石油製品の蒸留範囲試験
1. サンプル概要
ガソリン、ディーゼル燃料、航空灯油などの液体石油留分は、製油産業における主要な精製石油製品であり、様々な炭化水素の混合物で構成されています。蒸留範囲は石油製品の重要な物理化学的指標となります。これは油サンプル中の軽質成分と重質成分の分布を反映し、エンジンの始動性能、燃焼効率、低温適用性に直接影響します。この試験は、製油所、第三者試験機関、石油化学研究所にとって必須の検査項目です。
2. 試験目的と適用規格
蒸留範囲データは、油組成物が仕様に準拠しているかを確認し、不正添加の問題を特定し、分留プロセスの性能を検証します。蒸留範囲が不適合の場合、エンジンの出力不足、カーボン堆積、低温凝固などの運転上の障害を引き起こす可能性があります。
この試験は、ASTM D86、ASTM D850、ASTM D1078 国際規格に準拠して実施され、SH6536 自動沸点範囲試験機によって自動で行われます。
3. 試験前準備
1. 試験サンプル：ガソリン、ディーゼル燃料、メタノールなどの石油留出物標本
2. 主要機器：SH6536 自動沸点範囲試験機
3. 消費品・付属品：125 mL 石英蒸留フラスコ、100 mL 専用メスシリンダー、沸騰石、輸入 PT100 温度センサー、印刷用紙
4. 簡単な操作手順
1. メスシリンダーで試験油サンプルを正確に 100 mL 計量し、清潔で乾燥した石英蒸留フラスコに移し、沸騰石を加えます。
2. 輸入 PT100 蒸気温度センサーを取り付け、加熱ステーションに蒸留フラスコを固定し、凝縮配管を接続して加熱チャンバーのドアを閉じます。専用メスシリンダーを収集チャンバー内に置きます。
3. タッチスクリーンを介してパラメータ設定インターフェースに入り、試験された油の種類に対応する標準プログラムを選択し、加熱電力、凝縮温度、終点温度、カットオフ量パラメータを設定し、サンプル名とシリアル番号を入力します。
4. スタートボタンをタップして全自動操作を行います：自動温度制御加熱、コンプレッサーによるクローズドループ冷凍による凝縮冷却、光ファイバー液面追跡による回収量測定、リアルタイム蒸気温度取得。
5. 機器は自動的に局所大気圧を測定して蒸留温度を校正します。試験完了時に音声・視覚アラートがトリガーされます。すべての試験データは自動的に保存され、ワンクリックでのレポート印刷または USB フラッシュドライブ経由でのデータエクスポートをサポートします。
6. 機器が室温まで冷却されたら、蒸留フラスコとメスシリンダーを取り出して洗浄・乾燥し、次の試験に備えます。
5. データ分析と結果評価
試験は SH6536 自動沸点範囲試験機を使用して実施され、試験結果は ASTM D86/D850/D1078 規格の要件を満たします。
温度測定は輸入 PT100 センサーに依存し、測定範囲は室温から 400 °C、分解能は 0.1 °C です。冷媒浴温度は -5 °C から 60 °C の間で制御可能であり、収集チャンバーは 0 °C から 40 °C の範囲で、温度ドリフトは ±0.5 °C 以内に制御されます。すべての特徴的な蒸留点の誤差は、標準要件を満たします。
体積測定は光ファイバー液面追跡システムを採用し、測定範囲は 0–100 mL、測定精度は ±0.1 mL、最小ステップインクリメントは 0.01 mL で、各蒸留段階を正確に捉えることができます。内蔵の自動大気圧補正により、測定温度を 101.3 kPa 下の標準値に変換します。変動する大気圧下でも、蒸留温度のグループ間偏差は ≤0.2 °C であり、試験環境間のデータ比較可能性を保証します。
初留点は 5–15 分以内に検出でき、5 mL の残液から終点までの試験は 5 分以内に完了します。6 回の並列繰り返し試験では、蒸留温度偏差 ≤0.5 °C、体積偏差 ≤0.1 mL であり、これは標準で規定された限界を超えています。
