합니다.
윤활유의 휘발성 측정: 증발 손실은 기름의 휘발성에 비례합니다. 매우 휘발성 윤활유는 작동 중에 더 쉽게 증발합니다.석유 소비를 증가시키는이 테스트는 고온 작업 조건에 적합한 저휘발성 오일 선택을 용이하게합니다.
윤활유의 사용 수명을 예측합니다: 증발으로 인해 윤활유가 점차적으로 고갈되므로 자주 보충하거나 교체해야합니다.테스트 데이터는 특정 조건에서 기름 소비율을 추정할 수 있습니다., 오일 교체 간격을 최적화하고 유지보수 비용을 줄입니다.
윤활유 조립물의 최적화를 안내합니다: 연구 개발 과정에서 증발 손실 데이터는 기본 오일 유형과 첨가물 비율을 조정하는 기초를 제공합니다.특히 합성 윤활유 분야에서 널리 사용되는 기름의 열 안정성 및 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다..
장비의 작동 안전성 확보: 수압 시스템에서 오일의 과도한 증발이 동굴화로 이어질 수 있습니다.시스템 압력 안정성을 손상시키고 심각한 경우 장비 손상으로 이어질 수 있습니다.증발 손실을 제어하면 시스템의 신뢰성과 안전성이 향상됩니다.
실험용 표본과 기구:
시험 샘플: 윤활유
시험 기구: SH0059 윤활유 증발 손실 검사기, ASTM D5800을 준수합니다.
실험 절차
1기기 캘리브레이션 및 디버깅: 노아크 증발 테스트를 시작하십시오.온도 조절 시스템과 공기 흐름 시스템을 표준 요구 사항에 따라 조정하여 안정적인 온도 값을 보장합니다., 흐름 속도, 압력 차이는 분석 균형을 캘리브레이하고 미리 데시케이터를 준비하십시오.
2표본 준비: 깨끗 한 크리주블/반응 용기 (RV) 와 그 뚜?? 을 데시케이터에 넣고 일정한 질량까지 건조합니다. 분석 재료를 사용하여 제거하고 정확하게 ချိန်합니다 (m0로 기록됩니다).샘플의 적절한 양을 피플로 피플로 피플로 피플로 넣습니다., 샘플과 크라이블의 총 질량을 다시 정확하게 무게 (m1로 기록) 하고, 샘플의 순량 질량을 계산 (m1 −m0).
3시험 수행: 샘플을 포함하는 크라이블을 노아크 증발 시험기의 난방에 넣고 크라이블 뚜?? 을 고정하고, 설정된 매개 변수에 따라 테스트를 시작하고 시밍을 시작합니다.모니터 온도, 공기 흐름 속도 및 압력 차이는 적정 시간으로 테스트를 통해 이상 현상이 발생하지 않도록 합니다.
4표본 냉각 및 무게: 테스트 후, 난방 장치를 끄고 5 분 동안 운반 가스로 정화 계속합니다.제거하고 30 분 동안 건조기에 넣어, 그 다음 냉각된 표본과 용암의 총 질량을 분석 평형 (m2로 기록) 을 사용하여 정확하게 무게를 씁니다.
5복제 테스트 및 QC 검증: 위의 단계에 따라 동일한 샘플 랩에 세 개의 복제 테스트 세트를 수행합니다.시험 시스템의 효과를 검증하기 위해 TMC 인증 기준 오일 (RO-003) 을 사용하여 정기 품질 관리 (QC) 검증을 수행합니다..
6기기 청소: 테스트 후 기기의 용조, 파이펫 및 샘플 접촉 부위를 무수성 에탄올로 청소하고 공기 건조하고 적절하게 보관합니다.
실험 결과:
최종 평균 증발 손실 비율은 1.58%입니다. 이 결과는 윤활유가 60 분 동안 250 °C의 시험 조건에서 낮은 증발 손실을 나타냅니다.고온 안정성이 우수하다는 것을 입증하는그것은 사용 중 증발로 인한 과도한 기름 소비 및 성능 저하에 덜 취약하며 엔진 윤활유의 기본 운영 요구 사항을 충족합니다.
