Qual a importância de prever a corrosão de chapas de cobre por produtos petrolíferos com antecedência para a produção industrial?

Qual a importância de prever a corrosão de chapas de cobre por produtos petrolíferos com antecedência para a produção industrial?

Prever a corrosão de chapas de cobre por produtos petrolíferos com antecedência tem múltiplas implicações importantes para a produção industrial, refletidas principalmente nos seguintes aspectos:

Garantir a segurança e a vida útil dos equipamentos.

Testes de corrosão em cobre podem detectar componentes corrosivos, como enxofre livre e sulfetos ativos, em produtos petrolíferos, que podem corroer diretamente equipamentos metálicos (como sistemas de abastecimento de combustível de motores de combustão interna, tubulações de tanques de armazenamento, etc.), levando a danos nos equipamentos ou acidentes de vazamento. Por exemplo, sulfetos em gás liquefeito reagem com chapas de cobre para formar o precipitado preto Cu₂S, e uma concentração superior a 0,5 ppm pode levar à falha por corrosão.

Otimizar processos de produção e controle de qualidade

Em processos de refino de petróleo, testes de corrosão em cobre podem avaliar qualitativamente a eficácia dos processos de dessulfurização. Por exemplo, se as lâminas de cobre da gasolina crua refinada a partir de petróleo cru com alto teor de enxofre escurecerem rapidamente, os sulfetos ativos precisam ser removidos por meio de lavagem alcalina ou refino ácido-base. Este teste é o método de teste principal do padrão GB/T 5096, que afeta diretamente se o produto atende aos padrões da indústria.

Reduzir custos de manutenção e riscos operacionais.

O combustível frequentemente entra em contato com componentes metálicos, como ligas de cobre e ligas de alumínio, durante o transporte, armazenamento e uso. Prever os riscos de corrosão com antecedência pode evitar perdas econômicas causadas pela substituição de equipamentos ou tempo de inatividade para manutenção. Por exemplo, se o nível de corrosão do combustível de aviação exceder o padrão, pode causar falhas no sistema de abastecimento de combustível.

O teste de corrosão em cobre não é usado apenas para produtos petrolíferos, mas também é aplicável a áreas como fabricação automotiva e componentes eletrônicos para garantir a segurança em áreas de aplicação em expansão. Por exemplo, se aditivos de óleo lubrificante corroerem chapas de cobre, pode causar curtos-circuitos nos circuitos internos de instrumentos de precisão.

Promover a proteção ambiental e a conformidade. Vazamentos de substâncias corrosivas podem poluir o meio ambiente. Ao detectar e controlar componentes corrosivos, as emissões de gases residuais contendo enxofre podem ser reduzidas, em conformidade com os regulamentos ambientais.

O testador de corrosão em cobre para produtos petrolíferos SD5096 está de acordo com o padrão da República Popular da China GB/T5096 equivalente ao método de teste de corrosão em cobre ASTMD130 dos produtos petrolíferos, os requisitos estipulados no projeto e fabricação, aplicam-se ao método de teste especificado pelo padrão, avaliação da gasolina de aviação, combustível de turbina de aviação, gasolina para motores, tratores agrícolas, solvente de lavagem, combustível destilado de querosene e óleo lubrificante e outros produtos petrolíferos para o grau de corrosão em cobre.

Adota controlador de temperatura digital, aquecedor e agitador elétrico para formar um banho de temperatura constante, e a temperatura no banho é uniforme;

Com um temporizador, usado para configuração de tempo de controle de teste de amostra e temporização automática, quando também emitirá avisos de alarme.

O instrumento possui 4 orifícios de teste de amostra.