Metoda badawcza dla zakresu destylacji próżniowej oleju woskowego

Metoda badawcza dla zakresu destylacji próżniowej oleju woskowego

Olej woskowy to bezbarwna, przezroczysta, półstała lub ciekła substancja uzyskiwana z ropy naftowej, tłuszczów zwierzęcych lub olejów roślinnych za pomocą procesów takich jak rafinacja, odbarwianie i dezodoryzacja.Składa się głównie z alkanów makromolekularnych, w tym ceranu, izopentanu i n-pentanu, wraz z niewielką ilością alkanów o niskiej molekularności.Produkty farmaceutyczne, opakowania żywności, oleje smarowe, środki polerowe i inne dziedziny.

Celem eksperymentu

Jako produkt ciężki ropy naftowej, określenie zakresu destylacji oleju woskowego ma wielkie znaczenie przemysłowe.

1W celu oceny rozkładu lekkich i ciężkich składników oraz właściwości parowania:Olej woskowy jako złożona mieszanina nie ma stałego punktu wrzenia.Określenie jego krzywej destylacji może bezpośrednio odzwierciedlać udział lekkich i ciężkich składników, wykazać jego właściwości parowania w różnych temperaturach i w ten sposób ocenić jego właściwości parowania.

2 W celu oceny jakości produktu i optymalizacji procesu:W procesie rafinacji ropy naftowejolej woskowy jest często stosowany jako surowiec do wtórnych jednostek przetwórczych, takich jak krakingi katalityczne i hydrokrakingiOkreślenie jego zakresu destylacji zapewnia kluczowe parametry podaży dla procesu, pomagając dostosować temperaturę reakcji, ciśnienie i aktywność katalizatora, tak aby zoptymalizować jakość produktu.W dodatku, dane dotyczące zakresu destylacji mogą odzwierciedlać kluczowe właściwości fizyczne, takie jak lepkość, wartość kaloryczną i masę cząsteczkową.Ocena szerokości zakresu destylacji lub końcowego punktu wrzenia pozwala określić skład oleju woskowego i ocenić jakość produktu.

3 Aby zapewnić podstawę do projektowania inżynieryjnego:Dane dotyczące zakresu destylacji oleju woskowego służą jako podstawa do projektowania jednostek destylacyjnych (takich jak wieże destylacyjne pod próżnią) i przeprowadzania obliczeń termodynamicznychPomaga to określić warunki pracy, w tym liczbę teoretycznych płyt i współczynnik refluksu wymagany do oddzielenia różnych komponentów,zapewnienie niezbędnych parametrów inżynieryjnych do produkcji przemysłowej.

Aparatura eksperymentalna

1 SD-0165 Badany zakres destylacji próżniowej

2 Materiały pomocnicze: nieoświetlone pierścienie porcelanowe, tłuszcz próżniowy, chemicznie czysty bezwodny chlorek wapnia, rozpuszczalnik do czyszczenia itp.

Procedury eksperymentalne

1 Sprawdź, czy przyrząd i wszystkie zbiorniki są suche i wolne od zanieczyszczeń, a następnie podłącz zasilacz.

2 Wybrać próbkę i przeprowadzić zabieg odwodnienia.Zarejestruj temperaturę pomiaru próbki, a następnie umieścić termometr w środku szyjki kolby destylacyjnej.

3 Uruchomić pompę próżniową, zamknąć zawór wentylacyjny, sprawdzić szczelność systemu i regulować zawór wentylacyjny tak, aby osiągnąć wymagane ciśnienie pozostałe do badania.

W trakcie destylacji czas od początkowej temperatury wrzenia do 10% odzysku destylatów nie może przekraczać 6 minut.kontrolę szybkości odzysku destylatów przy 4 ‰ 5 ml na minutę między 10% a 90% odzyskuPrzy odzyskaniu 90% dopuszcza się jedną ostatnią regulację natężenia ogrzewania, aby zapewnić, że czas od 90% do końcowego punktu wrzenia nie przekracza 5 minut.

5 Rejestruje się temperaturę i procent destylatów zgodnie z wymogami normy technicznej próbki, a jednocześnie rejestruje się ciśnienie pozostałe i czas.Fluktuacja ciśnienia pozostałowego podczas destylacji nie może przekroczyć 00,5 mmHg.

6 Zatrzymaj ogrzewanie, gdy destylacja osiągnie ostateczną temperaturę wrzenia.Po tym, jak próżniownik rtęci powróci do pierwotnej pozycji, zatrzymaj pompę próżniową.

7 Przetłumaczyć wszystkie mierzone temperatury pod próżnią do równoważnych temperatur pod ciśnieniem atmosferycznym przy użyciu wykresu przekształcania temperatury atmosferycznej w próżnię.

Wyniki eksperymentalne i analiza

Po badaniu i analizie właściwości destylacyjne oleju woskowego określa się w następujący sposób:

Początkowa temperatura wrzenia: 275°C

50% temperatury odzysku: 396°C

95% temperatury odzysku: 448°C

Wyniki spełniają obowiązujące normy dotyczące produktów naftowych.