طرق تحديد محتوى الكبريت في المنتجات البترولية
تشير المنتجات البترولية إلى مصطلح عام للمنتجات المختلفة ذات الخصائص الفيزيائية والكيميائية المحددة وسيناريوهات التطبيق الواضحة. يتم إنتاجها باستخدام النفط الخام والغاز الطبيعي والمعادن المرتبطة بها كمواد خام أساسية من خلال سلسلة من العمليات، بما في ذلك الاستكشاف والاستخراج والتكرير والمعالجة والتحويل الكيميائي. المنتجات البترولية ليست مادة واحدة بل نظام منتجات بتغطية واسعة للغاية وتنوع كبير في الأنواع. إنها مواد أساسية لا غنى عنها في مجالات الصناعة الحديثة والنقل وإمدادات الطاقة والحياة اليومية.
الغرض من التجربة:
تقييم الأداء البيئي: يعتبر محتوى الكبريت مؤشرًا رئيسيًا لقياس الأداء البيئي للمنتجات البترولية. يضمن القياس الدقيق لمحتوى الكبريت امتثال المنتجات البترولية للمتطلبات التنظيمية البيئية ويقلل من الأضرار البيئية.
ضمان سلامة المعدات وجودة المنتجات البترولية: يمكن للكبريت ومركباته أن تتسبب في تآكل معدات معالجة البترول ومكونات المحرك، وتدهور أداء المنتجات البترولية. من خلال تحديد محتوى الكبريت، يمكن التحكم في جودة المنتجات البترولية، ويمكن تجنب تآكل المعدات وتدهور الأداء الناتج عن ارتفاع محتوى الكبريت بشكل مفرط.
تلبية المتطلبات التنظيمية والقياسية: الغرض من التجربة هو توفير بيانات اختبار دقيقة وموثوقة، مما يضمن أن المنتجات البترولية تلبي المعايير الوطنية والمتطلبات الدولية لحماية البيئة.
دعم تطوير الطاقة الخضراء: من خلال تحليل دقيق لمحتوى الكبريت، يتم توفير الدعم الفني لشركات تكرير النفط وموزعي المنتجات البترولية والكيانات الأخرى، مما يعزز تطوير الطاقة الخضراء وحماية البيئة.
أدوات وعينات التجربة:
عينات التجربة: المنتجات البترولية
أداة التجربة: محلل الكبريت بالأشعة السينية SH407
,الامتثال للمعيار ASTM D4294.
طريقة الاختبار:
1. تجهيز الأداة:
ضع محلل محتوى الكبريت في الفرن الأنبوبي في بيئة جيدة التهوية وخالية من الغبار، وتأكد من وجود توصيل طاقة مستقر. وفقًا للمتطلبات القياسية، اضبط درجة حرارة الفرن الأنبوبي على 900 درجة مئوية ~ 950 درجة مئوية واضبط معدل تدفق الهواء على القيمة المحددة.
2. تحضير العينة:
قم بقياس العينة بدقة باستخدام حقنة (طريقة حجمية) أو طريقة الوزن (طريقة قياس الوزن). تأكد من أن كمية العينة مناسبة لتجنب الاحتراق المفرط. قم بحقن العينة في قارب الاحتراق، مع الحرص على منع الانسكاب، ثم ضع قارب الاحتراق بسرعة في قسم مدخل الفرن الأنبوبي.
3. الاحتراق والامتصاص:
أغلق باب الفرن وابدأ تشغيل الأداة. تحترق العينة في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة والغنية بالأكسجين، وتتحول الكبريتيدات إلى ثاني أكسيد الكبريت (SO₂). يتم إدخال SO₂ المتولد في جهاز الامتصاص بواسطة مضخة مرشح الشفط، ويمتصه محلول مائي يحتوي على بيروكسيد الهيدروجين (H₂O₂) - خلال هذه العملية، يتأكسد SO₂ إلى حمض الكبريتيك.
4. المعايرة والحساب:
عاير حمض الكبريتيك في محلول الامتصاص بمحلول هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) القياسي، وسجل حجم NaOH المستهلك. حساب النتيجة: احسب محتوى الكبريت (النسبة المئوية بالكتلة) في العينة باستخدام بيانات المعايرة والصيغة المحددة.
نتائج التجربة
في هذه التجربة، تم تحديد متوسط محتوى الكبريت في عينة الديزل على أنه 0.0299٪. تغطي النطاق القابل للقياس لمحتوى الكبريت 0.015٪ ~ 5.00٪، وتفي نتيجة التجربة بالمتطلبات القياسية.
