Каково значение определения коксового остатка нефтепродуктов для производства и применения?

Каково значение определения углеродного остатка нефтепродуктов для производства и применения?

Основное значение анализа остатков нефтепродуктов в производстве и применении

I. Контроль качества и оптимизация процессов

1. Усовершенствование оценки степени
Значение остатков отражает содержание нестабильных соединений (например, асфальтенов) в нефтепродуктах.чрезмерные остатки в сырье FCC могут вызвать отложение кокса, ухудшая активность катализатора.

2Прогноз кокаиновой тенденции
Остатки тяжелого мазута напрямую связаны с рисками коксования во время использования.

II. Корреляция производительности продукта

1Показатель эффективности сгорания
Когда остаток дизельной 10% дистилляции превышает 0,3%, риски отложения углерода двигателя увеличиваются, потенциально вызывая засорение инжектора и плохое рассеивание тепла.

2Соблюдение требований окружающей среды
Масла с низким содержанием остатков уменьшают выбросы твердых частиц на 20%, соответствуя стандартам выбросов Китая VI.

III. Экономические и безопасные преимущества

1Контроль процесса кокса
Остаток коксового сырья показывает положительную корреляцию с доходностью кокса.

2Расходы на обслуживание оборудования
Масла для внутреннего сгорания с остатками > 0,8% сокращают ремонт на 30%.

IV. Эволюция стандартного метода

Микрометод (GB/T 17144), с высокой автоматизацией и минимальным количеством проб (0,1-3,5 г), заменяет Конрадсона.NIM разработала 6 микрометодических справочных материалов для метрологии остатков приборов.

SD30011 Digital electric furnace carbon residue meter is designed and manufactured according to the requirements of the industry standard SH/TO170 "Carbon residue determination method (electric furnace method)" of the People's Republic of ChinaОн подходит для определения углеродных остатков смазочного масла, тяжелого жидкого топлива или других нефтепродуктов по методу испытаний стандарта SH/TO170.

прибор принимает интегрированную конструкцию, нагревательная печь и контроллер образуют полное целое, новое и красивое.

Принять цифровой контроллер температуры, с основными функциями нагрева и вспомогательного нагрева, в соответствии с потребностью вспомогательного нагрева может быть автоматически контролируется, но также ручное управление,легко использовать.

Температура нагревательной печи может достигать 520°C, а точность регулирования температуры может достигать ±5°C в полном диапазоне регулирования температуры, что соответствует требованиям испытания.

прибор для структуры стола, печь с четырьмя отверстиями, можно поместить одновременно четыре образца в одно и то же время испытания, эффективность испытания высока.