কীভাবে ডিউচিং তেলের শীতল কার্যকারিতা পরিমাপ করা যায়

কোয়েঞ্চিং তেলের শীতলীকরণ কর্মক্ষমতা পরিমাপ করার পদ্ধতি
কোয়েঞ্চিং তেল হল ধাতব তাপ শোধন কোয়েঞ্চিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি বিশেষ শীতলীকরণ মাধ্যম (প্রসেস তেল)। এটি প্রধানত খনিজ বেস তেলের সাথে শীতলীকরণ ত্বারক, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং উজ্জ্বলকারকের মতো সংযোজন মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়।
ইস্পাতকে উচ্চ-তাপমাত্রার অস্টেনাইট অঞ্চলে উত্তপ্ত করার পর, এটিকে নিয়ন্ত্রিত-হারের শীতলীকরণের জন্য কোয়েঞ্চিং তেলে নিমজ্জিত করা হয়। এটি ইস্পাতকে একটি মার্টেনসিটিক কাঠামো গঠন করতে এবং এর কাঠিন্য ও শক্তি উন্নত করতে সক্ষম করে। জল কোয়েঞ্চিংয়ের তুলনায়, তেল নিম্ন তাপমাত্রায় মৃদু শীতলীকরণ সরবরাহ করে, যা ওয়ার্কপিসগুলির ফাটল এবং বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে। এটি বিশেষত অ্যালয় স্টিল, মোল্ড স্টিল, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো নির্ভুল যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত।
পরীক্ষার উদ্দেশ্য
কোয়েঞ্চিং তেলের শীতলীকরণ কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করা এবং শীতলীকরণ বক্ররেখা, বৈশিষ্ট্যগত তাপমাত্রা এবং শীতলীকরণ হার সহ মূল পরামিতিগুলি অর্জন করা।
কোয়েঞ্চিং তেলের শীতলীকরণ ক্ষমতা মূল্যায়ন করা এবং তাপ শোধন প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করা।
কোয়েঞ্চিং তেল নির্বাচন, নতুন তেল গ্রহণ, ব্যবহৃত তেলের বার্ধক্য পর্যবেক্ষণ এবং তাপ শোধন প্রক্রিয়া সমন্বয়ের জন্য ডেটা সহায়তা প্রদান করা। ওয়ার্কপিসগুলির কোয়েঞ্চড কাঠিন্য নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে তা নিশ্চিত করা এবং বিকৃতি, ফাটল এবং নরম দাগের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করা।
পরীক্ষার নমুনা এবং সরঞ্জাম
পরীক্ষার নমুনা: কোয়েঞ্চিং তেল
পরীক্ষার সরঞ্জাম: SH0220 কোয়েঞ্চিং তেল শীতলীকরণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষক, SH/T 0220 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
পরীক্ষার পদ্ধতি
নমুনা এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতি
৩০০ মিলি কোয়েঞ্চিং তেল নমুনা প্রস্তুত করুন এবং স্ট্যান্ডার্ড নমুনা কাপে ঢালুন। রূপা প্রোব পরিদর্শন করুন এবং তেল দূষণ এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য অনার্দ্র ইথানল দিয়ে এর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। হিটিং ফার্নেস, তাপমাত্রা অধিগ্রহণ ব্যবস্থা এবং প্রোব উত্তোলন প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন যাতে যন্ত্রটি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা যায়। নির্দিষ্ট পরীক্ষার তাপমাত্রায় তেলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
প্রোব স্থাপন এবং অবস্থান সমন্বয়
লিফটিং মেকানিজমে রূপা প্রোবটি ঠিক করুন এবং লিমিট স্টপটি সামঞ্জস্য করুন। নিশ্চিত করুন যে প্রোবটি পড়ে গেলে, এর নীচের প্রান্তটি নমুনা কাপের নীচের প্রায় ১০ মিমি উপরে থাকে। প্রোবটি কাপের দেয়াল স্পর্শ না করে উল্লম্বভাবে তেল নমুনায় নিমজ্জিত করা উচিত।
গরম করা এবং ধরে রাখা
রূপা প্রোবটি হিটিং ফার্নেসে পাঠান, এটিকে ৮১০ °C পর্যন্ত গরম করুন এবং অভিন্ন এবং স্থিতিশীল প্রোব তাপমাত্রা অর্জনের জন্য ২-৩ মিনিট ধরে রাখুন।
নমুনায় কোয়েঞ্চিং এবং ডেটা অধিগ্রহণ
তাপমাত্রা ধরে রাখার কাজ শেষ হওয়ার পর, রূপা প্রোবটি উল্লম্বভাবে কোয়েঞ্চিং তেল নমুনায় দ্রুত নিমজ্জিত করুন এবং একই সাথে ডেটা অধিগ্রহণ শুরু করুন। প্রোবের তাপমাত্রা ২০০ °C এর নিচে না নামা পর্যন্ত সময়ের সাথে সাথে প্রোবের তাপমাত্রার পরিবর্তন ক্রমাগত রেকর্ড করুন, তারপর অধিগ্রহণ বন্ধ করুন।
প্রোব অপসারণ এবং পরিষ্কার করা
পরীক্ষার পর, প্রোবটি তুলুন। এটি ঠান্ডা হয়ে গেলে, ভবিষ্যতের ব্যবহারের জন্য অনার্দ্র ইথানল দিয়ে এটি পরিষ্কার করুন।
ডেটা প্রক্রিয়াকরণ
সংগৃহীত তাপমাত্রা-সময় ডেটার উপর ভিত্তি করে শীতলীকরণ বক্ররেখা প্লট করুন। সর্বোচ্চ শীতলীকরণ হার, সর্বোচ্চ শীতলীকরণ হারের তাপমাত্রা এবং ৬০০ °C, ৪০০ °C এবং ২০০ °C এর জন্য শীতলীকরণ সময় গণনা করুন।
সমান্তরাল পরীক্ষা
একই নমুনার জন্য কমপক্ষে দুটি সমান্তরাল নির্ধারণ করুন। যদি ফলাফলগুলি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে গড় মানটিকে চূড়ান্ত পরীক্ষার ফলাফল হিসাবে নিন।
প্রতিবেদন জারি
নমুনার তথ্য, তেলের তাপমাত্রা, শীতলীকরণ বক্ররেখা এবং সমস্ত শীতলীকরণ বৈশিষ্ট্যগত পরামিতি রেকর্ড করুন, তারপর পরীক্ষার প্রতিবেদন জারি করুন।
পরীক্ষার ফলাফল
এই পরীক্ষাটি SH/T 0220-1992, তাপ শোধন তেলের শীতলীকরণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতি অনুসারে করা হয়েছিল। পরীক্ষার তেলের তাপমাত্রা ছিল ৮০ °C। দুটি সমান্তরাল পরীক্ষার ফলাফল মানটিতে নির্দিষ্ট নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে, তাই ডেটা বৈধ।
নমুনার বৈশিষ্ট্যগত তাপমাত্রা: ৬১২ °C, ৬২০ °C; গড় মান: ৬১৬ °C
৮০০ °C থেকে ৪০০ °C পর্যন্ত শীতলীকরণ সময়: ৩.৪ সেকেন্ড, ৩.৬ সেকেন্ড; গড় মান: ৩.৫ সেকেন্ড
সর্বোচ্চ শীতলীকরণ হার: ৫২৫ °C এ ৮২ °C/সেকেন্ড
৮০০ °C থেকে ৬০০ °C পর্যন্ত শীতলীকরণ সময়: ১.২ সেকেন্ড
৮০০ °C থেকে ২০০ °C পর্যন্ত শীতলীকরণ সময়: ১১.৬ সেকেন্ড
শীতলীকরণ বক্ররেখাটি অস্বাভাবিক ওঠানামা বা অতিরিক্ত দীর্ঘ মালভূমি ছাড়াই একটি স্বাভাবিক আকৃতি দেখায়।
এটি মূল্যায়ন করা হয় যে এই দ্রুত উজ্জ্বল কোয়েঞ্চিং তেল শীতলীকরণ কর্মক্ষমতার জন্য প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং কম-কঠিনতাযুক্ত গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলির কোয়েঞ্চিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।