Испытание окислительной стабильности дистиллированного топливного масла

1Обзор проб для испытаний

Дистиллированное топливное масло - это средний дистиллят, полученный от нефтепереработки, включая обычные топлива, такие как дизельное топливо и керосин, который широко применяется в транспортных средствах, судах,строительные машины и генераторные комплектыВо время длительного хранения и обслуживания топливное масло подвергается окислительной реакции с кислородом, в результате чего образуются нерастворимые вещества, такие как резинки и осадки.износ двигателя и повреждение масла, непосредственно влияющие на срок службы и безопасность эксплуатации силового оборудования. Поэтому испытания окислительной стабильности должны проводиться до поставки масла,хранение и использование для оценки стабильности хранения нефтепродукта.

2Цель испытания и исполнительный стандарт

Метод ускоренного окисления используется для моделирования длительного процесса окисления и старения нефтепродуктов.количественно измерить содержание нерастворимых веществ, полученных после окисления дистиллированного маслаМасло с неограниченной стабильностью окисления с высокой вероятностью ухудшается в течение короткого периода времени.производит примеси, которые разрушают систему подачи топлива и снижают эффективность сгоранияСтандартизированные испытания помогают отслеживать квалифицированные нефтепродукты и избегать рисков отказа оборудования.

Испытание строго соответствует отраслевому стандарту SH/T 0175Определение стабильности окисления дистиллированного топливного масла (ускоренный метод)Поддерживающим испытательным оборудованием является SH0175 Distillate Fuel Oil Oxidation Stability Tester, разработанный независимо компанией Shandong Shengtai Instrument Co., Ltd.Система контроля температуры и система вентиляции прибора полностью соответствуют стандартным требованиям., позволяющий 4-канальное синхронное полностью автоматическое ускоренное окисление.

3. Экспериментальная подготовка

1. Испытательный образец: пробный образец фильтрованного дистиллята топливного масла для испытания
2. Испытательные приборы и расходные материалы
   • 1 единица SH0175 дистиллята окислительной стабильности горючего масла
   • Соответствующая светозащищенная темная коробка, 4 комплекта испытательных труб для окисления, труб конденсатора и стеклянных труб для подачи кислорода
   • Гибкий шланг с внутренним диаметром φ6, стеклянный термометр 50-100°С
   • Цилиндр с кислородом промышленного назначения с чистотой ≥ 99,5%, стабилизирующий клапан давления и фильтрующее устройство
   • Система циркуляционного водоснабжения чистой водой, очистка и чистка расходных материалов

4. Процедуры испытания

1. Предварительный осмотр прибора: подтвердить надежное заземление оборудования и проверить сохранность функций температурного регулятора, потокомера и таймера.Устанавливать фильтр и клапан стабилизации давления на переднем конце кислородного баллона, и подключить его к воздухозабору на стороне прибора.
2. Предварительное подключение водоснабжения и газоснабжения: подключить входную и выходную водяные трубы конденсатора к интерфейсам водной цепи прибора, соответственно, шлангами,и подключить внешнюю циркулирующую охлаждающую воду; присоедините шланг для подачи кислорода к выходу воздуха из потокомера и стеклянной трубке для подачи кислорода.
3. Настройка повышения температуры оборудования: подключите источник питания 220V/50Hz, включите переключатель центрального компьютера и установите стандартную температуру испытания на 95 °C на регуляторе температуры.Если точность регулирования температуры недостаточна, нажмите длительное время клавишу повышения температуры, чтобы активировать функцию самонастройки, и подождите, пока водяная ванна стабилизируется при 95°C±0,2°C.
4. Загрузка образца и светозащищенное хранение: заполните чистую пробирку для окисления 350 ml±5 ml фильтрованного образца масла и поместите его в светозащищенную темную коробку для временного хранения не более 1 часа.После того, как температура воды стабилизируется, вставить пробирку в испытательное отверстие прибора и последовательно собрать конденсаторную трубу и трубопровод для подачи кислорода.
5. Регулирование потока кислорода: включите источник кислорода, настроите клапан потокомера и стабильно контролируйте поток кислорода каждой окислительной трубы на 50 ml±5 ml.
6. Время и начало испытания: Установите длительность испытания, указанную в стандарте. После того, как все образцы находятся на месте, нажмите переключатель времени. Инструмент будет автоматически считать время,и запускает автоматическую звуковую и световую сигнализацию при истечении установленной продолжительности.
7. Отбор проб, охлаждение и завершение: после сигнализации вынимают пробирки окисления, помещают их в светозащищенную темную коробку для охлаждения до комнатной температуры.и затем перейти к определению содержания нерастворимого веществаПосле испытания закрыть кислородный клапан и отключить питание оборудования вовремя, и очистить стеклянную посуду и стол приборов.

5. Экспериментальные данные и оценка результатов

С помощью испытателя окислительной стабильности SH0175 были проведены несколько групп параллельных испытаний на дистиллированном масле.стабильный и контролируемый поток кислорода, и хорошая параллельность 4-канальных синхронных данных обнаружения.

Фактические объемы загрузки образцов четырех групп параллельных образцов составляют 348мл, 351мл, 349мл и 352мл соответственно, все они соответствуют стандартным требованиям.После 16-часового ускоренного окислительного испытания на той же партии 0# дизельного топлива, значения испытаний нерастворимых веществ для четырех образцов равняются 0.68, 0.72Все образцы оцениваются как квалифицированные по стандартному пределу 2,0 мг/100 мл, со средним значением 0,6875 мг/100 мл, диапазоном 0,07 мг/100 мл,и относительное отклонение менее 5%, демонстрируя отличную параллельную повторяемость.

Общая мощность прибора составляет ≤3600 Вт, а ошибка синхронизации ≤±1 с. Соответствующая светозащищенная темная коробка избегает помех света на реакцию окисления,и прибор поддерживает калибровку температуры, при отсутствии очевидных систематических отклонений в данных испытаний.