담금질유의 냉각 성능 측정 방법
담금질유는 금속 열처리 담금질 공정을 위한 전용 냉각 매체(공정유)입니다. 주로 냉각 촉진제, 산화 방지제 및 광택제와 같은 첨가제가 혼합된 광물성 기유로 구성됩니다.
강철을 고온 오스테나이트 영역으로 가열한 후, 담금질유에 담가 제어 속도로 냉각합니다. 이를 통해 강철은 마르텐사이트 구조를 형성하고 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 수냉에 비해 유냉은 저온에서 더 완만한 냉각을 제공하여 공작물의 균열 및 변형 위험을 줄입니다. 특히 합금강, 금형강, 기어 및 베어링과 같은 정밀 부품에 적합합니다.
시험 목적
담금질유의 냉각 성능을 결정하고 냉각 곡선, 특성 온도 및 냉각 속도를 포함한 주요 매개변수를 얻습니다.
담금질유의 냉각 능력을 평가하고 열처리 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
담금질유 선택, 신유 인수, 사용 중인 유의 노화 모니터링 및 열처리 공정 조정을 위한 데이터 지원을 제공합니다. 공작물의 담금질 경도가 사양을 충족하도록 하고 변형, 균열 및 연점과 같은 결함을 줄입니다.
시험 시료 및 장치
시험 시료: 담금질유
시험 장치: SH/T 0220을 준수하는 SH0220 담금질유 냉각 성능 시험기.
시험 절차
시료 및 장치 준비
담금질유 시료 300mL를 준비하여 표준 시료 컵에 붓습니다. 은 프로브를 검사하고 무수 에탄올로 표면을 세척하여 오일 오염 및 산화 스케일을 제거합니다. 가열로, 온도 수집 시스템 및 프로브 리프팅 메커니즘을 확인하여 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다. 오일 온도를 지정된 시험 온도로 조정합니다.
프로브 설치 및 위치 조정
리프팅 메커니즘에 은 프로브를 고정하고 리미트 스톱을 조정합니다. 프로브가 떨어질 때 프로브 하단이 시료 컵 바닥에서 약 10mm 위에 있도록 합니다. 프로브는 컵 벽에 닿지 않고 수직으로 오일 시료에 잠겨야 합니다.
가열 및 유지
은 프로브를 가열로에 넣고 810°C까지 가열한 후 2~3분 동안 유지하여 균일하고 안정적인 프로브 온도를 얻습니다.
시료에 담금질 및 데이터 수집
온도 유지 완료 후, 은 프로브를 수직으로 담금질유 시료에 빠르게 담그고 동시에 데이터 수집을 시작합니다. 프로브 온도가 200°C 미만으로 떨어질 때까지 시간 경과에 따른 프로브 온도 변화를 지속적으로 기록한 후 수집을 중지합니다.
프로브 제거 및 세척
시험 후 프로브를 들어 올립니다. 냉각되면 무수 에탄올로 깨끗하게 닦아 재사용합니다.
데이터 처리
수집된 온도-시간 데이터를 기반으로 냉각 곡선을 플로팅합니다. 최대 냉각 속도, 최대 냉각 속도에서의 온도, 600°C, 400°C 및 200°C에 해당하는 냉각 시간을 계산합니다.
병렬 시험
동일한 시료에 대해 최소 두 번의 병렬 측정을 수행합니다. 결과가 정밀도 요구 사항을 충족하면 평균값을 최종 시험 결과로 사용합니다.
보고서 발행
시료 정보, 오일 온도, 냉각 곡선 및 모든 냉각 특성 매개변수를 기록한 후 시험 보고서를 발행합니다.
시험 결과
본 시험은 열처리유 냉각 성능 시험 방법인 SH/T 0220-1992에 따라 수행되었습니다. 시험 오일 온도는 80°C였습니다. 두 번의 병렬 시험 결과는 표준에 명시된 정밀도 요구 사항을 충족하므로 데이터는 유효합니다.
시료의 특성 온도: 612°C, 620°C; 평균값: 616°C
800°C에서 400°C까지의 냉각 시간: 3.4초, 3.6초; 평균값: 3.5초
최대 냉각 속도: 525°C에서 82°C/s
800°C에서 600°C까지의 냉각 시간: 1.2초
800°C에서 200°C까지의 냉각 시간: 11.6초
냉각 곡선은 비정상적인 변동이나 과도하게 긴 플래토 없이 정상적인 모양을 보입니다.
이 고속 광택 담금질유는 냉각 성능에 대한 기술 사양 요구 사항을 충족하며 저경화성 기어 및 베어링의 담금질 공정에 적합한 것으로 평가됩니다.
